精益管理心得体会600字.docx

精益管理的心得体会[优秀11篇]精益管理是一种务实、高效的管理方法论。

在我工作多年的过程中，我对精益管理有了自己深刻的理解和体会。

首先，精益管理需要注重质量。

质量是企业生存和发展的重要基础。

只有品质过硬，产品或服务会受到顾客的欢迎和认可。

因此，精益管理要求组织注重质量，将其作为企业的核心竞争力之一。

在生产或服务中，我们必须追求零缺陷的标准，严格按照规程执行，确保每个细节都做到完美。

其次，精益管理要求减少浪费。

浪费是企业不良成本的主要来源，也是导致利润下降的原因。

精益管理中精益化是减少浪费的关键，通过不断的改进和优化，以及遵循精益管理的原则，包括团队精神、流程改善、高效运作等，我们能够减少浪费并提高工作效率。

例如，避免生产过剩、降低存货、优化流程等等。

再者，精益管理要求团队协作。

团队精神是精益管理的核心要素之一，协作是团队的重要基础。

在日常工作中，我们需要秉持团队优先的原则，遵循互助互赢的合作模式，促进直接的交流和协作，提升工作的效率和质量。

最后，精益管理需要不断提升自我。

个人素质是组织成功的基础和关键要素。

从自我提升来看，我们需要不断学习和研究，保持对行业新技术、新方法的关注，不断提升自己的业务水平，才能够应对市场变化的挑战，并促进职业发展。

综上所述，精益管理是一种务实、高效的管理方法论，其核心原则是注重质量、减少浪费、团队协作和不断自我提升。

只有在这些原则的指导下，组织才能提升自身的竞争力。

除了上述的原则，精益管理也涉及到以下方面:1. 改进生产流程在精益管理中，我们着重关注生产流程中的每一个环节，以便减少浪费并提高效率。

为此，我们需要对生产流程进行系统分析，并从中找出可以改进的环节。

我们可以借助工具和技术，如价值流图和PDCA循环，来确定改进方案，并持续优化生产流程。

2. 强调标准化工作标准化工作是精益管理的重要组成部分。

在标准化工作中，组织需要从制定标准化规范开始，确保所有人遵循标准操作流程。

精益管理心得体会精益管理心得体会（精选16篇）我们得到了一些心得体会以后，就很有必要写一篇心得体会，如此可以一直更新迭代自己的想法。

那么写心得体会要注意的内容有什么呢？以下是小编收集整理的精益管理心得体会，希望能够帮助到大家。

精益管理心得体会篇1自从公司开展“精细化管理”活动以来，对我个人的启发颇多。

“精细化管理”促岗位职业化提升活动作为“创先争优”活动的延伸和深入。

为了更好地使该项活动化“虚”为实，按照公司安排，公司各部门、各单位、各班组都制定详细的学习计划，制定了各自学习内容及要求，通过学习提高了公司员工的自身素质，同时大家也在学习的过程中对精细化管理有了全新的认识。

开展精细化管理，贵在“精、细”二字。

“细”是“精”的前提，“精”是“细”的目的，二者相辅相成、缺一不可。

“细”是强调的工作过程中的每一个细节，“精”则侧重于每一个环节上的工作质量，二者共同构成精细化管理的主体内容。

企业推行精细化管理要从细上着眼、从精上下功夫。

一方面要把工作做细，细节决定成败；另一方面还要把工作做精，精益求精才能实现一流目标。

精细化管理是科学、系统的管理模式，具有全员性、全面性和全过程性。

全员性要求每一名员工的工作都要精细化，并精益求精；全面性说明它涉及到公司整个生产经营管理的各个层面和领域；全过程性则要求精细化管理必须贯穿于每一项工作的每一个环节和细节。

为此，实施精细化管理必须多管齐下、共同发力，而且要有步骤、分阶段、稳步向前推进。

一、努力营造员工对精细化管理的认同氛围，是推行精细化管理的基础和前提。

员工的认同是企业执行力的源泉，没有认同的决策和指令只能是一个口号、一句空话。

因此，推行精细化管理的首要任务就是要提前引入这一理念，并使其尽快被广大员工理解和认同。

要让员工充分认识到精细化管理决不是将简单的工作复杂化、无谓地增加工作量，而是要通过落实责任、量化细节、加强监督等措施，使各项工作逐步走上规范化、标准化的轨道，以有效地降低重复劳动所带来的额外工作量，在提高工作效率和工作质量的同时，就能有效降低企业成本，增强企业市场竞争力。

2024年精益管理心得体会范本精益管理是一种以最大限度提高价值和效率为目标的管理方法，它注重通过合理的资源利用与流程优化来实现质量的提高和成本的降低。

在我工作多年的过程中，我深刻体会到精益管理的重要性，它对于企业的发展和个人的成长都有着重要的意义。

首先，精益管理强调的是实现无浪费。

在企业中，浪费是造成资源浪费和效率低下的主要原因之一。

通过深入分析和优化工作流程，精益管理能够找出并消除各种无价值的活动和不必要的资源使用，从而提高资源利用率和工作效率。

我在实践过程中经常使用精益工具，如价值流图、Kanban卡片、5S整理等，将工作流程进行可视化，找出并处理问题。

这些工具有效地提高了团队的专注力和工作效率，减少了时间和资源的浪费，使企业在激烈的市场竞争中保持了一定的竞争优势。

其次，精益管理注重持续改进。

世界在不断变化和进步，企业若想保持竞争力，就必须不断地改进和创新。

精益管理强调的就是持续改进的重要性，它倡导通过不断的学习和进步来提高工作质量和工作效率。

我在团队中倡导并推行持续改进的理念，鼓励成员提出自己的建议和改进建议，定期进行团队分享和总结，帮助团队成员不断发展和成长。

通过持续改进，我们的工作得到了很大的改善，团队的整体执行力也有了明显的提高。

再次，精益管理强调的是人本思维。

在精益管理的理念中，员工是企业最重要的资产，他们是企业的灵魂和驱动力。

企业要想实现可持续的发展，就必须注重对员工的关怀和激励。

在我团队的管理中，我一直注重培养员工的自主性和创造力，在工作中鼓励员工提出自己的想法和意见，并给予他们足够的自由。

同时，为了保证员工的工作效率和工作积极性，我也会定期与员工进行面对面的交流沟通，关注并解决他们在工作中的问题和困难。

员工的积极性和创造力的发挥，使得团队合作更加默契，工作效率得到了进一步的提高。

最后，精益管理还强调客户价值。

客户是企业的生命线，企业只有能够提供真正有价值的产品和服务，才能更好地满足客户的需求，赢得客户的信赖和支持。

可编辑修改精选全文完整版学习精益管理心得体会（精选5篇）学习精益管理心得体会（精选5篇）我们心里有一些收获后，马上将其记录下来，这样有利于我们不断提升自我。

那么要如何写呢？下面是小编为大家收集的学习精益管理心得体会（精选5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

学习精益管理心得体会1在集团的号召和带领下，XXX公司XX项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。

学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司，精益管理包括两个要素：“精”和“益”。

“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量；“益”即为多产出经济效益，实现企业和个人升级的目标。

丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。

反观我们自身的工作流程，各个环节同样也存在不同程度的浪费：重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。

发现这些浪费加以整顿改善，并形成新的流程和制度，这将大大减少时间、人力、金钱的成本，此为“精”；成本的降低将带来利润的增加，此为“益”。

公司开展了一系列的精益管理实践工作。

首先，积极开展对员工的精益管理培训，与兄弟公司开展各项对标学习，并在各部门内部成立精益管理工作小组，收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。

其次，启动公司员工“快速改善”提案的落实，做到月人均1条，将“快速改善”工作常态化，落实到员工个人身上，每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。

最后，对以上收集到的的信息进行整理和分析，将普遍存在的，收效甚好的改善方案一一罗列，编写入新的流程，制度化规范化。

精益管理是一个永无止境的精益求精的过程，在这个过程中，全员积极热情地参与其中，把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致，这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。

学习精益管理心得体会2精益管理，源自于精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，简单地讲就是以最小的资源投入，包括人力、资金、时间等，创造出尽可能多的价值，为顾客提供最新的产品和及时的服务，而这无疑是公司发展壮大到一定程度所必须走的一条路。

企业精益管理心得体会范例范本精益管理是一种以减少浪费，提高效率和质量为核心的管理方法。

作为企业的管理者，我在实践中不断总结经验，下面是我的一些心得体会：第一，建立文化和价值观。

精益管理需要整个企业的全力支持和参与，因此建立一种强调团队合作，持续改进和创新的文化非常重要。

同时，要培养员工对浪费和低效率的敏感性，并践行精益理念的价值观，如顾客至上，追求卓越等。

第二，流程优化和标准化。

精益管理的核心是通过消除浪费，优化工作流程，提高效率。

因此，对企业内部的所有流程进行全面的分析和评估，找出其中的瓶颈和问题，并采取措施进行优化和标准化。

通过减少手动操作，提高自动化程度，可以大大提高生产效率。

第三，提高员工参与度。

员工是企业最宝贵的资源，他们对于精益管理的参与和投入至关重要。

因此，企业管理者应该积极鼓励员工参与精益活动，激发他们的创造力和热情，让他们成为改进和创新的主导者。

通过设立奖励机制和提供培训机会，可以进一步激励员工的积极性。

第四，持续改进和学习。

精益管理是一个持续改进的过程，没有终点。

因此，企业管理者应该建立一个学习型组织，鼓励员工不断学习和改进。

同时，要借鉴其他企业的成功经验，积极学习行业的最佳实践，不断引入新的技术和方法，保持自身的竞争力。

第五，强化质量控制和监督。

精益管理的目标是提高质量和效率，因此对于质量的控制和监督非常重要。

企业管理者应该建立一套完善的质量管理体系，对产品和流程进行严格监督，确保符合标准和要求。

同时，要及时反馈客户的意见和建议，进行持续改进。

通过以上的实践和体会，我深刻认识到了精益管理的重要性和有效性。

精益管理不仅能够提高企业的效率和质量，还可以增强企业的竞争力和创新能力。

作为企业的管理者，我们应该积极推动精益管理的落地和实施，提高整个组织的绩效和竞争力。

另外，在实践中还需要注重灵活性，因为每个企业的情况和环境都不尽相同，需要根据具体情况进行相应的调整和改进。

总之，精益管理是一种重要的管理方法，对于企业的发展至关重要。

学习精益管理心得体会精益管理 (Lean Management) 是一种高效的管理方法，旨在通过减少浪费和提高价值创造来改善组织的运营和绩效。

在过去的几年中，我有幸参与了精益管理的学习和实践，并从中获得了许多宝贵的经验和体会。

下面是我学习精益管理的心得体会：首先，精益管理强调价值创造。

在精益管理中，价值是指顾客愿意为之付费的产品或服务。

精益管理要求我们清楚地了解顾客的需求和期望，并努力提供超出他们期望的价值。

为了实现这一目标，我们需要与顾客进行沟通和互动，了解他们的需求并持续改进我们的产品和服务。

其次，精益管理注重流程改进。

流程是组织中各个环节的连接点，也是浪费产生和价值创造的地方。

精益管理要求我们审视并改进组织的各个流程，以消除无效的环节和活动，提高工作效率和质量。

通过流程改进，我们可以降低成本、减少时间和资源浪费，并为顾客提供更好的体验。

第三，精益管理强调团队合作和员工参与。

在精益管理中，每个人都是组织的关键资源和价值创造者。

精益管理鼓励员工主动参与到改进过程中，提出意见和建议，并共同努力解决问题。

团队合作和员工参与不仅能够提高效率和质量，还能够增强员工的归属感和满意度。

第四，精益管理倡导持续改进和学习。

在精益管理中，改进是一项永恒的任务。

精益管理要求我们不断寻找改进的机会，持续调整和优化流程和业务模式。

同时，精益管理也要求我们保持学习的态度，不断学习新的知识和技能，不断提升自己的能力和水平。

最后，精益管理需要领导力和承诺。

精益管理的实施需要组织的领导者发挥积极的作用，并对改进和持续学习提供支持和承诺。

领导者需要为员工创造一个积极的工作环境，鼓励他们参与到改进过程中，并提供必要的资源和支持。

通过学习和实践精益管理，我深刻理解了它的价值和意义。

精益管理不仅可以提高组织的效率和质量，还可以增强组织的竞争力和创新能力。

精益管理需要我们不断挑战自己，寻找改进的机会，不断探索和创新，以持续提高组织的绩效和价值创造能力。

精益管理心得范文4篇【篇一】精益思想源自于精益生产，其目的是期望较少的投入---较少的人力、较少的设备、较少的时间、较少的资源，获得较大的产出。

“四风”指的是形式主义、官僚主义、享乐主义和奢靡之风，“四风”存在于事业单位，也存在于企业之中。

企业中“四风”问题啃食的是员工的荣誉感、参与感和成就感，最终损害的企业的利益。

在企业中，精益思想和纠正“四风”工作存在共同点，都为了解决工作态度、工作流程的问题，提高工作效率，提升员工的满意度。

将精益思想和纠正“四风”工作结合，可以解决以下问题：一是解决思想意识问题。

在实际工作中，有很多工作落实不到位，有些工作表面上看起来是落实了，但都是以会议传达会议，以文件学习文件，上级检查就回复“我们开会说了”，但实际效果怎么样？还有一些工作敷衍了事，缺乏实际行动和具体举措。

主要原因就是员工思想意识问题，这表明员工在思想意识中对公司的理念不理解、不掌握、不认可、不拥护，对公司的任务目标，合意的执行，不合意的就打折扣，搞变通，表里不一，工作敷衍，抓落实不重实效。

这就需要我们坚持把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。

通过我们的绩效考核、自主奖惩让拥护公司理念的员工得到物质奖励和精神奖励；通过公司人才梯队建设，将信奉公司理念的员工培养成管理者，为他们做好职业发展规划。

二是担当精神不足，不作为慢作为的问题。

担当精神不足，对待问题只求不出事，宁愿不做事。

对员工的合理需求视而不见，能躲就躲、能推就推；对待工作不求过得硬，只求过得去。

对公司的任务目标和监督检查，以应付为主，过去了就过去了，对检查中发现的问题，对检查中发现的问题有时得过且过，考核追责不严，整改落实不到位，逐级负责制不落实、现场作业失管失控。

观念陈旧，创新意识不强。

脱离实际、脱离群众，以前怎么干，今后还怎么干，自己没想法，也听不进别人的意见，看不到问题，不负责任，不敢担当。

在提出创新提案的过程中，存在拍脑门、想当然，要从实际出发，现地现物的去发现问题、解决问题，避免创新提案的想法是好的，但浮在空中落不了地。

精益管理心得体会精益管理心得体会范文（精选14篇）在平日里，心中难免会有一些新的想法，就很有必要写一篇心得体会，这样有利于培养我们思考的习惯。

你想好怎么写心得体会了吗？以下是小编为大家整理的精益管理心得体会范文，希望对大家有所帮助。

精益管理心得体会篇16月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议，也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。

首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。

精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。

精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。

那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。

记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。

面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：一、培训非常重要。

这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。

今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。

如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。

通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

二、成立精益变革的核心团队。

精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。

6s精益管理心得体会（通用21篇）6s精益管理篇1按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S管理学习资料》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。

它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。

所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。

整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。

通过学习我个人认为，“安全”是6s管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。

发生安全事故的四个要素：人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。

物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。

环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。

管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。

其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。

例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物品一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。

职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。

企业精益管理心得体会企业精益管理是一种通过优化流程，提高效率，降低成本，实现持续改进的管理方法。

在我担任企业经理的多年经验中，我深深体会到了企业精益管理的重要性和价值。

以下是我对企业精益管理的一些心得体会。

首先，企业精益管理需要建立一个以顾客需求为中心的文化。

企业的存在就是为了满足顾客的需求。

在精益管理中，顾客的满意度是最重要的指标之一。

因此，我们需要深入了解顾客的需求和期望，并将其作为我们工作的驱动力。

只有真正以顾客为导向，才能够不断改进和创新，提供更好的产品和服务。

其次，企业精益管理强调持续改进和团队合作。

持续改进是企业精益管理的核心原则之一。

在企业中，每个人都应该关注工作流程和方法的改进，不断寻找问题，并提出解决方案。

通过团队的合作和共同努力，我们能够发现问题，改进流程，提高效率，降低成本。

团队合作也有助于培养员工的创新意识和解决问题的能力。

此外，企业精益管理还需要建立一个高效的生产系统。

生产系统是企业的核心，决定了企业的生产效率和质量水平。

在精益管理中，我们需要关注生产过程中的每一个环节，寻找并消除浪费，优化生产流程。

通过引入自动化设备和技术，优化工作流程，我们能够提高生产效率，降低成本，提高产品质量。

另外，企业精益管理还需要注重员工的培训和发展。

员工是企业最重要的资产，他们的能力和素质直接影响着企业的竞争力。

在精益管理中，我们需要给予员工足够的培训和发展机会，提高他们的技能和能力。

只有员工具备了足够的知识和技能，才能够更好地应对挑战和变化，为企业创造更大的价值。

最后，企业精益管理还需要注重数据的分析和利用。

在企业管理中，数据是非常重要的依据和决策支持。

通过数据的收集、分析和利用，我们能够深入了解企业的运营情况，发现问题和机会，制定相应的改进计划。

数据还能够帮助我们进行绩效评估，做出决策，并持续改进。

总的来说，企业精益管理是一种以顾客需求为中心，持续改进和团队合作为核心的管理方法。

通过建立一个高效的生产系统，注重员工的培训和发展，以及数据的分析和利用，我们能够优化流程，提高效率，降低成本，实现持续改进。

精益管理心得体会六篇精益管理心得体会六篇【篇一】与“精益”的第一次见面，是在2018年12月份，公司领导亲自授课讲解《让我们走进精益》，第一面的感觉：她有些深奥，有些高冷，有些陌生，让我摸不着头脑。

用一个词或是一句话形容她，“Just in time”是我对她的初步认识。

经过一个月、两个月、多半年时间的接触，从每周的精益文化交流、观摩会、《丰田工作法》《丰田思考法》书籍的阅读、《精益课堂》等一步步交往，慢慢的接触中，似乎对她有了一些似清晰非清晰的感觉，有时候感觉忽然明白了文字所表现的意思，仔细一琢磨瞬间又觉得说不通了，最初的几个月的时间里对她有些头疼，甚至成为了我的一个小负担，一提到她头就发胀，没发现她给我带来什么好处，甚至有些厌烦她，觉得就是她的到来，反而增加了我的烦恼。

对她的看法有所转变是因为遇到了一个老熟人--“5S”，几年前就认识她，在现在的精益中居然也有她，心中不免有些窃喜，多少天来的不悦终于可以让我长出一口气了，似乎对她了如指掌，“5S”太简单了，不就是把办公桌收拾干净，物品摆放整齐、文件放置有序吗，再看看自己的桌面、文件整齐有序，在加上之前部长也是对我有所夸赞：每天下班后桌面总是干净利索，从来没有乱七八糟，抽屉内东西总是放置有序。

感觉我的“5S”执行的最到家了。

正在得意洋洋的时候，部门利用晨会学习《丰田工作法》，详细解读了“整理、整顿、清扫、清洁、素质”，其中的一句话“5S”的目的不只是收拾干净，而是为了更容易找出问题和异常，从而改善。

原来我做的只是干净，连“整理”“整顿”都不是，对自己浅显的认知感觉有些脸红。

随后，对“5S”进行了仔细的精读和探讨交流，从“如何更快的取出和找到资料”为目的，对文件进行了整理、整顿，在整理过程中发现了N年前的资料，一直都没有被浏览过更别说排上用场了，满满的文件柜里挤着罗罗的文件夹把文件柜的横档都压弯了，一通整理、整顿下来不仅腾出来许多空间还清理掉多年来的积压物资，好像洗完澡后身上掉下了半斤泥一样，好轻松、好舒服。

精益管理心得体会（精选20篇）精益管理篇1我认为：精、准可溶为一谈，细、严可另溶为一谈，精、准，可视为对企业科技水准和对企业职员工作水平而论的范畴;细、严，可视为企业管理制度(以遵守国家法规、制度为前提)、企业员工工作作风、人的精神风貌而论的范畴。

试想，一个工厂制造企业，没有相对专业文化水准、丰富实践经验、精湛技艺的人才作基础，没有工厂为生产产品而制定的一整套合理、规范、严格的管理制度作支柱，要生产出符合国家规定标准、符合市场需求的合格产品是不可能的;同样，一个建筑安装施工企业，没有一批技术精、业务棒、实践经验丰富、名副其实的各类人才作基础，没有为施工生产而制定的一整套合理、规范、严格的管理制度作支柱，要做出良好或优质工程也将是一席空谈。

工厂生产车间或工程施工现场，连一块安全标牌都不挂、不竖;一个灭火器和消防拴不存、不备;机械设备已超期使用，不大修、不更新;等等，这么多事故隐患不解决、不排除，只喊安全口号，又能起多大作用呢?一个企业厂长或公司总经理，站在讲台上老喊：“大家都要重视产品质量问题，质量好了树形象、出效益。

反之，……”;“工程干好与否就看你们的啦，谁的环节出了质量问题我找谁试问!……”你把喉咙喊哑了，若技术人才匮乏，制度不健全、安全无保障，能出好产品或优质工程吗?我公司是一个已有35年经历的施工企业，机械设备是我们的主要生产工具，要使这些工具发挥出最佳的生产效能，安全将是首要的前提。

精益管理心得体会篇2随着社会分工的越来越细，专业化程度的越来越高，企业精细化管理的时代已经到来。

精心，精细，出精品的管理理念已经提上日程。

东风物流康达作为专业的汽车部件物流企业，精细化管理更是不可或缺。

那么，精细化管理到底是什么意思呢?首先，“精”体现在质量上，涵盖所有的产品、服务和工作，追求尽善尽美、精益求精。

“细”体现在细节上，涵盖所有的岗位、职能和制度，以及每一项具体工作的各个环节的落实情况。

精细化管理要求落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，将复杂的事情简单化，将简单的事情流程化，流程化的事情定量化，定量化的事情信息化。

精益管理心得体会精益管理心得体会（精选22篇）精益管理心得体会篇1公司一直注重学习，培养人材，我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的<<精益生产管理>>课程，虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解。

我对精益生产的理解更深入，也让我认识到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必须着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费，达到了降低成本，提高效益，缩短生产周期，满足客户的需求及改善质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本公司的精益生产推行，总结了以下几点：一、首先了解生产的六大要素（生产，交货，质量，成本，安全，士气）其中生产就有五件必要做的事，产量计划（有大计划，小计划，预测，细分到每天，每班）；生产效率进度的控制，人机优化提升效率；现场5S（现在已有6S—7S—8S）要做好5S，可视化暴露问题才能解，还要营氛围）；报告可判断当天是否达标，要持续改善。

通过这几件事达到低成本，高质量，准时交货。

另外安全管理可设置岗位危险性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有一个管理标准。

再有多能工的技能培养，要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗多人。

二、坚持以5S运动为基础去开展工作。

很多工厂在推行5S时都是“一紧，二松，三垮，四重来”，我们公司在推行5S已有很大的成效，5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。

无论是部门管理还是车间管理，5S都可以营造出一种良好的工作氛围。

三、大力培养多技能员工。

实施精益生产，企业内部要注重多能工的培养。

在不影响正常工作的前提下，企业有必要给各级员工提供多种岗位锻炼学习的机会，使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位，这对于改善人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、提高作业人员参与改善的积极性具有重要的作用。

学习精益化管理心得体会（34篇）学习精益化管理心得体会（通用34篇）学习精益化管理心得体会篇1通过公司培训精益生产的概念我们都知道，七大浪费就是不良品，超量生产，库存，搬运，多余的工序，不必要的调动，等待。

从字面上来看，太简单不过了。

但是要真正理解，却需要认真思考。

这些浪费每天都在我们生产现场和公司的各个角落，但我们很多人(甚至包括那些管理者)却对我们身边的浪费熟视无睹，因为浪费经历的过程使他们对眼前的浪费看不见。

问题的发生，往往不是一下子可以控制住，从根源解决的。

于是很多时候，我们采取临时对策，思想决定意识，意识决定行为，行为决定习惯，习惯就成毛病!这样的现象造成公司浪费的情况无处不在。

我们可以利用学习过的5S法。

5S的内容很简单：整理，整顿，清扫，清洁和素养。

(1)，首先：把要和不要的东西分开。

什么是要的，什么是不要的?我们可以看到，生产线的超量生产其实是我们不要的，我们要拿走，拿到那里呢?做过精益生产和没做过的就开始在这里区别体现出来了，一般人是赶快拿到仓库，那么半成品呢?这些人又会赶快生产完成了拿到下一个仓库，这就形成了我们传统的方式了。

管理者要认识到，应该往上一工程拿，而不是赶快入库!而且有必要的管理系统来往前拿。

另外，对等待的暴露，等待是不好的。

但是公司都存在着大大小小的等待浪费。

5S在暴露等待的浪费时，用最基本的区分就可以暴露很多。

你会发现你的很多人员很多时候无事可做，或者出现空余时候。

那么，这些等待是要的吗?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把动作拿走，把等待的动作拿走。

生产平衡率可以大大地进行改善。

最后，对待不良品，库存，都可以通过5S这一步进行大量的曝光。

这里面有很多系统，涉及到点和面。

比如停机处理半废品，为什么要停机，这也是可以避免的。

(2)，将要的放在规定的地方，做好标识。

将物品放到规定的地方，一般公司，在实施初期，都会把物料，工具标示好，生产线也做好标示，通道，场所，都有标示，但这也只是初级5S。

最新精益管理心得体会(优秀8篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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精益管理心得体会十一篇精益管理心得体会十一篇精益管理心得体会篇1通过公司组织的学习并结合自身日常工作中遇到的问题，我深刻了解到精细化管理是不仅是一种意识，一种观念，一种认真的态度，更是一种精益求精的文化，老子曾说过：“天下难事，必做于易；天下大事，必做于细。

”就是说成就一番事业必须从简单的小事做起，从细微处入手，对于企业也是同样的道理，现实工作中，我们做大事的机会微乎其微，很多人，多数情况下只能做一些琐碎单调的事情，或平淡、或鸡毛蒜皮，但这就是工作，这就是生活。

工作中常常会因为一件小事而导致被全盘否定，就会出现100—1=0的现象。

因此，细节决定成败。

一、就公司而言加强文化建设，完善自身的管理机制是极其重要的，随着社会经济的高度发展和国内外局势的变化，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日渐明显。

精细化管理不仅是意识、观念，更是种态度与文化。

因此，实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事，无论是多小的事，都要保持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实严谨的工作风格，做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，在竞争中才能步步为赢！二、从自身而言通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情，企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。

精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。

而能认识自己所处的地位，干好自己应干的工作，发挥好自己的“专长”，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。

通过这一年来的学习，使我系统全面地了解了精细化管理的深邃，洞悉了精细化管理在现实工作，生活中的深远意义。

精益管理心得体会范文（34篇）精益管理心得体会范文（精选34篇）精益管理心得体会范文篇1近年来，电力管理总公司始终遵循油田总体发展战略，以“安全供电、经济运行”为中心，走内涵外延发展之路，坚持靠管理挖潜力，靠管理增效益，各项工作取得了较好的成绩。

进入20__年，公司以油田“比学赶帮超暨精细管理年”活动为契机，以“更大作为、更强根基、更上水平、更有力量、更聚民心”为主题，以电网安全稳定经济运行作保障，以电网建设为基础，以技术创新为手段，以精细管理为重点，通过大力实施“三个优化”活动，努力实现降损增效目标，电网经济运行质量与效益稳步提升，确保了主要财务预算指标按计划运行。

今年1－8月份，实现内部考核利润4.24亿元，电网综合损耗率控制在预算指标内，活动见到了实实在在的成效。

一、优化电网，基础降损胜利电网是随着胜利油田的开发建设逐渐发展起来，虽已形成覆盖整个胜利油区的供电网络，但与地方电网相比，与承担的服务油田生产生活中心任务相比，胜利电网的基础设施技术水平和保障能力还存在着较大差距，主要表现在：（1）电网运行基础比较薄弱。

胜利油田电网处于山东省电网的末端，只有3条220千伏线路与省网联络，受电能力较弱，并且受诸多因素的影响，油田主网运行可靠性较差。

（2）电网网架结构不够合理。

胜利电网220千伏主干线路不足，线路负荷过载较重。

110千伏变电站电源缺乏，导致部分变电站缺少主电源或单电源供电。

（3）电力设施技术水平比较落后。

胜利油田电力设施大多建设于上世纪七、八十年代，时间久、更新慢，电网整体技术水平落后于国内行业水平。

（4）社区配电设施问题比较严重。

社区用电设施点多、线长、分布范围大，过负荷现象严重，安全隐患多，计量表计精度低，损坏率高。

胜利油田电网设施设备陈旧老化和技术水平落后的“短板”，带来了电网运行维护工作量激增，加大了电网节能降损工作难度，给油田电网安全稳定运行与电网经济效益稳步提升设臵了一道道“坎”。