循环水检测操作规程
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循环水岗位安全操作规程1. 引言循环水岗位是一种重要的工业设备,使用不当或操作不当很容易引发事故,并对人身和财产造成损失。
为了确保循环水岗位的安全运营,制定本操作规程。
2. 安全操作规程2.1 熟悉设备操作循环水岗位前,需要了解设备的构造和工作原理。
必须确保自己熟悉设备的功能、性能及规格,并熟悉设备的工作原理、维修方法和安全预防措施等方面的知识。
如有不了解的情况,需要及时向领导或技术人员请教。
2.2 操作前准备操作循环水岗位前需做好以下准备工作:1.确认设备所接电源符合相关标准及构造规定;2.检查水电线路、液位及气体压力的正常运行;3.检查阀门、管道、压力表的正常状态和安全防护装置;4.操作前需要戴好相关安全防护装置。
2.3 操作规范1.操作前,应清理设备上可能堆积的杂物,如垃圾、废渣等;2.操作过程中,应注意集中注意力,不得分心;3.在操作中,不能强行拆除机器或更改循环水岗位中的任何一部分;4.操作过程中,应及时检查设备的运行状况,并发现问题及时采取相应措施;5.在操作过程中,不得拆卸、改变安全防护装置,不得将其作为辅助工具使用;6.在操作中,严禁将手伸入循环水岗位内部,严禁进行空心钻等危险操作;7.操作结束后,应关闭设备老化,关闭电源,清洁好设备及周围区域;8.离岗时,应做好安全交接班工作,确保设备的安全状态。
2.4 应急措施在循环水岗位操作中,如发生紧急情况或意外事故,应采取以下措施:1.首先要立即停止设备的运转;2.确认伤者情况,如伤者严重,应立即拨打医疗急救电话;3.如果发生火灾,必须关闭设备并使用灭火器进行灭火;4.如果存在有毒气体泄漏,应使用应急呼吸器等进行自救;5.如果污染物泄漏,应隔离污染源并及时向有关部门报告;6.发现安全隐患应及时向领导汇报,立即排除隐患发现,以确保设备的安全运行。
3. 结语循环水岗位的操作需要满足相关安全操作规程,操作者应严格执行安全操作规程,通过安全操作控制措施和应急措施等综合手段控制风险,保障设备和人员的安全。
循环水操作规程
《循环水操作规程》
为了保证工业设备的正常运转和生产效率的提高,循环水系统的操作规程显得尤为重要。
一份完善的《循环水操作规程》需要涵盖以下内容:
1. 循环水系统的基本结构和工作原理:操作人员需要了解循环水系统的基本结构和工作原理,包括水泵、管道、冷却塔等设备的功能和作用,以便进行正确的操作和维护。
2. 操作流程和标准:规定循环水系统的启动、停止和调节流程,明确各个操作步骤和标准,包括水质监测、加药和排放等操作。
3. 安全措施和应急预案:制定循环水系统的安全操作规程,包括防火、防爆、防漏等安全措施,以及应急情况下的处理措施和应急预案。
4. 检查和维护要点:规定循环水系统的定期检查和维护要点,包括设备的清洁、润滑、故障排除等内容。
5. 资料记录和报表要求:规定循环水系统操作人员应当及时记录和统计系统运行情况和水质数据,包括月度、季度和年度的报表要求。
通过严格执行《循环水操作规程》,可以有效地提高循环水系统的运行效率,延长设备的使用寿命,减少故障和事故的发生,
保证生产的安全和稳定。
因此,企业需要高度重视《循环水操作规程》的制定和执行。
循环水岗位安全技术操作规程循环水岗位是一种常见的工作岗位,需要进行一定的安全技术操作。
下面是循环水岗位安全技术操作规程的详细内容,供参考:第一章总则第一条循环水岗位安全技术操作规程(以下简称“本规程”)适用于循环水岗位的安全操作,旨在保障工作人员的安全和健康。
第二条循环水岗位指的是负责循环水系统的运行、检修和维护的工作岗位。
第三条循环水岗位工作人员应严格遵守本规程的各项规定,确保操作安全。
第二章安全技术操作第四条循环水岗位工作人员必须熟悉循环水系统的结构、工作原理和操作规程,能熟练操作和检修设备。
第五条循环水岗位工作人员必须使用个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。
第六条循环水岗位工作人员在操作前必须检查循环水系统的工作状态,确保安全。
第七条循环水岗位工作人员应遵守岗位操作规程,严禁超负荷运行设备。
第八条循环水系统的检修和维护必须在停机状态下进行,工作人员必须断电、断气、断水,并设置警示标志。
第九条循环水系统的检修和维护必须由具有相关资质的人员进行,严禁无资质人员操作设备。
第十条循环水岗位工作人员应定期检查设备,发现问题及时报修,并记录维修情况。
第十一条循环水岗位工作人员应定期参加安全培训,增加安全意识和技能。
第十二条循环水岗位工作人员应遵守工作时间制度,严禁酗酒、赌博等影响工作的行为。
第三章突发情况处置第十三条循环水岗位工作人员在突发情况发生时,应立即报警并按照应急预案进行处置。
第十四条循环水岗位工作人员在突发情况处理结束后,应及时进行事故分析和总结,并提出改进建议。
第十五条循环水岗位工作人员在突发情况处理过程中,应保护好现场,避免二次事故的发生。
第四章监督检查第十六条循环水岗位的操作管理部门应定期对循环水系统的安全技术操作进行检查。
第十七条循环水岗位工作人员应积极配合监督检查工作,不得阻挠或作假。
第十八条发现问题和隐患时,应及时整改并报告相关部门。
第十九条循环水岗位的操作管理部门应对检查发现的问题和隐患进行追责,并对工作人员进行奖惩。
循环水工段岗位操作规程第一章绪论1.1目的和依据为了确保循环水工段岗位操作的安全和高效性,制定本规程。
本规程依据国家相关法律法规和公司管理制度,以及循环水工段的工作特点、设备特点等进行制定。
1.2适用范围本规程适用于循环水工段所有岗位的操作人员。
2.1岗位责任2.1.1操作人员需熟悉所负责的设备的结构、工作原理、操作要领等,并严格按照操作规程进行操作。
2.1.2操作人员需了解循环水工段的工作目标,确保每日工作按照计划有序完成。
2.1.3操作人员需保持良好的工作态度,严守工作纪律,服从领导安排。
2.2安全操作2.2.1操作人员在操作设备前需检查其工作状态和安全措施是否完善,如发现异常应及时报告。
2.2.2操作人员需穿戴齐全的个人防护装备,并按照规定的程序进行操作。
2.3设备维护2.3.1操作人员需定期清洁设备,并进行设备维护保养工作。
2.3.2操作人员需及时修复设备故障,并记录维修情况。
2.4工作记录2.4.1操作人员需按照相关规定记录工作情况,包括设备运行状况、维修记录、设备故障等。
2.4.2操作人员需定期向上级汇报工作情况,如发现设备的长期故障现象应及时上报。
第三章工作流程3.1设备开启和关闭操作3.1.1操作人员在开启设备前需检查设备各部件是否正常,如发现异常应及时维修并验收。
3.1.2操作人员在关闭设备前需将设备各部件停止并进行检查,确保设备处于安全状态。
3.2设备调试运行操作3.2.1操作人员在设备调试运行前需核实设备的调试方案,并正确操作开关、按钮等设备控制装置。
3.2.2操作人员需注意设备运行过程中的异常情况,并及时采取措施进行处理,确保设备运行平稳。
3.3设备维护和修复操作3.3.1操作人员需按照设备维护计划进行设备的清洁、润滑、紧固和更换等工作。
3.3.2操作人员在设备故障时应及时进行故障排除,并报告上级领导,确保设备能够正常运行。
第四章应急措施4.1事故中的紧急处理4.1.1操作人员在发生事故时应第一时间采取紧急措施,确保人身安全和设备安全。
循环水站操作规程第一章总则为规范循环水站的运行管理,保障系统安全运行,提高设备效率,延长设备寿命,制定本操作规程。
第二章设备检查与准备2.1检查设备运行状态1)检查各设备是否正常运行,如水泵、调节阀门等;2)检查设备有无异常声音、异味或漏水等情况;3)检查相关仪表是否正常显示;4)检查设备周围是否存在杂物堆积,清理杂物。
2.2准备工具和备件1)准备必要的工具和备件,如扳手、螺丝刀、密封件等;2)备件要按规定存放在指定的地方,并保持干燥。
2.3安全措施1)操作人员应穿戴好安全帽、工作服、防护鞋等个人防护装备;2)对于高处作业等特殊情况,必须使用安全带;3)熟悉相关应急预案,并掌握应急救援方法。
第三章循环水站操作流程3.1启动和停止循环水站1)先检查设备运行状态,确保所有设备处于正常工作状态;2)按照启动顺序逐个启动设备,注意设备运行是否正常;3)启动循环泵后,逐渐开启循环阀门,实现水流循环;4)停止循环水站时,按照相反的顺序逐个关闭设备,注意设备停止运行是否正常。
3.2处理异常情况1)当设备出现异常情况时,立即停止该设备运行;2)检查异常原因,如紧固件是否松动、零部件是否破损等;3)根据具体情况,进行设备的维修或更换;4)及时上报上级主管部门,并按照要求进行数据记录。
3.3定期维护与保养1)制定定期维护计划,包括润滑、清洗、检查等项目;2)按照计划进行维护保养工作,确保设备正常运行;3)记录维护保养工作的内容、时间和人员,建立维护保养档案。
第四章安全生产管理4.1安全教育培训1)对操作人员进行循环水站操作及维护保养的安全教育培训;2)定期进行安全生产知识的培训,提高操作人员的安全意识;3)加强操作人员的应急救援技能培训。
4.2安全巡检1)建立定期的安全巡检制度,对循环水站进行安全检查;2)及时发现和排除存在的安全隐患;3)对巡检情况进行记录,制定安全改进措施。
4.3应急预案1)制定完善的应急预案,明确应急责任人及应急措施;2)定期组织应急演练,提高应急处理能力;3)定期对应急预案进行修订和完善。
循环水安全操作规程循环水是许多工业领域都要使用的一种工艺水,它具有节约能源、保护环境的作用。
然而,循环水也存在一些潜在的危险,例如长时间使用会导致水质变差、增加设备故障的风险等。
因此,建立循环水安全操作规程对于维护生产运营和环境生态的平衡至关重要。
本规程主要针对以化工厂为代表的一些工业领域,制定循环水安全操作流程,规范运营行为,提高生产效率、资源利用效率和保障生态环境的安全。
循环水安全操作规程应该包括以下要素:循环水的品质控制循环水的品质控制是保证工业生产正常运行的基础。
循环水需要进行水质监测,保证水的质量达到工艺要求。
操作人员应该每日监测循环水的pH值、溶解氧、浊度等关键指标,确保循环水在工艺要求的范围内。
循环水的调节控制由于工业生产中使用的循环水需要长时间循环使用,因此需要定期进行水的调节控制。
循环水调节控制应根据监测结果对循环水进行调节,常规的操作包括改变水的流速、进行加药、更新水的芯片等。
加药要求使用安全稳定的药品,避免对水质造成污染。
循环水的设备维护水处理设备的维护保养是循环水安全操作规程中一项非常重要的内容。
设备维护应遵循设备厂商的维保手册,每日检查设备的运行状况和清洗设备的内外表面,以保证工作正常,高效和安全。
循环水的消毒处理除了水质控制和设备维护,循环水的消毒处理也是循环水安全操作规程的一个重要环节。
每周定期进行消毒处理,以杀死循环水中存在的细菌和病原微生物,做到防止水污染,保障产品安全。
循环水的监测循环水的监测是非常重要的一项工作,它可以实时了解循环水的实际运行状况,帮助及时发现水质问题,防止生态环境的受损。
循环水监测可以通过设置监控系统,对水的流量、压力、温度等参数进行实时监测和报警。
循环水的废水处理对于经过循环使用的水,需要进行废水处理,以减少环境污染和资源浪费。
在进行废水处理时应考虑选用高效节能的水处理工艺,遵守环保相关法规,并进行科学合理的排放。
在循环水安全操作规程中,各个要素都具有重要的作用。
循环水安全操作规程背景与意义随着工业化进程的加快,循环水系统的重要性与日俱增。
循环水作为供应工业生产过程中的重要用水,可以起到节水、降噪、降温等效果,同时也避免了废水的排放,减轻了环境压力。
但循环水的原水和排放水中含有的大量有机和无机物质,容易导致水质污染,从而对工业生产过程产生负面影响。
因此,循环水的安全操作至关重要,旨在保障循环水的质量,有效地提高工业生产的效率和质量。
目的循环水安全操作规程旨在确保循环水水质、水量稳定,保证循环水系统的长期稳定运行,避免循环水产生污染,同时提高生产效率与质量,保护环境。
基本要求循环水系统在操作过程中必须严格按照以下基本要求执行:1.制定合理的循环水处理方案,建立循环水系统操作档案,对各项运行数据进行记录并及时分析。
2.采取有效的物理或化学方法对循环水进行处理,确保水质达标。
对于不同的行业和生产流程,应采取不同的处理方法进行处理。
3.在循环水处理厂、处理池等设施周围设置防护措施,确保运行人员的人身安全。
4.严格控制循环水系统进出水口的流量和水质,保证水质量和流量稳定。
5.常规对系统中的管道、阀门、泵、水箱等进行检查与维护,减少故障出现的机会,并时刻关注系统运行情况,发现异常及时处理。
操作规程循环水的选配在选配循环水之前,需要对生产使用的循环水做出合理的规划,从而确定循环水的种类和适合循环水规格。
对于循环水的选配需符合以下规定:1.根据循环水的用途、质量、制水目的和制水效率等要素,选用经过正规处理的循环水。
2.遵循节能减排的要求,选择经过科学设计的循环水处理设备。
循环水的保养1.对于循环水处理设备,应定期进行保养,检查设备的各项工作状态是否正常。
2.对于循环水中的有机物和重金属离子,应进行适当的清洗和处理,并遵循国家及地方环境保护相关法规。
3.对于循环水池和冷却塔等设施,应进行定期清理并进行检查,确保设施良好的运行状态。
循环水的监控1.定期检测循环水的水质和化学成分,确保水质合格。
循环水安全操作规程背景循环水是在环保、节能的基础上实现生产循环的一种节水方式,其特点是用经过初步处理的产业废水或市政污水,在达到一定水质要求后经过处理回用于生产。
而循环水的应用也为企业节约了大量的用水成本,因此循环水的应用越来越广泛。
循环水安全操作规程则是为了保障企业员工和设备的安全而制定的。
一、循环水安全管理人员的职责1. 管理人员的职责循环水安全管理人员负责循环水设备操作的安全管理、设备维护及巡查等工作。
2. 质量检查的职责循环水质量检查人员应定期对循环水进行监测,确保其水质符合要求。
3. 事故应急救援的职责循环水安全管理人员应定期制定应急演练计划及响应措施,并定期组织演练。
二、操作规范1. 启动前的检查循环水设备启动前,需检查设备是否正常,各部件是否完好,循环水槽、管道等是否有结垢、杂物等,确保设备启动前准备完备。
2. 设备开机开机前应开启循环水槽前后的闸门,检查导流设备是否开启。
检查设备油温、电流、电压等参数是否正常。
各类仪表仪器的值应与设备的指标相符合。
确认各信号、指示灯是否正常。
3. 运行中的检查在循环水设备运行中,操作人员应注意设备状态,并对设备及环境进行观察,如有异常情况应及时处理并记录。
4. 关闭循环水设备设备停机前,先关闭设备电源和液压站,再关闭循环水槽前后的闸门。
三、危险源分析和处理1. 环境污染环境污染是发生于循环水循环过程中,出现水体污染情况。
处理措施:及时停机,关闭设备并进行安全隔离,投入适量的吸附剂或其他能够吸附的物质,以吸附水体中的污染物。
根据污染物种类的不同,采取不同的处理方法。
2. 设备故障设备故障则是由于设备部件质量不良或其他原因导致的。
处理措施:立即停机并采取相应的维修措施,确保设备的正常运行。
3. 安全问题和操作风险在循环水设备的操作过程中,人员的安全问题和操作风险也需要注意。
处理措施:加强人员培训,提高员工的安全意识。
在操作过程中,做好防护措施,避免事故的发生。
循环水处理系统操作规程为确保循环水质量,减少压缩机冷却系统结垢,提高冷却效果,延长压缩机使用寿命,特制定本规程。
第一条术语1、水处理:指对水源水或不符合用水水质要求的水,采用物理、化学、生物等方法改善水质的过程。
加气站水处理是指将要补充入循环水池中的自来水,经水处理装置通过离子交换法,去除自来水中的钙、镁等阳离子,降低循环水水质硬度,以达到规定的水质标准。
2、再生:指离子交换剂失效后,用再生剂使其恢复到原型态交换能力的工艺过程。
加气站再生是指加气站水处理装置中的离子交换树脂失效后,用再生剂(盐水)按照厂家要求的再生步骤,恢复树脂活性的工艺过程。
3、置换:当循环水中的硬度或盐浓度超标后,用新生产的软水逐步替换原循环水,以降低水中硬度或盐浓度的过程。
第二条置换、补水操作规程:1、在对循环水进行检测时(维修工每周不少于两次检测水质硬度,技安科周检时应检测水质硬度和氯离子浓度),若检测循环水的水质硬度≥300μmol/L、氯离子浓度≥300mg/L或水位过低影响正常生产,应及时对循环水池中的水进行置换或补充软水。
将循环水池中的超标水用潜水泵抽出部分,在抽水过程中应随时监护循环水压,一旦发现循环水压不正常应立即停止抽水,并开始向池中补软水。
2、若因水位影响正常生产而需补水时(冷却水池水位低于池壁50cm时,必须及时补满水),补水前维修工应对塔中生产的软水进行化验,确定水质符合标准后,方能向池中进行补水。
3、补水量应根据实际情况而定,一般夏季单塔可向池中补水应在8吨左右,冬季单塔可向池中补水应在6吨左右, 并通过流量计(水表)进行补水量的控制。
在补水即将结束时,应随时对塔中水进行水质化验,确保池中水水质符合要求(硬度≤300μmol/L)。
停止补水后应关闭相应的进出水阀。
4、若补水后循环水质仍不合格,应重复以上步骤,或直接用水泵将池中水抽入水处理塔进行处理。
第三条再生操作规程:1、配置盐液。
在盐池液区装好设备再生时所需的NaCl(食盐),浓度应控制在5—8%。
Q/CHS 01001.22-2011长春和禾生物化工股份有限公司检验操作规程工业用循环水操作规程2011-02-01发布2011-02-10实施质检中心技术部前言本标准自2011年2月1日实施。
本标准由长春和禾生物化工股份有限公司、质检中心提出。
本标准由质检中心起草。
本标准由质检中心负责解释。
本标准主要起草人本标准审核人本标准批准人工业用循环水检验操作规程1、目的:建立工业用循环水检验操作规程,保证检验人员操作规范化、标准化、确保产品质量。
2、范围:本标准规定了工业用循环水的检验方法。
3、引用标准:GB/T6904-2008工业用冷却水及锅炉用水中pH的测定GB/T14424-2008工业循环冷却水中余氯的测定GB/T6903-2008锅炉用水和冷却水分析方法磷酸盐的测定GB/T14427-2008锅炉用水和冷却水分析方法铁的测定4、责任:质检中心5、技术指标6、检验方法6.1硬度的测定取水样100毫升于三角瓶中,加氨-氯化铵缓冲溶液5毫升,加铬黒T指示剂(0.5%)2-3滴,然后用0.005mol/LEDTA标准溶液滴定,滴定速度要慢,每次滴定应剧烈摇动,然后观察终点,至溶液有紫红色变为蓝色为终点。
H(以碳酸钙计)=2×V1×C×1000/V2 mg.N/L=0.1V mgN/L 式中:V1---EDTA标准溶液用量V2---水样取量C---EDTA标准溶液的浓度6.2pH的测定用分度值为1的温度计测量试样温度,将试样放入烧杯里,将酸度计的温度补偿旋钮调至所测温度,侵入电极摇匀,读数。
6.3氯离子的测定取水样50毫升放于三角瓶中,加2-3滴1%酚酞指示剂,若水样显红色,即用1:300的硝酸溶液中和至无色,若水样不显红色,则用氢氧化钠标准溶液中和至微红色,再用1:300的硝酸溶液回滴至无色。
再加入3-4滴10%铬酸钾指示剂,用硝酸银标准溶液滴定至橙色,记录硝酸银标准溶液消耗量计算: X=M×V1×35.45×1000/V式中 V1---滴定消耗的硝酸银标准溶液体积V---水样体积M---硝酸银标准溶液浓度35.45---氯原子量6.4总磷的测定现场取约250毫升实验室样品经中速滤纸过滤后贮存于500毫升烧杯中即可制成试样。
移取10毫升于100毫升锥型瓶中,加入1.0毫升1:35硫酸溶液,使pH小于1,加5.0毫升过硫酸钾溶液,小火煮沸近30分钟。
煮沸时随时添加水使体积保持在25毫升-30毫升之间,冷却。
用氢氧化钠将pH调节至3-10,转移至50毫升容量瓶中。
加入2.0毫升钼酸铵溶液,1.0毫升抗坏血酸溶液,用水稀释至刻度,摇匀,于室温下放置10分钟。
在分光光度计710nm处,用1厘米吸收池,以空白调零测吸光度。
结果表述:总磷酸盐(以磷酸根离子计)含量以质量浓度ρ3计,数值以mg/L表示ρ=m/V式中:m---按国标GB/T6913-2008锅炉用水和冷却水分析方法磷酸盐的测定中3.4.2标准曲线查的磷酸根离子的量的数字,单位微克V---移取试验溶液体积的数值单位,毫升6.5总铁的测定6.5.1仪器与试剂6.5.1.1仪器6.5.1.1.1分光光度计:420nm6.5.1.2试剂6.5.1.2.1磺基水杨酸:10%水溶液6.5.1.2.2氢氧化铵:1+1水溶液6.5.1.2.3硝酸6.5.1.2.4硫酸亚铁铵:优级纯6.5.1.2.5硫酸6.5.2准备工作6.5.2.1铁标准溶液的配制方法称取0.7020g硫酸亚铁铵,溶于50ml水中,加20ml浓硫酸,转移入1升容量瓶中稀释至刻度,此溶液含亚铁离子为0.1mg/ml。
用移液管吸此溶液10ml于100ml容量瓶中,用水稀释至刻度,得亚铁离子0.01mg/ml溶液。
6.5.2.2标准曲线的绘制分别吸取0.0;0.5;1.0;1.5;2.0;3.0;4.0;5.0ml铁标准溶液(0.01mg/ml)于50ml锥形瓶中,各加浓硝酸3滴,再加水15ml,加热煮沸约一分钟,冷却后加5ml10%磺基水杨酸,5ml1+1氢氧化铵,以水稀释至刻度,用试剂空白溶液做对照,在分光光度计420nm波长处,用3cm比色皿测吸光度,以吸光度为纵坐标,以铁离子含量为横坐标,绘制标准曲线。
6.5.3试验步骤吸取25ml水样于150ml锥形瓶中,加浓硝酸6滴,加热煮沸至少量溶液,冷却后转入50ml比色管中,加5ml10%磺基水杨酸,5ml1+1氢氧化铵,以水稀释至刻度。
用试剂空白溶液做对照,在分光光度计420nm波长处,3cm比色皿直接测定铁离子含量。
6.5.4计算水样中铁离子含量X(mg/l)按下式计算:X(mg/l)=a*1000/V式中:a:从标准曲线上查得的毫克数V:吸取水样的体积(ml)6.6浊度的测定6.6.1仪器与试剂6.6.1.1仪器6.6.1.1.1分光光度计:420nm6.6.1.2试剂6.6.1.2.1 六次甲基四胺6.6.1.2.2 硫酸肼6.6.2准备工作6.6.2.1贮备混悬液6.6.2.1.1溶液A:溶解1.00g硫酸肼[(NH2)2H2SO4]于水中,移入100ml容量瓶中,稀释至刻度。
6.6.2.1.2溶液B:溶解10.00g六次甲基四胺[(CH2)6N4]于水中,移入100ml容量瓶中,稀释至刻度。
6.6.2.1.3量取5.0ml溶液A和5.0ml溶液B,放在100ml容量瓶中,混匀后,在25±3℃静置24小时,然后稀释至刻度,并混匀,此贮存混悬液的浊度是400mg/L(注:各种溶液和贮存混悬液每月配一次)6.6.2.2标准浊度混悬液吸取10.00ml贮存混悬液于100ml容量瓶中,用蒸馏水稀释至刻度,混匀,此混悬液的浊度为40mg/L6.6.2.3标准曲线的绘制用移液管分别吸取上述标准浊度混悬液(40mg/L)5,10,15,20,25,30ml置于100ml容量瓶中,用蒸馏水稀释至刻度,摇匀,以上各液的浊度分别为2,4,6,8,10,12mg/L。
在分光光度计上于420nm波长处,用3cm比色皿,以蒸馏水为对照,测定上述各液的吸光度,以浊度为横坐标,以吸光度为纵坐标,绘制标准曲线。
6.6.3试验步骤取色度不大,未过滤的水样,在分光光度计420nm波长处,用3cm比色皿,以蒸馏水为对照,测定待测水样的吸光度,在标准曲线上查得相应水样的浊度。
6.7 电导率的测定:6.7.1仪器6.7.1.1 电导率仪6.7.1.2 电导电极6.7.2 试验步骤:6.7.2.1 按电导仪说明书调试仪器。
6.7.2.2 调整电极常数6.7.2.3 水样的测定将塑料杯及电导电极用去离子水洗净后,再用被测水样冲洗2次以上,然后根据水样调节测定范围,并测定水样温度,浸入电极并进行测定。
记下读数。
6.8钙的测定6.9余氯的测定一、方法原理余氯余氯测定方法:在酸性溶液内与碘化钾作用,释放出定量的碘,再以硫代硫酸钠标准溶液滴定。
2KI+2CH3COOH = 2CH3COOK+2HI2HI+HOCl = I2+HCl+H2O(或者2HI+Cl2 = 2HCl+I2)I2+2Na2S2O3 = 2NaI+Na2S4O6本法测定值为总余氯,包括HOCl,OCl~,NH2Cl和NHCl2等。
二、仪器碘量瓶:250—300ml.三、试剂1. 碘化钾(要求不含游离碘及碘酸钾)。
2. (1+5)硫酸溶液。
3 .重铬酸钾标准溶液(1/6K2Gr2O7=0.0250mol/L):称取1.2259g优级纯重铬酸钾,溶于水中,移入1000ml容量瓶中,用水稀释至标线。
4. 0.05mol/L硫代硫酸钠标准滴定溶液:称取约12.5g硫代硫酸钠(Na2S2O3·5H2O),溶于已煮沸放冷的水中,稀释至1000ml。
加入0.2g无水碳酸钠及数粒碘化汞,贮于棕色瓶内。
标定:用无分度吸管吸取20.00ml重铬酸钾标准滴定溶液于碘量瓶中,加入50ml水和1g碘化钾,再加5ml(1+5)硫酸溶液。
静置5min后,用待标定的硫代硫酸钠标准滴定至淡黄色时,加入1ml1%淀粉溶液,继续滴定至蓝色消失为止,记录用量。
硫代硫酸钠标准溶液浓度按下计算:c×20.00/V式中:c----重铬酸钾标准溶液浓度(mol/L);20.00----吸收重铬酸钾标准溶液的体积(ml);V-----待标定硫代硫酸钠溶液用量(ml)。
5. 0.0100mol/L 硫代硫酸钠标准滴定溶液:把已标定的0.05mol/L硫酸钠标准滴定溶液,用煮沸放冷的水稀释5倍。
6. 1%淀粉溶液。
7. 乙酸盐缓冲溶液(PH=4)::称取146g无水乙酸钠溶于水中,加入457ml乙酸,用水稀释至1000 ml.四、步骤1. 用无分度吸管吸取200ml水样于300ml碘量瓶内,加入0.5g 碘化钾和5ml乙酸盐缓冲溶液。
2. 自滴定管加入0.0100mol/L硫代硫酸钠标准溶液至变成淡黄色,加入1ml淀粉溶液,继续滴定至蓝色消失,记录用量。
计算:总余氯(Cl2,mg/L)=C×V1×35.46×1000/V式中:c----硫代硫酸钠标准滴定溶液浓度(mol/L);V1----硫代硫酸钠标准滴定溶液用量(ml);35.46----总余氯(Cl2)摩尔质量(g/mol)。