数控铣床简介

大连机床厂DD数控铣床简介大连机床厂DD数控铣床是一种高端数控机床，为机械加工领域提供了稳定、高效、精确的铣削加工解决方案。

以下是该机床的详细介绍。

一、DD数控铣床的特点1. 采用高精度进口伺服电机和进口直线导轨，使得机床可以快速、精准地运动。

2. 整机采用铸铁床身，有良好的抗震能力和刚性。

3. 机床的加工范围广，适用于各种铣削加工应用。

4. 机床采用升降式的工作台，可以轻松调节加工高度。

5. 数控系统采用模块化设计，能够实现高速、高精度的加工操作。

二、DD数控铣床的应用领域DD数控铣床广泛应用于各种工业生产领域，包括航空制造、汽车制造、电子制造、模具制造等。

由于机床的高精度、高效率和高自动化性能，可以帮助企业实现快速生产、节约成本，提高产品的质量和市场竞争力。

三、DD数控铣床的技术参数1. X/Y/Z轴行程分别为800/500/500mm。

2. 主轴转速范围0-6000rpm，主轴锥孔为BT40。

3. 机床的最大加工速度为15m/min。

4. 最大切削深度为3mm，最高进给速度为10m/min。

5. 机床的定位精度为±0.01mm，重复定位精度为±0.005mm。

四、DD数控铣床的优势1. 准确度高：DD数控铣床采用了进口线性导轨和伺服电机，使得机床的运动精度可以达到极高水平。

2. 生产效率高：机床的加工速度快，加工范围广，且自动化程度高，可以大大提高生产效率。

3. 系统稳定：数控系统采用模块化设计，系统稳定可靠，用户易于操作。

4. 新颖技术：DD数控铣床采用了最新的铣削技术，可以完成各种复杂加工任务。

五、DD数控铣床的使用方法DD数控铣床使用相对来说比较复杂，需要用户有一定的机械和数控技术基础。

首先需要安装好机床，然后调试数控系统，将设计图纸输入到机床的数控系统中，设置好铣削参数，最后启动机床进行加工。

六、DD数控铣床的维护保养DD数控铣床需要定期进行维护保养，包括清洁机床、清洗铣刀、更换润滑油、检查电气系统、检修数控系统等。

大连机床厂XD-30(XD-40)数控铣床简介(该机床已采用新防护，图片未更新)1、该机床控制系统配备FANUC 0i-Mate、大连数控、广州数控等数控系统。

具有三轴联动、宏指令编程，中文显示器、图形显示，EIA／ISO代码编程功能，操作方便，运行可靠，X、Y、Z轴均采用数字式交流伺服系统，可进行直线和圆弧插补等操作。

2、零件在工作台上一次装夹后可自动完成铣、镗、钻、扩、攻丝等多种工序的加工。

机床工作台、十字滑台、底座采用高强度铸造成形，其结构紧凑，具备较大的承载截面，有良好的刚性和吸震性，保证了高精度加工。

3、主轴具有高功率、高扭矩和高转速的特点，X、Y、Z三个进给坐标均采用高精度直线滚动导轨及滚珠丝杠，从而确保机床的高可靠性、高精度及高刚性的特性。

机床配有工件冷却系统。

4、该机床还配备第四轴回转工作台，数控回转工作台在主机控制系统控制下，可实现等分和不等分的孔、槽或者连续特殊曲面的加工，且能保证很高的加工精度。

X/Y/Z定位精度(国标) (mm) 0.016 X、Z:0.020 Y:0.016X/Y/Z重复定位精度(国标) (mm) 0.006 X、Z:0.008 Y:0.006加工能力最大钻孔直径 (mm) Φ18 Φ22最大镗孔直径 (mm) Φ80 Φ100设计制造标准符合ISO标准工作电源AC380V±10%；50HZ工作环境温度8—40度湿度≤80% 气压0.5Mpa其它机床轮廓尺寸(全防护)2500×2000×2200 2376×2246×2458 (mm)主机重量(全防护)2400 4400(kg)注：我报价中机床所配置的是广州数控GSK983M/DA98交流伺服系统本机床适用于中、小型零件的高精、高效自动加工。

主要结构特点1床身式结构；2配置高速、高精度铣床头；3工作台Y、Z向为宽矩形导轨，X、Y、Z三向导轨经超音频淬火，精密磨削；4自动润滑。

简述数控铣床的各部分组成及其功能
数控铣床是一种用于加工金属、塑料等材料的机床，它是通过计算机
程序控制刀具和工件的移动来实现精密加工的。

下面将详细介绍数控
铣床的各部分组成及其功能。

1. 机身：数控铣床的主体部分，通常由铸造或焊接而成。

它支撑着所
有其他组件，并提供了稳定的加工平台。

2. 工作台：位于机身上方，用于固定待加工的工件。

通常由T型槽和
螺纹孔组成，以便夹紧和固定不同形状和大小的工件。

3. 刀架：用于固定刀具并使其能够在三个方向上移动。

刀架通常由主轴、伸缩臂、升降装置和旋转装置等组成。

4. 主轴：负责驱动刀具旋转并提供加工力。

主轴通常由电机、变速器、轴承和冷却系统等组成。

5. 控制系统：负责编程、监测和控制整个加工过程。

它包括计算机、
数控系统、编程软件和操作面板等组件。

6. 切削液系统：用于冷却和润滑切削过程中的刀具和工件。

它通常由
泵、储液箱、喷嘴和管道等组成。

7. 夹具：用于夹紧工件以保持其稳定性。

夹具通常由夹具底座、夹紧块和螺栓等组成。

8. 传感器：用于测量加工过程中的各种参数，如位置、速度、力和温度等。

传感器通常包括编码器、位移传感器和压力传感器等。

总之，数控铣床是一种高精度的机床，它由多个部分组成，每个部分都有特定的功能，共同协作实现精密加工。

数控铣床概述图1-1 立式数控数控铣床概述一．数控铣床的工艺范围数控铣床(Numerical Control Milling Machine)适合于各种箱体类和板类零件的加工。

它的机械结构除基础部件外，还包括主传动系统和进给传动系统，实现工件回转、定位的装置和附件，实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气动、冷却等系统和排屑、防护等装置，特殊功能装置，如刀具破损监视、精度检测和监控装置，为完成自动化控制功能的各种反馈信号装置及元件。

铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、锪及螺纹加工等。

二．数控铣床的分类1．按主轴布置形式分类按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类，可分为数控立式铣床、数控卧式铣床和数控龙门铣床等。

（1) 立式数控铣床一般可进行三坐标联动加工，目前三坐标数控立式铣床占大多数。

如图1-1所示，数控立式铣床主轴与机床工作台面垂直，工件装夹方便，加工时便于观察，但不便于排屑。

一般采用固定式立柱结构，工作台不升降。

主轴箱做上下运动，并通过立柱内的重锤平衡主轴箱的质量。

为保证机床的刚性，主轴中心线距立柱导轨面的距离不能太大，因此，这种结构主要用于中小尺寸的数控铣床。

此外，还有的机床主轴可以绕X 、Y 、Z 坐标轴中其中一个或两个做数控回转运动的四坐标和五坐标数控立式铣床。

通常，机床控制的坐标轴越多，尤其是要求联动的坐标轴越多，机床的功能、加工范围及可选择的加工对象也越多。

但随之而来的就是机床结构更加复杂，对数控系的要求更高，编程难度更大，设备的价格也更高。

数控立式铣床也可以附加数控转盘，采用自动交换台，增加靠模装置来扩大它的功能、加工范围及加工对象，进一步提高生产效率。

（2) 卧式数控铣床卧式数控铣床与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面。

如图1-2所示，数控卧式铣床的主轴与机床工作台面平行，加工时不便于观察，但排屑顺畅。

数控铣床使用方法说明书一、产品介绍数控铣床是一种先进的金属加工设备，利用数控技术控制工作台移动和切削工具的旋转，实现对工件的精准铣削。

本说明书将详细介绍数控铣床的使用方法，以及操作注意事项。

二、数控铣床的基本结构数控铣床由数控系统、主轴、滑台、工作台等组成。

数控系统是数控铣床的核心部件，通过编程控制铣床的各项动作。

主轴是安装切削工具的部件，旋转切削工具实现铣削功能。

滑台和工作台是支撑和移动工件的部件。

三、使用方法1. 准备工作a. 确保数控铣床正确接通电源，并开启电源开关。

b. 检查润滑系统是否正常工作，必要时添加润滑油。

c. 检查主轴和切削工具的安装是否牢固。

2. 数控系统操作a. 打开数控系统，并按照系统提示进行登录。

b. 进入程序编辑界面，新建或导入相应的加工程序，并进行参数设置。

c. 根据工件要求，在程序编辑界面编写数控加工程序，包括工件轮廓、加工路径、切削深度等。

d. 编写完成后进行程序的校验和修正，确保程序正确无误。

3. 夹紧工件a. 确保工作台平整、清洁，清除任何杂质和障碍物。

b. 将工件放置在工作台上，并使用夹具将其牢固夹紧，保证工件不会移动或晃动。

4. 工艺参数设置a. 根据工件材料、切削工具类型和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。

b. 根据工件形状和加工路径，设置合适的坐标系和坐标原点。

5. 开始加工a. 校对工件坐标系和坐标原点的准确性，确保工件与切削工具的相对位置正确。

b. 启动数控系统，并按照程序加工工序的顺序逐步进行铣削操作。

c. 观察加工过程中的切削情况，如有异常情况及时停机检查。

6. 加工后处理a. 加工完成后，关闭数控系统，并断开电源。

b. 清理加工区域，清除切屑和废料，并对数控铣床进行日常维护和保养。

四、操作注意事项1. 在操作数控铣床之前，应仔细阅读并理解本说明书，并接受相关培训。

2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如工作服、安全帽、护目镜等。

简述数控铣床的基本组成
数控铣床是一种能够以计算机控制对工件进行精密切削的机床。

其主要由以下几个部分组成：
1.床身：数控铣床的床身是整个机床的基础结构，用来承载和支撑各个部件。

2.主轴箱：主轴箱是数控铣床的重要组成部分，主要包括主轴、主轴箱壳体、主轴调速装置等。

3.工作台：工作台是数控铣床的工件安装和加工的平台，可以上下、左右、前后运动。

4.数控系统：数控系统是整个数控铣床的核心，用来控制刀具和工件之间的相对运动。

5.刀库：刀库是数控铣床用来存储刀具的位置，其根据需要可装配不同的刀具。

6.冷却系统：数控铣床加工时需要冷却液来冷却加工区域，散热和冷却切屑。

7.操作单元：数控铣床的操作单元由操作面板和控制柜组成，是操作者和数控系统之间的桥梁。

除了以上几个主要的组成部分外，数控铣床还包括电气系统、润滑系统、机床保护装置等部分，这些都对机床的性能和加工质量起到重要的作用。