高大模板技术交底
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一、交底目的为确保高大模板施工过程中的安全,预防事故发生,特进行安全技术交底,要求所有参与施工人员认真学习和执行。
二、适用范围本交底适用于所有使用高大模板的施工项目,包括但不限于高层建筑、桥梁、隧道等。
三、施工前准备1. 人员培训:对所有参与高大模板施工的工人进行安全技术培训,确保其了解和掌握相关安全操作规程。
2. 材料检查:对高大模板及其配件进行全面检查,确保其质量符合规范要求。
3. 场地规划:根据施工图纸和现场实际情况,合理规划模板堆放、安装、拆除区域,并设置安全警示标志。
四、安全操作规程1. 模板堆放:- 垫木上下对齐,绑扎牢固,车上严禁坐人。
- 放置时,下面不得压有电线和气焊管线。
- 平模存放时,必须满足地区条件所要求的自稳角。
- 施工楼层上存放时,应有可靠的防倾倒措施。
- 长期存放应将模板联成整体,防止倾倒。
2. 模板安装:- 组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方。
- 严禁任何人员随大模板起吊,安装外模板的操作人员应配挂安全带。
- 必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。
- 安装就位后,为便于浇倒混凝土,两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施。
- 起吊前,检查吊机的位置、绳索、卡具及吊环是否牢固可靠。
3. 模板拆除:- 拆除前,应检查模板、支撑、牵杠等是否牢固,确保拆除过程安全。
- 高处作业要系安全带,不得在同一垂直面上下操作。
- 组合钢模板装拆时,上下应有人接应,严禁从高处掷下。
- 拆除模板一般用长撬棍,防止整块模板掉下。
五、应急处置1. 发生意外事故时,立即停止施工,迅速组织救援。
2. 根据事故性质,采取相应的应急措施,如灭火、急救等。
3. 及时报告上级领导和相关部门,做好事故调查和处理工作。
六、总结高大模板施工过程中,安全至关重要。
所有参与施工人员必须严格遵守安全技术交底内容,确保施工安全顺利进行。
高大模板工程安全技术交底高大模板工程是一种常见的建筑工程形式,在施工过程中,安全问题必须得到重视和解决。
本文将对高大模板工程的安全技术交底进行详细介绍,包括安全管理体系、施工组织和安全措施等方面内容。
一、安全管理体系高大模板工程的安全管理体系应建立科学、规范的安全生产管理体系,并进行安全责任人的明确和组织安全生产培训,确保工程施工过程中的安全。
1.制定安全管理制度:根据国家相关法律法规和标准,制定相应的安全管理制度。
包括施工现场管理办法、防护设施使用标准、安全操作规程等,明确各项安全工作的责任和要求。
2.建立安全管理组织机构:要设立专门的安全管理组织机构,明确安全管理人员的职责和权限。
其中包括项目经理、安全员、施工员等职位,确保施工现场的安全管理工作得到落实。
3.督导安全生产培训:对参与工程施工的人员进行安全生产培训。
包括安全操作规程的学习、安全防护设施的使用方法等,提高施工人员的安全意识和安全技能。
4.制定应急预案:在安全管理体系中制定相应的应急预案,包括火灾、坍塌、电气事故等突发情况的应对措施。
并进行应急演练,提高应对突发情况的能力。
二、施工组织高大模板工程的施工组织应根据实际情况,制定相应的施工方案和安全措施,确保工程施工过程中的安全。
1.编制详细的施工方案:根据工程设计和施工条件,编制详细的施工方案,包括模板拆除顺序、支撑方式、工艺流程等。
并进行专业技术交底,确保施工人员理解并按照方案进行施工。
2.确定施工时间节点:明确施工时间节点和工序计划,合理安排施工人员的工作时间和休息时间。
避免因连续长时间作业引发施工人员疲劳而导致事故的发生。
3.严格施工现场管理:对施工现场进行好的封闭管理,严禁无关人员进入施工区域。
确保施工现场整洁、通道畅通,减少因物料杂乱而引发的事故。
4.指定专人负责安全技术交底:要对施工现场的安全技术进行交底,并指定专人负责解答施工人员的疑问,确保施工人员明确工作内容和安全要求。
一、交底目的为确保高大模板施工过程中的安全,预防和减少安全事故的发生,特进行本安全技术交底。
本交底适用于所有高大模板施工项目,旨在提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、交底内容1. 施工前的准备工作(1)施工前,应对施工人员进行安全技术培训,使其充分了解高大模板施工的安全操作规程和注意事项。
(2)检查施工场地,确保场地平整坚实,排水畅通,防止积水影响施工安全。
(3)根据工程实际情况,制定高大模板施工方案,明确施工工艺、施工顺序和安全措施。
2. 高大模板材料及设备要求(1)模板材料应选用符合国家标准的合格产品,确保其强度、刚度和稳定性。
(2)模板支撑系统应选用符合设计要求的钢制或木制支撑,确保其承载力。
(3)施工机械应选用安全可靠、性能良好的设备,并进行定期检查和维护。
3. 高大模板施工安全要求(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)施工前,应对模板支撑系统进行检查,确保其稳定性,如有异常,应立即停止施工并采取措施进行处理。
(3)模板安装和拆除过程中,严禁在同一垂直面上下操作,防止发生坠落事故。
(4)高处作业时,必须系好安全带,并配备安全绳和防护栏杆。
(5)模板支撑系统应按设计要求进行搭设,严禁超载使用。
(6)模板安装过程中,应确保模板的垂直度和水平度,防止出现偏差。
(7)模板拆除过程中,应先拆除支撑系统,再拆除模板,防止模板突然坠落。
4. 安全防护措施(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
(2)施工过程中,应设置专人进行安全监护,及时发现和纠正违章操作。
(3)施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏杆等。
(4)施工结束后,应对施工现场进行清理,消除安全隐患。
三、交底责任1. 施工单位应负责本安全技术交底的组织实施,确保施工人员掌握相关安全知识。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底,严格遵守操作规程,确保施工安全。
3. 监理单位应加强对施工过程的安全监管,及时发现和纠正安全隐患。
2024年高大模板工程安全技术交底1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2. 经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3. 工作前应检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉下伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 安装和拆除3.5米以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
5. 高空,复杂结构模板的安装和拆除,事先应切实的安全措施。
6. 遇六级以上大风时,应暂停室外的高空作业,雪雷雨后应捕鱼清扫施工现场,略于不滑时再进行工作。
7. 二人抬运模板时要互相配合,协同工作,传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
组合钢模板装拆时,上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。
并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围,暂停人员来往。
8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。
10. 支撑过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
11. 模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
12. 拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做的平台模板,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
13. 在组全钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36伏的低压电源或采取其他有效的安全措施。
14. 装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
15. 高空作业要搭设脚手架或操作台,上下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站有大梁底模上行走。
高大模板安全技术交底一、背景介绍高大模板安全技术交底是为了确保施工过程中的安全,保障施工人员和项目相关人员的人身安全和财产安全而制定的规范。
本安全技术交底旨在明确高大模板施工的安全操作规程、风险防控措施以及相关应急措施。
二、工作责任与安全要求1. 工作责任划分a) 所有施工人员要参与安全技术交底,并按照要求严格执行,保障人员的安全。
b) 项目经理负责组织实施安全技术交底,并监督整个施工过程的安全。
c) 施工队长要负责对施工人员进行安全技术交底并把握风险控制。
2. 安全要求a) 所有施工人员必须经过相关的安全培训并持证上岗。
b) 施工人员应熟悉模板施工的操作规程与安全措施,遵守施工现场安全管理制度。
c) 施工现场必须配备必要的安全设备,并由专人负责管理和定期检查。
三、高大模板安全操作规程1. 检查场地及设备a) 施工前必须对模板施工场地进行环境检查,确保场地平整、无杂物和危险物。
b) 确保所有模板和配套设备完好,无损坏和破损情况。
2. 安全防护a) 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括头盔、安全带、防滑鞋等。
b) 施工现场应设置明显的警示标识,制定专门的安全区域以保证施工人员安全。
3. 模板搭设a) 搭设模板前,应对地面进行平整处理,确保模板搭设基础牢固稳定。
b) 模板搭设过程中,应按照施工方案和相关规定进行操作,确保模板牢固可靠。
4. 施工作业规范a) 施工人员必须熟悉模板施工工艺流程,并按照工艺要求进行作业。
b) 施工作业过程中需密切配合,确保施工操作的顺畅和安全。
五、风险防控措施1. 高空作业安全a) 高处作业必须使用安全网进行防护,并采取必要的降落措施。
b) 必须配备符合规范的防护栏杆,并随时保持其完整性,确保作业人员的安全。
2. 机械设备使用安全a) 机械设备必须符合国家相关安全标准,并经过专业人员的维护和保养。
b) 机械设备的使用必须经过培训合格的人员操作,并全程监督。
六、应急措施1. 火灾事故a) 施工现场必须配备相应的灭火器材,并定期检查和保养。
一、交底目的为确保高大模板搭设施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求(1)施工人员必须经过专业培训,具备相应资质,熟悉高大模板搭设工艺和安全操作规程。
(2)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(3)施工现场管理人员应具备安全管理知识和能力,负责施工现场的安全监督和检查。
2. 施工现场要求(1)施工现场应平整、坚实,排水畅通,防止积水。
(2)施工现场应设置明显的安全警示标志,禁止无关人员进入施工区域。
(3)施工现场应配备必要的安全防护设施,如防护栏杆、安全网等。
3. 搭设前准备(1)审查施工图纸,了解模板支撑系统的设计要求,确保搭设方案符合设计要求。
(2)对搭设人员进行安全技术交底,使施工人员充分了解搭设过程中的安全注意事项。
(3)检查施工材料、设备,确保其符合要求,性能良好。
4. 搭设过程(1)搭设前,应先检查搭设区域的地面情况,确保坚实平整。
(2)搭设模板支撑系统时,应严格按照施工方案进行,不得随意更改。
(3)搭设过程中,应注意以下几点:a. 支撑系统应牢固可靠,连接件必须拧紧,防止松动。
b. 模板与支撑系统应连接紧密,防止漏浆。
c. 搭设过程中,不得在模板上行走或放置重物。
d. 高空作业人员必须佩戴安全带,并系好安全绳。
5. 拆除过程(1)拆除前,应先检查模板支撑系统的稳定性,确保拆除过程中安全。
(2)拆除顺序应按照施工方案进行,不得随意更改。
(3)拆除过程中,应注意以下几点:a. 拆除模板时,应先拆除支撑系统,再拆除模板。
b. 拆除过程中,不得在模板上行走或放置重物。
c. 高空作业人员必须佩戴安全带,并系好安全绳。
三、注意事项1. 施工过程中,应严格遵守国家和地方有关安全生产的法律法规。
2. 施工现场应定期进行安全检查,及时发现和消除安全隐患。
3. 施工人员应提高安全意识,遵守操作规程,确保施工安全。
4. 施工单位应加强安全管理,落实安全生产责任制。
高大模板工程安全技术交底模版引言工程安全技术交底是在工程施工前,由施工单位向施工人员全面介绍工程的安全技术要求、安全管理措施和应急预案等内容,以确保工程施工过程中的安全性和预防事故的发生。
本文以高大模板工程为例,介绍高大模板工程安全技术交底的相关注意事项和内容。
一、工程概述高大模板工程是指使用高大模板搭设的临时结构,用于支撑混凝土浇筑时的模板和支撑体系。
工程施工过程中,必须严格按照相关标准和规范,合理搭设模板和支撑体系,确保工程的安全性和稳定性。
二、模板工程安全技术要求1. 搭设前必须进行沟通交底,明确施工人员的任务和责任。
2. 搭设过程中,必须根据现场实际情况进行风险评估和安全措施制定。
3. 确保模板的质量和稳定性,选择合适的模板材料和搭设方式。
4. 模板搭设前,要检查模板的板面平整度,确保无明显变形和缺陷。
5. 搭设过程中,必须保证搭设人员的安全,配备必要的安全设备和安全器具。
6. 搭设时要注意临时支撑的设置,确保支撑稳定和安全可靠。
7. 在混凝土浇筑过程中,要密切关注模板的状态,及时检查和处理模板的变形和破损问题。
三、安全管理措施1. 涉及高处作业的施工人员必须参加相应的安全培训,掌握相关安全知识。
2. 施工现场必须设置足够的安全警示标识,标明禁止靠近和作业区域。
3. 施工现场必须配备足够数量和质量的安全防护设备,如安全帽、安全带等。
4. 定期组织安全会议,交流施工中的安全问题和经验,加强安全意识。
5. 安排专人负责模板工程的安全管理,监督施工人员遵守安全规定。
6. 定期检查和维护模板的状态,及时处理模板的问题,防止事故的发生。
7. 如果发生安全事故,必须及时报告给相关部门,并采取紧急措施进行应急处理。
四、应急预案1. 制定详细的应急预案,包括紧急情况下的施工人员撤离和伤员救助等措施。
2. 安排专人负责应急预案的宣传和演练,确保施工人员熟悉相关应急措施。
3. 确保施工现场配备足够的应急设备和药品,以备发生事故时使用。
高大模板工程安全技术交底1. 概述高大模板工程是指建筑施工中用于支撑和固定混凝土梁、板等构件的模板,属于施工现场常见的作业工种之一。
工程安全技术交底是为了提高工人的安全意识和安全防范能力,保障模板工程施工过程中的安全。
2. 工程概况模板工程的施工过程包括模板搭设、安装、拆除等环节,施工现场涉及的安全风险有模板坍塌、高处坠落、物体打击、电击等。
要保证施工过程的安全,必须严格按照相关规范和安全操作规程进行作业。
3. 安全准备3.1 确保施工现场整洁、宽敞,消除施工现场的各类隐患,比如防止墙壁上的杂物和尖锐物体等。
3.2 配备必要的安全防护设备和器材,包括安全帽、防护靴、安全带、防护眼镜、手套等,确保在施工现场人身安全。
3.3 工作区域划分合理,设立必要的警示标识和安全通道,增加施工现场的可视性和安全性。
4. 模板搭设安全4.1 根据设计要求,选择合适的模板系统,确保模板的稳定性和承载能力。
4.2 模板的材料要符合施工标准,具有一定的承重能力和抗震能力。
4.3 在搭设模板之前,对施工现场进行详细检查,确保基座平整、牢固,并消除任何可能影响安全性的因素。
4.4 在搭设模板过程中,要严格按照相关规范和施工工艺进行操作,特别是在高处作业时要采取防护措施,如固定安全网、设置护栏等,防止高处坠落事故的发生。
5. 模板安装安全5.1 在模板安装前要对模板进行检查,确保模板的完好性和可靠性,排除有缺陷的模板。
5.2 安装模板时要按照设计图纸和工艺要求进行操作,避免使用过长或短的支撑杆,确保模板的平整度。
5.3 技术人员和作业人员要熟悉模板的安装步骤和要领,严格按照施工工艺进行操作,确保安全。
5.4 在模板安装过程中要注重通风和照明,在狭小空间作业时要提供通风设备,避免窒息或中毒事故的发生。
6. 模板拆除安全6.1 在开始拆除模板之前,要对模板进行检查,确保模板的稳定性和安全性。
6.2 拆除模板时要采取安全措施,避免模板坍塌等事故的发生。
一、交底目的为确保高大模板施工过程中的安全,预防事故发生,特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及高大模板施工的工程项目。
三、交底内容1. 施工前的准备工作(1)场地要求:根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
堆放场地应平整坚实、排水流畅,场地采用2:8灰土15cm厚,上铺一层石子夯实,2%的坡度向排水沟方向找坡,堆放区四周挖排水沟。
(2)模板卸车后重叠码放高度不超过10块,相邻码放区之间要留出通道,便于模板配件的安装,底层模板离地面10cm。
(3)配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,竖向插在钢管架内。
(4)模板堆放采取两块板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒。
模板应用方木垫高,后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
(5)人员的安排:现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案,熟悉大模板的施工安全规定。
2. 高大模板安装与拆除安全要求(1)大模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随大模板起吊。
安装外模板的操作人员应配挂安全带。
(2)大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。
如有损坏,应及时修好。
大模板安装就位后为便于浇倒混凝土,两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施,严禁操作人员在外墙板上行走。
(3)大模板起吊前,应将吊机的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固。
3. 高大模板施工过程中的安全注意事项(1)施工过程中,操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)施工区域应设置安全警示标志,并配备专职安全员进行现场监督。
(3)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业,确保操作人员精神饱满。
(4)施工过程中,如遇恶劣天气,应立即停止施工,确保人员安全。
共9 页第1 页201丁基胶塞工房高大模板工程本技术交底为湖北华强科技有限责任公司退城进园搬迁项目(一期)201丁基胶塞工房高大模板工程技术交底记录。
1、工程概况(1)模板支撑搭设高度超过8m的位置有两处,13-17/L-P轴、13-17/S-V轴层高为,支模高度为;(2)集中荷载超过了10KN/m2有四处,其中13-14/S-V轴、13-14/P-L轴内设备基础楼板混凝土厚度为800mm,局部1600mm,结构尺寸为10m×,结构层层高为,支模高度为(含筏板基础,筏板基础顶标高为); 16-17/S-V轴、16-17/P-L轴内设备基础楼板混凝土厚度为700mm,结构尺寸为×,结构层层高为(局部),支模高度为。
2、主要施工顺序:(1)设备基础部分:先施工设备基础的筏板,筏板施工完成后,在筏板基础上搭设设备基础上层平台的模板支架,设备基础的柱先行进行施工,施工完成后,再进行上部平台施工,其中上部平台分两次浇筑。
(2)高支模部分:高支模区域支撑架体与设备基础部分同步施工,周边有柱梁先行施工至米处,施工缝留置在梁上口。
然后脚手架整体搭设至米层,进行上部梁、板、柱施工。
3、主要施工方法:基础处理该模板支架位于首层地面上,板下回填土需每30cm夯实,压实系数需达到94%。
设备基础区域架体搭设在筏板基础上部,裸露地面采用100mmC15混凝土进行硬化。
排水沟沿周边环向设置。
柱模板支撑设计本工程柱截面为700×700。
柱模板采用16mm厚木胶合板为面板,40mm×80mm木枋为龙骨(间距200mm)采用Φ48×钢管加固体系,间距为600mm。
并按照上疏下密的原则。
在柱模下口180mm处设2道双拼钢管抱箍。
为保证柱模侧向刚度,在柱模每侧设置三根M14mm对拉螺杆,竖向间距600mm。
柱模板安装平面示意图本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
共9 页第2 页201丁基胶塞工房高大模板工程梁模板支撑设计梁搭设综述根据本工程各平面图梁布置情况,高支模区域梁截面尺寸包括200×400、250×(400、500、600、700)、350×(600、1100)、450×1200八种,综合考虑梁选用250×700、450×1200两种典型梁截面进行高支模设计验算。
本工程高支模均采用A48×钢管搭设满堂脚手架支撑体系,梁底木方小楞采用40×80mm木方。
典型梁搭设方法(1)250×700的梁梁底模为16mm双面覆膜模板,沿梁底纵向背楞采用3道40×80mm木方,木方搁在小横杆上,梁两侧立杆间距500mm,梁底中间设一道立杆,梁底立杆纵距同板底立杆纵距,采用500mm,梁跨方向立杆间距1000mm,梁底大横杆步距1500mm,梁底立杆与板底立杆通过大横杆连通。
侧模主楞采用双钢管一道,梁侧次愣采用40×80mm,木枋间距300mm,梁侧模采用Φ14对拉螺杆拉结,距离梁底300,沿梁长度方向每500间距设置一处。
250×700mm梁侧板安装立面示意图(单位:mm)250×700mm梁安装立面示意图(单位:mm)本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
共9 页第3页201丁基胶塞工房高大模板工程250×700mm梁安装平面示意图(单位:mm)(2)450×1200的梁梁底模为16mm双面覆膜模板,沿梁底纵向背楞采用4道40×80mm木方,木方搁在小横杆上,梁两侧立杆间距1000mm,梁底中间设两道立杆,梁底立杆纵距同板底立杆纵距,采用500mm,梁跨方向立杆间距500mm,梁底大横杆步距1000mm,梁底立杆与板底立杆通过大横杆连通。
侧模主楞采用双钢管,梁侧次愣采用40×80mm,木枋间距200mm,梁侧模采用Φ14对拉螺杆拉结,首排距离梁底300、沿梁高间距750共两道,纵向间距500设置。
450×1200mm梁安装立面示意图(单位:mm)本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
共9 页第4 页201丁基胶塞工房高大模板工程450×1200mm梁安装平面示意图(单位:mm)板模板支撑体系板模板搭设综述根据本工程各平面图板布置情况,对板高大支模设计分两部分进行验算,第一种为板厚140mm,板高;第二种为板厚800mm(700mm),板高()。
本工程高支模均采用A48×钢管搭设满堂脚手架支撑体系,梁底木方小楞采用40×80mm木方.140mm厚,高的板模板材料为:双面覆模胶合板(16mm)×小木枋次楞(40mm×80mm)+φ48双钢管主楞+满堂架钢管支撑体系,顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm,距地面200mm高设一道扫地杆,立杆底端布设2000mm×50mm垫板,立杆纵横向间距,步距。
纵横每十排立杆加设一道剪刀撑,剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°~60°。
满堂架体系和先浇筑的柱体结构拉紧顶牢,梁板下立杆纵横成行,水平横杆全部贯通;板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接,确保支撑体系的整体稳定性。
140mm厚,高板模板安装平面示意图(单位:mm)本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
共9 页第5 页201丁基胶塞工房高大模板工程140mm厚,高板模板安装立面示意图一(单位:mm)800mm厚,高的板模板材料为:双面覆模胶合板(16mm)×小木枋次楞(40mm×80mm)+φ48双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系,顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm,距地面200mm高设一道扫地杆,立杆底端布设2000mm×50mm 垫板,立杆纵横向间距,步距。
纵横每十排立杆加设一道剪刀撑,剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°~60°。
满堂架体系和先浇筑的柱体结构拉紧顶牢,梁板下立杆纵横成行,水平横杆全部贯通;板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接,确保支撑体系的整体稳定性。
800mm厚,高板模板安装平面示意图(单位:mm)本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
共9 页第6 页201丁基胶塞工房高大模板工程800mm厚,高板模板安装立面示意图一(单位:mm)模架支架搭设注意事项立杆1、必须设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
2、立杆应采用对接接头,且接头位置不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500;各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。
3、钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300,且控制在50mm以内。
4、每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。
纵向水平杆1、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。
对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
2、搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。
剪刀撑模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间;本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
共9 页第7 页、施工顺序:高支模区域先浇筑柱等竖向结构混凝土,待墙柱施工至梁底10cm、混凝土浇筑前应对模板进行预堆载,确保后续浇筑安全性;浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。
立杆支撑必须竖直(保证立杆轴,禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆,应采用对接扣件连接,禁止错接。
立杆承载要贯通,禁止出现立杆传载到横杆,横杆再传递到立杆的情况(保证受力明确)。
支撑必须保证横平竖直,成排成列,以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。
阴阳角应采用木坊进行定位,以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
共9 页第8 页与建筑结构设置一个固节点。
、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应在用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用离杆端不小于100mm处进行固定。
、支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接,拉紧顶牢,确保支撑体系稳定。
如图所示:支撑体系刚性连接示意图柱与满堂架连接大样本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
共9 页第9 页本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。