更换刮板输送机刮板、链条标准作业流程

刮板输送〔转载〕机〔不含电气局部〕大修工艺一、刮板输送〔转载〕机检修工艺作业流程设施初步解体入厂→预查查收→外面冲洗→解体分类→零零件冲洗判定→零零件分类维修、修复→零件组装→总装→试运行、调整→喷漆防腐→查收出厂。

二、刮板输送〔转载〕机检修标准〔一〕机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。

机架双侧的对中板的垂直度允差不得大于 2mm。

机架上安装传动装置的定位面、孔切合技术文件的要求。

2.机头架、机尾架与过渡槽的连结要严实，搭接局部无卷边，上下左右交织不得大于 3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。

3.压链器连结坚固，磨损不得超出 6 mm。

超出时，可用电焊或热喷涂方法修复。

4.整体链轮组件、盲轴安装切合技术文件的要求。

采纳分体链轮构造时，半滚筒、半链轮组合空隙应切合设计要求，一般在 1～ 3mm 范围内。

5.机头轴、机尾轴转动灵巧，不得有卡碰现象。

〔二〕机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗拙度、中心距、各孔的形位公差，均应切合技术文件的要求。

2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后切合技术文件的要求。

3.轴承无显然磨损印迹，游隙切合要求，转动灵巧无异响。

4.紧固件无显然塑性变形。

5.各零件无损害，无显然磨损印迹、变形。

6.密封件和有机软管所有更新。

7.组装时各零零件要仔细冲洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

8.各传动部安装、调整后切合技术文件的要求。

9.减速器按规定注入润滑油。

液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。

10.制动盘、联轴器、耦合器动均衡试验切合技术文件的要求。

11.减速器、链轮组件无渗漏现象。

冷却、润滑装置齐备、完满，无渗漏现象。

12.安装完成，人力试转无卡阻现象。

〔三〕链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤ 22mm 时，不得超出 5mm；节距≥ 22mm 时，不得超出 6mm〔可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离〕。

刮板输送机作业流程
刮板输送机是用于搬运材料的机械设备，具有实用性和安全性，可以有效地提高生产效率。

它的工作原理是：利用刮板和驱动系统的动力，使刮板绕行在搬运轨道，物料由左边搬至右边，或由右边搬至左边。

刮板输送机的作业流程具体分为以下几个步骤：
一、准备工作
1.检查设备的安全设施，确保安全运行；
2.检查等待搬运的物料，确定其质量和搬运时间；
3.根据物料的特性，确定搬运速度和搬运距离；
4.确定搬运所使用的刮板类型；
5.严格按照安全操作流程来操作。

二、操作过程
1.打开刮板输送机的电源；
2.调整刮板的速度，使其与物料的搬运速度保持一致；
3.将物料放置在搬运轨道上；
4.开启刮板，观察刮板运行情况，如有问题，应及时将物料拿走；
5.物料搬运完毕，就会自动停止刮板；
三、收工工作
1.关闭刮板输送机的电源；
2.检查搬运后的物料，确定其质量；
3.仔细检查搬运轨道，确保其清洁；
4.彻底清洁刮板，及时更换损坏的部件；
5.根据刮板的实际运行情况，将相关信息记录下来。

以上就是刮板输送机作业流程的全部内容。

刮板输送机的使用涉及到安全，因此必须严格按照标准的作业流程操作，把安全放在第一位，确保操作的可靠性和安全性。

此外，应对刮板输送机定期进行维护、检修，确保其长期安全运行。

板输送机拆卸、装车及捆绑、运输安全措施与技术要求一、刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输安全措施：1、刮板输送机的回撤顺序：刮板及刮板链→刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆→刮板输送机机头及其传动部→机头弯曲过渡槽→中部槽及电缆槽。

2、拆除刮板输送机时，应先停电闭锁，然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开，闭锁机头电机给机尾电机送电，机尾电机正转点动将所有刮板链吐出，并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。

3、刮板输送机机尾拆除后，利用起吊装置进行解体，将其传动部拆下，分别进行装车。

装车具体方法是利用两个倒链分别吊住部件两头起吊一定高度后，将平板车推入设备下装车，捆绑时，每车捆绑不少于6处，每处不少于6股8#铁丝绞紧捆绑，即先用8#铁丝在四角进行捆绑固定，再用两根Φ18.5mm的钢丝绳绳扣配合花栏螺丝沿对角进行交叉捆绑。

4、机尾过渡槽及其邻近两节中部槽均拉运到装车点进行装车。

5、以上工作完成后，进行安装转盘道和铺轨工作，同时以备拆运中部槽用。

6、中部槽及电缆槽拆卸时，首先应将两节齿条拆去放在煤壁侧，然后拆除电缆槽，每两节溜槽整体拆卸，中间连接哑铃销子不可拆卸。

7、中部槽连同电缆槽均采用斜台装车，利用主绞车牵引平板车，并将平板车与斜台可靠连接，副绞车牵引中部框架进行装车，要求装一件捆绑好一件，捆绑方法同上，捆绑必须牢固可靠，设备捆绑好后，方可解掉副绞车钩头，每车要求只装两节溜槽和两节电缆槽。

8、装车捆绑完毕后，经检查无问题时，去掉斜台与平板车间连接销，将副绞车钢丝绳移开轨道，利用主绞车提升到转盘道后，利用绞车运到车场。

9、刮板输送机机头解体后同样利用斜台装车，装车及捆绑方法与装中部槽相同。

10、后部输送机回收前，后尾梁插板全部打出的情况下，先将后部输送机左右侧浮煤清净，检查后部输送机老空侧顶板维护情况，确认无隐患后，再检查上口扩帮段支护，在支护完好的情况下，抽出中间支柱，腾出回收通道后，开始回收，抽出后如发现顶板支护不可靠，必须用同规格的棚子套棚支护。

旗开得胜1 更换斜管浓缩机链式刮板输送机刮板标准作业流程
1.1流程图
旗开得胜
11
拆卸保护设施13
清理现场
核实备件
验电
7
安装保护设施8
搭建检修平台9
拆卸刮板
班前准备
4
申请停电
6
闭锁
12
拆卸检修平台准备工器具、
材料
10
安装刮板
准备工作更换斜管浓缩机链式刮板输送机刮板...洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工选煤集中控制操作
工
洗选电工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工
旗开得胜
填写记录
申请送电
试车、跟踪
更换斜管浓缩机链式刮板输送机刮板...
洗选钳工洗选钳工
岗位操作工
洗选钳工
选煤集中控制操作
工
洗选电工
1.2流程概述
1.3标准作业工单
4
读万卷书行万里路
5 读万卷书行万里路。

刮板输送机的操作程序范本1. 检查设备安全状态：- 检查刮板输送机及其周围有无异常情况，包括异物、堆积物等；- 确保刮板输送机的运行环境符合操作要求，无明火、易燃物等危险因素。

2. 确认操作权限：- 操作员需持有相关岗位资格证书；- 仅授权操作员可以进行刮板输送机的操作。

3. 准备设备：- 确认刮板输送机的正常供电，并接通电源；- 检查输送带张紧装置、链条、链轮等关键部件的工作状态；- 清理输送带、链条的堆积物和尘垢。

4. 开启刮板输送机：- 按下刮板输送机的开关，启动整个系统；- 确认刮板输送机运行正常，无异常声音或浮动；- 检查输送带/链条纹波、磨损、松紧度等情况。

5. 运行刮板输送机：- 在确认无异常情况后，将物料放入刮板输送机的进料口；- 控制好进料速度，避免过大或过小；- 定期检查运行状态，确保刮板输送机的平稳运行。

6. 调整刮板输送机参数：- 根据物料的性质和输送距离，合理调整刮板输送机的输送速度；- 根据需要，调整刮板输送机的运行方向和转速。

7. 停止刮板输送机：- 当输送任务完成或需要暂时停止刮板输送机时，将刮板输送机停止；- 关闭刮板输送机上的电源开关，确保设备停止运行。

8. 维护和保养：- 定期对刮板输送机进行检查和保养，清除堆积物、尘垢等杂质；- 检查刮板输送机的关键部件，如传动装置、轴承等，进行润滑和维护。

9. 安全措施：- 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护服、安全鞋等；- 刮板输送机操作时，禁止随意触摸刮板、链条以及其他运动部件；- 在操作刮板输送机时，要保持专注，不要分心或草率行事。

10. 紧急情况处理：- 如刮板输送机出现异常情况或故障，立即停止设备运行；- 及时报告相关负责人，并按照紧急处理流程进行处置；- 在紧急情况处理完毕后，及时清理现场，恢复正常工作。

11. 记录和报告：- 完成刮板输送机操作后，应对相关操作进行记录，如启动、停止时间，运行状态等；- 及时向相关负责人汇报刮板输送机运行情况和异常状况。

刮板输送机更换锚链流程及安全技术措施一、工作内容：刮板输送机更换锚链二、工作流程：1.开工前必须清理好工作地点周围的杂物（重点是将机尾处清理干净露出机尾轮），保证作业环境的安全，适合作业。

2.开动刮板运输机将溜槽内的煤拉干净后，停电挂停电牌，然后将磁力起动器打零位或将急停钮闭锁，安排专人看护。

3.在机尾丝杠处松链；在锚链上方梁上挂好千不拉，并在刮板上系好绳扣，挂在千不拉的吊钩上；拉动千不拉使刮板间局部的链松弛；4.在机头和机尾处分别将输送机锚链沙沟螺栓拆下，拆除溜槽内的上锚链和刮板放于溜槽外安全位置。

5.将组装好的新锚链和刮板运入到溜槽内，并保证顺线（不能有拧麻花的现象）。

将新锚链两端分别与下溜槽内的旧链用沙勾连接好。

输送机送电磁力起动器打正转，开动输送机用旧链将溜槽内的新链（上链）带入下溜槽内。

旧锚链全部拉到溜槽上面。

6.当机头处的新、旧链连接处运行至机尾处时，停车、停电挂停电牌，磁力起动器打零位或将急停钮闭锁。

重复上述方法将剩余的旧锚链拆除。

7.待锚链和刮板更换完后，检查连接沙勾螺栓是否紧固，溜槽内的锚链是否顺线，清理溜槽内杂物及工具。

8.输送机送电磁力起动器打正转，试车无问题后，清理现场旧件及工具。

三、安全措施：1.开工前参加人员必须熟知操作流程，做好人员及场地安全确认。

2.开工前必须清理好工作地点周围的杂物，检修现场人行道畅通，照明充分，保证作业环境的安全。

3.刮板运输机更换锚链前，要先将所需要的工具、紧链装置等准备好，重工具及钢丝绳的安全系数在6倍以上，必须经过现场负责人确认合格后方可开工，保证安全可靠。

4.工作时现场人员必须随时保持联系并默契配合。

进行接链人员进入输送机前，相关的磁力起动器必须打零位或将急停钮闭锁，挂停电牌并安排专人看护。

5.工具及旧件必须及时回收，不能影响人员工作和行走。

6.锚链的沙勾连接紧固，沙勾和刮板安装必须正确。

7.严格执行停合电制度并挂好停电牌。

8.班前、班中时间不准喝酒，工作时间严禁打闹。

更换刮板输送机链条安全技术措施一、概述我队现回采的己15-17-11061工作面所用SGZ-900/1050型刮板机由于长期使用，导致链条磨损严重，强度降低，链环节矩增大，造成刮板机两条链条长度不一致，在运行时导致单链受力较大，易损坏刮板、断刮板梁，造成断链。

为保证设备良好运行，需更换链条，确保此项施工安全顺利进行，特编制本措施。

二、准备工作1、准备液压单体支柱、活环、钢锯、风动扳手、套筒等工具。

2、将采煤机牵引至不影响更换链条顶帮较好处，停电闭锁，并拉开滚筒离合。

3、将新链条运至工作面合适位置。

4、将刮板输送机开空，并将待掐链条段开至机头附近，将刮板输送机停电、闭锁、挂停电牌，并设专人看护闭锁。

三、施工工序1、采用液压单体支柱打在刮板机内进行掐链条。

2、使用风动扳手等工具拆除刮板螺丝，将刮板和旧链条运出刮板输送机至合适位置，布置新链条，上齐刮板和螺丝。

3、采用液压单体支柱打在刮板机内进行接链条。

4、重新紧一遍刮板螺丝，检查链条、刮板及溜槽等，确认安全无误后，方可联系试车。

5、将所拆除的旧链条及单体柱运出工作面。

四、使用刮板输送机运输链条技术措施1、将刮板输送机开空，清空溜槽内杂物，保证刮板输送机完好，刮板及刮板链无明显伤痕且连接固定牢固。

2、在两块刮板之间先垫上半圆木或轨枕，将链条放在垫木上，使用8#铁丝与刮板链固定牢固，保持链条与溜槽、齿轨不碰不绊。

3、从机尾往机头运输时正常启动刮板输送机，从机头往机尾运输时将刮板输送机打倒车启动。

4、采面运输范围内的每部闭锁装置处设一人传话、闭溜，保证通讯畅通。

5、运输时刮板输送机使用低速运行，设专人跟随刮板链，随时注意运输情况，及时发出开、停车信号。

五、使用刮板输送机运输链条安全措施1、用刮板刮板输送机运送链条时，必须有班长以上管理人员现场统一指挥。

2、用刮板输送机运送链条时，固定要牢固，防止挂绊损坏设备。

3、用刮板输送机运送链条时传话人员要注意力高度集中，出现问题时立即闭溜。