设计一座年产150万吨良坯氧气转炉炼钢车间毕业设计说明书

设计一座年产万吨良坯的转炉炼钢车间背景介绍转炉炼钢车间是钢铁企业中重要的设施之一，用于将生铁和废钢进行冶炼和炼制，生产出良好品质的钢坯。

本文将介绍如何设计一座年产万吨良坯的转炉炼钢车间，以满足钢铁企业的生产需求。

工艺流程转炉炼钢车间的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.废钢预处理：废钢经过分选、压块等工艺处理，以满足后续冶炼的要求；2.转炉冶炼：将生铁和废钢投入转炉中进行冶炼，通过吹氧、搅拌等控制参数，使炉内的成分达到预定要求；3.过程控制：对冶炼过程中的温度、压力、氧气吹入量等参数进行监控和调整，确保炉内的化学反应进行顺利；4.出钢操作：炼钢完成后，将炼钢渣和钢水分离，通过倾吊等工艺操作，将钢水倾入连铸机进行连铸；5.连铸过程：将钢水铸造成连续的坯料，在连铸机上进行拉伸、切割等操作，生产出相应规格的钢坯；6.冷却处理：将连铸坯料进行冷却处理，使其达到适合后续轧制加工的温度。

设备配置为了实现年产万吨良坯的转炉炼钢车间，需要合理配置以下关键设备：•转炉：根据产量要求选择适当规模的转炉，确保能够满足炼钢工艺的要求；•除尘设备：通过布袋除尘器等设备，对炼钢过程中产生的烟尘进行有效处理，减少对环境的影响；•吹氧设备：提供足够的氧气供应，在转炉冶炼过程中，通过吹氧操作促进化学反应的进行；•连铸机：选择合适规格的连铸机，能够实现稳定连铸生产，并保证坯料的质量；•冷却设备：通过冷却设备对连铸坯料进行快速冷却处理，确保其达到后续轧制工艺要求。

设施布局为了实现高效的运行和生产，转炉炼钢车间的设施布局应该合理设计，包括以下几个方面的考虑：1.原料区：合理划分废钢和生铁的存放区域，确保按需调配原料，并提供合适的设备进行前处理；2.转炉区：转炉应位于中心位置，便于对转炉冶炼过程进行监控和操作，同时设备之间的距离要合理，便于人员操作；3.出钢区：炼钢完成后，需要有足够的空间进行钢渣和钢水的分离操作，并能顺利将钢水倾入连铸机；4.连铸区：连铸机应根据产量设定合理数量，并合理布置连铸机的进出坯口位置，便于钢坯的连续生产；5.冷却区：钢坯在连铸后需要进行冷却处理，确保其达到后续轧制加工的要求，冷却区应根据产量和冷却时间合理设置。

煤矿150万吨矿井初步设计--毕业设计说明书煤矿150万吨矿井初步设计--毕业设计说明书摘要本设计是开采贾家沟煤矿04、10#煤层，本矿位于吕梁市离石区城北街道办事处沙麻沟村，行政区划属离石区管辖。

该矿西部外有209国道通过，南距王家沟约3km，距离石区约7km，交通十分便利。

煤层厚度分别为1.98m、5.96m，煤层间距为28m。

据井田外围资料调查该井田为低瓦斯矿井，4#煤层瓦斯涌出量平均为3.14m3/t。

煤层均有爆炸危险性。

煤的自燃倾向等级为Ⅲ级，不易自燃。

根据矿井涌水量预测，该矿矿井4#煤层涌水量一般为80-160 m3/h，矿井开拓延深开采10号煤时，涌水量会增大。

开拓方案一：在东西走向，沿井田边界线布置大巷，采用主、副斜井开拓方式，大巷布置采用集中布置。

采用分区式回风。

开拓方案二：在东西走向及南北走向沿井田边界线布置大巷，采用主斜井、副立井开拓方式，大巷布置采用集中布置。

采用分区式回凤。

方案一、二的工业广场都位于武家村附近。

方案二巷道掘进工作量较方案一巷道掘进工作量大，工业场地也较大，所以选择方案一。

开拓方案一中将整个井田划分为三个盘区，28个条带。

矿井达产时的首采工作面位于一号盘区，该盘区划分为7个条带，工作面长度为200m，推进长度为2100m，回采工艺采用后退式、综采一次性采全高机械化采煤法，采用“三八制”作业制度。

采空区采用全部跨落法管理顶板。

矿井通风采用抽出式通风，矿井总风量为65m3/s。

困难时期和容易时期的风阻分别为1572 、1960 。

通风机的型号为FBCDZ-8-NO22B，其风量范围为55-123m3/s,风压范围为756-2860 。

关键词：矿井开拓、采煤方法、综合机械Abstract This design is the exploitation of coal mine 04,jia jia gou 10# coal, the mine is located in Lishi District North Street offices Sha Ma Gou Cun, Lvliang City, administrative division is Lishi District jurisdiction. The mine of West Road 209, South from Wangjiagou about 3km, distance stone area of about 7km, the traffic is very convenient. Coal seam thickness are respectively 1.98M, 5.96m, seam spacing of 28m. According to Ida Ida forexternal data to investigate the low gas mine, 4# gas emission with an average of 3.14m3/t. Danger of explosion of coal seam are. Coal natural tendency of grade Ⅲ, not easy to spontaneous combustion. According to the prediction of water yield of mine, the mine 4# coal seam water inflow in general for 80-160 m3/h, the exploitation of coal mine deep mining of No. 10 coal, water quantity will increase. Development plan: in the east-west, along the boundary line layout of roadway, the principal, deputy inclined shaft development mode, roadway layout adopts centralized layout. The zone return air. Scheme two: to develop along the mine roadway boundary arrangement in east-west and north-south, the main inclined shaft, vertical shaft development mode, roadway layout adopts centralized layout. The partition type back to phoenix. Scheme one or two industrial Plaza are located near the village wu. Scheme two roadway drivage workload is scheme of tunnel excavation work, industrial site is large, so the selection scheme. One of the mine development plan will be divided into three zones, 28 bands. The first longwall mine production when located in a dial area, the area of the plate is divided into 7 bands, the length of the working face is 200m, promote the length of 2100m, retreating, fully mechanized mining all high disposable mechanized miningmethod mining technology, using the “three eight system“ operating system. Goaf with fully caving method of roof management. Mine ventilation exhaust ventilation method, mine total wind quantity is 65m3/s. The times of difficulty and period of easy wind resistance is respectively 1572, 1960. Fan type FBCDZ-8-NO22B, the air volume range is 55-123m3/s, the pressure range of 756-2860. Key words: mine development, mining method, comprehensive mechanized coal mining 目录第一章井田概述和井田地质特征1 第一节矿区概述1 第二节井田地质特征5 第三节煤层的埋藏特征7 第二章井田境界与储量12 第一节井田境界12 第二节地质储量的计算12 第三节可采储量的计算13 第三章矿井工作制度与生产能力15 第一节矿井工作制度15 第二节矿井生产能力及服务年限15 第四章井田开拓17 第一节井田开拓方式的确定17 第二节盘区的划分及开采顺序21 第五章矿井基本巷道及建井计划22 第一节井筒、石门与大巷22 第二节井底车场24 第三节建井工作计划25 第六章采煤方法27 第一节采煤方法的选择27 第二节确定盘区巷道布置与要素28 第三节回采工艺及劳动组织29 第四节盘区的准备与工作面接替31 第七章井下运输37 第一节运输系统和运输方式的确定37 第二节运输设备的选择和计算37 第八章矿井提升40 第一节主提升40 第二节副井提升方式及设备44 第三节矿井排水45 第九章矿井通风与安全47 第一节风量的计算47 第二节矿井通风系统和风量分配50 第三节计算负压及等积孔51 第四节选择矿井通风设备55 第五节安全生产技术措施58 第十章经济部分60 第一节矿井设计概算60 第二节劳动定员和劳动生产率62 外文资料68 参考文献77 致谢78 ii 太原理工大学继续教育学院毕业设计说明书第一章井田概述和井田地质特征第一节矿区概述一、矿区地理位置及交通条件贾家沟煤矿位于吕梁市离石区城北街道办事处沙麻沟村，行政区划属离石区管辖。

年产量150万吨冷轧带钢车间工艺设计的毕业设计（2013届）专科毕业设计（论文）资料湖南工业大学教务处2013届专科毕业设计资料第一部分设计说明书（2013届）专科毕业设计2013 年5月摘要冷轧带钢具有表面质量高、性能好、品种多和用途广等特点。

特别是随着汽车工业和家电行业的迅速发展，人们对汽车及家电外壳的质量和性能要求也越来越高，因此，发展冷轧板带钢十分必要。

本设计是参照鞍钢三冷轧厂而进行的冷轧带钢车间设计，设计年产量为120万吨。

本设计在参考鞍钢三冷轧厂的设备条件下，参照了诸多文献及实际资料，以年产量为基础，结合各产品市场前景合理地分配了各产品产量，并制定了轧制制度，校核了部分主要设备及车间年产量，综合了各项技术经济指标，并绘制了车间平面图。

此做了篇关于张力自动控制技术方面的专题论述。

并附有一篇短暂的增加微织构弹流润滑间的薄膜厚度方面的英文资料外及其中文翻。

关键词：表面质量，轧制制度，校核目录第1章综述 (1)1.1 冷轧的基本知识 (1)1.2 冷轧带钢的生产工艺 (2)1.2.1 生产工艺流程 (2)1.2.2 冷轧生产的特点 (3)1.3 冷轧带钢生产的发展 (4)第2章产品方案 (6)2.1 产品方案 (6)2.1.1 生产规模 (6)2.1.2 产品方案 (6)2.1.3 生产方案的确定 (7)2.2 坯料的确定 (7)2.2.1 坯料的选择 (7)2.2坯料的技术条件 (8)第3章轧制工艺过程及金属平衡 (9)3.1 轧制工艺过程 (9)3.2 各工艺流程环节简介 (10)3.2.1 带钢酸洗 (10)3.2.2 带钢冷轧 (10)3.2.3 退火 (11)3.2.4 带钢的平整 (11)3.2.5 涂层机组 (12)3.2.6横切机组 (12)3.2.7纵切机组 (12)3.2.8 重卷机组 (13)3.3 金属平衡表的制定 (13)3.3.1 金属平衡 (13)3.3.2成材率的计算 (13)3.3.3 金属平衡表的制定 (13)第4章设备选择和参数的确定 (14)4.1机组组成 (14)4.2 机组设备 (14)4.2.1酸洗—冷轧联合机组 (14)4.2.2 连续退火机组 (20)4.2.3单机架平整机组 (25)4.2.4涂层机组 (28)4.2.5横切机组 (30)4.2.6 纵切机组 (31)4.2.7重卷机组 (33)第5章轧制制度的制定 (24)5.1 典型产品的规格及性能 (24)5.1.1 典型产品的原料的选择 (24)5.1.2 典型产品的压下规程的制定 (24)5.2 轧制规程具体计算 (24)5.2.1 轧制速度的计算原理 (24)5.2.2张力计算 (25)5.2.3 轧制力的计算原理 (26)第6章轧机能力校核 (34)6.1 轧辊校核 (34)6.1.1 轧辊咬入校核 (34)6.1.2 轧辊各部分尺寸的确定 (34)6.1.3 轧辊转速的确定 (35)6.1.4 各机架所需校核的具体数据如下 (36)6.2 轧辊强度校核 (36)6.2.1 支撑辊强度校核 (37)6.2.2 工作辊强度计算 (38)6.3 电机功率校核 (41)第7章车间年产量计算 (42)7.1 轧机工作图表 (42)7.2轧机轧制节奏的确定 (42)7.3 轧机小时产量计算 (44)7.4 轧机平均小时产量 (45)7.5 车间年产量计算 (45)第8章各项技术经济指标 (46)8.1技术经济指标 (46)8.2 轧钢厂的环保 (48)8.2.1 绿化 (48)8.2.2 各类有害物质的控制及防治 (48)8.3 节能 (52)第9章车间平面布置 (50)9.1 仓库面积计算 (50)9.1.1 原料仓库面积 (50)9.1.2中间仓库面积 (50)9.1.3成品仓库面积 (50)9.1.4 其它面积 (50)9.2 设备间距确定 (51)9.2.1轧机机列间的距离 (51)9.2.2 轧机到切断设备的距离 (51)9.3 车间跨距组成 (51)致谢 (52)参考文献： (53)1综述1.1 冷轧的基本知识钢板的冷轧作为一种生产工艺，几十年来经过了多种演变，它由单机架非可逆单张轧制，到成卷可逆轧制，发展到多机架的全连续轧制。

年产150万吨管坯的电炉炼钢分厂工艺设计摘要本设计主如果为了论述现今电弧炉的进展概况和电弧炉未来进展前景，结合本专业所学的理论知识，设计年产150万吨管坯的电弧炉炼钢车间，按照国内外炼钢技术的进展趋势、钢铁产品的进展方向，选择了先进且有较大进展余地的短流程工艺：原料、废钢→超高功率电弧炉→LF炉精炼→V OD炉精炼→连铸。

通过产品大纲的肯定、电弧炉炼钢的物料平衡与热平衡计算、电弧炉的炉型设计、连铸设备选择、车间工艺设计及车间整体布置，肯定了以一座180吨超高功率电弧炉、一台LF精炼炉及一台连铸机为主要生产设备。

设计方案以技术新、效益高为原则，充分表现了先进、灵活、多功能的特点，具有可持续进展性。

提交的内容包括设计说明书一份（含专题和冶金专业相关外文文献译文各一篇），电弧炉炉型图、车间平面布置图和剖面图各一张。

关键词：电弧炉进展，超高功率电弧炉(UHP),EBT，LF精炼炉，V0D精炼炉，工艺设计A Design on Electronic Arc Furnace Steel Plant With An AnnualProductivity of Tons SlabAbstractThis is designed to this development survey of current electric arc furnace (eaf future development prospects and combined with the professional theories knowledge, Electric arc furnace steelmaking workshop designed annual output of million tons of to the domestic and foreign steelmaking technology development trend, steel products, chose the development direction of advanced and have larger development room of short flow process: raw materials, scrap and high power electric arc furnace and furnace refining - VOD furnace LF casting and refining. Through products outline ascertained, eaf material balance and the thermal equilibrium calculation, eaf furnace type design, equipment selection, workshop casting process design and workshop layout, identified with a 200 tons of high power electric arc furnace, a LF finer and a caster main production equipment. For Design schemes to technology and new and high efficiency for the principle, fully embodies the advanced, flexible, multi-function characteristics, with sustainable development. The content includes the design specifications submitted a (including project and metallurgy professional translation related foreign documents each an article), eaf furnace type figure, workshop layout and section each one.Key words:development,UHP-EAF，Steelmaking，LF，VOD，process desig目录1 综述 (1)电弧炉简介 (1)1.1.1电弧炉炼钢进展概况 (1)1.1.2电弧炉分类 (2)1.1.3电炉炼钢的进展 (3)电弧炉炼钢的新技术 (3)1.2.1超高功率电弧炉技术 (3)1.2.2强化供氧技术 (4)1.2.3电弧炉智能控制技术(专家系统) (4)1.2.4直流电弧炉技术 (4)1.2.5热装铁水技术 (5)1.2.6电弧炉偏心炉底出钢技术 (5)电弧炉进展现状 (6)我国电弧炉进展方向及预测 (7)1.4.1我国电弧炉炼钢的进展重点 (7)1.4.2我国电弧炉炼钢的进展展望 (8)1.4.3电炉钢产量 (8)1.4.4废钢替代品 (9)1.4.5装备水平和工艺特点 (9)1.4.6节能减排技术 (9)世界电弧炉进展方向及预测 (10)1.5.1国内外电炉炼钢技术进展趋势 (10)1.5.2欧洲的电弧炉进展计划 (10)电炉车间生产能力计算 (12)2.1.1电炉容量和台数的肯定 (12)2.1.2电炉车间生产技术指标 (12)电炉车间设计方案 (13)2.2.1电炉炼钢车间设计与建设的基础材料 (13)2.2.2电炉炼钢车间的组成 (14)2.2.3电炉各车间的布置情形 (14)3 电弧炉炉型设计 (16)电弧炉炉型设计 (16)3.1.1电弧炉炉型 (16)3.1.2熔池的形状和尺寸 (16)3.1.3熔化室的尺寸 (17)3.1.4炉衬厚度 (18)3.1.5工作门和出钢口 (18)炉门宽度L=1.64M炉门高度B=1.312M偏心底出钢箱的设计 (19)3.2.1炉壳 (19)3.2.2炉底 (19)3.2.3出钢口 (19)3.2.4机械装置 (20)3.2.5出钢箱设计参数 (20)电弧炉变压器容量和参数的肯定 (20)3.3.1肯定变压器的容量 (20)3.3.2电压级数 (21)3.3.3电极直径的肯定 (21)3.3.4电极心圆的尺寸 (22)熔化期的物料平衡 (22)4.2氧化期的物料平衡 (30)4.3热平衡计算 (34)4.4计算热支出Q (35)5 电弧炉炼钢车间工艺布置 (40)原料跨 (40)5.1.1原料跨的宽度 (42)5.1.2原料跨总长度肯定 (42)炉子跨整体布置 (42)5.2.1炉子跨工作平台高度 (42)5.2.2炉子的变压器室和控制室 (42)5.2.3电弧炉出渣和炉渣处置 (43)5.2.4炉子跨的长度、跨度、高度 (43)5.2.5钢包回转台的布置 (44)5.2.6其他布置 (44)精炼跨 (44)5.3.1整体布置 (44)5.3.2LF精炼炉的工艺布置 (44)5.3.3钢包回转台的布置 (44)5.3.4其他布置 (45)连铸跨 (45)5.4.1整体布置 (45)5.4.2连铸机操作平台的高度、长度、宽度 (45)5.4.3连铸机总高和本跨吊车轨面标高 (46)5.4.4连铸机总长度 (46)出坯跨 (47)备注 (47)6 电弧炉炼钢车间工艺设计 (49)原材料的要求 (49)6.1.1废钢 (49)6.1.2铁合金 (49)6.1.3造渣材料 (49)6.1.4氧化剂 (50)6.1.5脱氧剂 (50)6.1.6增碳剂 (51)电弧炉炼钢车间的工艺特点及要求 (51)6.2.1冶炼前的预备工作 (51)6.2.2电弧炉冶炼工艺 (51)6.2.3出钢条件及操作 (53)精炼工艺 (53)6.3.1精炼工艺操作要求 (53)6.3.2钢中夹杂物的去除 (54)6.3.3 LF法的冶金功能 (54)6.3.4真空吹氧脱碳炉（VOD精炼炉） (54)连铸操作工艺 (54)6.4.1钢包操作: (54)（1）连铸钢水必需进行吹氩或真空处置时钢水降温≤； (54)6.4.2中间包操作 (55)（5）维持钢液面平稳，并维持在600MM以上； (55)6.4.3连铸操作 (55)（2）开浇前，保护套管接通氩气，做到无氧化保护浇注； (55)（4）中间包预备人员认真检查各流的侵入水口应在同一垂直面上； (55)（9）每次拉坯前检查结晶器震动及液面波动情形，严格按给定的速度进行； (56)7 车间主要设备的选择 (57)电弧炉主要设备选择 (57)7.1.1校核年产量 (57)7.1.2电极 (58)精炼炉设备选择 (58)连铸设备选型 (59)7.3.1钢包允许的最大浇注时刻 (59)7.3.2铸坯断面 (59)7.3.3拉坯速度 (59)7.3.4连铸机的流数 (61)7.3.5弧型半径 (61)连铸机的生产能力的肯定 (63)7.4.1连铸浇注周期的计算 (63)7.4.2连铸机作业率 (63)7.4.3连铸坯收得率 (64)7.4.4连铸机生产能力的计算 (64)中间包及其运载设备 (66)7.5.1中间包的形状和构造 (66)7.5.2中间包的主要工艺参数 (66)7.5.3中间包运载装置 (67)结晶器及其振动装置 (68)7.6.1结晶器的性能要求及其结构要求 (68)7.6.2结晶器主要参数选择 (68)7.6.3结晶器的振动装置 (69)二次冷却装置 (69)7.7.1二次冷却装置的大体结构 (69)7.7.2二次冷却水冷喷嘴的布置 (70)7.7.3二次冷却水量的计算 (70)拉矫装置及引锭装置 (70)7.8.1拉矫装置 (70)7.8.2引锭装置 (70)铸坯切割装置 (70)钢包的选择 (71)渣罐及渣罐车的选择 (73)7.11.1车间所需的渣罐数量 (73)Q4=Q5+Q6+Q7 (73)7.11.2车间所需渣罐车数量 (73)其它辅助设备的选择 (74)8 除尘系统 (75)电弧炉烟气净化系统 (75)除尘设备 (76)9 车间人员编制及主要经济技术指标 (77)技术经济指标 (77)9.1.1产量指标 (77)9.1.2质量指标 (77)9.1.3作业效率指标 (77)9.1.4连铸生产技术指标 (77)车间人员编制 (77)专题现代电弧炉炼钢技术进展 (81)张平 (81)参考文献 (90)致谢 (91)1 综述电弧炉简介电弧炉（electric arc furnace）利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。

[山西]150万吨不锈钢工程施工组织设计(国家金奖工程管桁架转炉钢一、概述〔一〕编制说明本施工组织设计为太钢提质增效〔炼钢〕项目〔一标段〕施工投标及施工而编制。

〔二〕编制依据1、该工程的招标文件及相关技术资料。

2、原新炼钢建设时的相关施工图纸。

3、现场实地勘察情形。

4、国家及地点、行业现行有关施工规范、技术规程、质量检验评定标准5、国家现行安全生产、文明施工、环保等法规。

6、太钢有关治理文件。

7、本企业内部治理标准。

8、本公司以往承担同类工程的施工体会；9、编制依据的规范及标准15 智能建筑工程质量验收规范GB50339-200316 沥青路面施工及验收规范GB50092－9617 水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97－8718 给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141—9019 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200220 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224－9521 混凝土结构试验方法标准GB50152－9222 混凝土质量操纵标准GB50164－9223 炼钢机械设备工程安装验收规范GB50403-200724 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50387-200625 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270－98 〔三〕工程概况及特点、难点太钢提质增效〔炼钢〕项目冶炼标段，是在现车间内新增1座180t转炉、2套脱硫、1座180t双工位LF炉、1座180tRH装置和2座钢包倾翻台。

工期要求：转炉系统：2020年1月1日开工，2020年6月30竣工。

脱硫系统：2020年12月1日开工，2020年9月31竣工。

RH系统：2020年12月1日开工，2020年6月30竣工。

LF系统：2020年12月1日开工，2020年6月30竣工。

以上项目依照新的工艺布置，须对原有工艺布置进行必要改造。

原有工艺布置方案中的部分设备，有的需易地迁移，有的那么需要拆除和改造。

毕业设计说明书设计题目：设计一座年产150万吨良坯氧气转炉炼钢车间毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

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对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

毕业论文-- 年产150万吨生铁的炼铁厂设计湖南化工职业技术学院毕业设计（论文）题目年产150万吨生铁的炼铁厂设计院（系）湖南化工职业技术学院应用化学系专业班级冶金技术1011班学生姓名陈轩学号************指导教师施丽丽职称讲师评阅教师___ _ 职称___ 2012年 12 月 1日目录中文摘要 ...................................................................................................................... I I ABSTRACT .. (III)1 绪论 (1)1.1我国高炉炼铁技术的进步 (1)1.2我国高炉炼铁技术的发展趋势 (2)2 高炉配料计算 (3)2.1配料计算的目的 (3)2.2配料计算时需要确定的已知条件 (3)2.3计算过程 (7)3 高炉物料平衡计算 (9)3.1高炉物料平衡计算的意义 (9)3.2高炉物料平衡计算的内容 (9)4 高炉热平衡计算 (14)4.1热平衡计算的目的 (14)4.2热平衡计算方法 (14)4.3热平衡计算过程 (15)5 高炉炉型设计 (21)5.1总述 (21)5.2高炉炉型计算 (21)5.3绘制高炉设计炉型图 (23)6高炉八大系统 (24)6.1高炉煤气回收除尘系统 (24)6.2高炉本体 (24)6.3高炉渣铁处理系统 (25)6.4高炉送料系统 (26)6.5高炉喷吹系统 (26)6.6炉顶装料系统 (27)6.7高炉送风系统 (28)6.8高炉动力系统 (29)结语 (30)参考文献 (31)致谢 (32)中文摘要高炉炼铁是获得生铁的主要手段，也是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。

高炉流程是一种古老的冶金工艺,近几十年来取得了巨大进步并在持续改进。

高炉炼铁需要大量的煤和焦炭作铁矿石的还原剂,导致CO2的排放。

毕业设计年产150万吨冷轧薄板车间设计摘要本设计说明书是参照鞍钢及宝钢冷轧薄板厂工艺流程，结合现代化生产实际要求设计了年产150万吨冷轧薄板钢厂的生产车间。

典型产品为Q235B，20钢,08Al冷轧薄板带钢。

该车间的主体设备包括：酸洗机组、五机架冷连轧机组、连续退火机组、单机架四辊式平整机组、横切、纵切及卷曲机组等。

产品具有使用规格范围宽、厚度精确、尺寸偏差小、表面光洁、板形好、性能稳定等特点。

设计时以年产量为基础，结合各产品的市场前景合理地分配了各产品产量，制定了典型产品金属平衡表和轧制规程，并且优化了冷轧薄板的生产工艺，综合了各项技术经济指标，并绘制车间平面图。

此外，本说明书还包括专题研究论文：Mg-4Zn-1.5RE合金轧制板材的再结晶组织观察与分析。

关键词：冷轧薄板；热处理工艺；再结晶退火；车间设计ABSTRACTThis design manual is a steel work that produces and manufactures 1,500,000 tons cold roll lamella in one year combining modern capacity and physical requirements to design, according to the cold-rolled sheet of Anshan Iron and Steel and Baosteel. The typical products are Q235B, 20 steel and 08Al specifications cold-rolled sheet steel. This workshop equipment includes: pickling line, the five stand cold rolling mill, continuous annealing units, single frame four roller leveling unit, crosscut, longitudinal cutting and rewinding machine, etc. The product can be used in the characteristics of the wide specification range, precise thickness and small size deviation, smooth surface, good board shape, the stable performance and so on. People have assigned each product output reasonably and drew up the metal balanced of the typical model product and stranding system regulations combining each product's market prospect, based on annual output when designing. Not only those, but also people have optimized production process of the cold-rolled sheet, synthesized various technical and economic indicators, and drew the workshop plan. In addition, the manual also included a special subject search thesis: observation and analysis of the recrystallization of theMg-4Zn-1.5RE alloy stranding system board material organizes.Key word：Cold rolled sheet; Heat treatment process; Recrystallization annealing; Workshop design目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)1 综述 (1)1.1冷轧薄板简介 (1)1.2冷轧薄钢板生产工艺特点 (2)1.3冷轧钢板的分类 (3)1.4冷轧薄板的质量控制 (3)1.4.1 钢的化学成分对成品性能的影响 (3)1.4.2 热轧带钢对冷轧钢板性能和组织的影响 (6)1.4.3原料的几何尺寸对冷轧成品尺寸的影响 (6)1.4.4坯料常见缺陷以及对冷轧生产的影响 (7)1.4.5退火工序中存在的缺陷 (9)1.4.6冷轧工艺的表面缺陷 (10)1.5冷轧薄板钢生产的发展 (12)1.6当今现代轧制工艺技术的特点 (14)1.6.1大力开发高精度轧制技术 (14)1.6.2轧制过程的自动控制和智能控制技术 (14)2 产品方案确定 (15)2.1产品方案 (15)2.2 生产方案 (15)2.3产品性质 (16)3 冷轧薄板轧制工艺过程 (17)3.1轧制工艺过程 (17)3.2各工艺流程环节简介 (18)3.2.1酸洗 (19)3.2.2冷轧 (22)3.2.3热处理 (26)3.2.4精整 (38)3.3金属平衡表的制定 (40)3.3.1金属平衡 (40)3.3.2金属平衡表的制定 (40)4 机组与参数选择 (41)4.1机组参数 (41)4.2酸洗—冷轧机组 (41)4.3连续退火机组 (45)4.4单机架平整机 (48)4.5重卷机组 (49)5 轧制制度的制定 (50)5.1下压规程的制定 (50)5.2轧制力的计算 (50)6生产组织和经济技术指标 (57)6.1车间劳动组织和人员配备 (57)6.1.1生产人员 (57)6.1.2技术人员 (57)6.1.3行政管理人员 (57)6.1.4其他人员 (57)6.2车间年产量计算 (58)6.2.1轧制工作图表 (58)6.2.2轧机轧制结构的确定 (58)6.2.3轧机的小时产量 (59)6.2.4轧机的平均小时产量 (60)6.2.5影响轧机小时产量的因素 (61)6.2.6车间年产量计算 (61)6.3轧钢厂的环保 (62)6.3.1 绿化 (62)6.3.2 各类有害物质的控制及防治 (62)6.3.3 节能 (64)6.4车间平面布置 (64)6.4.1仓库面积计算 (64)6.4.2 设备间距确定 (65)6.4.3 车间跨距组成 (65)专题部分： (66)致谢 (76)参考文献 (77)1综述1.1冷轧薄板简介金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指薄板不经加热而在室温直接进行轧制加工。

年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计冶金工程冶金06-3班邵志华指导老师：张芳摘要本设计的题目:年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计。

本说明书在实习和参考文献的基础上，对所学知识进行综合利用。

讲述了设计一转炉车间的方法和步骤，说明书中对车间主要系统例如铁水供应系统，废钢供应系统，散装料供应系统，铁合金供应系统，除尘系统等进行了充分论证和比较确定出一套最佳设计方案。

并确定了车间的工艺布置，对跨数及相对位置进行设计，简述了其工艺流程，并在此基础上进行设备计算，包括转炉炉型计算，转炉炉衬计算及金属构件计算，氧枪设计，净化系统设备计算，然后进行车间计算和所用设备的规格和数量的设计，在此基础上进行车间尺寸计算，确定各层平台标高。

最后对转炉车间设计得环境和安全要求进行说明。

为了更加详细说明转炉车间设计中的一些工艺及设备结构，本设计穿插了图形，为能够明确、直观的介绍了转炉炼钢车间的工艺布置。

关键词: 转炉；500万吨；设计；设备计算；车间计算第一章 文献综述 第二章 生产规模及产品方案2.1 金属平衡计算87%铁水 510.78万吨入炉金属料 587.1万吨13%废钢 76.32万吨 93%转炉钢水 546万吨97%钢包 529.62万吨 LF 精炼 529.62万吨3%损失 16.38万吨2%损耗 10.59万吨98%RH 精炼 519.03万吨0.7%损失 3.63万吨99.3%中间包 515.40万吨0.03%氧化铁皮 0.15万吨97.5%钢坯 502.51万吨1.2%连铸切头 6.18万吨1%中间罐结壳 5.15万吨0.5%连铸废品 2.51万吨99.5%合格坯500万吨图2.1 金属平衡表2.2 生产规模的确定该转炉车间的生产规模是年产合格铸坯500万吨。

2.2.1 转炉座数和大小的确定设计年产500万吨合格铸坯的转炉炼钢系统。

由金属平衡表计算可知，所需的转炉钢水年产量为546万吨。

设计一座年产150万吨良坯的转炉炼钢车间毕业设计设计一座年产150万吨良坯的转炉炼钢车间摘要现代转炉炼钢要求采用大型、连续、高效设备先进生产工艺，布局合理、管理先进、节约能耗、减少污染、降低投资成本。

转炉是炼钢的主要设备。

炼钢转炉是对于人类来说，最有用的生产工具之一，它提供了一种方法，使我们可以快速而有效的使废钢变废为宝，而生铁则是所有基础钢材生产的基本原料，它在所有国家的经济发展里，都是很重要的。

钢产量的增加，甚至是工艺方法的一些改善，都可以带动一笔可观的利润。

本设计主要任务是设计一座年产150万吨良坯的转炉炼钢车间，建有三座60吨顶底复吹转炉，采用“三吹二”操作，为提高钢材质量和高效连铸的要求，车间建有CAS-OB 和RH真空处系统，本设计要求100%的连铸比。

整个生产过程由计算机自动进行动态和静态控制。

本设计主要内容包括：物料平衡和热平衡计算，转炉炉型及氧枪设计；主要经济技术指标的确定和生产流程的确定；车间设计及车间生产过程概述。

关键词：复吹转炉；氧枪；连铸；动态控制；静态控制Design a an annual output of 1.5 million tonsof good characterize the convertersteelmaking workshopABSTRACTWith the rapid development of iron-steel industry now days, modern steel plants require adopting long-scale, continuous and high efficient equipment, advanced management. It should save energy, and make less pollution and reduce the investment cost.T he converter is the steelmaking equipment. Converter steel is one of the most useful for humans, one of the tools of production, it provides a way so that we can quickly and efficiently so that the scrap turning waste into wealth, while pig iron is the basic raw material of all basic steel production in all the country's economic development, it is very important. Increase in steel production, and even some improvement of the process method, can bring a substantial profit.This workshop is designed to produce 1,500 thousand tons qualities ingots. Three 60 tons BOF which are brown oxygen from their top adoption “three blowing two”. In the while, the refining equipment RH and CAS-OB are used for raising the steel quality and high efficient continuous casting of 100%. Computer being operated automatically control the technological process of whole plant dynamically and satirically .This design include: the balance of material and quantity of heat; the design of shape and equipment of the workshops.Key words: BOF of blowing air on the top and bottom; Equipment of blowing oxygen; Continuous casting; plant dynamically; plant satirically目录摘要........................................................................................... ABSTRACT (Ⅱ)1 绪论 01.1 本课题来源，意义及国内外研究现状 01.2 国内外现状 01.3国内外复合吹炼技术的最新进展 (1)1.4 国内转炉炼钢技术的新进展 (3)2 厂址选择 (4)3 顶底复吹转炉炼钢的物料平衡与热平衡计算 (6)3.1物料平衡计算 (6)3.1.1计算所需原始数据 (6)3.1.2 计算步骤：以100kg铁水为基础进行计算 (9)3.2热平衡计算 (26)3.2.1基本数据 (26)3.2.2计算过程（以100kg铁水为基础） (29)4 氧气转炉设计 (34)4.1转炉炉型设计 (34)4.1.1 转炉的公称容量 (34)4.1.2转炉炉型选择 (34)4.1.3转炉炉型主要参数 (34)4.2炉衬设计 (35)4.3高宽比核定 (36)5 氧枪设计 (38)5.1 喷头设计 (38)5.2枪体设计 (39)6 氧气转炉炼钢车间设计 (40)6.1 转炉炼钢车间的主厂房设计 (40)6.2转炉炼钢车间主要设备 (42)6.3连铸跨的参数设置及其设备 (43)7 车间生产过程概述 (29)7.1 车间总体布置与组成 (29)7.2 炼钢厂生产过程所采用的先进设备及技术 (29)8 车间人员编制 (51)8.1炼钢车间定员表 (51)8.2连铸车间定员表 (57)9 技术经济分析 (62)9.1单位产品的收入估算表 (62)9.2成本估算表 (63)10 结论 (65)致谢 (39)参考文献 (68)附录A:外文文献 (70)附录B:中文翻译 (50)1 绪论1.1 本课题来源，意义及国内外研究现状：来源：众所周知，炼钢生产环节在钢铁联合企业中处于整个生产流程的中间部位，起承上启下的作用，可谓钢产品生产的中间环节；而在独立的钢厂，即炼钢—轧钢以及钢的深加工型企业里，炼钢是决定产品产、质量的首要一步。

毕业设计说明书设计题目：设计一座3×150t的转炉炼钢车间2007年06月20日目录摘要 (1)引言 (2)1 设计方案的选择确定 (3)1.1车间生产规模、转炉容量及座数、产品方案的确定 (3)1.1.1车间生产规模及座数的确定： (3)1.1.2产品方案的确定： (3)1.2车间各主要系统所用方案的比较及确定 (3)1.2.1 铁水供应系统 (3)1.2.2 散状料供应系统 (4)1.2.3 烟气净化系统 (6)1.2.4 炉外精炼系统 (8)1.2.5 浇注系统 (8)1.2.6 出渣系统 (10)1.3炼钢车间工艺布置 (11)1.3.1 车间跨数的确定 (11)1.3.2 各跨的工艺布置 (11)1.4车间工艺流程简介 (12)1.4.1 工艺流程框图 (12)1.4.2 工艺流程说明 (12)1.5转炉冶炼指标及原材料消耗 (13)1.5.1 转炉冶炼作业指标 (13)2 设备计算 (14)2.1转炉设计 (14)2.1.1炉型设计 (14)2.1.2 转炉倾动力矩计算及电机功率确定 (17)2.2氧枪设计 (21)2.2.1氧枪喷头设计 (21)2.2.1氧枪枪身设计 (22)2.3烟气净化系统设备设计与计算 (26)2.4炉外精炼设备设计与计算 (39)3 车间设计 (40)3.1原料供应系统 (40)3.1.1铁水供应系统 (40)3.1.2 废钢厂和废钢斗计算 (40)3.1.3 散状料供应系统 (40)3.1.4 合金供应系统 (40)3.2浇注系统设备计算 (41)3.2.1 盛钢桶及盛钢桶车 (41)3.2.2 连铸机 (41)3.3渣罐(盘)的确定 (41)3.4车间尺寸计算 (42)3.4.1 炉子跨 (42)3.4.2 加料跨 (42)3.4.3 浇铸跨 (42)3.5天车计算 (42)致谢 (44)摘要本设计为设计一座3×150吨的氧气顶吹转炉炼钢车间，主要产品是低碳钢。

转炉炼钢毕业设计任务书一、毕业设计目的毕业设计是专科学生完成工艺工程师基本训练的最后也是最重要的一个教学环节。

目的是让学生紧紧围绕毕业设计任务，综合运用几年来所学习的基础理论、基本知识和基本技能，去分析和解决设计中遇到的各种工程技术问题，完成毕业前的综合工程化基本训练。

1、通过毕业设计，全面检查学生几年来的学习成果，是几年来学习的总结。

、；2、通过毕业设计提高了学生进行分析研究、查阅文献、独立解决问题的能力；3、通过毕业设计提高了学生进行计算、设计和绘制图纸的能力；4、通过毕业生设计提高了学生的经济和工程意识。

二、毕业设计任务书1、毕业设计题目2、毕业设计内容（1）冶金计算；（2）炉型设计，绘制炉型图；（3）氧枪设计，并绘制喷头结构图；（4）车间设计，并且：绘制主厂房工艺操作平面布置图；3、设计的原始资料和数据（一）铁水成分及温度（二）原材料成分（三）冶炼钢种及成分船钢系列（四）平均比热(五)冷却剂用废钢做冷却剂，其成分与冶炼钢种中限相同。

（六）反应热效应反应热效应通常采用25℃为参考温度，比较常用的反应数据见下表（七）其它数据1、渣中铁珠量为渣量的2.5%；2、金属中[C]假定85%氧化成CO，15%氧化成CO2；3、喷溅铁损为铁水量的0.3%；4、取炉气平均温度1450℃,自由氧含量0.5%，烟尘量为铁水量的1.8%，其中FeO=75%，Fe203=22%；5、炉衬侵蚀量为铁水量的0.15%；6、氧气成分为98.9% O2，1.5% N2。

三、具体内容与要求（一）编写设计说明书1、摘要简明扼要介绍设计任务及完成情况2、总论1）简述所炼钢的用途及销售情况；2）炼钢生产的历史发展过程与现状;3）钢冶金生产面临的主要问题和现阶段钢冶金生产的主要进步和发展。

3、厂址的选择和论证1）本设计所用原材料的来源和分布情况2）所选厂址的地理、地形、气象、水文、地质、供电、供排水、交通运输、通讯等情况3）环境保护与防治4、工艺流程选择和论证5、冶金计算1）物料平衡计算2）热平衡计算6、转炉炉型设计计算7、氧枪设计计算8、转炉炼钢车间设计9、劳动保护和环境保护10、专题部分（二）绘制设计图纸两张。

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：设计年产150万吨的中厚板厂姓名：学号：专业：材料成型及控制工程班级：指导教师：摘要此设计是以包头地区为条件，设计年产量150万吨的中厚板厂，分析了在包头地区建造新的中厚板厂的可行性和必要性。

结合设计条件及年产量要求完成了10个产品品种、10个产品规格的产品方案表和金属平衡表。

以钢种为X70的连轧坯轧制中厚板。

第一章是中厚板的国内外发展概况和建厂可行性分析报告，总结了当前世界各国中厚板生产技术的先进水平，包括设备、技术及理念等，然后进行了建厂的可行性分析；第二、三章是对设计任务、生产品种及工艺流程进行了确定，制定了生产工艺和产品方案；第四章对轧制规程进行了介绍比如：压下装置、轧制速度制度、挠度、温度制度，并对其进行了详细的计算与制定；第五章对设计进行各项力能参数的计算，包括轧制表的计算，也对轧辊强度和轧机主电机能力进行了校核；第六章介绍了车间平面布置，选择了加热炉、主电室、轧辊间的配置，确定主要设备的间距；第七章是对设计车间产量进行了计算，包括各设备的生产能力、车间平均小时生产能力及车间年生产能力；第八章编制了技术经济指标，确定了车间内各项设备、原材料、动力等利用程度的指标。

最后根据设计参数，绘制车间平面布置图。

关键词：中厚板；车间设计；生产工艺AbstractThis design that take the Baotou area as a condition, tons new medium and of a new plate factory in Baotou area. Combined design conditions and the requirements of annual yield,the design completes 10 product varieties,10 product specifications and metal balance sheet table. A cogged ingot of X70 is used for the rolling medium plate.Chapters 2 and 3 is a design task, the production process carried out to determine the species and to develop the production process and product solutions;.The plans of the products,the sorts of the products,the process flow and technological demand are described in the second and third chapter.The fourth rolling regulations were introduced such as: pressure device, rolling speed system, temperature regime, and its detailed calculation and formulation.The fifth chapter is about the calculation of the steel rolling,equipment capability,tool designing and intension verifying.The sixth chapter is about the choice of mostly and assistant equipment which according to equipment parameter.The outputs of workshop,which involve the average output of per the eighth chapter.The tenth chapter is about the technical and economic targets including the use of equipments,raw materials and power. At last,the layout of workshop was drawed according to designing parameters.Key words: medium plate；Workshop designing；Production technics目录摘要 (I)Abstract (II)第一章总论 (1)1.1 工程总述 (1)1.2 国内外中厚板车间现状及发展趋势 (1)1.2.1中厚板简介 (1)1.2.2 中厚板的用途 (1)1.2.3 中厚板车间现状及发展趋势 (2)1.2.4 国内外中厚板新产品新工艺新技术的开发 (3)1.3 包头建设中厚板车间的可行性与必要性分析 (4)1.3.1 原料供应情况分析 (4)1.3.2区域辅助设施状况 (5)第二章产品生产大纲及技术要求 (7)2.1 产品生产大纲 (7)2.2原料及金属平衡表的编制 (9)2.2.1原料来源及规格 (9)2.2.2 编制金属平衡表 (9)第三章生产工艺流程 (11)3.1 生产工艺流程的制定依据 (11)3.2生产工艺流程图及简介 (12)3.4 典型产品的介绍和工艺制度 (14)3.4.1典型产品工艺制度 (15)第四章轧机及其参数的选择 (17)4.1中厚板轧机型式 (17)4.2轧机参数选择 (18)4.2.1 3800mm四辊可逆粗轧机的参数选择 (18)4.2.2 4100mm四辊可逆精轧机的参数选择 (19)4.3轧辊尺寸及材质 (20)4.3.1轧辊的参数计算 (20)4.3.2轧辊挠度的计算 ................................................ 错误！未定义书签。

150吨转炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握150吨转炉的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握与转炉相关的炼钢工艺流程及操作要点；3. 学生了解150吨转炉在生产中的实际应用，并能结合实例分析其优缺点。

技能目标：1. 学生能通过观察、分析，提高对转炉设备故障的判断和解决能力；2. 学生能够运用所学知识，进行转炉操作模拟，提升实际操作技能；3. 学生能够通过小组合作，完成对150吨转炉的工艺优化设计。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对钢铁行业的热爱，激发学习兴趣，提高职业认同感；2. 学生培养严谨的科学态度，树立安全意识，增强环保责任感；3. 学生在团队合作中学会相互尊重、沟通与协作，培养团队精神。

课程性质：本课程为专业实践课程，以理论教学与实际操作相结合的方式进行。

学生特点：学生为高年级中职学生，已具备一定的基础知识，对实际操作有较高的兴趣。

教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力，培养具备实际操作技能的钢铁行业人才。

通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，为将来的职业生涯打下坚实基础。

二、教学内容1. 转炉的基本结构及工作原理：- 转炉的构造组成、各部件功能；- 转炉冶炼原理及热力学过程；- 冶炼过程中氧气流动与金属反应的关系。

2. 炼钢工艺流程及操作要点：- 炼钢原料的选择与配比；- 转炉冶炼各阶段操作要领；- 转炉吹炼过程中的温度控制及调整；- 冶炼过程中的事故处理方法。

3. 150吨转炉的实际应用及案例分析：- 150吨转炉在生产中的应用场景；- 案例分析：优缺点及改进措施；- 国内外转炉技术的最新发展。

4. 转炉设备故障判断与解决：- 转炉设备常见故障类型及原因；- 故障诊断方法与处理流程；- 预防性维护措施及应急预案。

5. 转炉操作模拟与工艺优化设计：- 转炉操作模拟训练；- 工艺优化设计原则与方法；- 小组合作完成工艺优化设计项目。