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高炉大修施工方案1. 概述高炉作为一种重要的冶炼设备，需要定期进行大修，以确保其正常运行并延长使用寿命。
本文档旨在提供一份高炉大修施工方案，包括施工流程、注意事项和安全措施等内容，以指导施工人员进行高炉大修工作。
2. 施工流程2.1. 准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作，主要包括：•安全检查：确保施工区域没有可燃物、易爆物等危险物品，并检查相关安全设施的完好性。
•材料准备：根据施工计划，准备好所需的施工材料，如耐火砖、耐火水泥等。
•工具准备：检查并准备好所需的施工工具，如锤子、扳手、焊接设备等。
2.2. 拆除工作拆除工作是高炉大修的首要任务，需要按照以下步骤进行：1.关闭高炉：将高炉停机，切断电源和供气等设备的供应。
2.清理高炉：清理高炉内部的积灰和残渣，使用合适的清洁工具和设备进行清理。
3.拆除砖石：在清理完高炉后，开始拆除砖石。
使用专业的工具和设备进行拆除，并注意安全。
2.3. 检修工作在完成拆除工作后，需要进行高炉的检修工作。
具体步骤如下：1.检查设备：对高炉的各项设备进行细致的检查，包括炉壳、风口、渣口等，并记录损坏或需要修复的情况。
2.更换耐火材料：根据需要，对炉壳、风口、渣口等部位进行耐火材料更换，确保其正常使用。
3.修复设备：对损坏的设备进行修复或更换，如焦炉、风机等，并进行必要的检测和调试。
2.4. 安装工作在完成检修工作后，进行高炉的安装工作。
具体步骤如下：1.安装砖石：根据施工图纸和要求，使用合适的耐火砖对高炉进行砌筑。
2.铺设管道：根据需要，对高炉的燃气管道、风管等进行铺设和连接。
3.配置设备：安装和配置高炉的各项设备，如燃气阀门、启闭装置等。
2.5. 调试工作在完成安装工作后，需要对高炉进行调试，以确保其正常运行。
具体步骤如下：1.开启高炉：逐步开启高炉的电源和供气等设备。
2.检查设备运行情况：检查高炉的各项设备是否正常运行，并进行必要的调整和修复。
3.试运行：进行高炉的试运行，观察其运行情况，并进行必要的调整和修正。
1#高炉大修工程施工方案编制审核批准施工单位：**************************目录一.工程概况 (1)二.编制依据 (1)三.施工进度计划 (2)四.施工现场管理 (2)五.施工准备 (5)六.施工方案 (5)七.技术要求 (21)八.安全专项方案 (24)九．质量管理与质量保证措施 (28)十.文明施工管理 (30)十一.机具计划 (33)十二.人力计划 (34)十三.安保体系图 (35)十四.组织机构图 (36)一.工程概况工程名称: ********************************。
工程地点：*********************************。
1#高炉大修工程工期紧，工程量大，各工种穿插作业多，针对本工程特编制此方案。
主要项目有：1．原有炉砖、冷却壁、冷却板、炉喉钢砖更换。
2．热风围管、热风支管管路内砖拆除砌筑。
3．第五、六段炉皮更换。
4．炉底碳砖、炉缸微孔刚玉砖、炉身炉腹耐火砖砌筑。
5．炉顶气密箱拆除返厂修理、安装。
6．热风阀更换、管路补焊、局部更换。
二．编制依据1．《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20102．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 3．《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-2006.4．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-20045．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016．施工图纸。
7．设备安装说明书。
三. 施工进度计划1 工期目标根据甲方要求，按时完成本次大修任务。
2 工程进度的保证措施2.1组织保证措施以公司副总经理为项目负责人，组建健全的项目部，强化对工程的策划、组织、管理与指挥。
2.2 管理保证措施大修期间24小时不间断作业，采用2班轮换作业制，配备2套管理班子，管理班子由项目经理统一领导、指挥。
2.3经济保证措施配备充足资金，用于购买大修所需工机具，保证工机具准备齐全，不影响大修施工进度。
三号高炉大修工程方案设计一、项目概况三号高炉是我公司的主要生产设备，已经运行了多年，在生产过程中发挥了重要的作用。
为了确保设备的正常运行和生产效率，有必要对三号高炉进行大修工程。
本方案对三号高炉大修工程提出了具体的方案设计，以确保设备的正常运行和生产效率。
二、工程目标本次大修工程的主要目标是对三号高炉进行全面的检修和维护，确保设备的正常运行和生产效率。
具体目标如下：1. 对高炉的各个部件进行全面的检查，确保设备的各个部件都可以正常工作；2. 对高炉进行必要的维护和更换，确保设备的稳定性和安全性；3. 对高炉的控制系统进行升级和优化，提高设备的生产效率；4. 对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求。
三、工程内容本次大修工程的具体内容如下：1. 设备检查：对高炉的各个部件进行全面的检查，包括炉体、风口、喷吹口、传动系统等，确保设备的各个部件都可以正常工作；2. 设备维护：对高炉进行必要的维护和更换，包括炉衬、炉帽、炉壁等，确保设备的稳定性和安全性；3. 控制系统升级：对高炉的控制系统进行升级和优化，包括炉温控制系统、风口控制系统等，提高设备的生产效率；4. 烟气排放管控：对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求，包括烟气净化设备升级、排放监测系统安装等。
四、工程方案1. 设备检查：安排专业的检修团队对高炉的各个部件进行全面的检查，确保设备的各个部件都可以正常工作。
检查内容包括但不限于炉体检查、风口检查、喷吹口检查、传动系统检查等。
2. 设备维护：根据检查结果对高炉进行必要的维护和更换，确保设备的稳定性和安全性。
维护内容包括但不限于炉衬更换、炉帽更换、炉壁维修等。
3. 控制系统升级：聘请专业的控制系统升级团队对高炉的控制系统进行升级和优化，包括炉温控制系统升级、风口控制系统升级等，提高设备的生产效率。
4. 烟气排放管控：安排专业的环保团队对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求，包括烟气净化设备升级、排放监测系统安装等。
钢铁厂号高炉大修施工组织设计方案一、前言钢铁厂是国民经济中的重要组成部分，在钢铁厂中，高炉是生产的核心设备，也是钢铁厂的重要流程之一。
由于高炉常年处于高温、高压、高强度的环境下，可能会发生各种问题，因此定期进行大修极为必要。
本文将针对某钢铁厂号高炉大修施工组织设计方案进行详细阐述。
二、施工准备1.人员调动：高炉大修需要大量的施工人员，包括工人、技术人员、管理人员等。
在施工前，需要对人员进行充分调动，确保人员足够。
2.物资准备：高炉大修需要大量的物资，包括钢材、砖石、隔热材料、耐火材料等。
在施工前，需要对物资进行充分准备。
3.设备准备：高炉大修需要大量的设备，包括吊机、铲车、电焊机等。
在施工前，需要对设备进行充分准备。
4.施工方案：高炉大修需要制定详细的施工方案，包括工序、施工流程、技术参数等。
在施工前，需要制定详细的施工方案，并进行评审。
5.安全措施：高炉大修是一项危险的施工任务，在施工前需要制定详细的安全措施，包括人员保护、设备保护、安全警示等。
三、施工组织1.组织架构：高炉大修需要建立完善的组织架构，包括工作组、工程师组、管理组等，确保施工过程顺利进行。
2.工作流程：高炉大修需要制定详细的工作流程，明确各项工作内容及施工顺序，确保工作进度。
3.人员安排：高炉大修需要针对不同工作内容，充分安排不同技术水平的人员，确保施工质量。
4.设备调配：高炉大修需要合理安排设备调配，确保施工工具及设备在施工过程中能够充分发挥作用。
5.安全措施：高炉大修需要建立完善的安全措施，包括一线安全保护、施工安全警示、现场安全记录等，确保施工安全。
四、施工过程1.拆除工作：高炉大修需要分段进行，拆除工作是施工的第一步。
在拆除工作中，需要注意保护现有设备及设施，确保施工安全。
2.焊接工作：高炉大修需要大量的焊接工作，焊接工作对施工质量有较大的影响。
在焊接工作中，需要注意焊接参数、焊接工艺及焊接质量，确保焊缝质量。
3.设备安装：高炉大修需要大量的设备安装工作，设备安装工作需要根据设备性质及施工需要进行合理的安装位置布置，确保设备安全及设施完整。
高炉大修施工方案高炉大修施工方案一、施工前准备：1. 组织编制详细施工计划，明确施工任务和分工。
2. 进行安全预评价，制定安全施工方案和应急预案。
3. 制定施工进度计划，合理安排施工时间和资源。
4. 确保施工人员具备相关资质和技能，进行培训和考核。
5. 配备必要的施工设备和工具，确保施工质量和安全。
二、主要工程内容：1. 检修高炉炉体和炉喉，包括清理炉缸、炉底和炉壁，修补和更换损坏的炉衬。
2. 检修高炉炉腹和炉身，包括清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换损坏的炉壁和炉腹。
3. 检修高炉鼓风系统，包括清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。
4. 检修高炉煤气系统，包括清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。
5. 检修高炉铁水系统，包括清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。
三、施工步骤：1. 准备工作：组织人员、设备和材料到达施工现场，进行安全检查和施工布置。
2. 炉体和炉喉检修：清理炉缸、炉底和炉壁，进行炉衬修补和更换。
3. 炉腹和炉身检修：清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换炉壁和炉腹。
4. 鼓风系统检修：清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。
5. 煤气系统检修：清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。
6. 铁水系统检修：清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。
7. 收尾工作：清洁施工现场，进行施工质量和安全验收。
四、安全措施：1. 确保施工人员的人身安全，配备个人防护装备，遵守相关操作规程。
2. 严格按照施工方案和安全方案进行施工，避免事故和环境污染。
3. 定期进行现场巡视和安全检查，及时发现和处理安全隐患。
4. 配备专职安全监督人员，负责监督施工过程中的安全工作。
五、施工管理：1. 成立施工现场管理小组，负责协调和监督施工进度和质量。
2. 严格执行施工计划和进度计划，确保按时完成施工任务。
3. 进行定期的工程进度会议，及时解决施工过程中的问题和困难。
高炉大修工程施工组织设计方案（最新修订版）高炉大修工程施工组织设计方案目录1 前言 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 本工程施工的目标 (1)1.3 我公司的承诺 (1)2 工程概况 (2)2.1 工程建设内容 (2)2.2 具体施工内容 (2)2.3 工程施工特点 (3)3 施工部署 (4)3.1 施工部署的依据 (4)3.2 施工部署 (4)4 施工进度 (6)4.1 依据 (6)4.2 工期目标 (6)4.3 主要节点要求 (6)4.4 施工进度计划 (7)5 施工准备 (8)5.1 技术准备 (8)5.2 劳动力组织 (9)5.3 施工物资、机具准备 (9)6 施工平面布置 (13)6.1 施工平面的管理 (13)6.2 工程施工用电 (13)6.3 工程施工道路 (14)7 主要施工方法 (14)7.1 砌筑工程 (14)7.2 机械设备及工艺管道更换 (18)7.2.1 高炉本体设备更换 (18)7.2.2 热风炉设备管道更换 (24)7.2.3 炉顶卷扬以及槽下系统更换 (24)7.2.4 出铁场及风口平台区域设备管道更换 (24)7.2.5 粗煤气系统设备管道更换 (24)7.2.6 供料系统 (25)7.2.7 电气、仪表部分 (25)8 项目管理 (26)9 工期保证措施 (27)10 质量保证措施 (28)10.1 质量方针及目标 (28)10.2 质量保证措施 (28)11 安全保证措施 (33)11.1 安全管理制度 (33)11.2 安全措施 (34)12 环境保护与文明施工措施 (36)13 成品保护措施 (37)1 前言1.1 编制依据1.1.1 日照钢铁7#8#高炉大修计划；1.1.2 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
1.2 本工程施工的目标1.2.1 质量目标a) 质量方针科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。
武钢新3#高炉易地改造工程高炉本体砌筑工程施工组织设计1、工程概况武钢3#高炉易地大修改造工程由武汉钢铁设计研究总院设计，改造后容积为3200m3。
现将高炉主要设计尺寸叙述如下：(1) 高炉基本尺寸炉底直径m 15.02炉缸直径/高度m 12.4/8.08炉腹高度m 3.5炉腰直径/高度m 13.9/2炉身高度m 17.9炉喉直径/高度m 10.08/2.4出铁口个 4风口个32(2) 筑炉工程特点1) 高炉炉体内衬采用镶砖冷却壁，水冷炭砖薄炉底，软水闭环冷却。
炉底水冷管铺设在炉底密封钢板以上。
在炉底水冷管中心线下20mm以下，密封钢板以上采用耐热砼。
水冷管中心线以上则采用导热性能好的炭素捣打料。
2) 炉底砌体高3207mm，炉底最下两层为竖砌碳砖（周边为6层卧砌碳砖），最上两层为综合炉底。
为增加炉底碳砖砌体的稳定性和整体性，竖砌碳砖侧面设有圆形键槽和圆形碳键，起到互锁作用。
3) 炉缸采用11层环砌炭砖，铁口采用碳砖砌筑，风口采用组合砖砌筑。
4) 炉腹、炉腰及炉身下部采用赛隆结合碳化硅砖砌筑，炉身中部采用氮化硅结合碳化硅砖砌筑，最上层为浸磷粘土砖，最后一带为倒扣冷却壁。
5) 在炉腹到炉身中部的冷却壁(共7带)镶砖表面涂抹一层不定形的防氧化涂料。
2、砌筑方案2.1 进场条件2.1.1 炉喉以下炉壳及冷却壁安装完毕,并试压合格。
2.1.2 炉底密封钢板及水冷管安装完毕，并通水试压合格。
2.1.3 铁口及风口安装就位，各口中心位置检查合格；各风口相交点与炉底、炉缸中心交重合。
2.1.4铁口框内空尺寸符合设计要求，工序交接手续完整。
2.1.5出铁场平台土建完工，场棚屋面安装完，天车能交筑炉使用，平台上下交筑炉堆放机具和材料。
2.1.6 合格的耐火材料已进现场库。
2.2 运输方案2.2.1 工程材料、施工用料及施工机具用火车或汽车运至出铁场平台下,用出铁场天车吊至平台上各处定置堆放。
2.2.2 砌筑炉底和炉缸时,用天车将炭砖及陶瓷杯砖吊至风口进料平台上的辊道上，推至炉内进料平台上，通过炉腹保护棚的环吊装置吊入炉内各砌筑部位。
1#高炉大修施工组织设计目录一．编制依据及内容 (1)二．工程概况 (2)㈠．主要施工项目 (2)㈡．施工条件及工程特点 (5)㈢．工程主要实物量 (6)㈣．工期、质量及安全要求 (7)三．施工准备计划 (8)㈠．施工能源计划 (8)㈡．施工场地布置 (8)㈢．主要施工机具计划 (12)㈣．主要劳动力计划 (13)㈤．施工材料及备品供应计划 (13)㈥．主要施工设施布置 (14)四．总体施工计划 (16)㈠．工程大体安排 (16)㈡．提前施工及准备项目 (18)五．备件制作、组装、检查及验收要求 (21)六．施工运输及通道 (24)七．大型施工设施设置 (27)八．原始数据的测设和中心、标高的统一 (34)九．热风炉系统拆除、安装及焊接 (36)十．高炉炉壳及冷却壁拆除、安装及找正 (45)十一．大模块制作、打料、运输及安装 (49)十二．其它施工工艺 (52)1．高炉炉壳焊接及焊接设施设置 (52)2．高炉风口大套拆除及炉内残铁、渣的清出 (53)3．风口、渣口及铁口的开设及法兰安装 (53)4．高炉炉顶设备更换及夜压系统施工 (54)5．上升下降管拆安 (56)6．除尘器拆安 (57)7．斜桥施工 (57)8．高炉砖的砌筑 (58)9．高炉炉底水管的安装 (58)10．土建施工安排 (59)11．高炉试车、试压要求 (59)12．废物清运 (59)13．其他注意事项 (60)十三．工程施工进度计划 (63)十四．工程质量保证措施 (63)十五．工程安全保证措施 (63)十六．施工平面布置图 (63)1#高炉大修施工组织设计一．编制依据及内容本施工组织设计是以攀钢集团炼铁厂提供的1#高炉改造性大修缺陷项目表、部分设计图纸以及现场的施工条件为依据，结合以往高炉大修的实际施工经验编制而成；是为修建公司在攀钢炼铁厂1#高炉2002年改造性大修中承担项目的准备及施工阶段服务的技术性文件。
本施工组织设计的主要内容包括：对1#高炉改造性大修主要施工项目的施工要求；各施工工序间的相互穿插安排；大型机具及设施的设置；总体的场地布置及运输安排等。
高炉大修工程施工组织设计方案
目录
1 前言 (1)
1.1 编制依据 (1)
1.2 本工程施工的目标 (1)
1.3 我公司的承诺 (1)
2 工程概况 (2)
2.1 工程建设内容 (2)
2.2 具体施工内容 (2)
2.3 工程施工特点 (3)
3 施工部署 (4)
3.1 施工部署的依据 (4)
3.2 施工部署 (4)
4 施工进度 (6)
4.1 依据 (6)
4.2 工期目标 (6)
4.3 主要节点要求 (6)
4.4 施工进度计划 (7)
5 施工准备 (8)
5.1 技术准备 (8)
5.2 劳动力组织 (9)
5.3 施工物资、机具准备 (9)
6 施工平面布置 (13)
6.1 施工平面的管理 (13)
6.2 工程施工用电 (13)
6.3 工程施工道路 (14)
7 主要施工方法 (14)
7.1 砌筑工程 (14)
7.2 机械设备及工艺管道更换 (18)
7.2.1 高炉本体设备更换 (18)
7.2.2 热风炉设备管道更换 (24)
7.2.3 炉顶卷扬以及槽下系统更换 (24)
7.2.4 出铁场及风口平台区域设备管道更换 (24)
7.2.5 粗煤气系统设备管道更换 (24)
7.2.6 供料系统 (25)
7.2.7 电气、仪表部分 (25)
8 项目管理 (26)
9 工期保证措施 (27)
10 质量保证措施 (28)
10.1 质量方针及目标 (28)
10.2 质量保证措施 (28)
11 安全保证措施 (33)
11.1 安全管理制度 (33)
11.2 安全措施 (34)
12 环境保护与文明施工措施 (36)
13 成品保护措施 (37)
1 前言
1.1 编制依据
1.1.1 日照钢铁7#8#高炉大修计划；
1.1.2 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
1.2 本工程施工的目标
1.2.1 质量目标
a) 质量方针
科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。
b) 质量目标
单位工程一次验收合格率达到100％，机械设备及工艺管道安装、筑炉砌筑质量均达到优良。
1.2.2 工期目标
7#高炉大修工程日历工期为50天，高炉砌筑自砌筑之日起26日历天内完成。
8#高炉大修工程工期相同。
1.2.3 安全目标
重伤及死亡事故为零；
月千人负伤率控制在0.3‰以下。
1.3 我公司的承诺
执行日照钢铁有限公司7#8#高炉大修改造工程协议书对施工质量、施工进度、施工管理、安全及文明施工方面的要求。
2 工程概况
2.1 工程建设内容
日照钢铁7#8#高炉大修工程主要包括：（1）冷却壁更换；（2）高炉炉体冷却系统及附属设备更换；（3）高炉内衬耐火材料更换；（4）炉头、煤气上升管、下降管喷涂；（5）炉顶卷扬及槽下系统；（6）出铁场及风口平台区域；（7）热风炉系统；（8）粗煤气系统；（9）燃气系统；（10）供料系统；（11）电气部分；（12）仪表部分。
2.2 具体施工内容
（1）冷却壁更换：1-2段8块； 3-4段16块； 5-9段全部；
（2）高炉炉体冷却系统及附属设备更换：风口大套、中套、小套；部分风口法兰；炉喉钢砖；十字测温；1-7段冷却壁冷却水管以及阀门；回水槽；炉底环管更换；炉底水冷管；冷却水过滤器；蒸汽包、压缩空气包更换；开裂炉皮更换；各层平台栏杆；局部平台；炉顶打水系统；炉体给排水阀门更换。
（3）高炉内衬耐火材料更换：高炉本体炉基及以上耐火砖全部拆除清理，重新砌筑。
（4）炉头、煤气上升管、下降管喷涂：炉头、煤气上升管、下降管重新挂网、喷涂
（5）炉顶卷扬及槽下系统：导轨更换；料罐衬板更换；气密箱更换；返焦返矿增加空气炮；焦炭振筛漏斗更换；28米以上平台板、走梯、栏杆更换；增加液压管道。
（6）出铁场及风口平台区域：铁口上方增加双层盖板；铁口框更换；送风装置更换；氧气管道改造。
（7）热风炉系统：部分给排水阀门更换；拉紧装置更换；部分烟道阀、倒流休风阀、煤气切断阀、混风切断阀更换；部分支管更换。
（8）粗煤气系统：遮断阀更换钢丝绳、滑轮组、旁通阀；煤气管道更换；平台、楼梯、栏杆更换。
（9）燃气系统：部分阀门更换。
（10）供料系统：JZ2皮带机卸料小车走行范围支架、轨道更换，支架基础加固；K4皮带机卸料小车走行范围支架、轨道更换，支架基础加固；下料口两侧混凝土浇筑；增加卫生孔。
（11）电气部分：增加或者更换配电箱；增加照明；增加声光报警；更换滑线、支架加固；更换直流屏。
（12）仪表部分：更换红外测温；更换电磁流量计以及电缆；水温差测量系统更换；炉体测温点更换。
2.3 工程施工特点
2.3.1 高炉本体工程量大、结构繁杂、内容集中。
耐火材料全部拆除，且需考虑爆破拆除，炉内耐火材料及冷却壁清理难度高，要求有充分的施工准备工作，科学合理的综合安排和投入充分的劳动力、机械设备资源。
2.3.2 施工难度大，质量要求高。
高炉炉底炭砖砌筑质量要求严格，采用真空吸盘吊砌筑，风口采用棕刚玉组合砖砌筑，对砖缝及半径要求较高；风口及冷却设备安装要求位置准确，钢结构焊接质量要求高，设备、结构安装吨位大。
高空、立体交叉和各专业施工配合多，各工序、专业之间需穿插、交叉施工。
因此从施工组织、施工质量、施工安全上要求都很高。
2.3.3 本工程工期较短。
为尽早发挥投资效益和满足日照钢铁有限公司生产的需要，要尽量缩短工期，为此要科学合理组织平行流水和立体交叉作业。
2.3.4 场地狭窄。
高炉施工时，原有其它高炉继续生产，施工与生产交叉，无论从平面还是空间看，施工场地均很狭窄，施工难度较大。
3 施工部署
3.1 施工部署的依据
（1）日照钢铁7#8#高炉大修计划；（2）我公司施工经验和其它有关资料；（3）工程特点；（4）现场施工条件及我公司资源状况。
3.2 施工部署
3.2.1 根据本工程施工特点。
施工部署上充分体现以下三条原则：
（1）充分做好施工前期的各项准备工作，确保万事具备，只待停炉。
（2）科学合理、切实可行的安排好施工程序和施工方法，确保整个大修施工高速度、高质量地连续进行。
3.2.2 以高炉本体砌筑、炉壳及设备安装为施工主线，在施工程序和协调配合上均以高炉本体砌筑及设备安装先上、快上为出发点进行安排。
3.2.3 在施工程序上，停炉后由业主将残铁放尽，然后用高扬程水泵和高压水管将水送到炉顶强制向炉内喷水冷却，经双方验收后办理交接手续。
待高炉内炉温降下（需2-3天）人能进入时，即进行炉内耐火材料的爆破拆除。
炉内耐火材料爆破拆除后，我单位即进入开始从上至下全面的清理工作。
同时用50t汽车吊与25T汽车吊为主机进行外围管道阀门更换，辅以一台200t汽车吊，进行超高设备更换。
冷却壁拆除与耐火材料清理工作同步交叉进行，要求专业之间相互协调、配合。
清理的废渣及废砖将在第四带冷却壁位置形成一个操作平台，暂停清理工作，方便施工人员进入开始拆除冷却壁。
拆除至第四带冷却壁
位置开始拆除炉底炉缸部分耐火材料，并在高炉残铁口位置炉壳开2m×2m 方孔，清理耐火材料及下部冷却壁。
待冷却壁安装至炉腹后，设置炉腹保护棚。
炉内开始耐火材料的砌筑。
这期间是安装与筑炉交叉作业的高峰，也是本工程施工的高峰。
随着冷却壁、炉喉钢砖、风口设备的安装，必须合理的安排各专业之间的配合。
在高炉本体施工期间，下降管喷涂工作正常进行。
3.2.4 为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划为4个阶段进行组织施工。
3.2.
4.1 施工准备阶段，施工准备工作计划在停炉前全部完成以下工作：
a）了解熟悉工程项目，进一步修订和调整施工方案，以使施工方案更符合现场施工实际。
b）安置好进场人员的生产临时设施，确保施工人员及机具按时进场。
c）冷却壁进货检验，通球、试压。
d）施工吊盘、炉内外施工保护棚等施工设施的制作。
e）耐火砖进货检验，加工、预砌、编号。
f）高炉耐火材料拆除所需人员、材料。
3.2.
4.2 拆除施工阶段
高炉停炉后，待炉温降下后，进行炉内爆破拆除耐火材料和冷却壁的拆除，并开始下降管的喷涂料清理。
热风炉停炉后，进行设备及管道阀门的更换工作。
重力除尘温度降下后即开始设备及平台更换工作。
槽上槽下设备停炉后即可开始设备以及阀门的更换工作。
3.2.
4.3 炉体耐火材料砌筑及机械设备和管道安装阶段
此阶段炉体耐火材料砌筑工程量较为集中，要集中劳动力实行倒班作业。
机械设备和管道安装工程量较为分散，必须合理安排，及时穿插，突。
