推力轴承安装与调整

发电机工作时，转动部分在磁场 中转动会产生轴向电流，为保护油膜 不不受轴电流影响，通过设置绝缘垫、 绝缘垫圈、绝缘套管来保证。同时绝 缘垫即能使推力头与镜板结合的更紧 密，又为轴线的调整留有余地。
推力轴承的固定部分包括：推力 瓦、托盘、抗重螺栓、抗重板和轴承 油箱等部分。推力瓦与托盘被球形头 的抗重螺栓偏心支撑，在受力不均匀 时，通过瓦的微小摆动，改变油膜厚 度，具有自调心能力。 推力瓦一般为8块扇形轴瓦，在圆周 上均匀分布组成一个圆环形平面。为 保护油膜，在抗重板与油箱之间还设 置一层绝缘垫。该层绝缘垫通常由厂 家在出厂前组装完毕。
3.上机架的测量和调整 悬式发电机的上机架是装在定子机座顶面上的，其高程随定子而定，但中心位
置和水平度则可单独调整。 （1）上机架中心位置的测量和调整。
吊入上机架后仍用钢琴线悬挂出机组轴线，然后用钢板尺或内径千分尺测量油 箱上口各方位的半径从而调整上机架的中心位置。需要说明的是：制造厂在加工时 已经控制了上机架与定子的同轴度，因此在一般情况下，只要定子安装合格，上机 架的中心位置需要调整的不多。
2. 人工锤击调整受力 先在每个固定支座和锁定板上做好记号（如
图示）。 人工锤击，根据记号判断旋转的角度， 要求在操作时由同一人同一的动作来完成。根据 声音判断，应是清脆的金属响声，而且一致。 注意问题：保持原调整好的三至四块瓦的水平度 不能被破坏，在水轮机轴与发电机轴的联接法兰 处的+X、+Y方向上各装一块百分表，监视推力 瓦的水平度是否变化。
的，其高度比工作位置略高，推力头套
入后与镜板之间尚有一定距离，此时可
进行推力头与绝缘垫、镜板的联接和组
装工作。
镜板连接的具体做法： （1）准备主轴的方位标记。将推力头的外圆柱面分成8个等份，在其顶部 或外圆柱面上部做好相应的方位标记，并按逆时针方向编为1~8号，并打上 号数。这8个方位将是轴线检查和调整的测点，若能对应推力头与镜板的联 接螺栓，以后操作更为方便。有的电站规定其中1号点对应转子引出线的方 位，这有利于今后判别其位置。 （2）准备绝缘垫。绝缘垫是环氧树脂或酚醛塑料做成的、厚度1~2mm的 环形薄板。 厚度应该均匀一致，最大偏差≤0.3~0.4mm。厂家供给的绝缘垫通常是已经 钻孔的整圆垫，现场安装时应将其剖成两半并做好方位标记，绝缘垫的1~8 号方位点应与推力头上的标记点对正，而且今后始终对号入座。绝缘垫上 的孔包括螺栓孔和定位销孔，螺栓孔可以修整和适当加大，为保证绝缘垫 的组装位置固定不变，销钉孔则不能加大。还应注意的是绝缘垫分半的剖 口应放在钻孔之间。 （3）联接绝缘垫和镜板。用无水酒精或丙酮清洗推力头、绝缘垫、镜板等 的结合面；对正螺栓孔和标记；插入定位销（一般4根对称分布）；在对称 方向装入两根联接螺栓并使镜板向上提起。然后再装入其他螺栓，按正确 的顺序和方法逐步拧紧，使镜板、绝缘垫、推力头连接成完整的转动体。
（2）上机架水平度误差的测量与调整。 上机架的水平度要求是针对抗重板顶
面而言的，所以必须用框型水平仪反复进 行测量。若抗重板顶面不便于测量时，也 可以测量上机架顶平面的水平度进行控制。 由于抗重板顶面和上机架顶面都是环形的， 所以，测量时应将框型水平仪在不同方向 上沿切线方向摆放，且就地掉头重复测量。 如图所示。
（2）水平度调整 要求非常严格，水平度≤0.02mm/m。可先对称地安装三至四块瓦，
将镜板放在三至四块推力瓦上，用框形水平仪测量镜板的背面，通过转 动支承的抗重螺栓进行调整，将已经安装好的几块瓦调到水平度合格。
注意：必须仔细的、反复测量和调整才能达到要求。镜板背面的高程 和水平度均符合要求后，必须将支承镜板的这几个抗重螺栓锁紧，以防 止在以后的过程中松动。由于镜板的水平度是影响推力轴承安装及轴线 检查、调整的关键，故在调整合格后应防止变坏。
第六节 推力轴承的安装与调整
一、推力轴承的安装
（一）推力轴承的组成及安装要求
1.推力轴承的组成 悬式发电机的推力轴承如图所示，是与上导轴承一起安装在上机架内。
从总体上看，由转动和固定两部分组成。主轴与推力头之间是过盈配合，用 热套法将推力头套在主轴上，从而保证联接紧密和同心。通过键、卡环和过 盈联接使推力头与主轴成为一体（键用来传递扭矩，卡环传递轴向力），再 加上镜板组成转动体。推力头的外圆柱面与上导轴瓦组成上导轴承。推力头、 镜板和推力瓦组成推力轴承。
表3-5 千分表调整推力轴瓦受力记录
托盘（瓦）编号 千分表读数（mm）
1
2
3
……
n
Δδ1
Δδ2
Δδ3
……
Δδn
（4）计算各千分表读数的平均值；
cp

1
2
n
n
（5）计算每个支柱螺栓的旋转角α； cp 360
s 式中 α——抗重螺栓的旋转角，°；
推力瓦工作表面达到工作位置高程，表面水平度误差≤0.02mm/m。 2.安装程序
（1）事先研、刮镜板和推力轴瓦； （2）抗重螺栓、螺母、锁紧装置等清洗、在轴承油箱上试装配，必要时 对螺栓、螺母、螺孔进行选配并对号入座； （3）吊装上机架，检查并调整中心位置、高程和水平度； （4）安装推力瓦，将镜板摆在推力瓦上，用圆周上对称分布的3~4块推 力瓦支撑镜板； （5）对镜板背面进行测量，调整其高程和水平度，直到符合要求。
（2）再下机架上对称地安装2~4个千斤顶，用千斤顶顶起发电机转子， 拆除制动器上所加的垫板并使制动器达到设计高程；
（3）逐步放松千斤顶，使发电机转子改由推力轴承支撑。
注意问题：几个千斤顶的升、降必须同步，以保证发电机转子平稳的上 升和下落。
二、推力轴承的调整 （一）推力轴承调整解决的问题： （1）其余各瓦的高程如何？ （2）实际受力是否均匀一致？
（三）绝缘检查 包括推力头与镜板、抗重块与上机架、推力头与转子。 要求：未充油的绝缘电阻≥1MΩ
充油后的绝缘电阻≥0.5MΩ 承重后的绝缘电阻≥0.2MΩ 推力轴承中的绝缘垫的作用有以下几个方面： （1）隔断轴电流，防止推力瓦面的润滑油膜被轴电流破坏。 （2）可使推力头与镜板联接更紧密。 （3）它是机组轴线调整的重要环节。
（四）将转子改由推力轴承支承
转子吊装后其中心位置已经调整合格，但它是由制动器和下机架支撑 的。安装上机架、推力轴瓦、组装了推力头、镜板后，将发电机转子改 由推力轴承支撑，并使之达到设计的工作位置。具体做法是：
（1）安装上导轴承支架，在对称方向安装四块（或三块）导轴瓦，调整 导轴瓦以固定主轴中心位置，导轴瓦间隙一般控制为≤0.03~0.05mm；
发电机推力轴承的调整实际上是调整推力轴承的受力，由于转子改由 推力轴承支撑后，只有已经调整好的四块（或三块）推力瓦承受转子重 力，调整其余推力瓦受力时既要保持主轴的中心位置和垂直度不变，又 要使各推力瓦受力均匀一致。
推力瓦总是经过托盘再由球形头的抗重
螺栓支撑的，在发电机转子重力作用下，
托盘（包括推力瓦）必然发生变形使推力
分别在±X、±Y轴向上四个位置测量8次，实际的水平度误差（格）取 两侧的平均值。即：
Y轴方向上的水平度误差（格）为：
( B1 B2 B3 B4 ) / 2
2
2
X轴方向上的水平度误差（格）为：
( B5 B6 B7 B8 ) / 2
2
2
上机架的水平度误差应≤0.08~0.1mm/m，如果超出范围，可采取在与 定子的结合面上加垫片进行调整。加垫片时应注意的是：采用金属垫片， 垫片最好做成与结合面相同的形状和尺寸，以避免在将来运行中松动。 （3）钻、铰定位孔，打入定位销。
Δδ——分别为Δδ1 ，Δδ2 ，Δδ3 ，…… ，Δδn，mm； s ——支柱螺栓的螺距，mm。
（6）再次顶起转子，按计算出的旋转角分别旋转各个螺栓（α为正值旋低，α为负
值旋高），然后各千分表重新对“0”；
（7）重复（3）~（6），经多次调整，使每个千分 表读数与平均值之差不大于平均变形值的±10%。
因上机架与定子之间是粗制螺栓联接的，所以其中心位置才有了调整 余地。机架调整合格后，与定子一起钻、铰定位销孔，打入定位销使之固 定。
下机架的安装往往与定子安装同时进行，但中心位置和水平度的测量、 调整都和上机架类似。
4. 安装推力轴瓦 （1）高程
注意让转子在设计工作位置，由于定子安装时人为地提升了一定的高 度（0~0.004铁芯高度），所以推力瓦应相应降低。
（三）热套推力头 1．准备 清洗并检查主轴轴颈、推力头、键和卡环，键和卡环应与槽口试装，
必要时进行修整。 2．加热、套轴 用前述方法对推力头进行加热，内孔膨胀足够后套在主轴上，再装入
卡环。 在转子重量转移到推力瓦上以后检查，卡环的端面环缝间隙应均匀，
0.03mm的塞尺不能插入。
3．镜板联接 因发电机转子吊入时是由制动器支承
瓦略为下沉，这种弹性变形是与轴向力成
正比的，通过精确测量托盘受力前后的变
形量，或测推力瓦受力后的下沉量。进行
调整使各推力瓦的变形情况相同，则各瓦
受力就均匀一致了。
（二）推力轴承调整方法 1.千分表调整受力 通过装置千分表测量推力瓦的下沉量进行调整。 调整方法： （1）在每个托盘同一位置上布置千分表； （2）先顶起转子，各千分表对“0”； （3）然后落下转子记录每只千分表的读数列入 表3-5中；
2. 推力轴承安装的基本要求 （1）转动部分联接紧密，不容许松动； （2）镜板的工作平面与轴线垂直； （3）推力瓦的工作表面成水平状态，达到要求的工作高程； （4）各轴瓦受力均匀一致； （5）推力轴承从镜板到抗重板的部分应对推力头和轴承油箱绝缘。
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（二）安装上机架——轴瓦安装
1.质量要求 中心位置偏差—0.8～1.0mm 高程偏差———±1～±1.5mm 水平度偏差——0.08～0.1mm/m 结合面间隙——≤0.05mm