第三章 典型机械零部件的安装工艺

128一、装配的一般工艺原则装配时的顺序应与拆卸顺序相反。

要根据零部件的结构特点，采用合适的工具或设备，严格仔细按顺序装配，注意零部件之间的相互位置和配合精度要求。

1.对于过渡配合和过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内、外圈等，必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配，或按技术条件借助设备进行加温加压装配。

如遇到装配困难的情况，应先分析原因，排除故障，提出有效的改进方法，再继续装配，千万不可乱敲乱打鲁莽行事。

2.对油封件必须使用芯棒压人，对配合表面要经过仔细检查和擦净，若有毛刺应经修整后方可装配；螺柱联接按规定的扭矩值分次序均匀紧固；螺母紧固后，螺柱的露出螺牙不少于两个且应等高。

3.凡是摩擦表面，装配前均应涂上适量的润滑油，如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。

4.过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配和减少配合表面的初磨损。

另外，装配时应根据零件拆卸下来时所作的各种安装记号进行装配，以防装配出错而影响装配进度。

5.对某些有装配技术要求的零部件，如装配间隙、过盈量、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，以避免装配后返工。

6.在装配前，要对有平衡要求的旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验，合格后才能装配。

二、典型零部件的装配1.滚动轴承的装配。

滚动轴承在装配前必须经过洗涤，以使新轴承上的防锈油(由制造厂涂在其上)被清除掉，同时也清除掉在储存和拆箱时落在轴承上的灰尘和泥沙。

根据轴承尺寸、轴承精度、装配要求和设备条件，可以采用手压床和液压机等装配方法。

根据轴承的不同特点，可以选用常温装配、加热装配和冰冷装配等方法。

（1）常温装配用齿条手压床把轴承装在轴上。

轴承与手压床之间垫以垫套，用手扳动手压床的手把，通过垫套将轴承压在轴上。

（2）加热装配安装时若过盈较大，可利用热胀冷缩的原理装配，用油浴加热等方法，把轴承预热至80～100℃，然后再进行装配。

（3）冷却装配 装在座体内的轴承外环，可以用干冰先行冷却或者将轴承放在零下40～50℃的工业冰箱里冰冷10～15分钟，使轴承尺寸缩小，然后装入座孔。

正保远程教育旗下品牌网站美国纽交所上市公司(NYSE:DL)建设工程教育网/一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第三章第二节讲义掌握机械设备安装的方法一、机械设备安装的分类机械设备安装一般分为整体机械设备安装和解体式机械设备安装两大类。

1.整体机械设备安装该种安装的关键在于，设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。

2.解体式机械设备安装这类安装，不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，在安装现场，要达到制造厂的标准，保证其安装精度要求是高的。

二、机械设备典型零部件的安装典型零部件的安装是机械设备安装方法的重要组成部分，它包括：齿轮系统的装配及变速器的安装；滑动轴承和滚动轴承的安装；联轴节的安装；螺纹连接件的热装配；液压元件的安装；气压元件的安装；设备管路的安装。

三、机械设备固定方式设备在基础的固定方式主要是采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。

（一）地脚螺栓地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。

1.固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。

2.活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。

3.部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。

胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：（1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；（2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；（3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；（4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。

【例5】（2012真题）胀锚地脚螺栓安装时,符合施工要求的有（）A.螺栓中心与基础边缘的距离不小于4倍的胀锚地脚螺栓直径B.安装胀锚螺栓的基础强度不得大于10MPaC.钻孔处不得有裂缝D.钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋相碰E.钻孔直径和深度与胀锚地脚螺栓相匹配【正确答案】CDE【答案解析】参见教材P38。

机械工程机床组装施工工序机床作为机械加工的重要设备，其组装施工工序至关重要。

下面将详细介绍机械工程机床组装施工的工序及注意事项。

1. 质量检查
在进行机床组装之前，首先需要对各个零部件进行质量检查。

确保每个零部件都符合标准要求，无损坏、缺陷等问题，以保证整机的稳定性和可靠性。

2. 地基基础处理
机床在组装前需要进行地基基础的处理，确保地基平整、坚固，能够承受机床的重量和工作时产生的振动力，有效提高整机的精度和稳定性。

3. 主轴箱组装
主轴箱是机床的核心部件之一，组装时需要特别注意主轴箱的安装位置和方式。

在安装时要保证主轴箱与地基基础之间的垂直度和水平度，避免安装不稳导致整机工作时产生的问题。

4. 滑动导轨安装
滑动导轨是机床的关键部件之一，组装时需注意导轨的安装位置和间距，确保各个导轨之间的平行度和垂直度。

在安装时还需要注意导轨的润滑和调整，以确保机床在工作时具有较高的精度和稳定性。

5. 传动系统调试
传动系统是机床的重要组成部分，需要进行精确的调试和校准。

在
传动系统调试时，要注意传动带的松紧度和传动比例的准确性，以确
保机床的正常运转和工作精度。

6. 机床性能测试
机床组装完成后，需要进行机床性能测试。

通过对机床的各项性能
指标进行测试和评估，确保机床工作正常，达到设计要求的精度和效率。

通过以上工序的组装施工，机械工程机床可以正常运转、达到要求
的性能指标、提高整机的稳定性和可靠性。

在实际的机床组装过程中，还需根据具体机床的型号和工作要求进行细致的施工计划和操作流程，确保机床的组装质量和性能达标。

机械零件的装配工艺装配是把许多个机械零件按技术要求联接或固定起来，以保持正确的相对位置和相互关系，成为具有一定性能指标的机械。

机械修理后质量的好坏，与装配质量的高低有密切关系。

装配工艺是一个和复杂、很细致的工作。

即使有高质量的零件，若装配工艺不当，轻则机械的性能达不到要求，造成返工，重则造成机械或人身事故。

所以，应严格按照装配的技术要求进行工作。

（一）装配前的准备工作1、应当熟悉机械各零件的相互连接关系及装配技术要求。

2、确定适当的装配工作地点，准备好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的辅助材料，如纸垫、毛毡、铁丝、垫圈、开口销等。

3、零件装配前必须进行清洗。

对于经过钻孔、铰削、镗销等机加工的零件，一定要把金属屑末清除干净，因为任何赃物或尘粒的存在，都将加速配合件表面的磨损。

4、零部件装配前应进行检查、鉴定。

凡不合技术要求的零部件不能装配。

（二）装配的一般工艺要求1、装配时应注意装配方法与顺序，注意采用合适的工具及设备，遇到有装配困难的情况，应分析原因，排除障碍，禁止乱敲猛打。

2、过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利装配和减少配合表面的磨损。

3、装配时，应核对零件的各种安装记号，防止装错。

4、对某些装配技术要求，如装配间隙、过盈量（紧度）、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，避免装后返工。

5、旋转的零件，检修后由于金属组织密度不均、加工误差、本身形状不对称等原因，可能使零部件的重心与旋转中心发生偏移。

在高速旋转时，会因重心偏移而产生很大的离心力，引起机械振动，加速零件磨损，严重时可损坏机械。

所以在装配前，应对旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验。

合格后方能允许装配。

6、对运动零件的摩擦面，均应涂以润滑油脂，一般采用与运转时所用的润滑油相同。

油脂的盛具须清洁加盖，不使沙尘进入。

盛具应定期清洗。

7、所有附设之锁紧制动装置，如开口销、弹簧垫圈、保险垫片、制动铁丝等，必须按机械原定要求配齐，不得遗漏。

机械设计基础机械零件加工和装配工艺机械设计的核心是机械零件的加工和装配工艺。

在机械制造过程中，机械零件的加工和装配工艺是保证机械产品质量的重要环节。

本文将介绍机械零件加工和装配的基本原理和方法。

一、机械零件加工工艺机械零件加工工艺是将机械零件通过各种加工方法，经过不同的工序将原材料加工成具有一定形状和尺寸精度的零件。

机械零件加工工艺包括以下几个方面：1. 工艺规程：工艺规程是指根据机械零件的形状、结构特点和加工要求，制定合理的加工工序、工艺参数和装备选择等内容的技术文件。

工艺规程的编制要结合机械零件的设计要求和生产工艺的实际情况，合理安排各道工序，确保加工工艺的合理性和可行性。

2. 工艺装备：工艺装备是指进行机械零件加工所需要的加工设备和模具等。

选择合适的工艺装备是保证机械零件加工质量的关键。

在选择工艺装备时，需要考虑零件的加工要求、精度要求、加工效率等因素，选择合适的加工设备和模具。

3. 加工工序：加工工序是指完成机械零件加工所需进行的一系列工作步骤。

加工工序的选择要根据机械零件的结构特点和加工要求，合理安排各个工序的先后次序，确保加工工序的顺序性和可行性。

加工工序包括车削、铣削、钻孔、磨削等。

4. 加工方法：加工方法是指机械零件加工过程中所采用的具体加工方式和手段。

常用的加工方法有切削加工、弯曲加工、焊接、钳工等。

选择合适的加工方法要根据零件的材料、结构特点和加工要求，合理选择加工工艺，确保零件加工的质量和效率。

二、机械零件装配工艺机械零件装配工艺是指将加工好的各个零件按照设计要求进行组装，形成完整的机械产品的过程。

机械零件装配工艺包括以下几个环节：1. 装配顺序：装配顺序是指按照机械产品的设计要求和装配图纸规定，合理安排各个零件的装配次序和位置关系。

装配顺序要保证装配的顺利进行，并避免出现零件之间的干涉和误差。

2. 装配精度控制：装配精度控制是指在零件装配过程中，通过合适的工艺措施和检验手段，保证装配精度的要求。

机械装配工艺过程
1.装配方案确定：根据机械零部件的组成关系和装配要求，制定出装
配方案。

这个方案包括了装配的顺序、方法、工装选择等，确保装配过程
的顺利进行。

2.零部件清洗和贮存：在装配之前，要对零部件进行清洗，去除表面
的油污和其它杂质。

清洗后的零部件要分类贮存，方便取用，避免零部件
的混乱和丢失。

3.装备准备：将需要用到的工具、工装、量具等准备好。

根据装配方案，选择合适的装配工具，如扳手、螺丝刀、压力机等，以及相应的工装
和量具，确保装配的准确性。

4.零部件组装：按照装配方案的要求，将零部件逐个进行组装。

在组
装过程中，要注意零部件的安装位置、角度和相对位置的精度要求，确保
装配的精度和质量。

5.调试和检验：在装配完成后，进行调试和检验。

调试是为了检查装
配是否正确，零部件之间是否配合良好，运动部件是否灵活，没有卡滞和
擦伤等问题。

检验则是为了验证装配的质量和性能是否符合要求。

6.性能测试和调整：装配完成后，进行性能测试，测试机械产品的各
项指标是否达到设计要求。

若不达标，要进行调整和修正，直到达到要求。

7.产品包装和质量验收：经过性能测试和调整后，进行产品包装，确
保产品的完整性和安全性。

然后进行质量验收，对产品的质量进行检查和
评估，确保产品的出厂质量。

总结起来，机械装配工艺过程旨在将零部件按照一定的顺序和方法进行组装，确保机械产品的质量和性能符合要求。

它是机械制造过程中不可或缺的环节，对于提高机械产品的质量和性能起到至关重要的作用。

机械零件的安装方法轴承的安装1、用铜棒和手工锺击安装当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。

轴承内圈较大时，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力过猛，要对称敲打，轻轻敲打慢慢装上，以免装斜击裂轴承。

2、用套筒安装将套筒直接压在轴承断面上（轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压住外圈端面），用手锤用力均匀敲击套筒，将轴承安装在整个套圈端面上。

安装所用的套筒应为软金属制造（铜或低碳钢管）。

导轨的安装1、在安装导轨前必须清除机械安装面的毛边、脏污及表面伤痕。

2、将主轨轻轻安置在床台上，使用侧向固定螺丝或其他固定治具使导轨与侧向安装面轻轻贴合。

3、将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，使轨道与垂直安装面稍微贴合。

垂直基准面稍微旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使主轨贴合侧向基准面。

4、使用扳手将滑轨上的定位螺丝慢慢旋紧。

5、使用相同方法安装副导轨。

6、先锁紧移动平台上的螺丝，把移动平台安装到导轨的滑块上，推动平台来回移动。

看是否顺畅有无卡滞现象，如果有需要对导轨滑块的螺钉进行调整直至顺畅滑行。

丝杆的安装一、丝杠的装配方法①丝杆轴插入单列轴承后，用止推环固定②用止推环固定后，将轴承插入支撑座内二、丝杠往工作台和底座上安装①以固定侧支撑单元为基准时，请将螺母外径与工作台螺母支座内径调整至保持一定的间隙状态②以工作台为基准时，对于方形支撑单元使用薄垫片调整中心高度，对于法兰型支撑单元要将螺母外径与工作台螺母制作内径调整至保持一定间隙的状态③固定好后，将工作台移动至靠近固定侧的行程尽头附近，幷将工作台和螺母支座相互固定。

④将固定的螺栓松开，再次将工作台和螺母支座相互固定。

推动工作台至固定支撑单元处调整其中心位置，使工作台能顺畅移动，对于精密工作台还需要将丝杆轴调整到与导轨平行的位置⑤将工作台移动到固定侧，左右移动，确认运行状态。

一建机电必考点（机械设备典型零部件的安装）机械设备典型零部件的安装典型零部件安装是机械设备安装方法的重要组成部分，包括：轮系装配及变速器安装、联轴器安装、滑动轴承和滚动轴承安装、轴和套热（冷）装配、液压元件安装、气压元件安装、液压润滑管路安殳笺4Λ,∑J-O1.螺纹连接件装配（新增）（1）螺纹连接按其紧固要求紧固。

有规定预紧力的螺纹连接，在紧固时应按预紧力要求并作测量。

如有密封要求的容器、设备上的重要螺纹连接件等。

（2）有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法：定力矩法.测量伸长法、液压拉伸法.加热伸长法。

（3）有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。

记忆：一力三伸。

2 .过盈配合件装配（新增）过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配.低温冷装配(补充：轴置于干冰)和加热装配法(补充：对孔件进行加热)，而在安装现场，主要采用加热装配法。

.齿轮装配1.齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。

2 .相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：(1)齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B;(2)齿宽B>100mm时，轴向错位应≤5mm03 .用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。

4 .用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：(1)应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3~4转。

(2)圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。

2.联轴器装配时，两轴心径向位移.两轴线倾斜和端面间隙的测量方法，应符合下列要求：(1)将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。