火力发电厂气力输灰系统

火电厂气力输灰系统改造探索与优化摘要本文主要阐明了火电厂内输灰系统在运转中存在的输灰系统磨耗损伤严重、内管掉落等故障问题；经过对输灰系统实际运转状况进行分析，对输灰系统进行针对性的改良，改进调节运转方法，让输灰系统的运转更具备安全性以及稳定性，有效减少输灰系统的能源消耗。

项目改进经验可以提供给其他火电厂借鉴。

关键词：双套管；内管；气力输灰系统1.输灰系统存在的问题自从机组投组后，输灰系统慢慢的呈现出一些问题，主要体现在下列几方面：1.输灰管道内壁磨耗损伤严重，输灰弯头的磨耗损伤更加严重，经常会出现漏灰的情况，且大程度的污染了周围环境；2.输灰管里面双套内管掉落的比较多，阀门与灰仓给料机阻塞；3.输灰系统里面非常容易出现灰堵塞的情况，为了满足输送灰量的要求，只有不断提升输送灰量的次数，输送灰量供气压力会大幅度上升，会加重管道的磨耗损伤，导致输灰的能源消耗变高，对机组的安全、经济以及环保运转产生严重的影响。

1.输灰系统故障原因分析2.1输灰管道磨损机理及因素1.粉体本质：灰的颗粒组成、样式、硬度与附着力都会在一定程度上产生磨耗损伤的影响。

灰颗粒的硬度越强，对于输灰管道的磨耗率就越高，粉煤灰和钢管的硬度比小于 1.1，算是软磨料磨耗损伤之一；灰颗粒的体积越大，样式棱角多，也会加大输灰管道的磨损速度，伴着灰颗粒数量的增多，磨损速度也在不断的上涨，倾斜的概率也会随之增加；灰颗粒的冲击角也会产生一定的磨耗损伤，这和磨损机理与材料的性能有关[1]。

2.输送形态：主要是管道里面灰气的混合比例与流动速度。

对于粉煤灰来说，钢管的磨损和灰颗粒流动速度的2.5次方成正比，其中速度是产生磨耗损伤影响最大的；在定量的灰气混合比例之下，灰气的混合比例越大，磨耗损伤的程度就越严重，所以在输送灰量的早期和后期，会产生比较大的磨耗损伤影响。

浓度高与输送流动速度慢也是双套管的特征之一，它增加了灰气比例，下降了输灰的流动速度，降低了进气压力以及降低磨耗损伤。

火电厂气力输灰不畅原因分析及解决措施青海省湟中区 810000摘要：随着我国经济的快速发展和社会的稳步进步，火电厂发电需求不断增加。

然而，目前火电厂发电仍存在多个问题之一即气力除灰不畅。

气力除灰不畅的出现必然导致除尘器的效率下降，进而引发堵塞和引风机的损坏，甚至导致电厂机组停运。

本文分析了导致气力除灰不畅的实际生产原因，并介绍了采取的相应措施，并提出了针对气力除灰不畅的建议。

关键词：火电厂;气力除灰;技术;不畅;火力发电厂在现代经济社会中起着重要作用，为经济社会发展和人们的生活提供电力资源。

为满足国家规定，火电厂需要选择和设计符合要求的除灰系统，这不仅方便施工和节约资源，还可以降低生产成本，实现最大化的经营效益。

由于我国火力发电机组通常规模较大，为了充分利用资源，大多数火电厂广泛采用气力除灰系统。

这是因为气力除灰具有受空间位置和输送线路限制较小，而且相对可靠。

然而，某些因素可能导致气力除灰受阻，严重影响除尘器和机组的安全高效运行。

本文对我国火力发电厂气力除灰不畅的原因进行了分析，并提出了针对性的有效对策。

1 火电厂气力除灰工作原理及系统组成气力除灰系统利用压缩空气的动压能和静压能，或者两者的联合作用，在一定条件下实现固体物料的输送。

系统主要由除尘器的飞灰处理系统、库顶卸料和排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气系统、空压机系统和控制系统等组成。

通过压缩空气作为动力源，粉煤灰经过密闭管道从电除尘器输送至仓泵，并被除去后送入灰库，再通过库底卸料器和双轴搅拌机进行排灰，从而实现无污染的灰尘排放。

系统的工作过程包括以下几个阶段。

首先是进料阶段，打开进料阀，关闭进气和出料阀，使粉煤灰进入仓泵。

当仓泵内灰位达到高料位置时，高料位信号触发，进料阀自动关闭，进料过程结束。

然后是加压阶段，进料阶段结束后，关闭进料阀，打开进气阀和助吹阀，将压缩空气送入仓泵，使仓泵内的飞灰呈流态。

接下来是输送阶段，打开出料阀，混合物经输灰管道被输送至灰库。

火电厂气力输灰系统改造探索与优化发布时间：2021-07-23T07:23:57.927Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：张印飞[导读] 气力除灰系统作为火电机组辅网系统重要的组成部分，是火电机组实现节能环保的重要一环，气力除灰系统的程控必须稳定可靠。

贵州西能纳雍二厂维护部贵州省贵阳市 550081摘要：随着经济和科技水平的快速发展，火力发电作为消耗煤炭资源的发电形式，在我国电力市场中占有很大比重。

随着我国经济的飞速发展，人们对电力的需求越来越大，国家新建了很多大容量、高参数的火力发电机组，发电量随之迅速增长。

同时，也大大加剧了煤炭的消耗，环境问题越来越突出。

燃煤机组在发电过程中会产生大量的粉煤灰，气力除灰系统可将发电过程中产生的灰及时清除运走，使其可以回收利用。

但除灰现场工作环境恶劣，且需要控制的阀门设备数量众多，工艺流程也比较复杂，因此需要设计一种自动控制系统。

关键词：气力除灰；PLC；自动清堵；程序优化引言气力除灰系统作为火电机组辅网系统重要的组成部分，是火电机组实现节能环保的重要一环，气力除灰系统的程控必须稳定可靠。

燃煤电站项目气力除灰控制系统为研究对象，介绍了除灰系统的工艺以及PLC控制系统的组成、控制逻辑说明、程序编写方案等，并着重介绍了除灰系统的自动清堵功能，通过PLC程序上的优化，不但提高了自动化水平、减少人工操作环节、而且降低了堵管的概率，从而保证了除灰的效率，提高了系统的稳定性。

1原理和特点1.1气力除灰系统的原理气力除灰系统是以压缩空气作为输送介质并提供输送动力，将锅炉各集灰斗内的干灰输送到指定地点的一套完整的输送装置。

待输送的干灰通过料仓进入仓泵内，经流化气管流态化的压缩空气通过仓泵下部的主风管，经喷嘴高速进入扩散混合室。

仓泵内流化的干灰在料仓内干灰的料压和喷嘴的负压的共同作用下进入扩散混合室与气流混合，被气流携带经输灰管道输送至灰库。

气力除灰系统是火电厂的重要辅机系统。

火力发电厂气力输灰用压缩空气系统设计选型计算和探讨摘要:气力输送系统的动力源来自压缩空气，压缩空气的能耗即是气力输送系统的能耗，压缩空气系统的选型设计是否得当直接决定着气力输送系统的经济性和稳定性。

文章提出火力电厂气力输灰用压缩空气系统设计的计算方法以及探讨其节能设计研究方向，供同行在设计和评介气力输送系统优劣中参考和讨论。

关键词:气力输送;压缩空气;系统设计火力发电厂中气力除灰系统具有输送距离远,输送量大,系统所需供料设备少，能耗低等特点,成为国内乃至全世界燃煤电厂最广泛采用的一种干除灰方式。

气力输灰系统是采用经压缩并处理后的空气作为推动物料输送的动力源，压缩空气系统的能耗即使气力输送系统的能耗。

压缩空气系统的经济性和稳定性直接决定着气力输送系统的经济性和稳定性。

因此,在设计气力除灰系统时,首先要正确设计系统的耗气量,然后再经过合理的选型以及配管计算，为气力输灰系统提供压力、流速适当的压缩空气，为输送系统安全、可靠运行提供保障。

1 压缩空气耗气量计算方法气力输送耗气量主要取决于气力输送系统输送时的平均灰气比，灰气比通常可以根据以下经验公式计算:kg/kg公式（1-1）式中为输送管道的当量长度，单位为m。

输送系统的额定汽耗量计算以纯输送用气计算汽耗量，不含系统用仪用空气量。

kg/h 公式（1-2）式中为气力输送系统出力t/h换算成压缩空气系统出力通用单位：m3/min公式（1-3）式中为当地自由空气密度kg/m3，按下式计算：kg/m3 公式（1-4）式中：——为标准状态下，温度为0ºC时空气比重=1.293kg/m3B——为当地大气压（Pa）——为当地标准大气压(Pa)——为当地年平均温度ºC。

输送系统总汽耗量计算考虑系统的漏风系数，以及后处理气量损失，系统的总汽耗量为：m3/min公式（1-5）式中：——漏风系数，通常取1.1；——因后处理气量损失而考虑的系数，可取1.12。

火力发电厂气力除灰系统中的几个问题及解决方法王素平摘要：现阶段，我国社会经济不断发展，伴随着火力发电厂气力除灰技术的开发和引进，我国国内的大型火力发电厂气力除灰系统基本实现了国产自动化。

但是由于我国的最基本国情是仍然处在并将长期的社会主义初级阶段的特殊性以及火力发电厂气力除灰系统自身较为复杂。

我国大型火力发电厂目前的气力除灰系统的设计应用和维护上还存在几个问题需要我们去解决。

因此，本文通过实际情况对火力发电厂力除灰系统中的几个问题进行分析探讨并提出解决方法。

关键词：火力发电；气力除灰；系统；问题；解决方法目前，我国国内的一些大型火力发电厂已经开始投入使用气力除灰系统。

火力发电厂气力除灰系统逐步实现了国产自动化，但是气力除灰系统自身较为复杂，在投入使用的过程中也容易受到外部因素的影响，使我国大型火力发电厂气力除灰系统仍存在抗沾灰能力弱、无泄漏报警、灰质与灰量和设计参数严重不符、设备质量和特殊故障下系统的应变能力不足等问题。

文中主要针对这些问题进行了分析讨论并提出相应的解决方案，希望能为我国火力发电厂气力除灰系统提供更多的方便和帮助。

1我国除灰系统的现状在传统的发电系统中大部分发电厂依旧延续传统的发电方式利用城市集中供热厂或小型热电厂进行供电，规模相对来说比较小，通常利用水力对其进行除灰。

火力发电厂气力输灰系统是我国除灰产业中相对较为弱势的产业，虽然它的优势很多，但是它起步要明显低于其他行业。

我国是人口大国，现阶段，随着我国社会经济的不断发展，科学技术水平不断增强，越来越多的电子产品问世，人们对电力的需求量增多，因此供热厂或供电厂需要不断进行改革，其规模在不断扩大。

目前，随着人口的不断增多，我国水资源和土地资源的日益紧缺，为了更好的保护地球，保护我们所生存的环境，国家环保法律、法规的相继出台了关于水资源、土地资源和环保等方面的具体法律法规。

因此推动火力发电厂气力除灰系统的使用是很必要的。

2火力发电厂气力除灰系统的优点2.1与传统方式相比较与传统的水力除灰方式相比，火力发电厂除灰系统能够在除灰的过程中节省大量的冲灰水，能够为节省水资源打下基础。

气力输灰系统论文气力输灰系统应用论文：气力输灰系统在中小型火力发电厂的应用【摘要】文章首先对气力除灰系统进行概述,在此基础上,对其工作原理、工作特点、及工作效果和作用进行分析,主要探讨了气力输灰系统在中小型火力发电厂的应用。

【关键词】气力输灰系统;应用;火力发电厂1.气力除灰系统概述①大庆油田热电厂有3台200mw发电机组,电除尘分成双室四电场,一.二.电场灰斗各配置一台ct2.5型气力喷射泵。

三电场各配置一台ct②系统配置4座φ12 m的平底接收灰库,每座灰库底下设置2个卸灰口,一个口设置一台散装机,将干灰装车外运,在每个灰库的库顶设置一台dmc72型脉冲式布袋除尘器用于输送排气,并设置压力真空释放阀和高低料位计,气化槽气化系统设置2台罗茨风机。

2.系统工作原理2.1ct2.5型低压力连续输送泵工作原理该输送泵由均匀给料器和送料器两部分组成。

给料器完成均衡给料,并具有锁气功能,他将物料由常压压入低正压系统中,送料器利用喷嘴,将物料与输送气体均匀混合,并将物料送入到输送管内,利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地。

该系统选用罗茨风机作为输灰的压力源。

2.2脉冲式布袋除尘器工作原理含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。

含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。

压缩空气由固定螺杆式空压机提供,气包压力≤0.40mpa空压机自动启动,气包压力≥0.75mpa空压机自动停止,实现无人值守。

2.3电气控制原理罗茨风机的控制,以1#罗茨风机为例进行说明,转换开关s1在就地位置时,按启动和停止按钮就可以控制罗茨风机的启停。

转换开关s1在远方位置,启动罗茨风机时,用鼠标点击罗茨风机画面,电脑屏幕上弹出一个对话框,点击对话框中的“启动”软按钮,启动信号输入plc,plc的输入点q1.4指示灯亮,中间继电器k213吸合,罗茨风机启动,风机运行状态信号通过中间继电器k1传送回plc,plc输入点i0.6指示灯亮;停止罗茨风机时,点击对话框中的“停止”软按钮,停止信号输入plc,plc的输入点q1.5指示灯亮,中间继电器k214吸合,罗茨风机停止运转。

火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略摘要:火电厂干除灰系统是将锅炉燃烧过程中产生的飞灰进行收集并将其输送到灰库进行处理的系统，是火电厂生产重要组成部分。

受发电成本、煤炭质ffi、除灰工艺等方面的影响，干除灰系统运行不稳定，在工作中容易出现堵塞现象,影响火电厂机组的正常运行。

本文通过分析火电厂机组干除灰系统存在的问题，并根据火电厂干除灰系统输灰性能的要求，提出在原有干除灰系统的基础上，安装飞灰输送系统和PLC控制器，以期实现对飞灰系统的智能控制，提高飞灰系统运行的工作效率。

关键词:火电厂；干除灰系统；输灰性能火力发电是通过煤炭燃烧加热水生成水蒸气，产生的水蒸气推动汽轮机运行，直接将热能转化成为机械能，再通过汽轮机带动发电机旋转，机械能转变为电能。

随着社会经济的发展,对电能需求不断增长，国家大力建设电力工程。

与水利发电相比，火力发电厂具有装机能可按照要求设计、建设周期短、投资成本少等优点，因此火电厂快速发展，我国超过60%以上的电能由火力发电厂提供。

火电厂在发电过程中,产生大量粉尘，这些粉尘对设备、环境造成一定腐蚀，需要通过干除灰系统进行处理，降低生产中的粉尘。

原煤质量问题也増加了干除灰系统的处理难度，需要进一步优化火力发电厂干除灰系统输灰性能，减轻粉尘危害。

―、火力发电厂干除灰系统输灰方面存在的问题火电厂在生产过程中，输煤系统作业过程、锅炉运行、锅炉检修过程中产生的锅炉粉尘比较多，这些粉尘分散程度较高，控制稳定性能比较好，人体吸入过多粉尘容易产生尘肺痨，被国家列为法定职业病。

锅炉生产过程中产生大量的粉煤渣，这些粉煤渣中含有一定的细微颗粒，就是粉煤灰，这些粉煤灰直接排放到大气环境中，可能造成二次污染，给环境造成严重破坏。

干除灰系统可以将锅炉生成的粉尘和粉煤灰进行收集，提取里面的微!I元素加以综合利用。

受到居民电力需求的影响，居民对电能需求在不同阶段呈现不同特点，部分火电厂为降低发电成本，根据火电厂不同负荷阶段的运行情况,在燃煤中添加一定比例的劣质煤炭，导致锅炉运行时产生粉煤灰越来越多，灰尘质地比较粗糙，影响到干除灰系统的输灰性能。

火力发电厂气力除灰系统的相关问题探究摘要：基于目前火力发电厂气力除灰系统运行过程中出现的问题，文章分析了系统灰质与灰量的控制问题以及系统设备应用问题，并提出了在故障工况下系统应采用怎样的应变控制措施，来提高气力除灰系统的效率。

其目的是为相关建设者提供一些理论依据。

关键词：火力发电厂；气力除灰系统；灰质与灰量引言现阶段，随着科学技术水平的不断发展，人们对火力发电厂气力除灰系统的作用需求越来越大。

然而，系统在实际运行使用过程中易受飞灰堆积密度、平均粒径、阀门以及空压站设备的影响，而出现系统出力明显下降问题。

为此，相关人员应加大灰质灰量、系统设备应用控制问题的研究，并注重对外界环境影响的控制，来提高系统建设使用的安全稳定性。

这是实现当前现代化经济建设背景下工业快速稳定发展目标的关键，建设人员应将其作为重点研究对象。

1.火力发电厂气力除灰系统中灰质与灰量控制问题现阶段，国内火力发电厂的输灰系统设计应用大多忽略了对灰质的考虑。

即将堆积密度取0.75t/m3，并同时忽略飞灰粒径所带来的影响。

相关研究表明，火力发电厂除灰系统中的飞灰堆积密度和平均粒径上升后，会导致气力输送系统出力出现明显的下降问题，进而造成严重磨损现象。

具体来说，当飞灰堆积的密度与平均粒径上升到一定值时，飞灰无法以正压浓相的状态进行输送，而是采用稀相输送的方式，这就大幅度增加了系统的气耗，进而使出力受到影响。

为此，火力发电厂除灰系统中灰质与灰量控制人员应从设计阶段入手，即尽可能收集同类电厂的粉煤灰以及相同的煤质，并通过1：1的工业模拟试验，来得出准确的飞灰堆积密度和平均粒径。

这样一来，就能使火力发电厂的除灰系统设计应用具有一定可靠性。

此外，对于入场的煤质的控制，需在进行磨煤机以及电除尘等设备选型时留有余量，并提高锅炉燃烧调整的合理性，来防止大颗粒物进入除灰系统[1]。

对于灰量增加问题，相关人员可通过及时调整输送工艺以及缩短等待实践，来加大系统出力的效果。

火力发电厂气力除灰系统中的几个问题摘要：随着科学技术水平的不断发展，人们对火力发电厂气力除灰系统的作用需求越来越大。

然而，系统在实际运行使用过程中易受飞灰堆积密度、平均粒径、阀门以及空压站设备的影响，而出现系统出力明显下降问题。

为此，相关人员应加大灰质灰量、系统设备应用控制问题的研究，并注重对外界环境影响的控制，来提高系统建设使用的安全稳定性。

这是实现当前现代化经济建设背景下工业快速稳定发展目标的关键，建设人员应将其作为重点研究对象。

因此，本文对火力发电厂气力除灰系统中的几个问题进行分析。

关键词：火力发电厂；气力除灰系统；问题在当今火力发电厂中，气力除灰系统运行不正常：一方面直接影响电除尘器、引风机等重要辅机设备的安全、正常运行；另一方面引起锅炉排放烟气飞灰含量超标，影响当地空气质量和人居自然环境，不符合环保要求，情形严重时，有可能导致机组被叫停。

1气力除灰系统的基本类型根据飞灰在管道中的流动状态，气力输灰方式可分为悬浮流（均匀流、管底流、疏密流）输送、集团流（或停滞流）输送、部分流输送和栓塞流输送等。

传统的大仓泵正压气力除灰系统属于悬浮流输送，小仓泵正压气力除灰系统和双套管紊流正压气力除灰系统界于集团流和部分流之间，脉冲“气刀”式气力输送属于栓塞流输送。

根据输送压力种类，气力输灰可分为动压输送和静压输送两类。

悬浮流输送属于动压输送，气流使物料在输送管内保持悬浮状态，颗粒依靠气流动压向前运动。

典型的栓塞流输送属于静压输送，物料在输送管内保持高密度聚集状态，且被所谓的“气刀”切割成一段段料栓，料栓在其前后气流静压差的推动下向前运行，小仓泵正压气力除灰系统和双套管紊流正压气力除灰系统既借助动压输送，又有静压输送。

《火力发电厂除灰设计规程》是根据系统输送压力的不同，将气力除灰方式分为正压系统和负压系统两大类。

其中正压气力除灰系统包括大仓泵正压输送系统、气锁阀正压气力除灰系统、小仓泵正压气力除灰系统、双套管紊流正压气力除灰系统、脉冲气力式栓塞流正压气力除灰系统等。

对火电厂气力输灰系统的相关问题分析摘要：近些年，火电厂输灰系统大多采用气力输灰替代传统的水利输灰，这不仅有利于干灰的收集利用，也节约了大量的水资源。

但是在当前的火电厂气力输灰系统的运行过程中也出现很多问题。

本文提出了火电厂气力输灰系统的工作原理，并深入探讨火电厂输灰系统设计的主要问题。

关键词：火电厂；气力输灰系统；磨损一、引言随着科学技术水平的不断发展，人们对火电厂气力输灰系统的作用需求越来越大。

然而，系统在实际运行使用过程中易受飞灰堆积密度、平均粒径、阀门以及空压站设备的影响，进而出现系统出力明显下降问题。

此外，在一些特殊情况下或一些故障出现情况下，输灰系统的应变能力存在较多不足，其应有的作用很难发挥出来。

因此，相关人员应加大灰质灰量、系统设备应用控制问题的研究，并注重控制对外界环境的影响，来分担气力输灰系统风险，保证输灰过程的安全、稳定、连续。

二、气力输灰系统工作原理（1）系统运行前，先进行初始化调整（确保所有阀门都处于关闭状态，输送气源和仪用气源压力必须要比所设定的压力大）。

（2）进料圆顶阀的密封圈泄压，延时1―2秒，打开进料圆顶阀和气动平衡阀，物料进入发送器至料位计动作（或达到设定的时间），关闭进料圆顶阀和平衡阀，延时6～8秒，进料圆顶阀的密封圈充压至设定压力（一般为0.45MPa以上），至此就结束了进料过程。

（3）出料圆顶阀的密封圈泄压，延时1―2秒，打开出料圆顶阀，当出料圆顶阀开到位后，打开补气阀，压缩空气导入发送器，进行灰气预混合，延时5―6秒后，打开进气阀，输送空气导入发送器，开始进行输送，当管道的输送压力下降至设定压力时，延时6―8秒吹扫后，将进气阀关闭，至此完成了输送过程。

（4）延时3―5秒，将出料圆顶阀关闭后，出料圆顶阀密封圈充压，准备进入到下一次循环。

三、火电厂输灰系统设计主要问题分析1、气力输灰系统的运行问题由于电煤需求受市场变化影响较大，各火电厂实际使用的煤种往往不同于设计校核煤种，这一情况就会引起磨煤机、除尘、输灰、脱硫等一系列辅助设备出力不够的问题。

火力发电厂几种气力除灰技术的研究摘要：气力除灰系统就是燃煤电厂飞灰处理的关键，也是飞灰在综合利用过程中最容易出现故障、漏灰、灰尘飞扬的地方，故选择一套合适的除灰系统工艺尤为重要。

本文通过分析比较国内火力发电厂常用的几种气力除灰技术，为飞灰处理提供一些参考意见。

关键词：气力输送；正压；低正压；负压；双套管；悬浮；速度；气灰比1前言燃煤电厂每年排出大量灰渣，如果灰渣处置不当，对环境影响极差。

环保部门近期也“重拳出击”，对火电企业提出“超净排放”、“近零排放”等排放标准。

为此，因地制宜，合理利用，化害为利是灰渣治理的根本方针。

气力除灰系统就是燃煤电厂飞灰处理的关键，也是飞灰在综合利用过程中最容易出现故障、漏灰、灰尘飞扬的地方，故选择一套合适的除灰系统工艺尤为重要。

气力输送技术自上世纪80年代在国内逐步推广，目前国内燃煤电厂飞灰基本上都采用气力输送系统，积累了较多的经验，但气力输送技术也各种各样，气力输送厂家也是雨后春笋，参差不齐。

采用什么样的气力除灰系统工艺及设备，需要分析总结之前的经验，并选择较先进的工艺来服务今后的生产。

2气力输送理论在输送管道中，粉体颗粒的运动状态随着气流速度与灰气比的不同，有显著变化。

气流速度越大，颗粒在气流中的悬浮分布越均匀，气流速度越小，颗粒则越容易接近管底，形成停滞流，直至堵塞管道，粉体颗粒在输送管中运动状况一般可分为六种类型。

1）均匀悬浮流：当输送气流速度较高，灰气比很低时，粉粒基本上以接近于均匀分布的状态在输送管气流中悬浮输送。

2）管底流：当输送气流速度减小时，在水平管中颗粒向管底聚集，越接近管底，分布越密，但尚未出现停滞，颗粒一面作不规则的旋转，碰撞，一面被输送走。

3）疏密流：当输送气流速度再降低或灰气比进一步增大时，则会出现的疏密流，这是粉体悬浮输送的极限状态.此时，气流压力出现脉动现象，密集部分的下部气流速度小，上部气流速度大，整体呈现边旋转边前进的状态，也有一部分颗粒在管底滑动，但尚未停滞。