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TS16949实验室手册--MSA测量系统分析工作内容及步骤7.7.1 测量系统分析前的准备7.7.1.1 先计划将要使用的方法。
如均值和极差法等。
7.7.1.2 确定评价人、评价的样品数量及重复读数次数。
7.7.1.3 进行评定时对评价人的选择应从从事该仪器的人中选定。
7.7.1.4 样品必须从过程中选取并能代表其整个工作范围。
因为每个零件将被测量若干次，因此必须对每个零件编号以便于识别。
7.7.1.5 仪器的分辨力应允许至少直接读取特性的预期过程变差的十分一。
例如：如果特性的变差为0.001，仪器应能读取0.0001的变化。
7.7.1.6确保测量方法（即评价人和仪器）在按照规定的测量步骤测量特性尺寸。
a. 测量应按照随机顺序，以确保整个分析过程中产生的任何漂移或变化将随机分布。
b. 评价人不应知道正在检查零件的编号，以避免可能的偏倚。
但是，进行分析的人应知道正在检查哪一零件，并相应记录下数据，即评价人A，零件1，第一次试验；评价人B，零件4，第二次试验等。
c. 在设备读数中，读数应估计到可得到的最接近的数字。
如果可能，读数应取至最小刻度的一半。
d. 分析工作应由质保部及各单位的技术人员进行。
e. 每位评价人应采用相同方法及步骤来获得读数。
7.7.2 评价测量系统时,需要确定的三个基本问题。
7.7.2.1 需要评价的测量系统有无足够的分辨力;7.7.2.2 需要评价测量系统在一定时间内是否在统计上保持一致;7.2.3 这些统计性能在预期限范围内是否一致,并且用于过程分析或控制是否可接受。
7.7.3 测量系统存在的误差7.7.3.1测量系统的误差的类型有以下五种：a.偏移b.重复性c.再现性d.稳定性e.线性示意图：图偏倚图重复性图再现性图稳定性图线性1 图线性2(变化的线性偏倚)7.7.3.2偏移引起的变差a. 为了在过程范围内指定的位置确定测量系统的偏倚，就必须得到一个可接收的基准值。
b. 基准值可以通过对一个基准件进行精密测量得到。
德信诚培训网测量系统分析控制程序龟形图过程识别：过程 区分 顾客导向过程 管理过程 支持过程过程关联图使用什么方式？ （材料/设备/装置） 计量设备由谁进行？ （能力/技能/知识/培训） 计量管理员、检验员、采购员输入 要求是什么？ 量检具的周期检定计划、 量检具履历、控制计划、 PFMEA 过程名称 量检具管理过 程输出 （要交付的是什么？） 确保一直在使用正确的、 合格的量检具； 测量系统 分析报告如何做？ （方法/程序/技术） 监视和测量控制程序 MSA 控制程序使用的关键准则是什么？ （测量/评估） 计量器具周检率更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网测量系统分析控制程序1．目的 本程序的目的是评价测量系统的适用性，保证满足产品特性的测量需求。
2．范围 本程序适用于公司控制计划中所要求的和/或顾客要求的所有测量设备的测 量系统分析。
3．引用文件 QP-4.2-02 QP-7.6-01 4．术语和定义 MSA：指 Measurement Systems Analysis（测量系统分析）的英文简称。
测量系统：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操 作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。
偏倚（准确度） ：指测量结果的观测平均值与基准值的差值。
一个基准值可 通过采用更高级别的测量设备（如：计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次测 量，取其平均值来确定。
重复性：指由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特 性时获得的测量值变差。
再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特 性时测量平均值的变差。
稳定性： 指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一性时获得的 测量值总变差。
线性：指在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。
盲测： 在实际环境下， 在操作者事先不知道正对测量系统进行评定的条件下， 获得的测量结果。
5．职责更多免费资料下载请进： 好好学习社区《质量记录控制程序》 《监视和测量装置控制程序》德信诚培训网5．1 测量系统分析计划制定：质管部。
测量系统分析MSA控制程序测量系统分析（Measurement System Analysis，MSA）是一种常用于评估测量系统稳定性、准确性和重复性的方法。
通过进行MSA，我们能够确定测量系统的可靠性，并对系统进行必要的改进和优化。
本文将对MSA 的控制程序进行详细分析。
首先，MSA的控制程序应包括测量系统评估的标准和流程。
评估标准应明确规定测量系统的准确性、重复性、稳定性和灵敏度等指标。
流程则应明确整个评估过程的步骤和方法，包括选择适当的测量工具、获取样本数据、计算和分析结果等。
其次，控制程序应确定测量系统评估的频率和时机。
根据测量系统的应用领域和重要性，确定合适的评估频率是必要的。
一般而言，对于关键性的测量系统，应定期进行评估，以确保其性能的稳定和准确。
此外，控制程序还需要明确负责执行MSA评估的责任人。
这些责任人应具备相关的技术知识和经验，能够准确理解并执行评估标准和流程。
他们还应及时记录和报告评估结果，并采取必要的纠正措施，以确保测量系统的稳定性和可靠性。
另外，控制程序还应包括对受控变量的统计分析方法。
通过对样本数据的收集和分析，可以确定测量系统的稳定性和准确性。
常用的统计方法包括测量系统的平均值、方差、正态分布和相关性分析等。
在进行统计分析时，应注意样本的选择和数据的收集方式，以确保结果的准确性和可靠性。
最后，控制程序还应包括对测量系统的改进和优化的方案。
通过对评估结果的分析，可以确定测量系统存在的问题和不足之处。
根据这些问题和不足，可以采取相应的改进措施，比如调整测量仪器的校准和维护计划、优化测量工艺等。
改进和优化方案应具体、可行，并能够有效地提升测量系统的性能。
综上所述，测量系统分析（MSA）的控制程序应包括评估标准和流程、评估的频率和时机、执行MSA评估的责任人、对受控变量的统计分析方法以及改进和优化的方案。
通过严格执行这些控制程序，可以确保测量系统的稳定性、准确性和可靠性，从而提高产品和过程的质量。
⒈目的:
分析测量系统变差，使测量系统处于受控状态，以确保过程输出所测得的数据有效可靠。
⒉范围:
本公司生产过程中所有在用计量器具和测试设备。
⒊职责:
3·1计量室负责测量系统分析计划的编制、测量、试验、分析统计及计量检测设备的检查、校准工作。
3·2生产部负责安排检测人员参加测量系统分析工作。
3·3各工段负责对在用计量检测设备的日常维护保养，并配合计量部门进行测量系统变差分析。
3·4技术部经理负责对测量系统分析计划的批准、结果的评价和适用条件的审批。
⒋工作程序:
4·1 编制试验计划
4·1·1计量员按生产过程在用计量器具和检测设备清单于每年一月上旬编制年度测量系统分析计划报技术部经理批准。
4·1·2对下述几种情况的测量系统每年至少分析一次，且间隔不大于12个月:
①控制计划中规定的测量系统；
4·1·3 如顾客有要求，应将顾客提出的测量系统分析试验列入计划。
4·2 试验工作准备
4·2·1 人员准备:
计量员应按试验计划要求生产部确定测量试验的评价人员（人数在2－4人）和分析人员（1－2人）。
4·2·2表单和资料准备:
根据试验计划，计量员应准备数据记录表、试验和有效的测试规程。
4·2·3计量室负责确定被测样品的数量和测试的次数:
①样本应在正常生产过程中选取，对R＆R试验的样本一般为5－15件／人；作稳定性试验的样本一般不少于20件；作计数型量具研究用的样品按 "小样法"，必须选取含超差的样品（一般为20件）；
②作R＆R试验的次数一般为3次，人数2－4人。
4·2·4试验准备工作完成后，计量室应提前二天通知给相应部门和人员。
4·3 测量试验的实施
4·3·1测量系统分析研究人员应在测量前对测量仪器的分辨力及测量操作规程的资料进行有效性检查，对待测样品进行编号。
4·3·2测量系统评价人员各自按相关检测操作规程对已编号的样品独立进
行测试，由测量系统分析人员将结果记录在数据表上。
4·3·3进行R＆R试验时，其后一次测量必须在评价人员不知前一次测量读
数的情况下进行，分析人员按评价人报出的数据如实记录在对应的数据记录表栏目里。
4·4 试验结果的分析。
4·4·1测量系统分析研究人员负责对统计数据按《测量系统分析》(MSA)手册进行整理和计算。
4·4·2对R＆R的试验数据，分析人员应先进行数值分析，计算出测量的变差各分量占总变差的百分比，填入报告表，然后将测量结果计算出X——－R机制图的控制限并在控制图上作图。
4·4·3凡因零件内变差较大而使R＆R变差的百分比大于30％时，分析人员应进一步作包含零件内变差的R＆R分析，以分离出零件内变差，避免下一步评价时的误判。
4·4·4对样品进行破坏性测试的测量系统在进行稳定性研究时，应对数据进行统计分析，作成X——－R控制图，以供稳定性判断。
4·5 评价与判断
4·5·1计量员应组织测量系统研究人员对测量结果进行分析评价，并按不同的测量方法分别进行判断:
①在R＆R研究时按量具重复性和再现性可接受准则进行判断:
低于10%的误差——测量系统可以接受；
10％—30％的误差——根据应用的重要性、量具的成本、维修的费用等情况考虑测量系统可能接受；
大于30％的误差——测量系统需要改进。
②在稳定性试验时按X——－R图中点的分散性进行判断，任何不稳定迹象将归因于该测量系统变化。
③在计数型小样法试验时，如果所有测量结果一致，则该量具可以接受，否则应重新评价该量具。
如重新评价仍不一致，则该量具不能接受。
④其他测量方法参照《测量系统分析》(MSA)手册。
4·5·2计量室按评价结果应提出 "继续使用"、''局部调整"、"暂停使用"、"报废"的结论；作出"测量系统分析报告"，连同分析数据表、重复性和再现性报告、控制图等资料送技术部，由技术部经理根据报告内容进行审批。
4·5·3计量室将技术部经理批准为"暂停使用"、"局部调整"的测量设备进行修理或校验，合格后重新投入使用。
如不合格，可再次校验，仍不合格，则作报废处理。
4·5·4对于测量试验中评价人造成的测量系统问题，计量员应建议财务部门对其重新培训，然后考核培训有效性，并在财务部登记。
参阅《培训控制程序》。
4·6 对于未列入测量系统分析的计量器具和检测设备，其保养、管理与校准
／检定均按《计量检测设备控制程序》执行，测量系统分析不能替代计量器具的正常校准／检定。
⒌相关文件:
5·1 《测量系统分析》(MSA)
5·2 QS/TSB21101－2002 《计量检测设备控制程序》5·3 QS/TSB21801－2002 《培训控制程序》
5·4 QS/TSB22001－2002 《统计技术选择与应用程序》5·5 QS/TSB3110201 《测量系统分析测试规程》
⒍相关表单:
见清单。
