山西省大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程机械设备安装施工方案大同塔山工程项目部二O一O年四月施工方案目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工准备 (1)4、施工进度计划及安排 (2)5、设备出库及运输 (2)6、设备安装施工工序 (3)7、施工机具配置计划 (9)8、劳动力配置计划 (9)9、质量保证措施 (10)10、安全技术保证措施 (13)1、编制依据：1、1施工图纸1、2施工规范及验收标准1、3相关的施工经验2、工程概况：本工程是大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程，位于大同南郊区塔山矿选煤厂至羊坊村之间。
塔山矿铁路装车系统共有胶带输送机3条，皮带机名称为741、743、745。
其主要是用来将选煤厂煤炭运输至铁路装车仓，然后装入火车外运。
胶带输送机是有传动装置、拉紧装置、托辊、滚筒、轨道、胶带等组成，其设备技术性能能满足生产要求。
3、施工准备：3、1基础验收：土建施工队先把基础进行定位放线，写好工序交接单，注明基础偏差及标高偏差。
然后项目部组织土建施工队向设备安装队办理交接验收手续，其记录应附有基础标高及中心线，所有基础的预埋件应满足施工要求。
之后与设备安装图进行对比，对基础进行复测。
复测基础偏差在允许范围后开始施工。
3、2设备验收：设备运到现场后，施工单位应会同建设单位、监理单位、设备厂家的有关技术人员按照供货清单，对设备进行清点，检查设备是否齐全，有无损坏。
检查完毕合格后，应填写《设备开箱检查记录》3、2、1设备安装前应对照设备安装图清点零、部件的数量是否齐全，规格、型号是否正确，有无缺陷。
3、2、2设备拆装时，要注意设备有无标记，如没有标记，应做好记录，以免装错。
3、2、3设备组装前如发现设备由于运输损坏，应对其进行维修处理。
3、2、4对于托辊轴承、传动部分应进行认真检查，经检查合格后，方可注入润滑油或润滑脂。
3、2、5由于胶带输送机电机是高压电机，因此出库前先进行绝缘测试，测试合格后方可出场安装，安装完毕后再进行耐压等试验。
3、3基础放线：根据土建单位的交接资料及复测记录进行施工放线，中心线、标高满足设备安装要求。
3、4垫板制作根据皮带机支架的标高要求，合理的加工垫板使之满足施工要求。
4、施工进度计划及安排：由于三条胶带输送机栈桥中，只有2号转载点至3号转载点土建基本施工完毕，可以进行743皮带机设备安装，其余两条皮带机还不具备安装条件，因此具体施工时间视土建完工时间确定，但是设备安装完工时间不能超过9月30日。
5、设备出库及运输：设备零部件经施工单位、监理单位、建设单位、设备厂家四方检查合格后，施工单位填写出库单，办理出库，由于施工单位项目部驻地在羊坊村附近，距离建设单位设备堆放场地选煤厂汽车库有8公里，而且这三条皮带机比较长，共计1758米长，其中741皮带机长度为676米，743皮带机长度为891米，745皮带机长度为191米.零部件特别多，容易丢失。
因此设备出库后，施工单位先将设备运输至现场驻地大院内，集中堆放看管，安装时将所需设备零部件运至安装现场，现场驻地大院与安装现场平均距离为：741皮带机6公里；743皮带机3公里；741皮带机200米。
6、设备安装施工工序：垫板安装机头安装机尾安装中间机架安装托辊安装拉紧装置安装皮带安装、胶结清扫器安装导料槽安装筛前溜槽制作、安装皮带机试车6、1垫板安装6、1、1在机头、机尾地脚螺栓旁放置垫铁，并使垫铁与基础平面紧密接触，使机头、机尾保持水平，并且垫高至设计标高。
6、1、2根据皮带机中间支架的标高要求，合理的选择垫板，使之与基础预埋钢板焊接并保持水平。
6、2机架安装利用2t的卷扬机将皮带机的支架从吊装孔运动安装地点，然后根据皮带机安装的技术要求合理的布置皮带机支架，使之符合图纸施工要求。
.6、2、1机架安装技术要求6、2、1、1机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不得大于3mm。
6、2、1、2机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不得大于5mm。
6、2、1、3在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不得大于两对角线长度平均值的3/1000。
6、2、1、4机架支腿对基础地面的垂直度偏差不得大于2/1000。
6、2、1、5中间架的间距偏差不得大于±1.5mm，高低差不得大于间距的2/1000。
6、2、1、6机架接头处的左右偏移偏差和高低差不得大于1mm。
6、3托辊安装。
安装工艺要求合理的选择托辊，使之布置符合施工要求。
6、3、1托辊安装技术要求。
6、3、1、1托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不得大于3mm。
6、3、1、2对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一片面或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊的辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。
6、4机头安装6、4、1皮带机741机头在2号转载点，安装高度18米；皮带机743机头在3号转载点，安装高度22米；皮带机745机头在铁路装车仓顶部，安装高度64米。
6、4、2皮带机741头架重2吨，传动辊筒重2.813吨，改向滚筒重0.925吨，驱动装置及驱动装置架重7.779吨。
6、4、3皮带机743头架重3.265吨，传动辊筒重3.234吨，改向滚筒重1.85吨，驱动装置及驱动装置架重10.299吨。
6、4、4皮带机745头架重4吨，传动辊筒重2.813吨，改向滚筒重0.925吨，驱动装置及驱动装置架重8吨。
6、4、5吊装以上设备时，在屋面上设置四个吊装点，挂四个5吨倒链，两个在前，两个在后。
用吊车将设备吊装至安装位置平面的吊装孔时，用前边的两个倒链吊住前边，后边的两个倒链吊住后边，慢慢用劲往屋里吊装，吊车慢慢松开，并且有专人随时观察，发现有情况随时调整。
慢慢将设备运至安装位置。
吊装方法见后边的吊装示意图。
6、5机尾安装6、5、1皮带机741机尾在塔山矿洗煤厂汽车装车点，安装高度9米；皮带机743机尾在2号转载点，安装高度8米；皮带机745机尾在3号转载点，安装高度17米。
6、5、2皮带机741尾架重0.88吨，改向辊筒2个，1个重1.824吨，1个重0.925吨。
6、5、3皮带机743尾架重1.28吨，改向辊筒2个，1个重1.507吨，1个重1.507吨。
6、5、4皮带机745尾架重0.852吨，改向辊筒2个，1个重1.229吨，1个重0.731吨。
6、5、5吊装以上设备时，在楼板上有梁位置设置四个吊装点，挂四个2吨倒链，两个在前，两个在后。
用吊车将设备吊装至安装位置平面的吊装孔时，用前边的两个倒链吊住前边，后边的两个倒链吊住后边，慢慢用劲往屋里吊装，吊车慢慢松开，并且有专人随时观察，发现有情况随时调整。
慢慢将设备运至安装位置。
吊装方法见后边的吊装示意图。
6、6滚筒安装安装完头架及尾架后，开始安装传动辊筒及改向滚筒，用倒链将滚筒吊装至安装位置，然后用螺栓固定好。
6、7拉紧装置安装6、7、1皮带机741垂直拉紧装置及支架在741皮带机栈桥的一个混凝土支架中，安装高度5米；皮带机743垂直拉紧装置及支架在3号转载点，安装高度13米；皮带机745，垂直拉紧装置及支架在745皮带机栈桥的一个混凝土支架中，安装高度24米。
6、7、2皮带机741垂直拉紧装置及支架重1.405吨，三个改向滚筒，1个重2.393吨，1个重0.925吨，1个重0.925吨，重锤块500个，重7.5吨。
6、7、3皮带机743垂直拉紧装置及支架重1.422吨，三个改向滚筒，1个重1.507吨，1个重1.09吨，1个重1.09吨，重锤块85个，重8.5吨。
6、7、4皮带机745垂直拉紧装置及支架重1.353吨，三个改向滚筒，1个重1.032吨，1个重0.572吨，1个重0.572吨，重锤块408个，重6.12吨。
6、7、5由于重锤块太重，因此待皮带机皮带胶结完后再放置重锤块。
6、7、6拉紧装置的竖向改向滚筒往下放1.5米左右，用5吨倒链拉住，安装完皮带后，再取走倒链。
6、8皮带胶接皮带的连接方法应符合设备技术文件或输送带厂家的规定，如无规定，皮带连接后，其直线度允许偏差为25mm。
6、8、1皮带胶接工艺流程6、8、2热硫化法连接应符合下列规定：●应将接头部位的纤维层和胶层按附表的形式和尺寸剖切成对称的阶梯(附图)，亦可根据带宽和加热泪盈眶器的型式剖割成与胶带长度方向相垂直的线，并应涂以胶浆使其胶着，然后，应用液压或螺栓施加1.5-2.5Mpa的压力，并应在电或蒸汽加热到144.7℃±2℃温度下保温，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶，且其强度应达到输送带本体强度的85%~90%。
胶带接头的剖割尺寸要求(mm) 附表改为三份。
接头时应先涂一层稀浆，待干后，再涂稠浆。
接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖的一致。
3.2.4.3保温时间宜符合下列要求：●当输送带总厚度小于或等于25mm时可按下式计算：T=1.4(14+0.7I+1.64)式中 T——保温时间(min)I——纤维层数A——上胶与下胶的总厚度(mm)●当输送带总厚度大于25mm时，可按下式计算；T=1.4(17+0.7I+2A)●在正式硫化前应进行试验，并应校正温度和时间性两个参数。
●硫化连接所需增加的输送带附加长度L0，可按下式计算；L0=1B/2+S(i-1)式中 L0——需增加的输送带附加长度(mm)B——输送带宽度(mm);S——剖割阶梯长度(mm);i——纤维层数。
3.2.4.4硫化接头长度计算L=(Z-1)+δtg30t式中：L—硫化接头长度(m)，Z—输送带层夹织物长度1—硫化接头阶梯长度(m)，δ—输送带宽度(m)7、施工机具配置计划8、劳动力配置计划队长：汪培军技术员：1名安全员：1名钳工：3名起重工：2名电焊工：4名力工：5名附吊装示意图9、质量保证措施9.1建立以项目经理负全责的质量保证体系，把工程建设各阶段、各环节相联系的各部门、各岗位的质量职能调动起来，形成一个管理目标明确，工作程序及工作标准明确，各部门、各岗位的职责、权限明确的互相协调的有机整体。
9.2加强各部门、各岗位在施工活动中的相互间信息反馈是确保工程质量的重要手段。
各部门、各岗位在各工作程序及各控制环节中的关系如质量保证系统控制流程图图十所示。
9.3施工前，工程技术人员参加由山西大同南郊区塔山矿井选煤厂组织的对施工图纸及技术文件的会审。
会审前充分做好准备工作。
9.4我公司在施工组织设计的基础上，遵照国家标准、规范的程序、步骤和要求编制各单位工程的施工作业设计即施工方案、试车方案。
并结合施工图一并向工人进行技术交底。
9.5对五大工种的工人进行技术培训，以满足工程的需要。
坚持持证上岗。
9.6做好计量工作。
在工程中所使用的量具、仪表和测量仪器等必须经技术监督（检验）部门鉴定合格，并发给合格证书后方可使用。
