双碱法烟气脱硫

双碱法脱硫原理双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，它主要是利用氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性吸收剂进行脱硫反应，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。

这种脱硫方法在工业生产中得到了广泛应用，下面我们来详细了解一下双碱法脱硫的原理。

首先，我们需要了解氢氧化钙和氢氧化钠的化学性质。

氢氧化钙，化学式为Ca(OH)2，是一种白色粉末状固体，能与二氧化硫发生化学反应生成硫酸钙。

而氢氧化钠，化学式为NaOH，是一种强碱性物质，能与二氧化硫发生化学反应生成硫酸钠。

在双碱法脱硫过程中，烟气首先经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。

脱硫塔内喷洒了含有氢氧化钙和氢氧化钠的吸收液。

当烟气通过吸收液时，其中的二氧化硫会与氢氧化钙和氢氧化钠发生化学反应，生成硫酸钙和硫酸钠。

这些生成物会被吸收液吸收，并沉淀到底部的浆液中。

接下来，我们来解释一下脱硫反应的化学方程式。

当二氧化硫与氢氧化钙发生反应时，会生成硫酸钙和水的化学方程式为，SO2 + Ca(OH)2 → CaSO3 + H2O。

而当二氧化硫与氢氧化钠发生反应时，会生成硫酸钠和水的化学方程式为，SO2 + 2NaOH → Na2SO3 + H2O。

通过上述化学方程式，我们可以清楚地看到，双碱法脱硫的原理是利用氢氧化钙和氢氧化钠与二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫酸钙和硫酸钠，从而达到脱硫的效果。

这种方法不仅能够高效地去除烟气中的二氧化硫，还能够减少对环境的污染。

总的来说，双碱法脱硫原理简单而有效，通过化学反应将二氧化硫转化为无害的硫酸盐，从而达到减少烟气排放中二氧化硫含量的目的。

这种脱硫方法在工业生产中具有重要的应用意义，对于减少大气污染，保护环境具有积极的作用。

双碱脱硫法双碱脱硫法是一种常用的烟气脱硫技术，主要应用于燃煤电厂和工业锅炉等设备中。

本文将从原理、工艺流程、优缺点等方面对双碱脱硫法进行详细介绍。

一、原理双碱脱硫法是利用氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性物质在一定温度下反应生成的碳酸钙和水来吸收烟气中的二氧化硫。

反应式如下：Ca(OH)2 + NaOH + SO2 → CaCO3 + Na2SO3 + H2O二、工艺流程1. 石灰石粉料制备：将石灰石经过粉碎、筛分等处理得到符合要求的粉末。

2. 双碱混合液制备：将适量的氢氧化钙和氢氧化钠按一定比例混合，并加入适量的水，搅拌均匀。

3. 烟道进口喷雾：将双碱混合液通过喷雾器喷入烟道进口处，与烟气充分混合。

4. 反应吸收：在高温下，烟气中的二氧化硫与双碱混合液中的氢氧化钙和氢氧化钠发生反应，生成碳酸钙和水。

5. 烟道出口除尘：经过反应吸收后的烟气中含有大量的固体颗粒物和水分，需要通过除尘器进行处理。

6. 双碱混合液循环：将经过除尘处理后的烟气中所含有的双碱混合液回收，并通过循环泵送回烟道进口处，循环使用。

三、优缺点1. 优点：（1）适用范围广：双碱脱硫法适用于高硫燃料的脱硫，包括燃煤电厂、工业锅炉等设备。

（2）脱硫效率高：双碱脱硫法对二氧化硫的吸收效率较高，可以达到90%以上。

（3）操作简便：双碱脱硫法的操作比较简单，易于控制。

2. 缺点：（1）产生大量废水：在反应吸收过程中会产生大量废水，需要进行处理。

（2）成本较高：双碱脱硫法需要使用大量的氢氧化钙和氢氧化钠，成本较高。

（3）对设备腐蚀性大：双碱混合液具有一定的腐蚀性，容易对设备产生损坏。

四、总结双碱脱硫法是一种常用的烟气脱硫技术，其原理是利用氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性物质在一定温度下反应生成的碳酸钙和水来吸收烟气中的二氧化硫。

该技术适用范围广、脱硫效率高、操作简便等优点，但也存在产生大量废水、成本较高、对设备腐蚀性大等缺点。

因此，在实际应用中需要根据具体情况进行选择。

双碱法计算过程标态：h Nm Q /4000030=65℃：h m Q /49523400002736527331=⨯+= 还有约5%的水份如果在引风机后脱硫，脱硫塔进口压力约800Pa ，出口压力约-200Pa ，如果精度高一点，考虑以上两个因素。

1、脱硫塔⑴ 塔径及底面积计算：塔内流速：取s m v /2.3=m v Q r r v vs Q 17.12.314.33600/49532121=⨯==⇒⋅⋅==ππ D=2r=2.35m 即塔径为2.35米。

底面积S=∏r 2=4.3m 2塔径设定为一个整数，如2.5m⑵ 脱硫塔高度计算：液气比取L/G= 4，烟气中水气含量设为8%SO 2如果1400mg/m3，液气比2.5即可，当SO2在4000mg/m3时，选4① 循环水泵流量：h m m l HG Q G L Q /1821000)08.01(495324)/(100033=-⨯⨯=⨯⨯= 取每台循环泵流量=Q 91m 。

选100LZ A -360型渣浆泵，流量94m 3/h ，扬程22.8米， 功率30KW ，2台② 计算循环浆液区的高度：取循环泵8min 的流量，则H 1=24.26÷4.3=5.65m如此小炉子，不建议采用塔内循环，塔内循环自控要求高，还要测液位等，投资相应大一点。

采用塔外循环，泵的杨程选35m ，管道采用碳钢即可。

③ 计算洗涤反应区高度停留时间取3秒，则洗涤反应区高度H2=3.2×3=9.6m④除雾区高度取6米H3=6m⑤脱硫塔总高度：H=H1+H2+H3=5.65+9.6+6=21.3m塔体直径和高度可综合考虑，直径大一点，高度可矮一点，从施工的方便程度、场地情况，周围建筑物配套情况综合考虑，可适当进行小的修正。

如采用塔内循环，底部不考虑持液槽，进口管路中心线高度可设在2.5m，塔排出口设为溢流槽，自流到循环水池。

塔的高度可设定在16~18m2、物料恒算每小时消耗99%的NaOH 1.075Kg。

双碱法脱硫技术方案一、技术原理双碱法脱硫技术是指通过两种不同的碱性溶液进行喷淋吸收，分别是强碱溶液和弱碱溶液。

在煤燃烧过程中，二氧化硫气体与强碱溶液发生反应生成硫酸盐，然后与弱碱溶液进行反应生成硫酸钙沉淀。

通过这种连续喷淋吸收的方法，可以实现高效的脱硫效果。

二、技术步骤1.煤燃烧产生的烟气进入预处理系统，经过除尘处理后，进入脱硫吸收塔。

2.在脱硫吸收塔中，将强碱溶液喷淋到烟气中，与二氧化硫反应生成硫酸盐。

3.经过强碱溶液的吸收后的烟气，接着喷入弱碱溶液中进一步吸收。

4.吸收后的烟气经过除雾处理，达到排放标准后排放出去。

5.产生的硫酸盐和硫酸钙沉淀通过后续处理，可以再生利用或者进行安全处理。

三、优势和应用1.高效去除二氧化硫：双碱法脱硫技术通过连续喷淋吸收的方式，能够实现对烟气中二氧化硫的高效去除，脱硫效率可以达到95%以上。

2.适应性广：该技术适应性强，可以适用于各类燃煤锅炉和燃烧设备，对烟气中的硫化物都能够有效去除。

3.投资和运行成本低：相对于其他脱硫技术，双碱法脱硫技术的投资和运行成本都比较低，同时还具有比较好的经济效益。

4.对环境友好：该技术在脱硫过程中不会产生二次污染物，处理后的废水和废渣可以进行合理处置，不会对环境造成负面影响。

双碱法脱硫技术是目前比较常用的燃煤脱硫技术之一，具有高效去除二氧化硫，适应性广，投资和运行成本低以及对环境友好等优点。

在煤燃烧过程中，使用双碱法脱硫技术可以有效降低二氧化硫排放，保护环境和改善空气质量。

同时，该技术还可以应用于矿山、化工和冶金等行业的气体脱硫处理，具有广泛的应用前景。

双碱法脱硫设计方案双碱法脱硫是一种常用的燃煤电厂烟气脱硫技术，其基本原理是通过在废气中添加适量的碱性物质与废气中的二氧化硫发生反应，生成易于处理的硫化物。

下面是一个关于双碱法脱硫的设计方案，具体内容如下：一、工艺流程：1. 烟气进口：将烟气引入脱硫设备。

2. 碱液预处理：将碱液通过预处理装置进行预处理，以去除其中的杂质和悬浮物，提高其纯度。

3. 喷射塔：在喷射塔中，将预处理后的碱液通过喷射系统均匀喷洒到废气中，与二氧化硫发生反应生成硫化物。

4. 脱硫剂再生：硫化物生成后，需要进行脱硫剂再生。

将反应产物通过旋流分离器分离出固体硫化物，然后用溶液将固体硫化物溶解，得到含有高浓度硫化物的溶液。

5. 乳化器：将溶液通过乳化器进行乳化处理，使其浓度更加均匀，便于后续处理。

6. 氧化装置：将乳化后的溶液通过氧化装置进行氧化处理，使其中的硫化物氧化为硫酸盐。

7. 分离器：氧化后的溶液通过分离器进行分离，将产生的固体硫酸盐与液相分离。

8. 脱硫后烟气：脱硫后的烟气排放到大气中，达到环境排放标准。

二、设备选型：1. 喷射塔：喷射塔采用玻璃钢材质，具有耐腐蚀和耐高温的特性。

2. 旋流分离器：旋流分离器选用耐腐蚀性能好的材料制作，如不锈钢。

3. 乳化器：乳化器采用不锈钢材质，能够在高温、高压环境下正常工作。

4. 氧化装置：氧化装置采用耐酸碱、耐高温的材料，如陶瓷。

5. 分离器：分离器选用不锈钢材质，能够保证分离效果。

三、控制系统：1. 根据脱硫装置的工作状态和废气中二氧化硫的浓度，通过测量仪表对碱液的流量进行控制，保证喷射量的稳定。

2. 根据溶液中硫酸盐的浓度，通过采集数据进行反馈，调整氧化装置中的氧化剂供给量，控制氧化反应的效果。

3. 根据分离效果，通过控制固体硫酸盐与液相的分离时间和速度，调整分离器中的操作参数，保证固液分离效果的最优化。

以上是关于双碱法脱硫设计方案的内容，该设计方案能够有效地去除燃煤电厂废气中的二氧化硫，达到环境排放标准，同时设备选型和控制系统的设计能够保证脱硫装置的正常运行和稳定性。

双碱法脱硫操作手册引言：双碱法脱硫作为一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉中，用于减少大气污染物SO2的排放。

本文将介绍双碱法脱硫的操作手册，包括工艺原理、设备介绍、操作步骤以及常见问题解决方法等内容，旨在为操作人员提供一份全面的参考指南。

一、工艺原理：双碱法脱硫是通过使用氢氧根以及二氧化硫等碱性物质来吸收烟气中的二氧化硫，从而实现脱硫效果。

该工艺通常采用钙基吸收剂和二氧化硫气相反应生成硫酸盐的方式进行脱硫。

具体的反应方程式如下：Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O二、设备介绍：1. 反应器：双碱法脱硫的核心设备，用于进行二氧化硫与吸收剂的反应。

2. 吸收塔：用于吸收烟气中的二氧化硫并与吸收剂进行接触。

3. 除尘器：用于去除烟气中的颗粒物。

4. 净气系统：用于处理已脱硫过的烟气，确保其达到排放标准。

5. 液循环系统：用于将饱和吸收液回收，同时通过再循环新鲜吸收液来实现脱硫效果。

三、操作步骤：1. 准备工作：a. 检查设备及管路是否正常，并确保所有仪表均工作正常。

b. 确保吸收塔内无任何杂质，如需清理，需提前停车维护。

2. 吸收剂的配制：a. 根据实际需求，按照配比要求将吸收剂溶解在水中，并进行充分搅拌。

b. 检查吸收液的浓度，确保其符合操作要求。

3. 开始脱硫操作：a. 打开进气阀门，启动鼓风机，使烟气进入吸收塔。

b. 通过控制喷淋装置，将吸收液均匀喷洒到吸收塔内，与烟气进行接触反应。

c. 监测吸收液的流量、温度和浓度等参数，确保脱硫效果达到要求。

d. 根据需要进行吸收塔内液位的调节，保持液位恒定。

4. 监测与维护：a. 定期监测吸收液中的浓度、pH值以及温度，及时调节和补充吸收剂。

b. 检查设备及管路是否泄漏，如发现问题及时处理。

c. 定期清理和维护设备，如吸收塔、除尘器等。

5. 停车与检修：a. 停车前，逐步减少吸收剂供应量并关闭进气阀门，确保设备内的吸收液和烟气完全排空。

双碱法优点对比及案例双碱法是一种常用的烟气脱硫技术，主要用于控制燃煤电厂等工业设施中的SO2排放。

它以石灰和纯碱为主要脱硫剂，通过与烟气中的SO2反应形成硫酸钙和硫酸钠，将SO2转化为无害的盐类，并有效地减少了大气污染和酸雨的产生。

以下是双碱法的优点、对比以及应用案例。

双碱法的优点如下：1.较高的脱硫效率：双碱法采用两种碱性物质作为脱硫剂，能够充分发挥两者的优势，提高脱硫效率。

纯碱能够迅速反应与SO2生成硫酸钠，起到初级脱硫的作用，而石灰能够与烟气中的残留SO2反应生成硫酸钙，起到二次脱硫的作用。

2.适应性强：双碱法适应性广，可以适用于不同种类的燃煤和燃气设备，也可以通过调整脱硫剂的种类和比例来适应不同的脱硫条件。

3.产生的副产物易于处理：双碱法产生的副产物主要是硫酸钠和硫酸钙，这些盐类物质可以进行循环利用或者用于资源化利用，对环境污染较小。

与其他脱硫技术相比，双碱法具有如下特点：1.与石灰石-石膏法对比：双碱法脱硫效率相对较高，一般可达到90%以上，而石灰石-石膏法一般为90%左右。

同时，双碱法不会产生大量的石膏废料，减少了对资源和土地的占用，降低了清除和处理废料的成本。

2.与海水脱硫法对比：双碱法与海水脱硫法相比，无需使用海水作为脱硫剂，避免了盐类沉积和锈蚀的问题。

双碱法使用的碱性物质价格相对较低，不易受到外界环境的影响。

现实中，双碱法已经在多个国家和地区得到了广泛应用。

以下是一些应用案例：1.美国爱达荷州莱文沙槽二号电厂：该电厂采用双碱法进行烟气脱硫，运行效果良好。

该电厂使用石灰和纯碱作为脱硫剂，脱硫效率可达到90%以上，大大降低了SO2排放量，减少了酸雨的形成。

2.中国山西热电厂：该热电厂采用双碱法进行烟气脱硫，成功地实现了大气污染物的减排。

该电厂使用石灰和纯碱作为脱硫剂，通过脱硫工艺，将煤烟气中的SO2转化为硫酸钠和硫酸钙并进行收集处理。

3.德国霍尔茨门热电厂：该热电厂采用双碱法进行烟气脱硫，将SO2排放控制在环境法规要求以下。

双碱法烟气脱硫物料计算导言烟气脱硫是火力发电站中重要的污染治理环节之一。

双碱法烟气脱硫是目前应用比较广泛的一种方法。

在这种方法中，石灰石和苏打灰被加入到烟气中，与二氧化硫进行反应，生成石膏。

因此，计算烟气脱硫物料对于双碱法烟气脱硫工艺的优化和掌握非常重要。

本文将介绍双碱法烟气脱硫物料计算方法及其相关原理。

双碱法烟气脱硫原理双碱法烟气脱硫采用了石灰石和苏打灰两种碱性物料作为脱硫剂，这种方法的脱硫效率高，操作稳定，使用寿命长。

其中，石灰石主要作用是中和气相中二氧化硫，生成硫酸钙，而苏打灰则主要用于清洗脱硫剂，防止脱硫剂在吸收过程中结垢。

通过这两种物料的协同作用，可以有效地降低烟气中二氧化硫的浓度。

计算公式及原理在双碱法烟气脱硫过程中，石灰石和苏打灰的投入量是关键的参数。

合理的计算方法可以保证脱硫效率，提高运行效率。

石灰石的投入量的计算公式为：石灰石投入量 = SO2浓度 × 烟气体积 × 15 / (石灰石纯度 × SO2的反应转化率）其中，SO2浓度可以通过测定烟气中二氧化硫的浓度来获得。

烟气体积可以通过测定烟气流量和烟气温度计算得出。

15是一个常数，纯度为石灰石的质量纯度，SO2的反应转化率指二氧化硫转化为硫酸钙的转化率。

同样地，苏打灰的投入量可以根据如下公式计算：苏打灰投入量 = SO2浓度 × 烟气体积 × 10 / (苏打灰纯度 × SO2的反应转化率）其中，10是一个常数，苏打灰纯度为该物料的质量纯度。

实际应用举例为了更好地理解双碱法烟气脱硫物料计算方法，我们可以通过一个实际案例进行演示。

假设某发电厂采用双碱法烟气脱硫工艺，脱硫需要使用石灰石和苏打灰两种脱硫剂。

石灰石和苏打灰的质量纯度分别为90%和95%。

某次测定烟气流量为5000m³/h，温度为150℃，二氧化硫的浓度为1.2g/Nm³。

首先，我们可以根据石灰石的投入量公式计算出石灰石的具体质量：石灰石投入量 = 1.2 × 5000 × 15 / (90% × 85%)= 147.06kg/h接下来，我们可以利用苏打灰的投入量公式计算苏打灰的具体质量：苏打灰投入量 = 1.2 × 5000 × 10 / (95% × 85%)= 98.04kg/h综上所述，该发电厂每小时需要投入147.06kg的石灰石和98.04kg 的苏打灰进行脱硫处理。

双碱法脱硫1. 引言双碱法脱硫是指使用氨碱和钠碱作为脱硫剂，进行烟气脱硫的方法。

在这种方法中，氨碱主要用作脱硫剂，而钠碱则用于调节反应液中的pH值。

这种脱硫方法具有高效、低成本和环保的特点，在电力行业和工业领域得到了广泛应用。

2. 脱硫原理双碱法脱硫利用氨碱和钠碱的碱性来吸收烟气中的SO2，从而达到脱硫的目的。

其脱硫反应主要分为两步：•吸收：氨碱通过吸收烟气中的SO2，形成硫酸铵或氨基硫酸盐，吸收过程中放出热量；•再生：通过钠碱溶液对吸收液进行中和反应，重新生成氨碱，同时产生硫化钠。

整个脱硫过程如下所示：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3 吸收(NH4)2SO3 + 2NaOH → Na2SO3 + 2NH3 + H2O 再生3. 实施步骤双碱法脱硫的实施步骤如下：1.预处理：对烟气进行除尘处理，去除烟气中的颗粒物，以保证脱硫剂的有效使用。

2.制备反应液：根据所需脱硫效果和脱硫剂浓度的要求，制备适量的氨碱和钠碱溶液。

3.喷射吸收：将预处理后的烟气通过喷射装置，与氨碱溶液进行接触和吸收反应。

4.脱硫效果监测：监测脱硫效果，根据实际情况进行调整，以达到脱硫效果的要求。

5.再生循环：将含有硫化钠的溶液通过钠碱溶液进行中和反应，重新生成氨碱用于下一轮的脱硫。

6.废液处理：对产生的废液进行处理，以防止对环境造成污染。

4. 优缺点分析4.1 优点•高效脱硫：双碱法脱硫对SO2的吸收效率高，能够达到90%以上的脱硫效果。

•低成本：氨碱和钠碱都是相对廉价的脱硫剂，脱硫系统的成本相对较低。

•适应性好：双碱法脱硫对燃煤和燃油的适应性都较好，能够适应不同燃料类型的脱硫需求。

4.2 缺点•对产生的废液处理复杂：双碱法脱硫产生的废液含有一定浓度的硫化钠，对废液的处理需要特殊设备和工艺。

•反应速度较慢：相比其他脱硫方法，双碱法脱硫的反应速度较慢，对反应器的容积需求较大。

•对设备材料腐蚀性大：双碱法脱硫使用的氨碱和钠碱对金属材料有腐蚀性，对设备的材料选择和维护要求较高。

双碱法脱硫原理
双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其原理是利用碱性吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，从而实现烟气脱硫的目的。

双碱法脱硫原理主要包括两个步骤，氧化吸收和还原吸收。

首先，氧化吸收。

在烟气脱硫系统中，二氧化硫与氧气反应生成二氧化硫。

此时，我们需要向烟气中喷洒氧化剂，如氧气、空气或者过氧化氢等。

氧化剂与二氧化硫发生反应，将其氧化为硫酸根离子。

这一步骤的目的是将二氧化硫氧化为更容易被吸收的离子形态。

其次，还原吸收。

在氧化吸收后，烟气中的硫酸根离子会被碱性吸收剂吸收。

常用的碱性吸收剂包括石灰石和苏打灰。

硫酸根离子与碱性吸收剂发生反应，生成硫酸钙或硫酸钠，并释放出二氧化硫。

这样，烟气中的二氧化硫就得到了有效地去除。

双碱法脱硫原理的关键在于氧化吸收和还原吸收两个步骤的有机结合。

氧化吸收将二氧化硫氧化为更容易被吸收的离子形态，而还原吸收利用碱性吸收剂将离子形态的二氧化硫吸收并转化为硫酸钙或硫酸钠，最终实现了烟气脱硫的目的。

双碱法脱硫原理的优点是脱硫效率高，处理后的废水含硫量低，处理后的废渣易于处理。

同时，双碱法脱硫原理也存在一些问题，比如对脱硫剂的要求高，投资和运行成本较高等。

总的来说，双碱法脱硫原理是一种成熟、可靠的烟气脱硫方法，其原理简单清晰，操作方便，广泛应用于工业烟气脱硫领域。

随着环保要求的不断提高，双碱法脱硫原理将会得到更广泛的应用和发展。

双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫方法，采用石灰石和苏打灰作为脱硫剂，经过多级喷射吸收器和脱硫塔的处理，可以高效地去除烟气中的二氧化硫。

双碱法脱硫工艺的基本流程如下：
1. 石灰石研磨：将石灰石研磨成细粉末，用于后续的反应。

2. 石灰浆制备：将石灰石粉末与水混合，形成石灰浆。

3. 石灰乳制备：将石灰浆与一定量的水进行稀释，形成石灰乳。

4. 烟气喷射吸收器：将石灰乳喷射到烟气流中，通过化学反应将二氧化硫和石灰乳中的氧化钙反应生成硫酸钙。

5. 还原系统：为了减少石灰乳的用量，提高脱硫效率，可在喷射吸收器后设置还原系统，还原系统中添加还原剂，如碲酸钠或硫酸亚铁，使硫酸钙还原成硫酸亚铁。

6. 脱硫塔：在脱硫塔中，硫酸亚铁与二氧化硫继续反应生成硫酸，同时，石灰乳中的氧化钙再次与硫酸反应生成硫酸钙。

经过多级喷射吸收器和脱硫塔的处理，烟气中的二氧化硫几乎被完全去除。

7. 脱硫产物处理：脱硫塔中生成的硫酸钙可以作为商品化学品或进行进一步处理。

8. 烟气处理：经过脱硫塔处理后的烟气经过除尘设备去除悬浮颗粒物，并经过烟囱排放。

双碱法脱硫工艺具有高效、稳定、适用范围广等优点。

然而，该工艺也存在一些问题，如需要大量的脱硫剂和水，产生的脱硫产物需要进一步处理等。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择适用的脱硫工艺。

双碱法脱硫操作规程
《双碱法脱硫操作规程》
一、脱硫工艺概述
双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，主要通过氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，将其转化为硫酸钙沉淀，从而实现脱硫的目的。

二、操作规程
1. 装填吸收塔
首先将氢氧化钠和氢氧化钙吸收液按一定比例配置好，然后依次将其装填入脱硫吸收塔中。

注意装填均匀，避免出现结块现象。

2. 控制操作条件
在操作过程中，需对温度、压力、液位等操作条件进行监控和调节，保持吸收塔的正常运行状态。

3. 气液接触
将烟气引入吸收塔中，多级喷淋或喷头进行气液接触，使烟气与吸收液充分接触反应。

4. 沉淀处理
经过脱硫后，生成的硫酸钙沉淀需要进行及时处理，防止对环境造成污染。

5. 液体排放
对脱硫过程中产生的液体废液进行处理，合理排放或回收再利用。

6. 设备维护
定期对脱硫设备进行检查和维护，保证其正常运行和效果。

以上就是《双碱法脱硫操作规程》的简要介绍，希望通过规范的操作流程，能够有效地实现烟气脱硫，减少对环境的污染。

双碱法脱硫循环水处理工艺
双碱法脱硫是一种烟气脱硫工艺，使用石灰石/石灰和氢氧化钠作为吸收剂。

这种方法具有脱硫效率高、吸收剂利用率高的优点，但同时也产生了大量的副产物，需要进行处理。

双碱法脱硫循环水处理工艺主要包括以下几个步骤：
1. 吸收塔内，烟气与石灰石/石灰和氢氧化钠混合，脱除SO2。

2. 含SO2的吸收剂浆液流经再生塔，与压缩空气和饱和的碳酸氢钠溶液接触，将SO2和CO2释放出来。

3. 释放出的SO2和CO2进入吸收塔重新吸收，形成一个循环。

4. 含碳酸钙的浆液从再生塔底部流出，与氢氧化钙反应生成碳酸钙，然后通过脱水得到脱硫石膏。

5. 脱硫石膏可以作为建筑材料或化肥使用。

这个工艺的关键在于再生塔的设计和操作，以及循环水的管理和处理。

再生塔的设计需要考虑气液接触面积和浆液循环速度，以保证高效的脱硫和再生效果。

循环水的处理需要控制pH值、悬浮物和溶解氧等参数，以维持良好的水质和防止腐蚀。

双碱法脱硫循环水处理工艺是一种高效的烟气脱硫方法，可以显著减少SO2排放，对环境保护具有积极意义。

1。

双碱法脱硫工艺钙钠双碱法是一种用于脱除气体中SO2气体的工艺，适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。

该工艺的特点在于先使用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液。

整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，吸收速率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。

钙钠双碱法的脱硫液主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。

钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90%。

脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。

脱硫塔结构采用空塔喷淋，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

该工艺的反应原理为SO2吸收反应：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑，吸收剂再生反应：CaO＋H2O→Ca(OH) 2，Ca(OH) 2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3＋H2O。

工艺流程采用锻钢炉的烟气经换热降温至≤200℃，经烟道从塔底进入脱硫塔。

在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2的目的。

经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。

脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。

其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。

钙钠双碱法的工艺优势在于烟气系统来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。

脱硫塔以空塔喷淋结构，设计空速小（4.0m/s），塔压力降小（≤600Pa），脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体，烟气升至塔顶进入烟囱排入大气。

双碱法脱硫原理
双碱法是一种常用的烟气脱硫方法，其原理主要是利用碱性溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收和转化。

首先，烟气经过预处理设备除尘后，进入到烟气脱硫塔。

在脱硫塔内，喷洒着由氨水和碱性溶液组成的双碱溶液。

双碱法脱硫的关键步骤是氨的转化吸收和二氧化硫的还原吸收。

氨通过与空气中的氧气反应生成一氧化氮（NO）：
4NH3 + 5O2 → 4NO + 6H2O
生成的一氧化氮与二氧化硫反应生成氮酸根离子：
4NO + 2SO2 + O2 + 2H2O → 4NO3^- + 2H+
氮酸根离子与处于弱酸性的碱性溶液中的碱（如氢氧化钙）反应生成硝酸钙沉淀：
Ca(OH)2 + 2NO3^- → Ca(NO3)2 + 2OH^-
硝酸钙沉淀在溶液中沉淀下来，从而实现对二氧化硫的吸收和转化。

这种双碱法脱硫的优点是能够同时去除烟气中的二氧化硫和氢氧化物，处理效果较好。

但是也存在一些问题，例如对硫酸氧化速率的依赖性较强，需要保证溶液中有足够的氧气供给。

此外，氨的使用也会产生氮氧化物的生成，对环境造成一定的污
染。

因此，在使用双碱法进行烟气脱硫时，需要对溶液的配比和处理过程进行精确控制，以保证高效的脱硫效果和减少对环境的影响。

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双碱法烟气脱硫工艺是一种常见的烟气脱硫技术，其工艺流程如下：1. 吸附塔。