气力输灰系统设备

第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数项目规格及技术参数锅炉1×90t/t循环流化床锅炉除尘器形式电/袋除尘器输送距离～100m（水平加爬高）设计出力（单台炉）7.2t/h灰堆积密度～0.75t/m3（干灰）控制方式PLC灰库500m3混凝土灰库（￠8000）输渣能力～2.5t/h（干渣）渣库300m3钢制渣库（￠8000）1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。

三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m³混凝土灰库贮存。

单台炉系统出力为7.2t/h。

系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：●系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。

●系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。

●管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。

●系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。

气力输送设备的工作原理及旋转式供料器的结构气力输送设备由四大部分组成：1：气源部分2：料封泵3：落灰斗及落灰管4：输灰管道。

其中料封泵及落灰斗生产负责。

其余部分由用户自配。

料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。

进气部分由进气调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。

扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器（渐缩管、渐扩管）出灰短节组成。

气力输送设备工作原理：由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。

加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。

此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。

气力输送设备安装：1、一般情况下，料封泵装在料仓库底比较合适，落料顺畅。

如果放不在库底，置于旁边亦可。

但落料管斜角≥45°。

如果装在电除尘落灰斗下部，可以一斗一泵，亦可两斗两斜管一泵;特殊情况亦可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。

2、料封泵一般置于坚硬的水平地面上即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管,出料管连接好以后，即可投运。

但要求进风管与泵管连接时应安装一个挠性节头。

3、料封泵的总高（包括料封泵灰斗）一般为 3.5－4.5m，根据现场实际情况亦可适当变动。

4、料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。

5、本装置要求库顶收尘器的气体散放量应大于料封泵送料带风总量。

勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。

6、要求气源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于 0.2％。

气力输送设备旋转式供料器的结构气力输送设备旋转式供料器用于工作压力在2，5atm以下，输送自流性较好，磨削较小的粉粒状、小块状物料的压送式气力输送装置。

气力输灰系统运行规程（一）1 系统概述 正压浓相气力输灰是根据气固两相流的气力输送原理，即利用压缩空气的静压和动压输送高浓度的物料.飞灰在仓泵内得到充分的流化，边流化边输送，将布袋除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场.两台炉共用两座灰库，通过库顶切换阀切换.2 气力输灰系统设备规范2.1 气力输灰系统参数输灰设备运行方式:两台同时运行,各排交错运行设计出力（单台炉）:54.24t/h除尘器各排灰斗输送系统设计出力:t/h 13.56输送压力:MPa＜0.4输送灰气比:Kg/kg 40.5输送起始速度:m/s 4.5 输送末端速度:m/s 9.5吨米气耗量:Nm3/(t.m) 0.0013 吨米电耗量:kw.h/t. m 0.00882.1.2 技术规范（两台炉数量）2.2 灰库系统 共设2座有效容积为1800m3的灰库，库顶设压力真空释放阀，脉冲布袋除尘器.库内设料位计、检修人孔门.库底装有气化装置，气化面积不小于库底面积的15%2.2.1 库顶切换阀为4×Φ1502.2.2 脉冲布袋除尘器系统启动前的检查（1）检修完毕，工作票终结，照明良好;　（2）系统管路连接完整，保温良好，阀门动作灵活，无任何泄漏;　（3）仓泵内流化喷嘴和加压喷嘴齐全、牢固、无堵塞;　（4）各个灰斗，仓泵的手孔门盖板均关闭严密无泄漏;　（5）空压机系统运行正常;　（6）检查各部分安全阀动作灵活，可靠;　（7）确认灰斗下的手动插板门已开启到位;　（8）确认手动进气阀和手动流化阀已开启到位;　（9）确认手动补气阀开启到位;　（10）确认供气母管的流量调节阀开启到合适的位置;　（11）灰库气动切换阀动作可靠;　（12）灰库布袋除尘器及其布袋应完好，排气风机正常且排气过滤器脉冲吹扫程控良好;　（13）热工各表计的报警、保护及程控回路均准确可靠地投运;　（14）控制屏幕上的“启动/停止/吹扫”开关置于“启动”或者“吹扫”位置;就地电磁阀箱上“手动/程控”按钮置于“程控”位置;　（15） 灰库无高料位报警信号;　（16）就地储气罐压力指示正常，储气罐升压达到0. 6MPa;　（17）灰库气化风机可正常投运.4 气力输灰系统运行4.1 气化风机及电加热器的启动　（1）开启灰斗各手动和气动气化阀;　（2）打开气化风机冷却水手动门;　（3）打开气化风机出口电动门;　（4）启动气化风机;　（5）投入电加热器及超温报警装置.4.2 输灰系统运行（1）关闭出料阀，开启平衡阀和进料阀;　（2）当进料结束时，关闭进料阀和平衡阀;　（3）打开出料阀;　（4）开启以下阀门：主进气阀、该排补气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀，开始输灰;　（5）当输送压力超过最高输送压力值240 KPa时，关闭主进气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀、补气阀;当压力低于220 KPa时，上述阀门将重新开启;　（6）当输送压力超过堵管250 KPa并保持一定时间，发出堵管报警，此时关闭输送阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、该排补气阀，开启排堵阀，待压力下降至50 KPa时，报警消失，关闭排堵阀，按（4）条要求正常输送;　（7）当输送压力下降至空管20 KPa时，关闭所有进气阀、气化阀、补气阀及出料阀，一次输灰循环结束;　（8）每排配置完全相同，必须注意启动条件中，第二排输灰时，第一排出料阀必须关闭并且密封;第三排输灰时，第四排出料阀必须关闭并且密封;第四排输灰时，第三排出料阀必须关闭并且密封.4.3 气力输灰系统运行中检查　（1）灰管、弯头、切换阀、圆顶阀等应无泄漏;　（2）仓泵输送压力、密封压力指示正常;　（3）气控箱润滑油量，自动供油系统正常;　（4）灰斗的下灰情况及气化风量是否正常;　（5）阀门的位置是否正确，动作应灵活无卡涩;　（6）控制箱电气接线无松动及过热.5 输灰系统停运　（1）确定除尘器停用，灰斗无积灰;　（2）关闭进料阀、平衡阀，停止下灰;　（3）确认仓泵及输灰管道内无积灰后，关闭主进气阀、出料阀、补气阀;　（4）停运PLC控制器，就地控制箱打到手动位置;　（5）关闭气源手动阀及控制箱仪用空气进气阀;　（6）停运空压机、冷干机、干燥机、过滤器设备.6 灰库的运行6.1 灰库系统启动前的检查　（1）检修工作结束，工作票终结，现场已清理干净;　（2）灰库系统所有仪表都符合运行要求;　（3）测量电气设备绝缘良好，所有电源投入;　（4）所有控制盘完好，操作按钮完好，指示灯指示正确;　（5）设备润滑良好，各减速机油位正常，油质良好;　（6）检查系统各阀门开关灵活，位置正确;　（7）仪用气源正常，且供气管路严密无泄漏;　（8）检查灰库布袋除尘器外观完好，各人孔、检查孔、严密不漏，除尘器正常备用;　（9）灰库真空压力释放阀完整好用，无泄漏现象;　（10）搅拌机地脚螺栓紧固，外观完整，链条无损坏，防护罩完好.6.2 灰库的启动　（1）把切换阀打到指定位置;　（2）启动库顶布袋除尘器.6.3 灰库的停运　（1）停运该灰库布袋除尘器，关闭反吹供气门;　（2）卸灰结束，切断该灰库对应的流化风.6.4 灰库运行中的检查　（1）检查灰库料位计工作正常，料位在正常范围内;　（2）检查灰库布袋除尘器运行正常，人孔门，检查孔严密不漏灰，用气管路连接严密无泄漏，反吹空气压力正常;　（3）真空释放阀工作正常，无泄漏;　（4）气化槽畅通，排污阀要定期疏水、排污;　（5）灰库流化风机运行平稳，油位正常，油质合格，排气量、排气压力在规定的范围内;　（6）灰库流化风电加热器运行正常，温度在规定的范围内;　（7）检查灰车装灰情况，缓冲灰斗是否堵灰;　（8）检查搅拌机出口的灰的干湿程度适宜;　（9）检查搅拌机、电动锁气器运转平稳，下灰畅通，无漏灰，电机温升正常.6.5 灰库卸灰6.5.1 灰库卸湿灰　（1）拉灰车对好车位后，启动搅拌机运行;　（2）启动给料机运行;　（3）待搅拌机内见灰后，开启加湿水门，调整水灰比为1：4;　（4）待灰车快满时，停止给料机运行，关闭加湿水门，搅拌机内无灰后，停止搅拌机运行.6.5.2 灰库卸干灰　（1）罐车开到散装头下方，手动操作散装头，使其接近罐口;　（2）将切换开关打到自动位置，按下启动按钮，使散装头的锥形漏斗插入罐口;　（3）启动抽尘风机;　（4）启动给料机;　（5）当发出装满信号后，给料机自动停运;　（6）提升散装头;　（7）10s后停止抽尘风机.7 气力输灰系统故障处理7.1 仓泵的故障处理7.1.1 进料阀的故障处理（1）进料阀漏气，可检查进料阀的密封垫、压板是否出现磨损，出现磨损应更换;（2）进料阀无法启闭或关不到位，应检查铜套是否缺油，气动三联件调节阀的压力是否正常，若不能正常启闭，应向转轴座喷入松动剂进行清洗或更换密封圈.7.1.2 出料阀的故障处理　（1）出料阀损坏，应检查出料阀是否磨损，如出现磨损，应通知检修人员处理;（2）出料阀无法正常启闭，可增加气动三联件上调节阀的压力，若仍无法启闭，应通知检修人员处理;　（3）出料阀门杆处漏气漏灰，可将压盖上的螺栓拧紧.7.1.3 进气阀的故障处理（1）进气阀无法正常开启，仓泵内压力升不起来，应检查气动三联件上调节阀压力，适当升高调节阀压力至0.5MPa，如仍无法打开进气阀，应通知检修人员处理;　（2）进气阀无法关闭或关闭后漏气，仓泵压力持续升高，应通知检修人员处理.7.1.4 料位计的故障处理 料位计指示不正常，应通知热工人员处理.7.2 输送系统的故障及处理 欠压报警及处理7.2.1 原因　（1）压力表接触不良或接线端子松脱;　（2）空压机供气不足;　（3）进气管路一次气的进气阀未打开或节流阀开度太小，阻力太大;　（4）流化管堵塞;　（5）进、出料阀漏气严重.7.2.2 处理　（1）检查压力开关接线端子接触是否良好;　（2）检查空压机投运情况是否正常，冷干机制冷露点是否低于0℃，过滤器滤芯是否堵塞，贮气罐内是否积水太多;　（3）检查进气管路上进气阀是否打开，节流阀开度是否正常，必要时作相应调整;　（4）打开手孔门，检查流化管是否堵塞;　（5）检查进、出料阀是否漏气;　（6）欠压报警后，如发现压力开关故障，可手动复位或强制复位. 堵灰报警及处理7.2.2.1 故障现象 控制室程序控制器及现场控制箱发出堵灰报警信号，仓泵压力升高至250KPa，流化阀关闭，在同一根出灰管道的仓泵处于停止状态.7.2.2.2 故障原因　（1）压力表故障，造成假堵灰报警;　（2）出料阀卡死而无法打开，造成假堵灰报警;　（3）气源压力与流量不足;　（4）运行过程中进气阀异常关闭，出料阀无法打开或异常关闭;　（5）进气阻力太大;　（6）进、出料阀漏气;　（7）管道内有块状异物导致堵管;　（8）冷干机故障，压缩空气露点升高，水份进入输送管导致堵灰;　（9）因锅炉煤种变化或燃烧不完全，飞灰物理性质变化或除尘器故障后灰斗积满大量沉降灰，导致飞灰颗粒粗大，造成无法正常输送. 7.2.2.3 故障处理　（1）关闭主进气阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、第一排补气阀，开启排堵阀，待压力下降至 50 kPa时，关闭排堵阀，取消堵管警报，进行正常输送.　（2）增加控制压力，手动打开进气阀和出料阀，并进入输送状态.待仓泵压力下降到 10 kPa以下时，延时10-30S后手动关闭进气阀，再关闭出料阀，然后检修出料阀.完成后手动解除报警即可投入正常运行.　（3）如开启各进气阀和流化阀后，压力又继续上升时，应检查手动排堵阀是否堵塞，如堵塞进行疏通;如手动排堵阀正常，则关闭单元进气阀，开启各仓泵顶部平衡阀泄压.泄压后关闭平衡阀，开启单元进气阀，对管路进行吹扫，在上述处理过程中手动排堵阀可不关闭.如此反复数次仍不通，应开启至灰库输灰管路手动排堵阀，泄压后，关闭排堵阀继续吹扫，反复几次仍不通，联系检修人员处理.7.2.3 灰库料位高处理 当灰库灰满至极限料位计位置时，系统报警并停止仓泵运行，及时卸灰，卸灰后，系统自动解除报警，并自动投入正常运行.。

气力输灰设备安全操作及保养规程一、前言为保障生产过程中气力输灰设备正常运行及工作人员的人身安全，特制定此规程。

本规程适用于气力输灰设备的安全操作及保养工作。

二、设备安全操作规程2.1 设备操作前的准备工作1.设备运行前应检查电源是否正常，检查传动部位和微动开关是否安装牢固。

2.进行操作前，应确保设备周围无任何人员，避免发生人员伤害。

3.工作人员须穿戴好安全帽、安全鞋和工作服，保持专注，注意协调操作。

2.2 设备操作时的安全措施1.操作人员严禁用手接触斗器、输送带、输送管或其他带有传送功能的部件。

2.不得在设备运行时将身体或其他物品伸入机器内部，以免危及人身安全。

3.避免同时操作多个设备，以免操作失误并出现危险。

4.如需要停机，操作人员应先腾出设备中所有可能卡在输送带上的杂物后，方可停机。

2.3 设备操作细节1.气力输灰设备操作人员必须经过专业培训和技能考试，掌握必要的操作技能并负责设备操作。

2.运行中设备如有异常声响、温度升高等情况，应立刻停机检查，避免因运行安全而引发火灾等事故。

3.设备输送过程中，应定时对输送管进行清理，以免过多堆积影响机器的正常运行。

4.强制停机时，应首先封闭电源并进行排气处理，待设备完全静止之后才可进行其它操作。

三、设备保养规程3.1 设备每日保养1.设备在使用时应注意观察各部件的情况，如出现异声、异气、异常震动，应立刻停机检查，问题解决后方可继续使用。

2.设备在工作结束后，应及时对输送管、斗器、传送带等部位进行清理，避免积存物质对设备造成损害及对下次生产带来影响。

3.每日对设备进行外观、传动部分和气动部分检查，如发现磨损及裂纹等情况，及时更换或维修。

3.2 设备保养注意事项1.设备气动部分应每年进行维护，清除松动部件和旧密封圈，并定期加油加气。

2.设备斗器、传送带、及输送管出现损伤的情况需及时更换。

3.设备运转中出现设备漏灰的问题，可能是输送管密封失效或者输送管缺口严重磨损引起，需要及时检查、及时更换。

电厂粉煤灰气力输送的下出料仓泵简介1、系统概述参照德国勃利斯公司技术，结合国内高等院校科学研究成果研制而成的正压浓相下引式仓泵输送系统，在国内处于领先技术水平。

广泛应用于电厂飞灰即电厂粉煤灰、水泥、石灰石粉、铝粉、石膏粉、煤粉等物料的气力输送行业。

下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的输送机理有别于常规的正压气力输送系统，常规正压气力输送系统为悬浮输送，输送浓度低、高流速、易磨损、易堵管；下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统根据压差原理，利用射流技术与流态化技术相结合而输送粉状物料。

当物料进入泵体仓满后，经过气化管使物料形成一种流化状态，顺利进入混合室，同时高压气体经射流喷嘴高速喷出，与流态化物料充分混合均化，高速气流带着物料经过拉伐尔管进行能量转换后沿输送管道运动，即完成物料的输送。

具有灰气比高、出力大、低流速、磨损小等优点，是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料（例如锅炉飞灰即电厂粉煤灰）的理想方案。

2、工艺流程下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统由空气系统、输送系统、灰库系统、控制系统四部分组成。

2.1、空气系统由空气压缩机、后处理设备（冷冻干燥机、无热再生干燥机、前置过滤器、后置过滤器）、储气罐、管道及阀门组成。

空气压缩机为系统提供的输送用气和仪表控制用气。

由于空气压缩机排出的压缩空气含有大量的水分、杂质和油，如果不经过后处理设备的净化处理很容易造成电厂粉煤灰结块，引起输灰困难或输送堵管，因此系统通常需要设置后处理设备，经处理的输送用气和仪表控制用气才能满足系统要求。

储气罐主要作用是储存净化处理过的输送用气和仪表控制用气，满足用气高峰或空压机卸载或停机时短时间内的供气要求。

2.2、输送系统输送系统由仓泵、进料阀、平衡阀、出料阀、进气阀组、库顶切换阀、管道附件等组成。

下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统可以在较低的飞灰即电厂粉煤灰输送，较低的输送空气压力，较高的灰气比工况工作。

尤其在大灰量、长距离的输送工程中，它的优势更加突出。

稀相气力输灰系统工作原理1. 引言1.1 背景介绍稀相气力输灰系统仍然存在一些问题和挑战，例如在长时间连续运行中易出现堵塞、漏灰等故障，影响系统的稳定性和可靠性；系统设计不合理或运行不当往往会导致能耗增加、粉尘扩散等问题，给企业的生产和环保带来一定的影响。

对稀相气力输灰系统的工作原理和优缺点进行深入的研究和分析，对于进一步优化系统设计、提高系统性能和稳定性具有重要的指导意义。

【这里可以继续补充相关背景资料或前人研究成果，为后续讨论奠定基础。

】1.2 问题提出在工业生产过程中，传统的灰渣处理方式存在着一系列问题，例如灰渣搬运困难、易产生粉尘污染、工作效率低等。

为了解决这些问题，稀相气力输灰系统应运而生，通过气力输送的方式将灰渣从生产现场快速、高效地转移至目的地，有效降低了搬运成本和减少了环境污染。

在实际应用中，稀相气力输灰系统也存在一些问题值得关注和研究。

例如在输灰过程中可能会发生灰渣堵塞输灰管道、易产生管路磨损等现象，影响系统的正常运行。

稀相气力输灰系统的工作原理和操作方法对操作人员的要求较高，需要具备一定的专业知识和技能，这也给系统的使用和维护带来了一定的挑战。

了解稀相气力输灰系统工作原理及其存在的问题，对于进一步改善系统性能、提高工作效率具有重要意义。

本文将对稀相气力输灰系统进行深入探讨，分析其工作原理、系统组成、工作流程以及优缺点，旨在为相关领域的研究和工程实践提供参考和借鉴。

1.3 研究意义稀相气力输灰系统是一种将固体颗粒物料通过气力输送的新型技术装备，其在工业生产中具有重要的应用价值和广阔的发展前景。

研究稀相气力输灰系统的工作原理及其在实际应用中的表现，对于提高生产效率、降低能耗、改善环境质量具有重要意义。

稀相气力输灰系统可以有效解决传统输灰系统中存在的灰尘污染、能耗高、输送效率低等问题。

通过气力输送，不仅可以降低系统能量消耗，减少粉尘排放对环境的影响，还可以提高输送效率，减少人工干预，降低维护成本，提高设备运行稳定性。

技术方案一．除灰系统1．除灰系统本工程是在原灰库下灰管上分路设置两台连续输送泵，一路通过气力输送管道输送到设置在厂内的另一座灰库中暂存，另一路通过气力输送管道输送达炉膛回烧。

气力输灰系统选用低正压稀相连续输送〔喷射〕泵输送。

本工程设置两台3m3／h喷射泵。

二．设计方案说明2.1 除灰系统工艺流程2.1.1 系统概述本技术方案适用于安徽晋煤金龙源化工气力输灰系统设备，该工程的气力输灰系统设备包括：输送系统、供气系统及控制系统设备。

它提出了上述设备的功能设计、结构、性能、制造等方面的技术要求。

投标方公司的气力输送系统采用引进国外技术，其具有技术先进，功能完善，节能降耗等一系列优点。

系统设备运行后确保到：无故障运行、无泄漏运行。

2.1.2 气力输送系统的组成本工程采用的是低正压稀相连续输送〔喷射〕泵气力输灰系统。

低正压稀相连续输送〔喷射〕泵气力输灰系统主要分为控制部分和机务部分。

机务部分包括四个组成部分：供气系统、喷射泵系统、管道系统，其核心为连续输送〔喷射〕泵系统。

供气系统由罗茨风机组成，其功能是为输灰系统提供洁净、干燥、稳定的压缩空气。

布袋除尘器出灰口高度大约3 m，配2个喷射泵，喷射泵泵本体采用下引式半流态化结构，为承受一定压力和温度的压力容器，并有抗内壁磨损和承受循环疲劳载荷的能力，型号均为ZPSB200。

为保证系统经济、高效及系统运行中输送空气量较均匀，系统设两根输送母管。

输送管道在安装设计时考虑热膨胀，采用弹性管设计原则，尽量利用弯头作补偿。

输送管道设吹堵装置，采用防堵和排堵相结合方式：采用管道防堵为主，当管道输送压力到达一定压力时，二次气管道气动阀门开启，吹入高压气体，增大管道压差，防止堵管；管道输送压力下降到时，吹堵管道气动阀门关闭。

该吹堵装置有效地防止堵管现象的出现。

在正常输送状态下不会堵管，当由于误操作或特殊情况导致堵管时，采用倒抽式排堵。

2.1.3 设计范围按业主要求，本期的气力输送系统实行统一规划设计，提供与其所供设备相匹配的完整、详细输灰系统的系统图，负责该系统规划内所有设备及附件的制造、供货、安装指导、调试及试运行，提供该系统设计的备品备件。