矿物加工选煤厂准备车间设计说明书讲义

辽宁工程技术大学课程设计1 设计条件及设计任务1.1 选煤厂类型及工作制度矿井型炼焦煤选煤厂，年生产能力1.8Mt/a，每年工作330天，二班生产一班检修，每天选煤16h，主要供发电厂和民用。

1.2 煤层及煤质条件开采甲乙两层煤，按固定比例混合入选，粒度和密度组成见筛分和浮沉试验结果表，煤层系数=35/65。

1.3 煤质资料综合计算1.3.1 筛分资料综合1）分别将甲、乙煤层筛分试验结果表计算完毕。

2）按自己的煤层分配系数将甲、乙两煤层筛分试验综合成一个“两层煤筛分试验结果综合表”。

3）根据“两层煤筛分试验结果综合表”完成“两层煤+50mm破碎级筛分试验结果综合表”。

4）完成“两层煤破碎级与自然级筛分试验结果综合表”。

1.3.2 浮沉资料综合1）分别完成“甲煤层自然级筛分浮沉试验报告表”和“甲煤层破碎级筛分浮沉试验报告表”计算。

2）完成“甲煤层自然级与破碎级浮沉试验综合表”计算。

3）分别完成“乙煤层自然级筛分浮沉试验报告表”和“乙煤层破碎级筛分浮沉试验报告表”计算。

4）完成“乙煤层自然级与破碎级浮沉试验综合表”计算。

5）完成“两煤层50~0.5mm级浮沉试验综合表”计算。

1.3.3 煤的可选性评定。

根据“两煤层50~0.5mm级浮沉试验综合表”完成“产率、灰分、浮沉物及邻近物密度组成表”（例表见选矿学P279页），并根据此表绘制出原煤可选性曲线。

根据拟定精煤灰分（）和矸石灰分（），分别求出精煤、中煤和矸石的产率和灰分，精煤和中煤分界灰分，理论分选密度和对煤的可选性做出评定。

：Mt/a炼焦煤选煤厂课程设计1.3.4 选煤方法及产品定位根据原煤种类，参照各工业分析指标及原煤筛分资料确定选煤产品的主要用途，并阐述其确定理由。

根据原煤料度组成和不同灰分指标下各产物产率，采用比选方法确定出选煤产品结构方案。

要求拟定三个以上预选方案，根据不同种类、不同灰分煤炭产品销售基价，结合不同质量情况下的产品产率，求出最优方案。

选煤厂初步设计说明书1 概述1.1 设计任务、目的和要求1.1.1设计任务此次设计是依据XX集团下属##矿井开采的7#原煤综合资料，设计一座年入洗能力为60万吨的矿井型选煤厂。

按照一般矿井型选煤厂的工作制度要求，定为每年工作330天，每天工作16小时，每天两班生产，一班检修。

1.1.2 设计目的设计的目的是通过模拟实际的工程设计实践活动，将在四年所学基础和专业知识系统地应用于工程设计实践，从而使对所学知识得到系统的掌握、应用所学知识分析和解决实际问题的能力得到大幅度提高、实际动手能力得到扎实的强化训练。

通过工程设计的实际训练，工程素质和工程设计能力将大大提高，对工程项目完成的全过程有了初步了解。

毕业设计为成为真正的工程师奠定良好基础。

1.1.3 设计要求要求的精煤灰分为9.0～9.50%；设计应包含的文件为设计说明书、数质量流程图一、设备联系图一、总平面布置图一和主厂房布置图四（纵剖面图一、横剖面图一、2～3标高平面图二）。

1.2 矿区交通地理1.2.1位置和交通条件##矿井选煤厂与##矿井统于##县寨镇，位于省市北东10km处，矿井为立井方式开采。

本选煤厂交通十分便利，附近有京沪和胶济铁路经过，是接连、、诸城市的大动脉。

公路四通发达，104、220、308、309国道均从矿井附近通过，1.2.2地形地貌选煤厂场区位于华北平原南部黄岸，地面标高+22～+27m，地势平坦，局部低洼积水。

黄河从井田南部1KM处流过，井田中部有邢家渡黄河总干渠，中西部有大寺河通过，为本井田重要地表水系，黄河年均水位24.05～30.49m，最高洪水位33.77m。

1.2.3 气象本选煤厂地理气候为暖温带大陆性季节型，四季分明。

雨水多集中在7～9月，平均66.57mm；气温一般较高，月最高气温达42.70C，最低气温-19.70C，平均气温14.30C；历年冻结月份为12月到次年3月，冻土深度一般在0.3m左右，最大可达0.43m。

选矿厂设计课程设计指导书(矿物加工工程专业用)中国矿业大学化工学院资源与环境工程系二00八年十月选矿厂设计课程是一门理论知识与实际技能相结合的综合性课程，通过本课程设计可系统复习所学课程和掌握选矿厂设计的基本原理，基本方法，对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好的基础。

该课程设计以一座选煤厂为例，是在已确定原料煤资料，选煤方法、入洗上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的。

设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算、主要设备选型及主要车间设备机组布置，并对主要分选作业产品结构进行方案比较，最后对给定的工艺流程进行评价并编写出设计说明书。

一、设计任务：1.条件：设计一座年处理能力为1.2Mt/a的矿井型选煤厂，服务年限为30年以上，选煤厂工作制度为年工作330天，每天二班生产(16小时工作)，一班检修，产品要求：精煤灰分A＝10.51－11.00%，精煤水分WQ=12%，中煤就地供发电站，矸石进行综合利用。

2.原始资料：原料煤工业分析见表1。

表1 原料煤工业分析原煤来自A层、B层。

A层煤产量占 40%，B层煤占60 %。

二、设计内容：根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括：1.对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及入选上、下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入洗原煤的粒度组成，浮沉组成。

2.按照制定的50—0毫米混入洗，主、再洗跳汰工艺流程顺序进行各作业的数量，质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，(参阅设计手册112页)。

编制出选煤产品最终平衡表和水量平衡表。

3.根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算。

(包括斗式提升机)并按作业顺序将主要设备选择列入表格，对主要车间辅助设备必要的宽度、高度以及需保证的空间，应按规定或计算、查表获得，以备在布置时需用。

4.为了初步掌握设备和车间布置方法，以及工艺制图的要求，可参考有关制图规定和图册或相似车间布置图，在方格图纸上绘出主要平面和剖面草图，定出中心位置及设备间距(包括与建筑物距离)。

矿物加工选矿厂课程设计说明书设计标题：日处置2500吨的铜矿石浮选厂班级：矿加2020先生姓名：谷保明指点教员：赵通林2021年12月13日目录1.绪论 (2)1.1课程设计目的及要求 (2)1.2设计标题 (2)1.3矿石性质 (2)1.4选矿厂概略 (2)1.5选矿厂经济技术目的 (2)2.选矿工艺流程 (2)2.1破碎流程的计算与论证 (3)2.1.1破碎段数确实定 (3)2.2磨矿流程的计算与论证 (6)2.2.1磨矿分级作业的必要性 (6)2.2.2磨矿段数确实定 (6)2.3浮选流程的计算 (8)2.4矿浆流程的计算 (12)3.主要工艺设备的选择和计算 (16)3.1破碎设备的选择和计算 (16)3.1.1粗碎设备的选择和计算 (16)3.1.2中碎设备的选择和计算 (17)3.1.3细碎设备的选择和计算 (19)3.2筛分设备的选择和计算 (20)3.3磨机的选择和计算 (21)3.4分级设备的选择和计算 (22)3.4.1一段分级设备的选择和计算 (23)3.4.2二次分级设备的选择和计算 (23)3.5浮选设备的选择和计算 (24)3.5.1粗选设备的选择和计算 (24)3.5.2一次精选设备的选择和计算 (25)3.5.3二次精选设备的选择和计算 (25)3.5.4扫选设备的选择和计算 (26)1.绪论1.1课程设计目的及要求依据教学大纲要求，«选矿厂设计»授课完毕后，于毕业设计前，先生要用两周时间停止课程设计。

目的：本课程设计是矿物加工工程专业教学内容的环节之一，使先生在设计中学习，稳固和提高工程设计实际与处置实践效果的内力，综合运用所学的有关工程知识。

并为毕业设计打下良好的基础。

要求：设计义务书下达后，设计者必需独立仔细剖析与计算，按期完成设计中所规则的详细义务。

1.2设计标题«设计日处置2500吨的铜矿石浮选厂»1.3矿石性质该矿石其主要金属黄铜矿、辉铜矿极大批孔雀石，脉石矿物以角闪石、绿泥石为主，并含有大批云母等，矿石密度3000Kg/m3,，松懈密度为1800Kg/m3，原矿含水4%，铜矿石层次为1.48%。

矿物加工工程专业毕业设计指导书第一篇总论（及技术经济）第一节（拟建选矿厂）地区概况一、矿区和选矿厂位置及交通地理坐标位置与主要铁路、公路、内河运输干线的对外交通联络关系，新修或扩修道路里程及设施工程量。

二、自然环境地区平均温度，冬季最低温度，夏季最高温度，积雪时间，雨量，主导风向，最大风速；原料及产品在什么温度和粒度情况下冻结，预防冻结的办法，采暖期限等；矿区和选厂区的地势，海拔高度；地表风化程度和地貌特征及有无山洪，泥石流，滑坡，岩石自然崩落等现象；地区地震基本列度；地区林木，荒山植被情况以及可耕地的数量。

三、地区经济情况及其它值得设计重视之风土人情四、设计依据1、简明扼要重述该项目可行性研究报告或设计任务书中所确定的主要设计原则如：地质储量，建设规模矿山供矿条件和选矿主要工艺，外部建设条件，厂址，环境保护，投资及资金来源，建设工程，企业性质以及有关上级机关或业主要求的批复意见；2、对设计矿石试验研究深度的评价1）试验研究单位名称：2）选矿试验类别是否适用设计矿石性质和规模；3）试验报告是否通过鉴定和项目主管部门批准；4）新建选矿厂的试验报告，必须进行矿石相对可磨度或功指数测定试验；矿石中粘土及细泥含量多，水分大且难以松散时应做洗矿试验，必要时应进行半工业或工业性自磨试验及泥砂分选试验；矿石中含脉石或开采过程中混入围岩量多，并有可能在入磨前分离时，应做预选试验；采用浮选工艺流程时，应做回水试验，选矿产品应根据需要做沉降和过滤试验；选矿最终产品应进行密度、粒度、矿物组成和有害物质含量等项目测定；工艺流程排放物中有害组分超标时，必须进行治理或防护试验。

五、外部建设条件的设计1、交通运输条件厂区内部和外部运输方式，新建或扩建里程，以及内、外部运输衔接设施等的设置情况；2、电力供应情况电源，及供电方式，供电线路，电压变电站的设置系统；3、厂内供水水源地供水方式，线路长度，生产及生活用水分别处理的设施情况等；4、厂区主要原材料，燃料供应情况。

《矿物加工工艺设计》课程设计指导书选煤厂设计课是一门理论知识与实际技能相结合的综合性课程，为使学生系统复习所学课程和掌握选煤厂设计的基本原理、基本方法，通过本课程设计对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好的基础。

该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入洗上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的。

设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算。

主要设备选型及主要车间设备机组布置，并对主要分选作业产品结构进行方案比较，最后对给定的工艺流程进行评价并编写出设计说明书。

一、设计任务1、条件：设计一座年处理能力为9 0万吨的矿井选煤厂，服务年限为3 0年以上，选煤厂工作制度：年工作300天，每天二班生产（14小时工作），一班检修。

产品要求：精煤灰分A g<10%，精煤水分W Q=12%，中煤就地供发电站，矸石进行综合利用。

2、原始资料；原料煤工业分析见表1原煤来自A层。

B层。

A层煤产量占4 0％，B层煤占60%原料煤资料见表2，表3，表6，表，7，选煤厂工艺流程见图1。

计算用表格见附表4，5 ，8，9，10，11，，12，13 ，14，15，16，17，18。

二、设计内容：根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括：1、对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及入选上下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入洗原煤的粒度组成表—5 ，浮沉组成表—8，从而获得选煤产品的理论平衡表见表1 0。

2、按照制定的50一0毫米混合入洗，主、再洗跳汰工艺流程顺序进行，各作业的数量、质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，(参阅设计手册ll2页》。

编制出选煤产品最终平衡表—16和水量平衡表—17。

3、根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算(包括斗式提升机}。

并按作业顺序将主要设备选择列入表—18。

课程设计说明书题目淮南矿业集团潘三矿150万吨选煤厂主厂房设计院系：材料科学与工程系专业班级：矿物加工工程2008级3班学号：2008300333学生姓名：指导教师：2011年11月17日安徽理工大学课程设计（论文）任务书材料科学与工程学院矿物加工工程教研室学年论文指导教师评阅意见目录1 煤质资料分析及可选性评定 (5)1.1 煤质资料分析性 (5)1.2 可选性评定 (7)2 工艺流程计算 (11)2.1工艺流程数质量平衡计算 (11)2.2工艺流程水量平衡计算 (18)3 工艺流程评述 (21)4 主要设备选型与计算 (22)4.1不均衡系数的选取 (22)4.2主要设备的选型与计算 (22)5 主厂房工艺布置 (27)6 结束语 (34)参考文献 (35)附件：主厂房平面图2张、纵剖面图1张、横剖面图1张、数质量流程图1张1 煤质资料分析及可选性评定1.1 煤质资料分析年处理能力为180万吨的矿井选煤厂，服务年限为40年以上，工作制度每年工作330天，每天工作16小时（即两班生产、一班检修），原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该矿A、B两层煤，其中A层煤占入厂原煤23%、B煤占入厂原煤77%。

最终产品要求：精煤灰分10.01~10.50%，精煤水分M t<=12%。

原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该矿A、B两层煤，其中A层煤占71%，B层煤占29％。

入厂原煤筛分组成综合结果见表1-1。

（1）>50mm粒级的情况：原煤矸石的含量为2.06%含矸等级为中矸，不需要手选拣矸。

（2）各粒级含量分析：根据表1-1可知该原煤各粒级的重量百分数都很相近，说明原煤的粒度分布均匀。

（3）各粒级质量分析，根据表1-1可以看出各粒级灰分是和原煤总灰分相近，说明媒质均匀，灰分随着粒度减小而减小说明媒质易碎。

原煤破碎级筛分组成综合结果见表1-2，原煤自然级筛分组成综合结果见表1-3，原煤破碎级筛分组成综合结果见表1-2，原煤自然级筛分组成综合结果见表1-3，原煤自然级和破碎级筛分组成综合结果见表1-4。

目录目录 11摘要 2 2设计任务书 3 3原煤资料分析 4 表1 筛分实验报告表 4 表2 综合级50——25mm浮沉实验报告表 5 表3 综合级25——13mm浮沉实验报告表7 表4 综合级13——6mm浮沉实验报告表8 表5 综合级6——3mm浮沉实验报告表9 表6 综合级3——0.5mm浮沉实验报告表10 表7 筛分浮沉试验综合报告表（一）11 表8 筛分浮沉试验综合报告表（二）12 表9 浮沉50——0.5mm粒级原煤浮沉试验综合表13摘要：选煤是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节，是综合利用资源、节约能源和环境保护的有效途径，也是我国21世纪可持续发展战略中洁净煤技术的重要组成部分。

本设计以已知的煤炭资料为基础，通过对原煤资料的分析，绘制出可选性曲线，根据可选性曲线、理论分选密度、理论产率等。

以上述条件为依据，最终求出煤的分选密度、确定煤的分选方法、设计出合理的工艺流程、最后通过计算确定适宜的设备。

本设计采用重介分选流程，可最大限度的提高煤炭的产率和回收率，并且操作过程相对简单。

关键词：选煤、选煤厂设计、重介、浮选一设计任务书1．条件：设计一座年处理能力为60万吨的矿井型选煤厂，服务年限为30年以上，选煤厂工作制度为300天，每天两班生产（16小时工作）一班检修。

2．产品要求：精煤灰分为8.0%，精煤水分为 Mt=12%，中煤就地供电站，矸石灰分为70%——75%之间，矸石进行综合利用。

二原煤资料分析以给定原煤资料为基础，对原煤的煤质资料等进行了分析综合，包括原煤筛分组成表、+50粒度级破碎至-50级筛分组成综合表、自然级与破碎级混合浮沉资料表等，详见下表：筛分试验报告表地采样点: 甘肃华亭陈家山煤矿煤6-2层筛分前煤样总重量: 10367.4 kg 最大粒度:425×384×337 mm表1综合级浮沉试验报告表浮沉试验编号：综合1煤样粒级：50~25 mm 本级占全样产率：44.276 % 灰分(Ad)：11.74 %表2综合级浮沉试验报告表浮沉试验编号：综合2煤样粒级：25~13 mm 本级占全样产率：16.824 % 灰分(Ad)：11.31 %表3综合级浮沉试验报告表浮沉试验编号：综合3煤样粒级：13~6 mm 本级占全样产率：10.411 % 灰分(Ad)：11.15 %表4综合级浮沉试验报告表浮沉试验编号：综合4煤样粒级：6~3 mm 本级占全样产率：10.033 % 灰分(Ad)：10.33表5综合级浮沉实验报告表浮沉试验编号：综合5煤样粒级：3~0.5 mm 本级占全样产率：13.406 % 灰分(Ad)：14.59 %表6筛分浮沉试验综合报告表(一)表7筛分浮沉试验综合报告表(二)表8浮沉50~0.5mm 粒级原煤浮沉试验综合表表9三原煤可选性曲线的绘制及分析根据设计要求，年处理60万吨，精煤灰分为8.0%，精煤水分为12%。