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胶带硫化粘接程序及工艺1.将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次放好搭好工作平台，以胶接位置中心向两侧延伸5米；2.找好直角，将皮带一头先割成齐边，用G形卡将皮带固定好；3.从皮带齐面量800mm、从齐面量820mm做记号，从800mm处依次以200mm距离用记号笔在皮带左右两边切面做记号（820 mm.800 mm.600 mm.400 mm.200 mm）；4.用刀轻轻从820mm处无边胶位置向齐边划刀，向破口处（820mm和800mm各轻划一刀，注意不能划破第一层布），用刀轻轻划开表面橡胶，用钳夹将破口处表面橡胶撕掉。
用刀在破口处中间划破第一层布，用剥离钩捅开第一层布，轻轻纵向划刀，将表面橡胶和第一层布撕掉。
用刀轻轻在600mm、400mm、200mm处划刀为破口处，依次按此工序分好四个台面，在其捅布和撕布过程中注意不能伤到下层布。
5.用刀平放划去边胶，让其与4个布层台阶几乎为平面。
在此接头末端的背面划20mm，撕去表皮。
用打磨机打磨掉每层布上残留的橡胶，包括接头边胶和反面残留的橡胶，不能伤到每层布，然后用钢丝刷粘接面打磨干净；6.按照以上方法将皮带的另一个接头分好层，然后将两边接头用直角尺找到两个中心点，用粉线对齐四个点以找到中心线，用清扫刷将皮带粘接处全部清扫干净，在下硫化板和皮带粘接处中间放上硫化纸，用G形卡将皮带固定好；7.将皮带被粘接的两面全部刷上胶浆，根据皮带正反面表面橡胶厚度取芯胶（其中破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶1mm—2mm），在芯胶上刷好胶浆，放到粘接处，将两个接头压好，用橡胶锤砸粘接处，使粘接面更好的结合，放上硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm）；8.将硫化上板放到粘接处上面，取掉G形卡，注意不能让两个接头移动，放上木板，将部分梁柱放到硫化机上，根据硫化板大小调整上下梁，以做到不影响打压水管和加热导线的使用，用螺丝固定好梁柱，用试压泵打水1.4Mpa；9.将打压水管和加热导线插进硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟；10.待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。
胶带输送机皮带硫化施工安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX胶带输送机皮带硫化施工安全措施1、确定所要硫化皮带的位置，把硫化的位置放到尾部。
2、更换皮带前先切断7003皮带的总电源，并把就地急停按钮按下，确认现场和集控室无法起车时方可施工。
3、松开7003皮带的重锤拉紧装置，并且卸掉其他影响施工的设备如清扫器等。
4、用皮带刀把7003皮带重裁削。
5、把热补器设在场地较宽的地方，胶带热补时要有工作平台，设置在热补器胶带接头硫化处，热补胶带两端需固定。
6、采用对接方法接头，将胶带两头裁削成梯形，一层帆布一阶，两端相对应，接头角度为60度，接头长度等于胶带宽度，每个阶梯长度为[接头长度/（帆布层数-1）]。
7、将削离出的粘接头用砂轮机打磨，打磨后不留黑胶、毛刺，并用120#汽油精洗打磨面。
8、检查实验电控箱、电热板、水压板和水压泵是否完好。
9、铺胶、压板：在下加热板上铺一层纸，按接头长度将覆盖胶及芯截好并用120#汽油精洗干净，并用手锤砸实，将多余的胶用刀割去，最后压板，由中间向两边均匀拧紧连接螺丝。
10、按厂家要求打水压至规定压力，上下板同时均匀升温至规定温度后进行保温，保温期间要严密监视电热板温度（每块电热板上必须插两只温度计，且读数要一致，如差10度检查电热板是否存在问题）。
达到温度时间后按要求降温、防水、拆板、修理毛边，检查胶带边缘是否有裂缝、硫化不均匀等缺陷，起鼓面积不大于粘接面积的2%（打压压第 2 页共 7 页力、保温方法及保温时间应严格执行厂家要求）。
11、胶带接头处应平直，在10米长度上直线度偏差不得大于20mm。
12、粘胶带时两胶带对中的错动量不超过2mm，对中度要满足有关标准要求，热补时，硫化时间、硫化温度、压力要按产品说明书有关规定进行。
刷胶、粘接等应按随机资料要求进行。
13、另一个头按以上步骤重复。
14、热补完毕后，将7003重锤砸紧，并清理现场。
15、清扫器安装后，清扫装置应与胶带均匀接触，其接触长度不应小于85%。
皮带热硫化修复技术以及施工标准皮带热硫化修复技术以及施工标准最近一直有大型老客户公司在沟通说，皮带机有开胶，或者需要接头，自己有硫化机，是否可以现场帮助施工。
但是，皮带粘接硫化是一个复杂的过程，操作复杂，并技术要求较高，建议专业人员操作，现从郑州宏鑫橡胶制品有限公司厂区施工部门整理一份施工技术以及施工标准希望能给广大客户起到参考作用。
由于粘接强度一般可达到整体强度的85%-90%，硫化热粘法在胶带安装或检修过程中得到了广泛的应用，1 粘接前的准备工作2台硫化机，检查并调试好以备用;2台手提式砂轮磨光机，配钢丝刷若干;专用钳子若干把;生胶皮及甲笨等粘接剂足量备用;现场应有水源(硫化机打压泵用)。
对将要更换的胶带接头预先进行剖剥处理，以节省抢修时间。
2、胶带接头的设计与制作1、设计皮带机的修复，接头应采取分层、斜口、阶梯式搭接的形式.搭接层数X=Y一1，其中Y为胶带内部尼龙帆布层数，一般情况下取3_< B>为避免胶带运行时清扫装置将粘好的接头边缘刮起来，接头的搭接必须要考虑到胶带的运行方向可能对其的影响，切不可反向设计。
计算、测量、划线后，就可以揭掉多余的橡胶和帆布层，2、制作：操作时，下刀用力的大小、下划的深浅必须严格控制，如果下划太深，就会伤及保留部分的帆布层，导致该处抗拉伸强度降低;反之则难以揭掉多余部分的橡胶和帆布层，将降低胶带的粘接速度。
接头台阶撕好后，应用手提式钢丝砂轮机或钢丝刷对粘接面进行打磨，主要目的是将布层上附着的橡胶打掉，同时将帆布层磨毛，以增加帆布层的粗糙度，加大粘接面积，提高粘接强度。
完成此过程约需2.5小时。
3、粘接工艺胶带接头处理干净后，即可进人施胶程序。
将胶按照使用说明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均匀涂上一层，涂刷时稍带压力使之完全浸润胶粘面，之后自然风干，用手指轻轻触摸感觉有粘性但又不粘手时，可涂刷第2遍胶，冬季气温较低时可将涂过胶的接头放置于硫化机的压板上通电加热，以缩短表干时间，不再粘手时，即可进行接头粘合。
皮带胶接工程作业指导书1. 总则1.1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中采用的皮带输送机的胶带胶接和修补工作。
1.2 引用标准a)JIS（日本标准）b)普通用途钢丝绳芯输送带（GB/T9770——2001）c)输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织芯输送带（GB/T7984-2001）2. 施工准备2.1 人员2.1.1 从事加硫作业人员，必须具有技术等级或经过专业培训。
2.1.2 施工人员必须经过入厂三级安全教育2.1.3 对胶料和二甲苯溶剂无过敏反应的人员2.2 作业用工器具2.2.1 可搬式硫化机a)加热板。
b)骨架（包括紧固螺栓）c)水压板2.2.2 硫化机附件a)水泵b)电器控制箱（150A——200A）。
d)棒状温度计（200℃）。
e)压条。
f)压条紧固夹具。
g)电源线（软胶质线380V）2.2.3 电动工具a)立式磨光机。
b)手提式钢丝砂轮机。
c)电热吹风机。
2.2.4 电器工具a)红外线灯。
b)照明灯。
c)电源插头。
2.2.5测量工具a)直尺（2m）b)角度尺（带20°角）。
c)游标卡尺（150mm量程）。
d)卷尺（30m或50 m）e)电流表。
f)检电笔。
2.2.6 工具a)活扳手、钳子、旋凿。
b)平面辊子、接缝辊子。
c)剪刀d)长口刀、平口或斜口刀、调节刀。
e)锥子、锉刀、油石。
f)钢丝刷、清洁用刷。
g)便携式工具箱。
h)钢丝剪刀。
i)紧线器和紧线器用的锁钩。
j)定滑轮、动滑轮。
k)钢丝绳扣。
l)U型夹具、C型夹具。
m)帐篷。
n)双作用辊筒。
o)羊角锤、手锯2.2.7 安全用具a)防尘眼镜、防尘面具。
b)安全帽、安全带、安全鞋、皮手套。
c)施工安全标志。
d)便携式灭火器2.3 施工用料2.3.1 硫化胶接材料a)上下覆盖胶、补胶、缓冲胶、浆胶、记号胶。
b)补强布、垫布。
c)溶剂（二甲苯）。
2.3.2 消耗材料a)纸质砂轮片、钢丝砂轮片、砂纸。
b)调节刀刀片。
c)浆胶用刷子、橡胶手套、纱头。
带式输送机皮带硫化胶结工法单位：中煤建筑安装工程公司编写人：刘艳超编制日期：2010年6月10日目录一、前言 (2)二、硫化胶接新工艺流程图 (2)三、硫化胶接原理 (3)四、硫化胶接用设备、原料、工具和辅助材料 (3)1、硫化器 (3)2、原料 (4)3、工具和辅助材料 (4)五、硫化胶接接头型式和接头长度 (5)六、硫化胶接工艺规程 (6)皮带硫化胶接工法一、前言随着我国煤炭行业的快速发展，露天采矿成为近代工业迅速发展的基础，从矿坑到装车站此生产系统必须需要带式输送机的输送，才能起到最大的生产效率。
而对输送机来说，则分为皮带架安装、皮带铺放及对皮带的硫化工序。
皮带硫化的质量直接影响到整个生产系统的质量，下面是对钢丝绳芯皮带硫化工艺技术的阐述以及对应注意事项的要求。
二、硫化胶接新工艺流程图 运输胶带带头画 线钢丝绳剪断开 剥成 型硫 化 检 查打 磨 清 洗覆 盖 胶 带芯 胶胶 浆三、硫化胶接原理将特种配合剂的混炼胶（中间芯胶）与运输胶带的骨架（纤维、钢丝芯）通过胶带硫化器加温，加压使之两个接头断面硫化成为一个整体，使运输胶带骨架和另一接头骨架在胶带的作用下，具有良好的粘合力，通过橡胶粘合力的传递，使两个接头成为一个整体，具有原来胶带的纵向拉伸强度，当这一粘合力（钢丝绳芯抽出力）达到原有整体胶带拉伸强度80%以上，这就是硫化胶接的原理。
四、硫化胶接用设备、原料、工具和辅助材料1、硫化器使用胶接专用硫化器，硫化器应满足如下要求：（1）安装和拆卸方便，在保证有足够强度的前提下，各部件要尽可能轻便。
（2）上、下板表面平整光洁，无凹陷和凸起，加压后检查，间隙不得大于0.5㎜。
（3）使用时，生温尽可能快，从室温升到标准温度的时间不超过50分钟。
（4）上下热板表面温度要均匀一致，表面各点温差及硫化过程中温度波动不超过±2.5℃。
（5）加压后。
热板单位压力是1.8Mpa。
（6）热板长度和宽度：热板长度要比接头长度长300mm或300mm 以上。
皮带接头硫化技术方案一、准备工作1、确定更换胶带长度测量皮带提升装置配重框/配重滚筒距离地面高度为H，预计从旧皮带上切除的皮带长度为h，则需要更换的皮带长度=（H-2）*2+h+（N-1）*0.17*2+0.04*2。
且原则上皮带长度应大于5m。
2、确定皮带阶梯数量及长度皮带层数为N，则皮带阶梯数量为N-1，每个阶梯长度为0.17m。
3、确定皮带接头斜线长度若皮带宽度为B，则皮带接头斜线长度为B/cos18°=1.05B。
4、搭硫化平台平台每边长度不小于3米，宽度不小于皮带的宽度。
5、皮带两端的方向一定要统一，一端剥离工作面，一端剥离非工作面，应准确的辨认出工作面和非工作面的区别（工作面有钢丝网，且橡胶层较厚）。
胶带接头方向与皮带运行方向示意图二、制作流程1、划线1.1 划中心线：在接头部位的胶带上各标出三个中心点的长度须大于1.5米。
如图：1.2 以中心线为基准，以18°角为斜线，画出斜线。
1.3 以此斜线为基准，标出每个间距长度，并在胶带两侧边缘做上记号。
如图：边胶切割线中心线切割线封口线封口线切割线节距线2、剥皮 划线完毕后（剥离帆布层前，应注意帆布层离皮带边缘距离10mm 两侧划线，待该层帆布层剥离后，再用皮带刀修理皮带边缘的橡胶层时，并使之比帆布层略高。
因为皮带两侧10mm 处无钢丝芯），进行织物层的剖切扒剥工作。
剥离的顺序，先将最上面的橡胶层剥除（宽度可为钢板尺的宽度，大约40mm ），再从第一个台阶处剥第一层帆布，然后从第二个台阶处剥第二层帆布，依次进行，即从后部进行，向端部推进。
剖切时，注意不要损伤下一层胶布。
一般是二次剖切，第一次切印，第二次切断，俗陈“两刀法”且切印及切断时刀片与皮带的角度为45°（45°角时容易把握力度）。
第二次剖切时，务必小心，并要用力。
然后用钩锥进行皮带织物层的剥离，尽量少用一字改锥，避免划伤下层织物层。
阶梯层剥出后，将接头反面的一条覆面橡胶层也剥除（宽度可为钢板尺的宽度，即40mm ）。
皮带热硫化胶接作业标准1、适用范围本标准适用于检修公司范围对内织物芯分层皮带（棉帆布、尼龙、聚酯）热硫化胶接接头的制作。
2、施工准备1.1 设备及材料要求：1.1.1 主要材料：成份和性能与制造胶带采用相符的复盖胶、油皮胶、胶浆、封口胶以及120#容剂汽油1.1.2 辅助材料：卡板、铁丝1.2 主要机具：硫化机、扒皮机、刀具、手钳、米尺、角尺、木工划线笔、手锤、扳手、刷子、电动钢丝刷、不锈钢桶、橡胶手套、倒链等1.3 作业条件：接头的作业场所，要绝对干燥、干净、无粉尘、不能暴晒、对于潮湿处必须反复去除水汽，必要时可搭建简易帐篷。
1.4 准备工作：1.4.1 在作业前同岗位取得联系，填写检修联络票并会同岗位人员一齐进行安全确认，选择作业场地，断电挂好检修牌，确认锁紧拉绳。
1.4.2 用倒链将配重小车或配重吊起到配重最高处。
1.4.3 用卡板卡好所胶接的皮带两端。
1.4.4 搭工作平台，便于工作，将皮带接口切断准备拨口。
.作业程序将胶带平整放辂在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出接头中心线，在胶带一端画出中心线，皮带搭头斜长为0.3*皮带宽度,画出切割线、边胶切割线，阶梯节距线。
图一布层解剖示意图按需使用皮带长度切断皮带裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。
划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。
剖切时，注意不要损伤下一层胶布。
一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断，俗称“两刀法”。
第二次剖切时，务必小心，并要用力，根据皮带线层数，确定搭头的台阶和每个台阶的宽度，搭头台阶为胶带层数减一。
以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记，按照阶梯式的拨线层，封口胶宽50mm也就是，接缝口为45度切口，用钳子剥去接缝部分的覆盖胶。
按阶梯线用刀切割第一层芯体，用起层器（螺丝刀）侧45挑起芯体，注意用起层器（螺丝刀）时不得损伤下一层芯体。
榆林神华能源有限责任公司5-2煤带式输送机及附属设备安装工程硫化方案施工单位：神华大雁建设工程有限公司编制：时间:硫化方案第一节准备工作一、施工概况1、带面长度2600米，带面1400毫米,硫化长度是1650毫米，硫化接头17个.二、安装拉带绞车1、在硫化点附近安装一台拉带绞车向一侧展放带面，绞车稳放地点距离硫化点100m以上，绞车机身方向与展开的带面要同心。
2、至少用4根地脚螺栓把绞车安装牢固。
三、安装硫化器1、2组硫化器安装好，与安装的拉带绞车相对应。
2、在硫化器后面10m的位置安装一台放带架子。
3、硫化器电控箱必须上架整齐摆放并设接地保护，接地电阻不大于2Ω。
4、未安装的硫化器部件必须整齐码放，不妨碍行人及拉带作业。
三、人员准备带班队长：1人安全员：1人硫化工：2人普工：4人第二节固定硫化一、硫化方案1、在联行里先把带展开和下一个带头留好搭接头，放在硫化平台上进行硫化，依次把带面展放在联行里在硫化下一个头，共17个头。
二、ST/S2000钢丝绳芯输送带热硫化工艺及硫化搭接参数1、范围本标准规定了ST/S2000钢丝绳输送带热硫化胶接头工艺。
本标准适应ST/S2000钢丝绳芯输送带的胶结头。
2、作业现场的要求1．选择水分、粉尘较少的场所。
2. 选择电、气、水方便的场所。
三、胶结前的检查1检查胶浆、胶料型号规格与胶结的带子是否一致，是否在保质期内。
2检查硫化设备及工具是否完好，有无故障。
3.消耗材料砂轮片,刷子,砂纸，清洗剂,胶料,胶浆,将加热板和胶带隔离的材料，搭建平台所需的木板、支架、铁钉等。
四、确定中心线、硫化角度a.划中心线时，至少要取三个中心点。
中心线的长度在五米左右，接头的角度一般与硫化机角度一样（73º左右如下图）B.带宽 L1.中心线 L2.接头长度 L3.制作接头长度 L4=0.35Bb.钢丝绳芯输送带一定要接斜头，这是因为胶带在运转时要经过各种滚筒，因而产生各种应力，胶接头如果是直角其应力将集中在一条线上，将会发生过早疲劳，而斜角将应力分散，这样就能使接头寿命延长。
皮带现场接头胶接硫化操作规程副本Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】EP-300阻燃耐寒输送带接头现场胶接热硫化操作规程一、胶接前的准备工作：1、将皮带接头牵引到方便硫化的位置；2、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。
3、在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。
4、将预先做好的工作台平放于输送机架上。
5、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。
6、将制作好的两个皮带工装限位支架（图）放于工作台两侧。
7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。
二、胶接作业程序及要点：1、皮带牵引到位后，皮带打夹子，用两个2T葫芦固定住皮带，根据实际所需长度用刀割断备用；2、摆好硫化机加热夹板做平台；3、剥出皮带接头共三梯：1.用裁纸刀沿加热板斜面对皮带头外斜面进行修整；2.沿加热板内斜面对皮带接头内斜面划出标记线；3.用裁纸刀沿标记线小心的划开皮带第一层胶层，不破坏布层；4.用钳子横向撕开胶层，每次撕开50mm，直至全部撕开；5.第一层遗留50mm宽度梯层，用加热板斜边角度划第二梯层斜边记号线；6.采用裁纸刀沿记号线小心花开皮带层，不破坏下一层布层；7.用钳子横向撕开划开的皮带层，每次撕开50mm，直至全部撕开；8.第二梯层遗留300mm，用加热板斜边角度划第三梯斜边记号线；9.用裁纸刀沿记号线小心划开皮带层，不破坏下一层布层；10.用钳子横向撕开划开的皮带层，每次撕开50mm，直至全部撕开；11.用磨光机对撕开的皮带层分层进行打磨；12.使用清洗剂对两个接头撕开的皮带层进行清洗；13.上胶，在皮带剥层处均匀涂抹胶浆；14.在撕开的帆布层上铺满油皮胶4、在硫化机两端放好皮带校正工装，工装长度为4米，共两个，在两端皮带中间找出三个中心点，划上长度为3~4米白色记号；5、将涂好胶的皮带两端放到加热板上后，铺上油皮胶，用约9米长细钢丝对齐白色记号线将皮带找正。
下组煤皮带硫化接头技术措施1、胶接前准备⑴选择搬运与操作方便的地方做胶接施工。
场地要清除干净，无杂放物品。
⑵在运输机架上搭一矩形操作平台，其长度较硫化机长度略长，宽应较胶带宽略宽。
⑶将硫化机底座、下热板放在工作台上。
将待接的带头放在下热板上。
以上准备完毕即可作业。
3、剥胶及截钢丝绳⑴沿上图所示虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。
将钢丝绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢丝绳绳头，沿水平方向朝侧旁施力平按（不允许向上、下撕拉，不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶中抽出。
从胶带边部第一根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出全部钢丝绳。
⑵将钢丝绳按需要长度截好。
⑶刮掉钢丝绳表面的附胶。
⑷结合处切成约60o斜坡。
4、打毛⑴用手提式电动圆钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。
⑵将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净。
5、胶接成型⑴将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距100mm。
⑵重新校验两带头中心线，调整成一条直线为止。
⑶将两带头用卡子固定定位。
⑷将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好有干净的布上。
⑸用干净毛刷蘸120﹟汽油，将钢丝绳逐根擦拭干净，汽油挥发后也均匀涂上2-3遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。
每次在涂下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。
⑹将覆盖胶的一头裁成与带斜坡面相一致的斜接头（另一头暂不裁）并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。
在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。
用毛刷蘸120﹟汽油，将已放妥的覆盖胶擦干净，晾干后，压牢。
贴合时芯胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定距离。
用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，晾干。
⑺将带头及钢丝绳放在芯胶上。
⑻借助另一带头将芯胶、覆盖胶定长裁断、随后也将这一带头及钢丝绳铺在芯胶表面上。
⑼再找校一次中心线，调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。
目录一、编制依据 (2)二、项目概况及施工条件 (2)三、施工组织策划 (3)四、分层输送带胶接硫化操作（程序） (5)五、钢丝绳芯输送带现场胶接硫化操作说明 (10)六、文明施工安全保证措施 (13)七、输送胶带接头注意事项及质量保障措施 (13)八、危险点、危险源辨识与评价结果及控制措施清单 (15)关于虎山电厂皮带机硫化胶接作业指导书一、编制依据1.1安徽省电力设计院设计图纸1.2电力建设施工质量验收及评价规定1.3《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010二、项目概况及施工条件2.1承接项目内容承担虎山电厂的运输皮带机现场硫化胶接头制作41个。
其中：钢丝芯头24个；尼龙带头17个。
接头正常使用寿命大于一年以上(接头位置在正常使用情况下不得出现孔洞，起胶，破边，断裂等不良现象)，接头长度确定为二级搭接，（分层带接头长度为1150MM，钢丝绳芯输送带接头长度为1350MM）2.2项目特点及难度分析一是：任务重工期紧。
需提高资源配置水平，提升现场作业能力，采取交叉配合、加班加点、连续作业等必要工期保障措施；二是：工序间频繁穿插交叉作业。
需加大外部条件创造和组织协调能力，保证作业连续性，防止造成窝工现象影响工期；三是：远距离外地作业。
现场作业环境和生活环境不够熟悉，自身资源平衡配置难度较大，需加大内部资源管控能力，并设置合理的吃住行及休息等必要的生活保障措施。
四是：硫化接头要求高。
要求2套硫化机制作1个钢丝芯胶接头，单个接头全部完成作业时间较长，约12-14小时。
不利于人力组织和作息安排。
2.3总体工期要求总工期暂定为35天左右，进场时间确定为6月中旬，具体工期进度安排及进场时间以业主实际要求为准。
2.4作业必备条件2.4.1进场条件皮带机设备安装主体基本完成，各类转向辊和托辊全部安装完毕；所购成品胶带及接头胶料已到货，所提供的自带硫化机已到现场。
皮带机正程（上部）皮带具备敷设条件或已敷设完成，两卷皮带的带头搭接长度需超过4米；因单台皮带机需多条成品胶带连接而成，接头较多，皮带敷设作业和硫化胶接作业需穿插配合施工，要求工序服从，相互配合紧密，保障彼此连续作业；甲方需提供必要的施工电源，单台1400mm硫化机功率18千瓦，需敷设3*35mm2的外部临时施工电源至硫化作业点附近10 m以内，内部电源由我方自行配置。
随着硫化作业点的变化，电源需随时调整；硫化机的场外运输可以由我方负责；皮带机最后一个接头需由相应设备安装单位进行配重高度调整及皮带行程张紧工作，并采用皮带夹板固定；本次硫化胶接作业属远距离外埠作业，人力组织平衡和资源协调难度较大，请业主方尽量保证必要的作业条件和设备材料存放条件，达到作业相对连续性。
三、施工组织策划3.1施工组织部署组织管理机构：制作1—2个胶接头的作业能力。
人力需求计划：共计7人。
其中管理人员1人，作业人员6人。
设备需求计划：、DPL1400mm硫化机2台套，运输车1辆（小汽车、拖拉机均可）。
材料需求计划：施工临时电源、手头工机具、皮带挡板夹具、消耗辅材及清洗剂等若干。
具体如下表：3.2施工工序及进度安排正常作业条件下连续施工，需皮带安装单位和硫化胶接单位相互穿插施工。
具体施工工序及进度情况如下：皮带继续敷设3.3分层输送带、钢丝绳芯输送带胶接硫化操作程序。
四、分层输送带胶接硫化操作（程序）分层输送带的胶接是一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。
因此，需要注意的是在胶接过程中，要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。
胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。
我公司为了更好地为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定该输送带的现场胶接程序。
4.1 胶接前的准备工件：4.1.1胶接前先需做好开架。
4.1.2查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。
4.1.3胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。
4.1.4在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。
4.1.5将预先做好的工作台平放于输送机架上。
4.1.6将硫化机底座及下热板平放于工作台上。
4.1.7将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然而开始作业。
4.2 胶接作业程序及要点：4.2.1将两端带头标出胶带中心线。
4.2.2找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用红蜡笔成一条直线（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线，如图（一）所示。
4.2.3在摆入硫化机前，先要检验硫化机设备，按设计要求是否正常，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。
4.3 胶接胶料的准备：4.3.1胶接中所用复盖胶胶米、胶浆、堵头胶、油皮胶。
4.3.2胶浆用贴胶料与120#汽油配制。
4.3.3配比：胶料：汽油=1：4或1：5（重量比）4.3.4胶浆：一般在胶接前3天制做。
4.3.5堵头胶：用胶带相同的复盖胶。
4.3.6油头胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5㎜专用.4.4 带头解剖方法与技术要求：4.4.1确定接头型式后，按接头长度画出接头线，如图（二）。
如所用硫化机平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。
4.4.2带头裁断角度为25°—30°两端角度要相符，见图三。
4.4.3解剖前的准备：解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺队梯的布层顺序保留边胶，见图四。
4.4.4将布层剥成队梯形，每层布层应符合如下规定：输送带宽度（㎜）每层队梯长度（㎜）500及500以下 200㎜500—1000 210㎜1050—1600 220㎜1650—2000 350㎜4.4.5剥头时要注意，不得割伤下布层，以免降低胶拉强力。
4.5 接头打磨与合头要求：4.5.1用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损作布层，复盖胶及边胶打磨成粗糙面。
4.5.2将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。
4．5.3将固定好的带头，尽快用刷沾120#汽油清洗干净，然后涂刷二至三遍胶糊，待凉干后，再涂刷第二遍。
4.5.4待涂刷胶糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的中间，用120#汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，胶布层压线8—10㎜，合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。
4.5.5在装锅前，硫化部位输送带上、下面辅一层玻璃纸，便于起锅。
然后靠紧两边铛铁即可装锅，拧紧螺栓，加压、长温、硫化。
4.6 胶接硫化条件：4.6.1在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到100℃时，要打到标准压力，温度升到145℃开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，温度、时间、压力，一般压力为1.5—2.0Mpa之间。
注：P：指胶带布层层数；T：正硫化时间；A+B：下、下复盖胶厚度（㎜）。
4.6.2待硫化保温完毕后，切断电源，待温度降到60℃以下，方可泄压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格。
硫化胶接操作完毕后，再进行下一个接头。
五、钢丝绳芯输送带现场胶接硫化操作说明（程序）根据钢丝绳芯输送带现场胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接说明（程序）。
5.1 胶接前的准备工作：5.1.1需先做好开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。
5.2 胶接硫化地点的选择：5.2.1要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点做胶接场地。
5.2.2把输送带机架上的托辊除约10米长的空位，然后摆放好胶接须用的硫化机。
5.3 硫化机的检验：5.3.1硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。
5.3.2如发现硫化机存有质量问题，应及时与生产厂家联系，进行修理或更换硫化机。
5.4 工器具的准备：5.4.1胶带所需用工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表1）。
5.4.2用槽钢或角铁做4套夹板。
5.4.3硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原带体厚度薄0.5—1㎜，宽度需100㎜，长度比硫化机机身长出500㎜。
5.4.4做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。
5.4.5用120#汽油、胶糊胶或芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：胶：汽油1：5。
把胶料破成碎块（直径不大于15㎜），放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并至少停放48小时后才能使用。
5.5 胶接前的搭接选择：5.1输送带的胶接长度搭接长度，根据钢丝绳芯输送带进行选择。
注：同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。
5.6 剥头注意事项：5.6.1要对正中心线，取出两端带头斜角（见附图2-3）。
5.6.2将需要开剥的输送带，找好角度，量出剥头长度（角度一般采用硫化机角度的20度为宜）。
5.6.3开剥时，先将边胶割去，然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，割刀时要紧靠钢丝绳，上胶下胶各划一刀，再将钢丝绳端部用手钳掐住，用力将钢丝绳抽出，按照同样方法将每根钢丝绳依次抽出，抽出的钢丝绳不得弯曲（见附图1）。
5.6.4截断钢丝绳，根据所搭接长度的实际尺寸，预先画线或作好标记，然后按要求长度将钢丝绳截断。
5.6.5用壁纸刀将钢丝绳上的余胶清理干净，再将每根钢丝绳用砂布打磨二至三遍。
5.6.6用砂轮机（换成钢丝轮刷）细致地将斜坡面打磨成粗糙面，增强坡口处的粘接效果。
5.7 胶接成型：5.7.1将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部之间的间隙为50㎜，不得使两钢丝绳头对接。
5.7.2重新校验两带头中心线，使其调整成一条直线。
5.7.3两带头定位后，用卡子将两带头固定好。
5.7.4将两头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的布面上。
5.7.5用新毛巾蘸120#汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽油发干后，再涂刷二至三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。
涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。
5.7.6覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料。
芯胶比盖胶短20㎜为宜。
5.7.7先将截下覆盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的芯胶胶片贴在覆盖胶上，压实后，将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的粉笔标记摆正。
用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表面，凉干后，再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶，待凉干后再进行下步工序。
5.7.8从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉直摆放，按照顺序依次向两侧排列均匀，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。
