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高炉结构施工组织设计1. 引言高炉是冶金工业中不可或缺的设备，它承载着金属冶炼的重要任务。
高炉结构施工组织设计是确保高炉建设顺利进行的关键环节，它涉及到项目组织结构、施工方法和流程、施工人员的配置和管理等多个方面。
本文将针对高炉结构施工组织设计进行详细的讨论和说明。
2. 项目组织结构项目组织结构是高炉结构施工组织设计的基础，它直接影响着施工工作的协调和管理。
一般来说，高炉结构施工组织结构包括项目总经理、项目经理、技术负责人、施工队长、监理工程师等职位。
项目总经理负责整个项目的筹备和实施，项目经理负责具体的施工计划制定和组织管理，技术负责人负责技术指导和技术交流，施工队长负责具体施工班组的管理，监理工程师负责监督施工质量和进度。
3. 施工方法和流程高炉结构施工的方法和流程直接关系到施工效率和质量。
常用的施工方法包括模块化施工、现浇施工和预制组装等。
模块化施工是将高炉结构按照模块进行分段制作，然后进行组装；现浇施工是将混凝土直接浇注到高炉结构的模板中；预制组装是将高炉结构的构件提前预制好，并在工地进行组装。
施工流程包括施工准备、施工主体、施工收尾三个阶段。
施工准备阶段包括场地清理、场地平整和施工材料准备等工作；施工主体阶段是高炉结构施工的核心阶段，包括构件制作、安装和焊接等工作；施工收尾阶段包括施工质量验收、整理和清理工地等工作。
4. 施工人员的配置和管理施工人员的配置和管理是高炉结构施工组织设计的重要内容。
合理的施工人员配置可以提高施工效率和质量，确保施工进度。
一般来说，施工队伍应包括技术负责人、施工队长、施工工人和安全员等。
技术负责人负责指导施工过程中的技术问题，施工队长负责组织施工工作，施工工人负责具体施工任务的完成，安全员负责安全管理和事故预防。
施工人员的管理包括人员的培训和监督。
培训可以提高施工人员的技术水平和安全意识，监督可以确保施工人员按规定执行施工任务。
5. 安全管理安全是高炉结构施工最重要的考虑因素之一。
高炉工程基础施工方案设计一、总则高炉是冶金行业的重要设备，其基础工程施工对整个工程的稳定性、安全性、可靠性和持久性都有着极为重要的影响。
因此，高炉基础工程施工方案的设计与实施必须遵循严格的标准和要求，保证施工质量，确保高炉的正常运行和安全生产。
本施工方案设计主要针对高炉基础工程的施工程序、施工技术、施工安全和质量控制等方面进行详细规定，旨在为高炉工程的顺利施工提供具体的操作指导和技术支持。
二、项目概况高炉基础工程是针对高炉本体的基础部分进行施工，主要包括高炉本体的基础混凝土浇筑、钢筋加工、基础支模、基础检测和验收等工序。
该工程的施工难度较大，对施工人员的技术要求和协调能力较高。
三、施工组织设计1.施工队伍组织根据高炉基础工程的实际施工情况，需要组织专业的施工队伍，其中包括混凝土浇筑队、钢筋加工队、基础支模队、基础检测队等。
各个施工队伍必须具备丰富的施工经验和专业技能，确保施工质量。
2.施工技术人员施工现场必须配置足够数量的技术人员，主要包括工程师、监理工程师、质量工程师、安全工程师和施工管理人员等，他们负责对施工现场进行技术和质量的监督和管理，保证施工的顺利进行。
3.施工设备和材料高炉基础工程的施工需要配备一定数量和类型的施工设备和材料，包括混凝土搅拌站、起重机、铲车、钢筋加工机械等，以及各种混凝土和钢筋材料。
这些设备和材料必须符合相关标准和要求，保证施工的正常进行。
四、施工程序1.基础浇筑前的准备工作在开始高炉基础工程的混凝土浇筑之前，必须进行充分的准备工作，包括施工现场的清理和平整、基础支模的搭设、土方开挖、基础钢筋的设置、材料的调运等。
只有确保这些准备工作做足、做实，才能保证后续施工的顺利进行。
2.基础混凝土浇筑在基础浇筑阶段，必须根据施工图纸和规范要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
浇筑过程中，需要保证混凝土的均匀性和紧实性，以及浇筑的密实度和水平度，以保证高炉基础的承载能力和稳定性。
3.基础验收和完工在基础混凝土浇筑完成后，必须进行基础验收和完工工作。
目录第一章工程概况 (2)第一章施工部署 (3)第一章施工准备工作 (6)第一章各分部分项工程施工方案 (7)第一章质量保证措施 (30)第一章施工技术保证措施 (32)第一章保证工期措施 (34)第一章雨期施工措施 (35)第一章安全消防保证措施 (35)第一章降低造价措施及合理化建议 (38)第一章文明施工措施 (39)第一章地上地下有关设施的加固保护措施 (39)第一章服务承诺 (39)第一章主要材料、机具、劳动力需用量 (40)第一章施工总进度计划 (42)第一章施工总平面图及临时用地表 (42)工程概况1.1工程概况青海**钢铁公司140M3高炉炼铁系统部分项目建设工程，位于青海省西州**县**南2km 处。
青海**钢铁有限公司炼铁系统，已于2013年开工建设，工程主要为25M3环形烧结机和140M3炼铁高炉系统。
其中原施工单位已完成绝大部分土建，包括：高炉炉壳、热风炉壳、上料斜桥已完成制作安装。
后续工程包括：新增和改建土建工程、设备安装、工艺金属结构件制作安装工程、电气、仪表、液压系统安装、厂区给排水及工业循环水安装工程及项目上填平补齐项目，要求剩余工程量在2015年8月底建成投产。
1.2编制依据在各个分项工程中，投标人始终严格按照现行有效的国家、行业及地方性标准规范施工，全部作业遵守以下技术规范及规定，严格规范操作，严把质量关。
本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。
主要技术规范有：一、工程质量检查、验收：1、国家及行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。
2、有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。
3、有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。
4、有关的会议纪要文件等。
二、建筑与安装工程施工及验收：1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50266-97)2、《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)3、《室外排水设计规范》(GBJ14-87)4、《给水排水标准图集》5、《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)6、《工程测量规范》（GB50026－93）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2012）8、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2011）9、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）10、《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2011）12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2011）13、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2012）14、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）15、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）16、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）17、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）18、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）19、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）20、《工业炉窑砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）21、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-92）22、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》（YBJ208—85）23、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范--液压、气动和润滑系统》（YBJ207-85）24、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）7、其他有关国家及行业标准和规范。
某钢铁厂高炉工程施工组织设计1 前言1.1 编制依据1.1.1 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.2 天津二十冶金建设有限公司《管理手册》和程序文件；1.1.3 我公司施工的类似工程施工经验。
1.1.4 建设单位提供的部分图纸。
1.2 本工程施工的目标1.2.1 质量目标a) 质量方针科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。
b) 质量目标工程质量达到优良。
1.2.2 工期目标2005年10月8日开工，2006年3月15日竣工。
，1.2.3 安全目标1.2.3.1 重伤及死亡事故为零；1.2.3.2 月千人负伤率控制在0.54%0以下。
2 工程概况2.1 工程名称：某钢铁5#580m3高炉工程2.2 业主名称: 某钢铁有限公司设计单位：监理单位：施工单位：2.3 主要建设内容：高炉、热风炉、重力除尘、出铁厂、主控室、风口平台、矿槽及除尘、液压站、电气室、砼烟囱等土建、机电、管道工程2.4 主要建筑结构形式高炉炉体采用自立式结构，炉体各层平台和上料斜桥由4根框架支柱支承，框架支柱中心线距为11×11m，炉体设7层平台，热风围管以上设双路走梯。
炉顶上料系统采用斜桥式双料车上料和无料钟炉顶装料设备。
高炉设有两个铁口和14个风口。
出铁场为矩形，厂房为钢屋面、混凝土立柱。
贮矿(焦)槽系统设双排贮槽，分别贮存焦炭和烧结矿、球团矿、杂矿。
一座高炉设4个焦炭贮槽、7个烧结矿槽、2个球团矿槽、4个杂矿槽。
每座高炉配置四座热风炉，2.5 工程特点2.5.1 高炉本体工程量大、结构复杂、施工集中。
要求做好充分的施工准备工作，科学合理地综合安排充分的劳动力和机械设备资源。
2.5.2 施工难度大，质量要求高。
设备、结构安装吨位大，起吊高度高，对起重机械的能力要求高；炉上设备安装要求位置准确，钢结构焊接质量及安装质量要求高，施工中加大质量检查力度，严格质量关，以确保工程施工质量。
25某钢厂新建高炉工程施工组织设计第一章工程概况................................................ 错误!未指定书签。
第节工程要紧内容.......................................... 错误!未指定书签。
第节工程要紧实物量........................................ 错误!未指定书签。
第节要紧工艺装备简介...................................... 错误!未指定书签。
第二章施工部署................................................ 错误!未指定书签。
第节总体部署.............................................. 错误!未指定书签。
第节施工各阶段部署........................................ 错误!未指定书签。
第三章施工总平面布置.......................................... 错误!未指定书签。
第节施工总平面布置原则.................................... 错误!未指定书签。
第节施工平面布置.......................................... 错误!未指定书签。
第节施工道路.............................................. 错误!未指定书签。
第节施工供水.............................................. 错误!未指定书签。
第节施工用电.............................................. 错误!未指定书签。
第节施工排水.............................................. 错误!未指定书签。
目录第一章工程概况及工程特点 (4)第1节工程概况 (4)第2节工程主要特点 (4)第3节施工部署 (4)第4节施工总进度计划 (7)第5节施工平面布置 (8)第二章主要施工方案 (9)第1节高炉本体施工方法及技术措施 (9)第2节热风炉安装方案 (32)第3节液压、润滑设备安装 (41)第4节机械设备安装方案 (55)第5节高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺 (66)第6节炉壳安装的测量控制 (73)第7节筑炉工程 (74)第8节重力除尘系统施工方法及技术措施 (90)第9节管道工程施工方法及技术措施 (92)第10节电气安装与调试 (100)第11节自动化仪表施工 (133)第12节三电调试 (150)第三章资源配置 (180)第1节项目管理机构设置 (180)第2节劳动力需用计划 (182)第3节主要施工机械（具）配置计划 (183)第四章工程质量保证体系及措施 (189)第1节质量方针和创优目标 (189)第2节质量管理保证体系及措施 (191)第3节质量职责 (197)第4节施工用规范及标准 (206)第5节工程回访 (208)第五章安全保证体系及措施 (209)第1节安全保证体系 (209)第2节安全施工保证措施 (211)第六章文明施工管理措施（创施工优秀工地承诺） (215)第1节现场管理 (215)第2节治安保卫消防措施 (217)第3节厂区环境保护措施 (219)第七章雨季施工措施 (220)第一章工程概况及工程特点第1节工程概况本工程施工范围：高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装，以及三电系统的安装调试。
第2节工程主要特点1.2.1 本工程场地有限，高空作业多，多工种交叉作业难以避免，施工时必须制定科学合理的施工方案和安全技术措施，尤其是前期与土建的交叉，要及时与甲方沟通，做好协调工作。
某钢厂高炉系统施工组织设计一、前言高炉系统是钢厂生产的核心设施之一，其施工组织设计直接影响到高炉系统的建设进度和质量。
本文将针对某钢厂的高炉系统施工组织设计进行介绍，包括组织架构、施工任务划分、施工流程和安全措施等方面的内容。
二、组织架构为了确保高炉系统施工的顺利进行，某钢厂施工组织设计将高炉系统施工分为多个部门，并设立相应的负责人，以确保各部门之间的协调配合。
具体的组织架构如下：1. 总工程师办公室总工程师办公室是高炉系统施工的最高决策机构，负责制定施工计划、安排资源、协调各部门工作等。
总工程师办公室设有总工程师和副总工程师两个职位，负责对高炉系统施工工作进行全面管理和指导。
2. 施工部施工部是高炉系统施工的核心部门，负责具体的施工任务划分和施工流程的管理。
施工部根据工程的不同阶段，将施工任务划分为多个组，每个组设有一名组长，并根据需要设立相应的技术员和劳务员等。
施工部的主要职责包括：•制定施工计划和施工流程；•负责组织施工人员、设备和材料的调配；•负责工地安全和质量管理；•监督施工进度，及时报告并解决施工中的问题。
3. 设计部设计部负责对高炉系统的施工图纸进行细化和优化，并配合施工部进行施工方案的制定。
设计部设有一名设计师和一名助理设计师，负责以下工作：•负责高炉系统施工图纸的绘制和修改；•根据施工部的要求，优化施工方案，并提供相关技术支持；•协助施工部解决施工中的技术问题。
4. 供应部供应部负责高炉系统施工所需的材料和设备的供应，以确保施工过程中的材料和设备的及时供应和管理。
供应部设有一名主管和一名助理，其职责包括：•与供应商协商和签订供应合同；•跟踪和管理供应合同的履行进度；•确保施工所需的材料和设备的及时供应。
三、施工任务划分为了方便对高炉系统施工进行管理，某钢厂将施工任务划分为以下几个部分：1. 基础施工基础施工是高炉系统施工的第一步，负责高炉系统地基的施工工作。
基础施工的主要任务包括混凝土浇筑、钢筋焊接和基础设施的安装等。
目 录第一章 工程概况 (7)1.1工程基本情况 (7)1.2招标内容和范围 (7)1.3工程建设周期(招标文件要求) (8)1.4系统配置简介 (8)1.5编制依据 (9)第二章 施工组织机构及项目管理 (10)2.1施工组织机构 (10)2.1.1现场项目管理机构 (10)2.1.2组织机构框图 (11)2.2施工总方案指导思想 (11)2.3项目管理 (12)2.4施工部署 (12)2.5施工阶段划分 (13)2.5.1施工准备阶段 (13)2.5.2土建施工阶段 (15)2.5.3各系统结构、设备及工艺管道安装阶段 (15)2.5.4耐材施工阶段 (16)2.5.5调试阶段 (16)第三章 承建本工程的目标 (17)3.1工期目标 (17)3.2质量目标 (17)3.3安全目标 (17)3.4文明施工目标 (17)第四章 施工总平面布置 (18)4.1施工总平面布置原则 (18)4.2施工平面布置及临时设施用地需求表 (18)4.3施工道路 (19)4.4施工供水 (19)4.5施工用电 (19)4.6施工排水 (20)4.7施工通讯 (20)4.8总平面管理 (20)第五章 施工进度网络计划及保证措施 (21)5.1工期目标 (21)5.2施工进度计划 (21)5.3主要工期控制节点 (21)5.4保工期的主要措施 (21)5.4.1组织保证 (21)5.4.2资源保证 (22)5.4.3管理措施 (22)5.4.4一旦工期发生延误时采取的补救措施 (23)5.4.5拖延工期的违约责任 (25)第六章 施工队伍及劳动力资源的配置 (26)6.1施工人员计划安排原则 (26)6.2劳动力资源配置计划 (27)第七章 主要施工机械设备表 (28)第八章 主要施工方案 (35)8.1测量控制方案 (35)8.2土建工程施工方案 (43)8.2.1土方工程方案 (43)8.2.2钢筋工程施工方案 (44)8.2.3模板工程方案 (52)8.2.4混凝土工程施工方案 (54)8.2.5基础工程施工方案 (71)8.2.6砌体工程施工方案 (75)8.2.7楼地面及屋面工程施工方案 (81)8.2.8彩板施工方案 (93)8.2.9高炉基础施工 (97)8.2.10出铁场平台工程施工 (101)8.2.11出铁场厂房结构工程 (102)8.2.12热风炉基础施工 (104)8.2.13钢筋混凝土烟囱施工 (106)8.2.14鼓风站施工 (114)8.2.15水塔施工方案 (114)8.3钢结构工程施工方案 (123)8.3.1钢结构构件的制作 (123)8.3.2高炉及热风炉炉壳制作的技术要求 (143)8.3.3高炉炉壳的拼装 (147)8.3.4高炉炉壳的安装 (149)8.3.5炉壳立缝焊接工艺方案 (151)8.3.6炉壳环缝焊接工艺方案 (152)8.3.7高炉炉身框架安装 (154)8.3.8炉顶平台安装 (154)8.3.9炉顶钢砖的安装 (155)8.3.10冷却壁安装 (155)8.3.11炉顶钢架安装 (156)8.3.12热风围管安装 (156)8.3.13煤气上升下降管的安装 (157)8.3.14冷却壁试压检验 (158)8.4管道施工方案 (159)8.4.1各类能源介质管道安装 (159)8.4.2高炉软水管道酸洗、冲洗钝化 (162)8.4.3液压管道安装 (166)8.5机械设备安装方案 (167)8.5.1出铁厂设备安装 (167)8.5.2炉顶设备安装 (167)8.5.3鼓风机安装 (168)8.5.4热风炉结构安装方案 (170)8.5.5单机调试方案 (179)8.6电气设备安装及调试 (184)8.6.1电气安装工程施工流程框图 (184)8.6.2电气安装方案 (185)8.6.3计算机通讯电缆敷设方案 (225)8.6.4吊车及滑触线安装方案 (229)8.6.5自动化仪表安装方案 (234)8.6.6电讯安装方案 (243)8.6.7电气调试方案 (245)8.6.8仪表调试方案 (259)8.7试车方案 (265)8.7.1设备单体试车方案 (266)8.7.2无负荷联动试车方案 (267)8.7.3热负荷联动试车保驾 (268)8.8耐材施工方案 (269)8.8.1高炉本体砌筑方案 (269)8.8.2热风炉砌筑方案 (278)8.8.3热风管道砌筑方案 (286)8.8.4上升管、下降管喷涂方案 (288)8.8.5出铁场砌筑方案 (291)8.8.6风弯管耐材施工 (292)8.8.7耐材工程施工质量管理及保证措施 (292)8.8.8安全管理措施 (294)第九章 质量、环境、职业健康安全一体化管理 (296)9.1一体化管理方针 (296)9.2项目经理一体化管理职责 (296)9.3项目质量控制 (297)9.3.1质量目标 (297)9.3.2质量控制要点 (298)9.3.3原材料、成品、半成品的质量控制 (298)9.3.4工程质量前期控制 (304)9.3.5施工阶段的质量控制 (305)9.3.6工程质量管理奖罚措施 (308)9.4项目安全控制 (311)9.4.1一般规定 (311)9.4.2安全保证计划 (312)9.4.3安全保证计划实施 (314)9.4.4安全检查 (316)9.4.5安全隐患及安全事故处理 (317)9.4.6安全管理制度 (318)9.4.7保证安全施工的措施 (319)9.4.8施工临时用电安全管理规定 (320)9.4.9本工程的特殊安全措施 (322)9.4.10安全奖罚制度 (325)9.5项目现场管理、文明施工、环境保护措施 (327)9.5.1一般规定 (327)9.5.2规范场容 (327)9.5.3环境保护 (328)9.5.4防火保安 (329)9.5.5卫生防疫及其他事项 (330)第十章 项目回访保修管理 (332)10.1一般规定 (332)10.2保修范围和保修期限 (332)10.3回访 (332)10.4保修 (333)附图:1.高炉工程吊装示意图2.高炉拼装平台施工示意图3.炉壳找圆器制作示意图4.高炉热风炉炉壳吊具示意图5.冷却壁试压示意图6.下降管安装示意图7.斜桥安装示意图8.施工进度计划网络图某公司3*580m³高炉及附属工程施工组织设计第一章 工程概况1.1工程基本情况某公司原老区4座124m³高炉、2座15t转炉、3座1500m³制氧于1993年相继建成投产，至今已投运十余年，根据目前钢铁工业的发展态势，结合某公司本身的发展规划，以及从某公司长远发展战略和经济效益出发，提升产品结构，决定对某公司老区进行全面改造，淘汰4座124m³高炉、2座15t转炉、3座1500m³制氧，实施就地改造，实现技术装备升级，从而适应钢铁产业的发展。
武钢新3#高炉易地改造工程高炉本体砌筑工程施工组织设计1、工程概况武钢3#高炉易地大修改造工程由武汉钢铁设计研究总院设计，改造后容积为3200m3。
现将高炉主要设计尺寸叙述如下：(1) 高炉基本尺寸炉底直径m 15.02炉缸直径/高度m 12.4/8.08炉腹高度m 3.5炉腰直径/高度m 13.9/2炉身高度m 17.9炉喉直径/高度m 10.08/2.4出铁口个 4风口个32(2) 筑炉工程特点1) 高炉炉体内衬采用镶砖冷却壁，水冷炭砖薄炉底，软水闭环冷却。
炉底水冷管铺设在炉底密封钢板以上。
在炉底水冷管中心线下20mm以下，密封钢板以上采用耐热砼。
水冷管中心线以上则采用导热性能好的炭素捣打料。
2) 炉底砌体高3207mm，炉底最下两层为竖砌碳砖（周边为6层卧砌碳砖），最上两层为综合炉底。
为增加炉底碳砖砌体的稳定性和整体性，竖砌碳砖侧面设有圆形键槽和圆形碳键，起到互锁作用。
3) 炉缸采用11层环砌炭砖，铁口采用碳砖砌筑，风口采用组合砖砌筑。
4) 炉腹、炉腰及炉身下部采用赛隆结合碳化硅砖砌筑，炉身中部采用氮化硅结合碳化硅砖砌筑，最上层为浸磷粘土砖，最后一带为倒扣冷却壁。
5) 在炉腹到炉身中部的冷却壁(共7带)镶砖表面涂抹一层不定形的防氧化涂料。
2、砌筑方案2.1 进场条件2.1.1 炉喉以下炉壳及冷却壁安装完毕,并试压合格。
2.1.2 炉底密封钢板及水冷管安装完毕，并通水试压合格。
2.1.3 铁口及风口安装就位，各口中心位置检查合格；各风口相交点与炉底、炉缸中心交重合。
2.1.4铁口框内空尺寸符合设计要求，工序交接手续完整。
2.1.5出铁场平台土建完工，场棚屋面安装完，天车能交筑炉使用，平台上下交筑炉堆放机具和材料。
2.1.6 合格的耐火材料已进现场库。
2.2 运输方案2.2.1 工程材料、施工用料及施工机具用火车或汽车运至出铁场平台下,用出铁场天车吊至平台上各处定置堆放。
2.2.2 砌筑炉底和炉缸时,用天车将炭砖及陶瓷杯砖吊至风口进料平台上的辊道上，推至炉内进料平台上，通过炉腹保护棚的环吊装置吊入炉内各砌筑部位。
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 1.工程概况及工程特点1.1 工程概况本工程施工范围：高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装，以及三电系统的安装调试。
1.2 工程主要特点1.2.1本工程场地有限，高空作业多，多工种交叉作业难以避免，施工时必须制定科学合理的施工方案和安全技术措施，尤其是前期与土建的交叉，要及时与甲方沟通，做好协调工作。
1.2.2 本工程工程量大，工期短，必须组织好施工队伍，采取交叉配合的流水施工，倒班作业，以确保工期。
1.2.3 施工期间如遇雨季和高温季节，要做好防护工作。
1.3 施工部署1.3.1 工程安排的主导思想组成一套强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”，把高炉工程建设成为一流优质工程，使业主满意。
在工程施工和组织中，要围绕下述几个目标进行努力工作。
a.科学管理，精心组织，努力工作，保证工程按照工期目标投产。
b.完善项目管理制度，提高工作效率，尽最大力量为工程建设提供有力条件。
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M c.完善工程质量控制系统，配合业主和工程监理的工作，确保工程实体实现高质量标准。
d.合理安排施工顺序，实行工序交接控制。
e.各级领导贯彻“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全生产保证系统，落实安全生产责任制，严格管理，确保安全生产。
1.3.2 施工总体部署1.3.2.1 结合土建施工、设备材料到货进度，划分区域，组织优势兵力，根据工程的工艺流程和平面布置特点，尽可能全面展开同步施工。
以确保施工总进度的实现。
1.3.2.2 充分利用大型机械设备，在允许的条件下，组合整体吊装，减少高空作业。
(1) 高炉及重力除尘系统的主吊机械为150T 履带吊，利用重力除尘侧的场地。
（重力除尘基础土建暂不能施工，待炉壳及炉身框架完成后再施工。
）(2) 斜桥视重量确定150T 履带吊和50T 履带吊共同吊装，详见吊装方案。
（出铁厂除尘器风机基础，热风炉换热器基础土建暂不能施工，此位置留作吊机站位和进退场用。
）(3) 热风炉主吊机械用50T 履带吊，包括热风炉系统管道及框架吊装。
(4) 另配8～25T 汽车吊做为其余设备、构件的吊装及构件的预组装工作。
1.3.2.3 抓关键工程、关键工序和关键专业：对工程构成主体，影响施工总工期的专业，实施节点控制，钢结构、筑炉、机、电安装四大专业，从人员到机具配备、施工方法等实施程序化管理。
抢主体工程为后序安装创造条件。
高炉本体和热风炉本体同时开工，筑龙网 W W W .Z H U L ON G .C O M 合理调配人员、机具，抓紧施工，为后工序筑炉及配管、设备、电气安装创造条件，利用一切可以交叉施工的机会，合理调度，加快工程进度。
1.3.4 本工程可分为四大阶段：第一，施工准备；第二，高炉、热风炉本体安装；第三，筑炉、管道、设备、电气安装；第四，调整试车。
第一阶段施工准备：开工前要尽快落实大临场地，临时用水电，拼装平台，充分熟悉图纸，做好材料供应，保证施工顺利进行。
第二阶段高炉、热风炉本体安装：高炉安装先在重力除尘侧进行炉壳及炉身框架的组装及安装，后转移至斜桥侧吊装炉顶框架及设备，再安装重力除尘器及下降管。
热风炉本体采用流水作业，先安装1＃，2＃，交筑炉施工，然后安装3＃。
结构安装尽可能利用白天吊装，晚上焊接，合理安排有效利用施工时间。
第三阶段筑炉、管道、设备、电气安装：在此阶段前，筑炉与管道要相互配合，提前进行冷却设备及阀类的打压、通球试验、研磨、浇筑耐材，筑炉开始后进行倒班作业，一气呵成。
管道、设备、电气安装和主体框架相配合，分层进行，见缝插针，合理交叉，加快施工进度。
第四阶段调整试车：机、电、仪相互配合，同时清查安装的尾项工程，做好收尾工作，尽早具备试车条件。
本阶段也是整个工程最后的关键阶段，须组建“四结合”的试车领导小组，加强协调，及时解决试车中出现的问题，保证试车顺利进行。
1.4 施工总进度计划1.4.1 进度计划根据业主对工期的要求和以往的施工经验编制的施工进度计划，见筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 附表。
1.4.2 保证工期措施组建强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理担任项目经理，调集熟悉同类工程施工的管理人员和技术人员组成工作班子，确保工程稳步进展。
优选施工技术方案，合理组织多工序、多工种的平行交叉流水作业，及时配足资源，确保工期。
根据施工总进度的要求，合理安排劳动力和施工机械，确保施工过程中劳动力充足，施工机械按时到场。
按各专业工序要求提前组织材料、物资进场，杜绝停工待料。
做好施工准备工作，采取成熟、优化的施工方案，严格按照设计图纸和施工标准、规范施工。
按我公司贯彻ISO9002形成的一整套行之有效的质量保证体系，保持项目经理部质量保证体系的有效运行。
用一流的工作质量，保工序质量；用工程高质量来保证工程施工工期。
主动配合业主的现场监理，在关键工序和部位施工中，提前通知和邀请现场监理工程师查看，有问题及时整改，尽早进入下道工序施工。
1.5 施工平面布置现场需设置临时水、电源及施工用工棚和拼装场地，具体位置见平面布置图。
电源800KV A ，水源Ф100的阀门。
2．主要施工方案2.1 高炉本体施工方法及技术措施筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 2.1.1高炉结构及设备安装主要包括高炉炉壳安装、炉体框架结构安装、炉渣处理设备、炉顶设备、炉体设备、风口平台及出铁场设备的安装。
其中炉顶设备包括装料设备、探料装置、炉顶煤气放散阀、均压阀及排压阀、除尘罩等；炉体设备包括炉体冷却设备、风口装置、渣口装置、铁口装置、煤气取样机炉喉砖、固定测温装置、热风围管吊架等。
风口平台及出铁场设备包括液压泥炮、开口机、液压堵渣机、渣铁沟槽、炉前液压站等。
其施工特点为：高炉主体结构及设备安装大多在露天和高空作业，易受风、雨、雾等自然条件影响；高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉、多层平行作业、相互干扰因素多，安全防护问题突出；高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配套设备；既有土建、钢结构、设备、管道、耐火材料砌筑、电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放；受起重能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。
新技术、新工艺、新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。
2.1.2 下列结构必须在制造厂进行预装配：(1)高炉炉壳；热风炉炉壳；(2)高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管；(3)热风围管；(4)炉顶钢架的主构架；2.1.3高炉工艺结构及设备安装2.1.3 1安装方法要点筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 1）安装原则：以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合；2）吊装机具设置：以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置一台150t 履带吊及一台50t 履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。
3）大临设施：除水、电、道路（见施工平面图—供水、供电平面图）应满足安装要求外，高炉区还须留有一块或几块足以用来堆放、清洗、组装、试压的场地，以进行炉壳圈段、框架结构、炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。
4）施工配合：安装前，应提出其他施工单位配合进行的工作，包括安装上的配合和不同专业施工交叉的相互配合。
5）能源介质接点：对已投产设备的能源介质接口，在既要满足生产及停产检修，又要满足生产施工及试运转要求的条件下及早作出合理、可行、适当的安排。
2.1.3.2施工准备主要包括150t 履带吊和组装平台的设置。
组装拼装平台设置：组装平台主要用来组对和焊接分块的炉壳，使之成为一个炉壳圈段，以便整体吊装；组装平台还用于组对和焊接炉体框架结构，以便整体吊装，从而加快工程进度，故组装平台的设置显得相当重要。
现场设置了能满足组装要求的两个组装平台，具体大小及位置见施工平面布置图。
组装平台由型钢制成，设置在吊车起重范围内。
平台的上表面要找平，型钢之间应固定牢靠。
组装平台设置在地面上，其地坪需有足够的承载能力。
结构及设备部件的组装范围取决于履带吊的起重能力，但至少应包括：一段最重炉壳圈段，一段炉壳框架结构、无料钟的组装及其他炉顶设备的组吊装。
2.1.3.3高炉施工工艺流程筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 2.1.3.4高炉炉壳安装高炉炉壳安装采用分段组合安装法，在150t 履带吊起重能力许可范围内，将炉壳的一段环带在组装平台上进行组对拼装及焊接，然后将拼焊完成的组合圈段按顺序吊装到设计位置。
组装台是炉壳及炉体框架结构安装的重要施工设施，应设在150t 履带吊起重能力范围内且地基情况良好，用钢材或枕木搭设，台面上划出中心及轴线的定位标记并调好水平度，炉壳在拼装台上组对和校正时需使用大量的装配卡具，如调整炉壳不圆度的椭圆校正器等，焊接方法可采用手工焊、自动焊和半自动焊。
拼装时在焊缝处加设马鞍型板（垂直于焊缝面）。
炉壳定位时，对炉壳周长、直径、上下口中心线位移，椭圆度、垂直高度、上口平面度进行检查，各项指标合格后方可施焊。
施焊完毕后，对炉壳上、下口中心、椭圆度、周长进行检查，是否满足图纸设计要求和国家规范。
吊装要使用十字或Y 型吊架，并在炉壳内焊上加固支撑。
炉壳安装时需在炉内设置内伸缩式吊盘，吊盘采用壁挂式，配备两组3T 导链，每组4台，用于轮换升降吊盘，吊盘重约2.5T，待炉壳安装完成后，可固定在炉壳顶部，作为内部砌筑的保护盘，完成砌筑后方可拆除。
1）关键区段安装顺序高炉炉壳吊装按由下而上的顺序分段进行，即炉底、炉缸、风口、炉腹、炉腰、炉身、煤气风罩、炉顶法兰，其中炉缸段、风口段和炉顶法兰是炉壳安装的关键阶段。
2）炉缸安装炉缸安装前先安装炉底，炉底板的铺设和焊接应在炉底冷却设备及筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 碳质捣打料施工完成后进行。
在炉底板上标设中心点和轴线，并在安装位置处设一定数量的定位卡板，以便炉壳圈段准确定位。
炉缸、风口段的下部炉壳的检测工作直接利用设在底板中心上的测量塔架进行安装精度测量，在安装高度大于15m 左右的中上部炉壳，利用架设在炉壳上口的专用测量小桥进行检测工作。
