刮板输送机大修工序及质量标准

刮板输送机检修一般工艺规程1、主题内容和适用范围:本标准规定了刮板输送机检修的一般工艺规程。

本标准适用于煤矿井下用各种型号的刮板输送机检修。

2、引用标准:1987煤安字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》。

3、刮板输送机拆卸、解体:3.1、根据回厂刮板输送机实际状况,对各部件分别拆卸、解体。

3.2、拆卸电动机、联结筒、减速器。

3.3、拆卸刮板大链、机头、机尾、过渡槽、挡煤板、铲煤板、中间槽、电缆槽、链轮、盲轴、舌板、分链器及其它附件。

3.4、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适当箱内,防止损坏丢失。

3.5、拆下高压胶管后,胶管两端用堵塞堵住。

4、清煤、冲洗:4.1、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。

4.2、人力操作高压水管,将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。

4.3、对沾附牢固的煤垢,用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除, 但不得损伤零部件。

4.4、冲洗干净的零部件,其表面应露出原表面色泽。

5、检修:5.1、机头、机尾5.1.1、打磨、修整机头、机尾架,开焊部位重新焊接。

机架两侧的对中板的垂直度允差不大于2mm。

机头架、机尾架与过渡槽连接要紧密。

上下左右交错不大于3mm。

5.1.2、解体检修链轮、盲轴,清洗轴承、花键齿,注油,组装。

5.1.3、检修舌板、分链器。

舌板、分链器磨损不超过6mm。

超过时,可用电焊或热喷涂办法修复。

5.2、减速器5.2.1、减速器检修按《减速器检修工艺规程》执行。

5.3、刮板、链条5.3.1、刮板弯曲变形不得大于5mm,长度磨损不得大于10mm。

链环直径磨损不得大于3mm。

超过时,不作修理,全部更换。

5.3.1、组装刮板、链条。

联结用的螺栓、螺母型号、规格一致。

磨损程度相同的链条组装成双链,保证链条的长度一致。

5.4、溜槽5.4.1、打磨、修整溜槽。

5.4.2、开焊部位重新部焊。

变形部位整形。

5.4.3、中板、底版局部磨损超过原设计30%时,,可用电焊或热喷涂办法修复。

2024年刮板输送机维修工操作规程
刮板输送机维修工操作规程如下：
一、在进行刮板输送机维修工作前，必须确认输送机停止运行并且已经断开电源。

二、检查输送机的各个部件，确保没有异常现象，如异常磨损、断裂等。

三、穿戴好符合安全要求的劳动保护用具，如头盔、手套、安全鞋等。

四、根据维修需要，携带必要的维修工具和备品备件。

五、在维修过程中，必须配合其他工作人员正确操作，确保安全进行。

六、严格按照刮板输送机的维修手册进行操作，不得随意更改步骤。

七、对需要拆卸的零部件进行标记，以免在重新组装时出现错误。

八、在进行维修过程中，严格按照程序执行，不得擅自操作。

九、如遇到不清楚的情况或者问题，请及时向领班或工程师进行求助。

十、维修完成后，必须仔细检查所有部件，确保无误后方可通电试运行。

十一、维修工作完成后，要将工作现场整理干净，工具归位，确保安全。

十二、对于无法解决的问题或者需要更换零部件的情况，应及时向上级报告并请示。

以上是2024年刮板输送机维修工操作规程的关键内容，希望切实执行，确保工作顺利进行。

刮板输送机、转载机检修质量验收标准项目11.1设备名称：刮板输送机机头、机尾。

1.2设备型号及数量：型号：PF 6/1142 PF 6/1342；数量：4件。

1.3原制造厂家：德国比塞洛斯公司。

1.4主要技术参数：供电电压3300V；总装机功率2x1050KW；链速1.53 m/s；链条规格42*146；溜槽内宽998mm；溜槽底板厚30mm；两条链条间距165mm；刮板间距876mm。

1.5配套设备综采工作面刮板运输机：型号：PF6/1142 PF6/1342。

1.6损坏情况:刮板输送机机头、机尾分链器、压板和链轮磨损严重，溜槽中板链沟磨损严重，轴、轴承和密封件达到疲劳极限。

1.7检修标准：MT/T 105-2006《刮板输送机通用技术条件》以及《煤矿机电设备检修技术规范》。

1.8验收标准1.8.1机械、液压部分1.8.1.1机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。

机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。

1.8.1.2机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。

上下左右交错不得大于3mm。

过渡槽槽帮使用耐磨材料修复，中板耐磨处理，保证过煤量不得小于500万吨。

1.8.1.3分链器、压板均更换新件，链轮修复。

1.8.1.4整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。

采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。

1.8.1.5机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

1.8.1.6机头、机尾连接件连接牢固，连接螺栓必须为10.9级高强度螺栓。

1.8.1.7轴承更换新件。

1.8.1.8密封件和液压系统软管全部更新，密封件采用进口件。

1.8.1.9冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象，软管全部更新。

1.8.2在刮板输送机大修的过程中不得损坏刮板输送机其它完好部件和改变原机的技术参数和性能1.8.3试验1.8.3.1修理方应向委托方提供出厂检验报告和合格证。

1.8.3.2以及主轴探伤检测报告。

刮板输送机质量标准
一、机头、机尾
1、架体无严重变形，无开焊，运转平稳。

2、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm；节距≥86mm时不大于8mm。

3、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。

抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。

4、紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。

二、溜槽
溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。

三、链条
1、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

2、刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。

3、刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。

4、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

四、机身附件
1、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

2、铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm；无链牵引不大于10mm。

3、导向管接口不得磨透，不缺销子。

五、信号装置
工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m。

六、安装铺设
1、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。

2、刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。

刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。

二、刮板输送（转载）机检修标准（一）机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。

机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。

机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。

2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。

3.压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。

超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。

4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。

采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。

5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

（二）机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。

3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。

4.紧固件无明显塑性变形。

5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

6.密封件和有机软管全部更新。

7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。

9.减速器按规定注入润滑油。

液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。

10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。

11.减速器、链轮组件无渗漏现象。

冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。

12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。

（三）链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。

刮板输送机强检规定范文一、入场检查规定刮板输送机的入场检查是确保设备在安装和使用之前符合相应标准和规定的重要环节。

具体检查要求如下：1. 设备尺寸和几何尺寸的检查：对刮板输送机的长度、宽度和高度进行测量，确保其符合相应的规定。

2. 设备组装和连接件的检查：检查刮板输送机的组装情况及各个部件的连接是否牢固可靠。

如发现问题，应进行及时修复或更换。

3. 传动装置的检查：检查刮板输送机的传动装置，包括链轮、链条、传动带等是否完好无损，是否能够正常工作。

4. 电气系统的检查：对刮板输送机的电气系统进行检查，确保电线、插座、电控箱等设备符合安全规定，并经过专业的电工验收。

二、设备操作规定刮板输送机的正常操作是确保设备安全、高效工作的关键。

以下是刮板输送机的操作规定：1. 操作前的准备工作：在启动刮板输送机之前，必须确保输送机周围没有人员和障碍物，同时清理输送机和周边区域。

2. 启动和停止操作：刮板输送机的启动和停止必须由专业人员进行操作，确保启动和停止的过程平稳可靠。

3. 运行过程中的监控：在刮板输送机运行的过程中，操作人员必须时刻注意设备的运行情况，发现异常及时停机检修。

4. 保养和维护工作：刮板输送机的保养和维护工作必须按照规定的频率和方法进行，包括清理和润滑设备、更换磨损的部件等。

三、设备安全规定刮板输送机的安全工作是确保人员和设备安全的重要方面。

以下是刮板输送机的安全规定：1. 设备防护装置的配置：刮板输送机必须配备完善的防护装置，包括安全开关、警示标识等，以确保操作人员的安全。

2. 紧急停机装置的设置：刮板输送机必须配置紧急停机装置，并进行合适的标识，以便在紧急情况下及时停机。

3. 操作人员的安全培训：刮板输送机的操作人员必须接受专业的安全培训，掌握设备的使用方法和安全操作规程，提高工作安全意识。

4. 定期安全检查和维护：定期对刮板输送机进行安全检查和维护，确保设备的安全性能符合相关要求和规定。

四、设备质量要求刮板输送机的质量要求涉及设备的结构和功能性能，以下是具体要求：1. 结构强度和稳定性：刮板输送机的各个部件和连接件必须具备足够的强度和稳定性，以确保设备在工作过程中不会产生变形或震动。

刮板输送机工艺标准
1. 工作面输送机机头与转载机的错位不得小于（机头链轮切线与转载机上帮齐）500mm,高度不小于300mm。

2. 输送头和工作面的输送头的喷雾必须固定在正确的位置，并配备截止阀，形成的水雾能够有效降尘，具体由机电检修班长和小班输送机司机负责。

*
3. 双速电机必须高低速设施齐全，开车时必须低速启动，高速维持，禁止直接高速启动和长时间低速运行。

4. 输送机必须保证平直，其最大水平和垂直曲率4节槽不超过125mm。

5. 输送机缺少刮板、断刮板、坏槽子、断哑铃、缺少连接板、链子松、双链不平衡、各部螺丝松动或缺少、减速机缺油、渗漏等必须及时处理。

刮刀的弯曲变形不得超过3%，缺少数量不超过2%。

6. 确保输送机电机风道畅通，电机冷却水正确使用；电机和减速器不得被浮渣掩埋，以免影响散热。

7. 机身必须配备能够发送停机和启动信号的信号装置，间距不超过15 sBmw r.+ l
大米。

8. 刮板运输的弯曲段不小于15大米。

9. 输送机尾部应关闭。

刮板输送机的安装运转及维修刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、电厂等行业。

为了确保刮板输送机的正常运转和延长设备寿命，必须正确安装、正确运转和及时维修。

下面将详细介绍刮板输送机的安装、运转和维修。

一、刮板输送机的安装1.现场准备工作在安装刮板输送机之前，首先要做好现场准备工作。

包括测量和标记输送机的布置位置，清理工作区域，检查设备和零件是否完好无损，准备好所需的工具和设备。

2.安装输送机的主体框架首先，根据设计布置，在地面上先做好相应的基础工作，保证基础牢固平整，并按照图纸要求进行定位。

然后，沿着基础定位线安装输送机的主体框架，确保各个零件连接紧固可靠。

3.安装输送机的传动装置和机头部分接下来，安装传动装置和机头部分。

将电动机和减速机等传动装置安装在输送机的机头上，并确保传动装置和主轴线平行度符合要求。

根据设计要求调整传动装置的中心距和位置，并确保传动装置与刮板输送机的连接牢固可靠。

4.安装输送机的刮板和输送机带然后，安装刮板和输送机带。

将刮板安装在输送机带上，并调整刮板的紧贴度和压力。

确保刮板与输送机带表面良好接触，但又不产生过大的磨损和摩擦。

接着，将输送机带安装在输送机的机架上，并根据需要调整带轮的位置和张力。

5. 安装输送机的尾部和导料器等辅助装置最后，安装输送机的尾部和导料器等辅助装置。

确保尾部装置与刮板输送机的连接紧固可靠，导料器的安装位置和角度符合设计要求。

二、刮板输送机的运转1.检查设备和润滑部件在刮板输送机投入运行之前，必须进行全面的设备检查。

检查设备的各个部分是否完好无损，各个连接是否紧固可靠。

特别是要检查润滑部件，确保各个润滑点添加足够的润滑剂。

2.启动刮板输送机在检查完设备后，可以启动刮板输送机。

将电源接通，打开电机控制开关，将电机启动。

逐步增加电机的电流，使输送机实现正常运转。

在启动过程中，要仔细观察设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。

3.调整刮板的张力和清洁设备在刮板输送机正常运行后，需要适时调整刮板的张力和清洁设备。

刮板输送机检修制度1. 检修前的准备- 确定检修工作的时间和地点，并做好相应的通知和安排；- 确保检修所需的工具和设备完好并准备齐全；- 清理工作区域，确保安全和整洁；- 安排专业技术人员进行检修工作，并提供必要的培训。

2. 检修操作流程- 关停输送机，并切断电源；- 卸下刮板输送机的上盖，并进行必要的清理；- 检查刮板输送机的链条、轮齿、链轮等零部件，确保其完好无损；- 检查刮板输送机的电机、减速器、传动装置等运行部件，确保其正常运转；- 检查刮板输送机的支座、托架等固定部件，确保其牢固可靠；- 检查刮板输送机的润滑系统，确保润滑良好；- 检查刮板输送机的防护装置，确保其完好并符合安全要求；- 对发现的问题进行记录，并及时修复或更换故障部件；- 检修完成后，重新装上上盖，并确保其安装牢固；- 检修前后，对刮板输送机进行试运行，检查其运行状态和性能是否正常；- 完成检修工作后，清理工作区域，并做好相关记录。

3. 检修记录和报告- 检修过程中，对发现的问题和处理措施进行详细记录；- 检修结束后，对刮板输送机的运行状态、维修项目和维修时间等进行总结和报告；- 报告中应明确提出下一次检修的时间和内容，以及需要采取的预防措施。

4. 安全注意事项- 在进行检修工作时，必须切断电源，并确保输送机停止运行；- 检修人员需佩戴符合安全要求的防护装备，如手套、防护眼镜等；- 检修过程中，禁止随意触摸运行部件和转动离心力较大的零部件；- 检修过程中，禁止将工具或其他杂物放置在输送机上或近距离操作；- 检修过程中，严禁酒后作业和疲劳作业，确保人员的安全意识和工作状态；- 若在检修过程中发现安全隐患，应立即报告相关部门，并采取相应的措施进行处理。

刮板输送机检修方案刮板输送机是一种常见的连续输送设备，广泛应用于矿山、电力、冶金、建材等行业。

由于长时间的运转和高强度的工作环境，刮板输送机的设备磨损、部件老化、润滑不良等问题时常发生。

为了确保刮板输送机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的检修和维护是必要的。

下面是刮板输送机检修方案的详细介绍：一、检查和清洁：1.定期检查刮板输送机各个部件的紧固情况，包括不锈钢刮板板链、链轮、电机等。

如有松动或磨损情况，应及时进行紧固或更换。

2.清洁刮板输送机的各个部件，包括刮板板链、链轮、导轨等。

清洁时要注意避免使用带有腐蚀性的化学清洁剂，以免对设备造成损害。

3.检查润滑油的使用情况，定期更换润滑油，并保持润滑系统的畅通。

二、润滑维护：1.保持刮板板链的良好润滑，应定期对刮板板链进行润滑。

使用合适的润滑剂，如润滑油或润滑脂，确保其润滑性能。

2.检查链轮及导轨的润滑情况，定期加注润滑油或润滑脂，以减少磨损和摩擦。

三、维护和更换部件：1.定期检查刮板输送机的导轨和刮板板链，如发现明显磨损或变形，应及时更换，以保证输送机的正常运行。

2.定期检查刮板输送机的电机及电气系统，清理电机和控制箱周围的灰尘和杂物，防止因积灰或异物进入设备造成故障。

3.定期检查刮板输送机的传动装置，如发现传动带磨损、松弛或断裂等情况，应及时更换。

四、安全检查：1.检查刮板输送机的防护装置，确保其完好无损，防止运行中的设备造成人员伤害。

2.检查刮板输送机周围的工作环境，清理杂物，确保周围安全通道畅通。

3.建立刮板输送机的维护记录，记录设备的检修维护情况，以便对设备的故障与维修进行分析和总结。

五、培训和安全意识：1.定期对操作人员进行设备操作和维护培训，提高其对刮板输送机的使用和维护能力。

2.提醒操作人员在使用过程中加强安全意识，切勿进行错误操作，以免造成设备故障和人员伤害。

通过以上的刮板输送机检修方案，可以确保设备的正常运行和延长其使用寿命，提高生产效率，减少设备故障和停工时间。

刮板运输机检修标准1.机头机尾（1）机头、机尾架无明显的变形、无开焊、无严重损伤；沿纵向平面变形量用钢板尺校验不超过2毫米。

（2）机架与减速器连接部位变形量不大于0.5毫米，各孔型位公差允许超限量不大于图纸要求公差的10%。

（3）压链器连接牢固，磨损不超过6毫米，可用电焊或热喷焊等方法修复。

（4）链轮与机架两侧间隙不大于5毫米。

链轮无轴向串动。

（5）EKF3运输机链轮与周装配要牢固可靠，其M30×2×110的连接螺丝扭矩必须达到1500牛顿-米。

（6）分链器，抱轴板：分链器材质应符合图纸要求。

材质不符合时可采用堆焊、喷焊耐磨材料等工艺，增加耐磨性。

抱轴板最大磨损量不超过原厚度的25%。

（7）PFⅡV-600运输机的剪切销，材质及加工工艺应符合图纸要求。

弯曲和磨损均不超过1毫米。

2.刮板、链弓（1）刮板弯曲变形不大于5毫米。

（2）链弓的螺纹长度不小于25毫米，螺杆中心距偏差为130±2毫米。

3. 溜槽（1）焊缝不得开裂，中板与底板磨损量一般不大于原厚度的30-35%。

中板搭接部位的链道处可用于堆焊或喷焊方法修复。

（2）溜槽平面变形量不大于4毫米。

（3）过渡槽连接，上、下错口不超过2毫米，左、右错口不超过3.5毫米。

中部槽连接，上、下错口不超过1.5-2毫米。

（4）溜槽：除日本运输机水平弯曲1°、垂直弯曲3°30´、半刚性连接外，其余均为水平方向弯曲3°，垂直弯曲4°。

（5）溜槽连接件，不许开焊、断裂、连接空磨损不大于10%。

溜槽插销连接长度应为50±5毫米。

（6）EKF3转载机的凸、凹槽，其弯曲偏差10±1°，曲率半径为R2918±5毫米，前后伸出长度56±2毫米，溜槽上、下偏差不超过2毫米。

4.其他（1）连接件（3D销、U长环、U长环、压块等）强度和尺寸应符合图纸要求。

刮板输送机检修制度刮板输送机是一种常用的物料输送设备，它在使用过程中需要进行定期的检修和维护，以确保其正常运转和延长使用寿命。

以下是一份刮板输送机检修制度的内容：1. 检修计划：- 按照机器使用情况和维修要求，制定年度、季度、月度和周度的检修计划。

- 定期对刮板输送机进行例行检查，并根据检查结果确定下一阶段的检修计划。

2. 检修内容：- 定期清洁和润滑传动部分和链条，并检查链轮、链条和输送板件的磨损情况，磨损过大的需要及时更换。

- 检查电机和电气部分的运行情况，确保其正常工作。

- 检查传感器、开关和控制设备的工作状态，确保其准确可靠。

- 对输送机的机械部分进行检查和维修，如轴承的润滑和更换，防护罩的修复等。

- 检查输送机的安全装置，如紧急停机、限位开关等，确保其完好可用。

- 对传动装置和输送机的驱动装置进行校准，确保其工作效果和传输速度符合设计要求。

3. 检修标准：- 刮板输送机的检修应严格按照相关的技术规范和标准进行，确保其安全可靠和高效运行。

- 检修过程中需要保持工作区域的清洁，并做好安全防护措施，防止意外事故的发生。

- 严格按照厂家提供的检修手册和维修方法进行操作，确保检修过程的正确性和有效性。

- 检修完成后，对刮板输送机进行功能测试和质量检查，确保其检修效果符合要求。

4. 检修记录：- 对每次检修的时间、地点、检修内容和结果进行详细记录，以备后续查询和分析使用。

- 对刮板输送机的重大故障和维修记录进行归档和备份，以供以后参考和应对类似问题使用。

刮板输送机检修制度的制定和执行，可以提高刮板输送机的运行效率，减少故障发生，延长设备的使用寿命，并确保工作安全和生产正常进行。

刮板输送机检修工操作规程
一、主要内容
1.本程序适用范围
本程序适用于对刮板输送机进行检修的各种工作。

2.安全操作要求
（1）在检修前需要检查刮板输送机是否处于断电状态，以确保安全。

（2）在操作过程中应遵守操作规程，不得超载，防止因机器超负荷
而引起损坏。

（3）操作人员还应注意，不要把手放到刮板输送机预期封闭位置的
转动部件上，以避免转动部件受损。

（4）应建立安全防护措施，如锁定刮板输送机，以避免意外情况发
生时。

3.检修前准备
（1）清理机器表面，使机器处于洁净整洁的状态。

（2）拆下各部件，将部件上的灰尘、飞灰连同锈蚀清洗干净，以保
持机器表面的清洁。

（3）检查和更换受损或老化的部件。

（4）检查胶带紧固，确保各部件的安装牢固可靠。

（5）检查各部件的密封及密封垫片的状况，确保油封的有效性。

4.检修步骤
（1）检修前，将刮板输送机清洗干净，检查受损的零部件，将受损
的部件更换掉，确保各部件的安装牢固可靠。

（2）检查各项工作状态，检查刮板输送机减速机、电机、传动轴的
状况，检查各部件及联接件之间的螺栓是否松动，以及各部件的润滑状况。

刮板机检修制度一、刮板输送机检查内容及时合理的维护保养可延长刮板输送机寿命，保证其安全运转。

输送系统最麻烦的故障是底槽掉链、卡链，不但刮板链会被底槽卡死无法运行，甚至会造成电机过负荷烧坏或将机尾拉翻造成人身事故。

处理时要拆卸多处中部槽，影响生产时间较长。

为了刮板输送机正常运行，发挥其最佳性能，必须按有关要求进行维护，调整各部件的不良工作状态。

1、班检内容(1)刮板链、拉链环、偶合器、机头轴等运动部件，更换弯曲刮板；(2)链轮轴组运转是否正常，是否漏油，油温≤90℃，辅助油箱油位是否达标；(3)各种电器设备有无损坏，电机有无异常声响和震动；(4)减速器是否漏油，有无异常声响和震动；(5)机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因；(6)中部槽是否抬起，固定销是否退出，电缆槽等固定部件有无损坏；(7)调整转载机和刮板输送机的配合位置，以达最佳工作状态；(8)工作面是否平直，开关有无发热及异常澡音。

2、日检内容(1)重复班检内容；(2)刮板链张紧是否松紧合适，两知链松紧是否一致；(3)链轮是否损坏；(4)拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象；(5)减速器、偶合器油与液量是否达到要求，是否漏油、漏液；减速器、链轮、盲轴、挡煤板、铲煤板和刮板螺栓是否松动；(6)更换磨损和损坏的链环、拉链环和刮板。

3、月检内容(1)重复日检内容；(2)机头架和机尾架有无损坏和变形；(3)减速器的固定螺栓和偶合器保护罩两端的连接螺检是否紧固；(4)减速器的油质是否良好、油量是否合适及轴承、齿轮的润滑状况和各齿轮的啮合情况；(5)电动机的绝缘、开关触头及防爆面；(6)拨链器、压链块和铲煤板的磨损情况及螺栓的可靠性。

4、年检内容(1)重复日检内容；(2)检修更换联轴器、液力偶合器、链轮、调节槽等；(3)较全面检查电动机和减速器。

(4)减速器清洗换油；(5)检查电动机轴承和测绝缘电阻是否正常。

二、输送机的润滑为了保证刮板输送机的正常运转，对传动装置各润滑点及时注入规定的润滑剂，是设备维护工作的重要一环。

刮板输送机检修制度范文第一章总则第一条: 为了保证刮板输送机的正常运行，延长设备的使用寿命，确保生产的连续性和安全性，在刮板输送机的日常检修管理过程中，制定本检修制度。

第二章检修程序与要求第二条：设备的检修包括日常巡检、定期检修和故障检修三个环节，具体检修程序和要求如下：1.日常巡检：（1）操作人员每班进行一次全面巡检，发现异常情况及时上报；（2）对刮板输送机关键部位进行定期巡检，如刮板、限位器、电机等；（3）记录巡检情况，并进行整理和汇总。

2.定期检修：（1）依据设备使用情况和运行时间，制定定期检修计划；（2）对刮板输送机进行全面检查，包括清洁、润滑、紧固、调整等；（3）更换磨损严重的零部件，并对更换过程进行记录；（4）重点检查和清理刮板、托辊、传动装置等运动部分；（5）检查电气装置和控制系统，确保正常工作；（6）定期对设备进行试运行和性能测试。

（1）一旦发现刮板输送机出现故障，及时停机，并上报相关人员；（2）对故障刮板输送机进行彻底检修，并记录故障原因和处理过程；（3）严格按照维修流程进行故障维修，并做好相关记录；（4）检修完毕后，进行试运行和安全检查。

第三章检修人员及职责第四条：刮板输送机的检修工作由专职维修人员和操作人员共同完成，具体分工和职责如下：1.专职维修人员：（1）负责设备的日常巡检、定期检修和故障维修工作；（2）制定维修计划并组织实施；（3）定期进行设备维修记录的归整和分析。

2.操作人员：（1）负责设备的日常巡检，并及时上报异常情况；（2）根据要求配合专职维修人员进行定期检修和故障维修；（3）对设备进行操作维护，保证设备正常运行。

第四章检修材料及设备第五条：刮板输送机的检修材料和设备应保证质量可靠，符合安全和环保要求。

（1）润滑油、润滑脂、密封件等；（2）磨损严重的零部件；（3）安全防护装置等。

2.检修设备：（1）各类工具，如扳手、电动工具等；（2）运输工具，如起重机械等；（3）必要的安全防护装置。

刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。

二、刮板输送（转载）机检修标准（一）机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。

机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。

机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。

2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。

3.压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。

超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。

4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。

采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。

5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

（二）机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。

3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。

4.紧固件无明显塑性变形。

5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

6.密封件和有机软管全部更新。

7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。

9.减速器按规定注入润滑油。

液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。

10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。

11.减速器、链轮组件无渗漏现象。

冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。

12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。

（三）链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。

刮板输送机检修制度刮板输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于各行各业的生产环节中。

为了确保刮板输送机的正常运行和延长设备寿命，制定和执行一套切实可行的检修制度就显得尤为重要。

下面，我们将详细介绍刮板输送机的检修制度。

一、检修制度的必要性刮板输送机是一种比较复杂的设备，由于长时间连续运行，易受磨损和故障的影响。

因此，制定和执行一套科学合理的检修制度，能够及时发现和处理设备问题，保障设备的正常运行，提高设备的使用寿命，降低停机维护成本。

二、刮板输送机的检修制度内容1. 检修计划的制定定期制定检修计划，根据设备的使用情况和检修经验，合理安排检修时间和频率。

检修计划中应包含具体的检修项目、责任人、检修时间、检修工具和所需材料等相关信息，确保检修工作的顺利进行。

2. 检修人员的培训和管理为了保证检修工作的质量和效果，应对检修人员进行专业培训和管理，确保其熟悉设备的结构和工作原理，掌握相关的操作技能和维修知识。

同时，要建立检修人员的档案，记录其培训情况和工作经验，以便对其进行绩效评估和岗位调整。

3. 检修工具和设备的准备在进行检修工作之前，要准备好必要的检修工具和设备，确保其数量和质量达到要求。

检修工具应定期校验和维修，确保其正常使用和安全可靠。

对于常用的易损件，要做好库存管理，及时补充和更换。

4. 检修过程的规范和安全在进行检修工作时，要按照操作规程和安全要求进行，确保工作的顺利进行和人员的安全。

检修过程中，要注意设备的断电与放电，切勿带电检修。

同时，要注意个人防护措施的落实，加强对危险区域和危险物品的管控，避免发生意外事故。

5. 检修记录和反馈在进行检修工作时，要详细记录相关的检修信息，包括问题描述、处理方案和维修过程等。

对于重点问题和难点问题，要形成专题报告，汇总经验教训和技术改进意见。

同时，要及时将检修情况反馈给相关部门和人员，以便他们了解设备的状况和改进措施。

三、刮板输送机的检修制度执行1. 初次执行在初次制定检修制度时，要向全体员工进行培训和宣传，确保他们了解检修制度的重要性和具体要求。