钢结构格构柱设计共38页文档
- 格式:ppt
- 大小:664.50 KB
- 文档页数:38
目录一、编制依据 (3)(一)编制依据 (3)(二)采用规范 (3)二、工程概况及特点 (4)三、项目管理组织 (6)四、施工准备 (8)五、施工布置 (9)六、施工现场人员设备布置 (10)七、钢结构的加工制作 (12)(一)、制作前的准备工作 (12)(二)、钢结构加工制作流程: (13)(三)、放样、下料和切割 (14)(四)、矫正和成型 (16)(五)、边缘加工 (16)(六)、制孔 (16)(七)、组装 (16)(八)、成品检验 (18)(九)、成品保护 (18)(十)、保证质量措施 (10)(十一)、钢结构的焊接 (18)(十二)、摩擦面加工: (20)(十三)、预拼装 (20)(十四)、包装、运输和存放 (21)八、钢结构吊装方案 (22)(一)、吊装思路 (22)(二)、吊装顺序 (23)(三)、钢结构安装前的准备 (24)(四)、钢结构安装 (24)九、钢结构防腐涂装 (31)十、彩色压型钢板施工 (33)十、创优达标措施 (35)(一)保证的工程质量措施 (35)(二)、确保施工工期的措施 (40)(三)、确保安全生产的措施 (40)(四)、雨期施工的保证措施 (41)(五)、文明卫生保证措施 (41)(六)、施工现场消防保卫措施 (42)(七)、降低工程成本措施 (42)施工组织设计编制综合说明一、编制依据(一)文件依据1、xxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型车间施工招标文件。
2、xxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型车间招标图纸。
3、xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型车间招标答疑文件。
(二)采用规范按中华人民共和国现行有关法规及标准,本工程施工采用的技术规范及标准主要为:1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;2、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001;3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002;4、《钢结构设计规范》JGJ81-2002;5、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102:2002;6、建筑钢结构焊接技术规程 GB50010-2002;7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;9、《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88;10、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91;11、《钢结构工程施工及质量验收规范》 GB50205-2001;12、《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001;13、《焊缝符号表示法》 GB342-88;14、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002;15、《压型金属板设计施工规程》 YBJ216-88;16、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002;17、国家及有关部委颁发的与本工程有关的标准、规范及规程;18、江苏省及苏州市监督站的有关规定。
第七章施工组织设计目录第一章编制说明及编制依据1.编制说明2.编制依据第二章工程概况及特点1.工程简介2.施工现场条件要求3.设计概况4.本工程的特点、难点、重点第三章质量工期目标1.质量目标2.工期目标第四章施工准备1.技术准备2.施工现场准备3.劳动力及物资的配备4.场外协调准备第五章钢结构制作及安装计划1.制作安装施工部署1.1 构件制作厂生产计划1.2 钢构件生产投入主要机械设备1.3 钢构件制作车间劳动力计划1.4 现场安装准备1.5 钢构件现场拼装焊接1.6 现场安装主要工序流程1.7 施工机械的选择及吊车行走路线1.8 钢结构安装劳动力计划表1.9 施工人员组织计划1.10 施工进度计划表第六章主要施工工艺流程1 钢结构制作工程1.1钢构件(BH型钢)生产工艺流程质量控制点1.2工厂的组装或预拼接1.3 气割下料工艺1.4 组立工艺1.5 埋弧自动焊工艺1.6 二次装配工艺1.7 二次焊接工艺1.8 抛丸除锈工艺1.9涂装工艺2 钢构件的运输及保存第七章钢结构安装施工方案1安装钢结构的基础应符合的规定2基础准备工作3 构件进场材料准备4现场施工分区及构件进场计划5构件进场和卸货6进场构件验收要点7钢构件现场堆放管理8 施工用机具及设备9 柱的吊装10吊车梁安装11 钢屋架梁吊装工程12 高强螺栓施工方案13 屋面檩条条施工方案14 彩板安装工程15 施工人员组织计划第八章工程质量保证体系第九章安全生产文明施工措施第十章确保工程质量的技术组织措施第十一章确保安全生产的技术组织措施1、安全生产管理体系和管理制度2、安全教育与培训3、钢结构安全技术措施4、施工用电5、施工机械6、高处作业7、现场防火8、三宝四口五临边第十二章确保工期的技术组织措施1、确保劳动力措施2、确保工程材料措施3、确保机械设备的管理措施4、确保技术措施5、资金保证措施6、施工项目管理组织措施第十三章确保文明施工的技术组织措施1、环保措施2、文明施工措施第十四章不可预见事件控制措施1、临时停电2、机械故障3、测量定位桩保护附:拟投入主要机械设备表施工进度横道图(风电焊接车间、6#联合厂房)施工进度网络图(风电焊接车间、6#联合厂房)施工平面布置图第一章编制说明及编制依据1 编制说明1.1 本施工组织设计是为海创弋江准备制造基地(一期)1#风电焊接车间钢结构工程、安徽海螺川崎装备制造有限公司6#联合厂房钢结构工程施工而编制。
第四章格构式支柱第四章格构式支柱第一节需求一览表1. 设备需求2.交货期、交货目的地见“商务文件”。
3.支柱选型仅供投标参考,最终钢柱型号和高度的选择及细分在设计联络时与施工图设计院共同确定,最终以施工图为准。
4.设备数量供投标参考,最终采购量以施工现场需要的工程量为准。
2.服务需求:食宿、往返火车或飞机票及当地交通费用,该报价需纳入总价,根据实际发生情况支付。
第二节主要技术规格1.应用范围用于山西中南部铁路通道工程格构式桥钢柱、软横跨钢柱、多线路腕臂钢柱。
2.环境条件和工作条件(1)最高温度:40℃(2)最低温度:-25℃(3)最大运行风速:30m/s(4)结构风速:40m/s(5)覆冰厚度:5 mm(6)雷暴级别:多雷区(7)地震烈度:≤Ⅷ度3.规格类型3.1 规格类型格构式钢柱为软横跨钢柱、桥钢柱、双线路腕臂柱。
3.2 格构式钢支柱外形尺寸和技术规格:软横跨钢柱主要技术参数见铁路工程建设通用参考图《电气化铁路接触网软横跨钢柱构造图》,图号:通化(2006)1001;桥墩上接触网钢柱主要技术参数参见铁路工程建设通用参考图《电气化铁路桥上接触网钢柱构造图》(图号:通化(2006)1002)。
钢柱各项技术标准和参数须满足GB/T 25020.1-2010规定。
3.3 以上3.1~3.2条中技术参数仅供招标使用,具体钢柱尺寸根据设计院提供的格构式钢柱构造参考图进行调整。
4.钢柱制造应遵循的技术标准钢柱的制造及试验验收应符合下列标准:《电气化铁路接触网钢支柱第1部分格构式支柱》GB/T 25020.1-2010《电气化铁路接触网软横跨钢柱构造图》图号:通化(2006)1001《电气化铁路桥上接触网钢柱构造图》图号:通化(2006)1002 *5.技术性能要求5.1 结构型式软横跨钢柱、T梁桥钢柱结构型式为立体桁架结构,由角钢、槽钢与钢板组合焊接而成。
考虑镀锌槽长度的限制,高度较大的钢柱可分为两段分别加工并镀锌,两段间通过法兰或焊接组成整根钢柱。
§6—7格构式轴心受压构件6.7。
1 格构式轴心受压构件绕实轴的整体稳定格构式受压构件也称为格构式柱(latticed columns,其分肢通常采用槽钢和工字钢,构件截面具有对称轴(图6。
1.1)。
当构件轴心受压丧失整体稳定时,不大可能发生扭转屈曲和弯扭屈曲,往往发生绕截面主轴的弯曲屈曲。
因此计算格构式轴心受压构件的整体稳定时,只需计算绕截面实轴和虚轴抵抗弯曲屈曲的能力。
格构式轴心受压构件绕实轴的弯曲屈曲情况与实腹式轴心受压构件没有区别,因此其整体稳定计算也相同,可以采用式(6。
4.2按b类截面进行计算。
6。
7。
2 格构式轴心受压构件绕虚轴的整体稳定1。
双肢格构式轴心受压构件实腹式轴心受压构件在弯曲屈曲时,剪切变形影响很小,对构件临界力的降低不到1%,可以忽略不计。
格构式轴心受压构件绕虚轴弯曲屈曲时,由于两个分肢不是实体相连,连接两分肢的缀件的抗剪刚度比实腹式构件的腹板弱,构件在微弯平衡状态下,除弯曲变形外,还需要考虑剪切变形的影响,因此稳定承载力有所降低。
根据弹性稳定理论分析,当缀件采用缀条时,两端铰接等截面格构式构件绕虚轴弯曲屈曲的临界应力为:构式轴心受压构件(图6。
1。
2d缀条的三肢组合构件(图6.1。
2d6.7.3 格构式轴心受压构件分肢的稳定和强度计算格构式轴心受压构件的分肢既是组成整体截面的一部分,在缀件节点之间又是一个单独的实腹式受压构件。
所以,对格构式构件除需作为整体计算其强度、刚度和稳定外,还应计算各分肢的强度、刚度和稳定,且应保证各分肢失稳不先于格构式构件整体失稳。
一、分肢稳定和强度的计算方法1.分肢内力的确定构件总挠度曲线为2.分肢稳定的验算①对缀条式构件:图7。
7.1格构式轴心受压构件弯曲屈曲稳定和强度求v0的简化计算方法(规范规定的方法①由钢构件制造容许最大初弯曲l/1000,考虑其它初始缺陷按经验近似地规定v0=l/500右l/400等.②根据构件边缘纤维屈服准则来确定v0。