建筑施工中混凝土成型质量的控制

混凝土质量控制GB50164-20112011年4月2日颁布2012年5月1日执行前言•什么是混凝土的质量？•混凝土拌合物不是最终产品，完成最终产品的是混凝土工程。

•合格的混凝土工程质量：达到处于具体环境的具体工程所要求的各项性能指标和匀质性，并且体积稳度。

•上述要求首先由原材料来保证，然而高质量的配制如果脱离工艺，仍无法保证工程质量。

决定混凝土最终质量的关键是工艺。

•混凝土工程已被分离到不同行业（原材料、配制搅拌、施工），混凝土工程的责任者难以确定。

产生问题时，必然纠纷不断。

•混凝土工作者当前只能且必须做的是对脱离工艺的混凝土拌合物负责。

•管住混凝土工艺的环节是施工单位技术负责人和监理的不可推卸的责任。

1、总则1.0.1 为加强混凝土质量控制，促进混凝土技术进步，确保混凝土工程质量，制订本标准1.0.2 本标准适用于建设工程的普通混凝土质量控制1.0.3混凝土质量控制除应符合本标准规定外，尚应符合现行有关国家标准的规定。

2、原材料质量控制2.1 水泥2.1.1 水泥的选择：•水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。

•对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐和水泥•高强混凝土和有抗冻要求的混凝土：•有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程：•大体积混凝土：•有特殊要求的混凝土：•硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高，适合配制高强度混凝土，可掺用较多的矿物掺和料来改善高强混凝土的施工性能；参加混合材较少，有利于配制抗冻混凝土•有预防碱骨料反应要求的混凝土工程，采用碱含量不大于0.6%的低碱水泥•采用低热水泥有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝。

2.1.2水泥质量控制项目：凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，低碱水泥还包括碱含量中、低热水泥还包括水化热2.1.3应用方面尚应符合以下规定1宜采用旋窑或新型干法窑生产的水泥2水泥砖的混合材品种和掺量应得到明示3用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃•细度为选择性指标，没有列入主要控制项目，但水泥出厂检验报告中有细度检验内容；三氧化硫、烧失量和不溶物等化学项目可在选择水泥时检验，工程质量控制可以出厂检验为依据。

建筑工程中混凝土结构的施工质量控制摘要：随着城市的快速发展，高层建筑如雨后春笋，人们对居住环境的需求增加，住房质量成为社会关注的焦点。

混凝土浇筑是建筑工程中的一个重要位置，混凝土的质量好坏对建筑施工的安全性和成本有很大影响，因此，在施工过程中必须充分重视混凝土施工的质量。

基于此，下文将对建筑工程中混凝土结构的施工质量控制策略展开详细的分析。

关键词：建筑工程；混凝土结构；施工质量控制；控制措施1 房屋建筑工程施工特点分析（1）房屋建筑体量大，所以在其施工时需要用到大量的混凝土，而且在施工过程中还会受到各种环境因素的影响，进而导致混凝土施工时存在着诸多不确定性。

（2）一次性成型。

针对房屋建筑而言，在施工后不能随意修改，如发现房屋建筑混凝土施工质量不符合要求，就只能返工、重做，不仅耽误工期而且造成资源浪费、成本增加。

（3）房屋建筑混凝土施工具有固定性特点，需要在相应位置上完成，这样就使混凝土具有搅拌、运输、泵送等环节，搅拌后运输到固定地点进行使用。

2 建筑工程中混凝土结构施工的原则分析安全性原则：安全性是混凝土结构施工的首要原则。

在施工过程中，必须确保混凝土结构具有足够的安全性，以承受设计荷载和可能出现的各种极端环境条件的影响。

安全性不仅涉及结构本身的稳定性，还涉及到施工过程的安全性和使用过程中的安全性。

可靠性原则：可靠性是指混凝土结构在规定的使用年限内，在正常使用条件下，结构保持其原有性能并安全运行的可能性。

为了确保混凝土结构的可靠性，需要在设计、施工、维护等各个环节进行严格的质量控制。

经济性原则：经济性是混凝土结构施工的重要原则之一。

在满足安全性和可靠性的前提下，应尽量降低施工成本和维护成本，以提高建筑的经济效益。

这需要在设计阶段进行全面的成本预算和规划，并在施工过程中进行有效的成本控制。

可持续性：可持续性是当前建筑工程中的重要考虑因素。

在混凝土结构施工中，应尽量使用可再生材料和节能技术，以减少对环境的影响。

混凝土质量控制（一）GB50164-20114月2日颁布5月1日执行前言•什么是混凝土的质量？•混凝土拌合物不是最终产品，完成最终产品的是混凝土工程。

•合格的混凝土工程质量：达到处于具体环境的具体工程所要求的各项性能指标和匀质性，并且体积稳度。

•上述要求首先由原材料来保证，然而高质量的配制如果脱离工艺，仍无法保证工程质量。

决定混凝土最终质量的关键是工艺。

•混凝土工程已被分离到不同行业（原材料、配制搅拌、施工），混凝土工程的责任者难以确定。

产生问题时，必然纠纷不断。

•混凝土工作者当前只能且必须做的是对脱离工艺的混凝土拌合物负责。

•管住混凝土工艺的环节是施工单位技术负责人和监理的不可推卸的责任。

1、总则1.0.1 为加强混凝土质量控制，促进混凝土技术进步，确保混凝土工程质量，制订本1.0.2 本适用于建设工程的普通混凝土质量控制1.0.3混凝土质量控制除应符合本规定外，尚应符合现行有关国家的规定。

2、原材料质量控制2.1 水泥2.1.1 水泥的选择：•水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。

•对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐和水泥•高强混凝土和有抗冻要求的混凝土：•有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程：•大体积混凝土：•有特殊要求的混凝土：•硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高，适合配制高强度混凝土，可掺用较多的矿物掺和料来改善高强混凝土的施工性能；参加混合材较少，有利于配制抗冻混凝土•有预防碱骨料反应要求的混凝土工程，采用碱含量不大于0.6%的低碱水泥•采用低热水泥有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝。

2.1.2水泥质量控制项目：凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，低碱水泥还包括碱含量中、低热水泥还包括水化热2.1.3应用方面尚应符合以下规定1宜采用旋窑或新型干法窑生产的水泥2水泥砖的混合材品种和掺量应得到明示3用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃•细度为选择性指标，没有列入主要控制项目，但水泥出厂检验报告中有细度检验内容；三氧化硫、烧失量和不溶物等化学项目可在选择水泥时检验，工程质量控制可以出厂检验为依据。

混凝土施工各个程序及工序质量控制要点导言混凝土作为建筑工程的重要原料其质量的优劣直接影响工程的安全性与耐久性，在日常的混凝土施工中有很多客观和主观原因造成控制措施不当，使得混凝土的实际抗压强度低于设计强度，给工程带来隐患，甚至是灾难性的倒塌。

要保证和提高工程中混凝土的质量水平就要采取科学的控制措施，在生产和使用混凝土的过程中把好各个程序及工序的质量关。

混凝土施工前期准备1、混凝土浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。

浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。

2、机具和人员：施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。

3、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204）的规定。

班组间形成交接检查记录并办理完成隐检、预检手续。

混凝土外加剂要点混凝土外加剂可以改善和调节混凝土的性能，并且在现如今的工程中越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展，应根据混凝土本身的性质及周围的环境选择合适的外加剂。

减水剂减水剂能维持混凝土坍落度不变的条件下，减少拌合用水量改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。

根据减水剂减水能力分为普通减水剂（又称塑化剂，减水率不小于8% ）、高效减水剂（又称超塑化剂，减水率不小于14% ）和高性能减水剂（减水率不小于25%）。

其中，高效减水剂：粉剂掺量0.75%~1.5%，液体掺量1.5%~2.5%；采用多孔骨料时宜先加水搅拌，再加减水剂；当坍落度较大时，应注意振捣时间不易过长，以防止泌水和分层。

高性能减水剂：常用掺量为0.4%～1.2%；使用前应进行混凝土试配试验，以求最佳掺量；不可与萘系高效减水剂复配使用，与其他外加剂复配使用时应预先进行混凝土相容性试验；坍落度对用水量的敏感性较高，使用时必须严格控制用水量；注意混凝土表面养护。

混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。

2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。

对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。

3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。

对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。

4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。

监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。

5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。

建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。

6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。

定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。

7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。

组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。

以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。

混凝土质量控制及管理制度（二）混凝土质量控制及管理是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到工程质量和工程安全。

混凝土作为基础设施建设的重要材料，其质量控制和管理必须严格执行，确保混凝土的强度、耐久性和可靠性。

下面将从混凝土质量控制及管理的基本要求、质量控制措施和管理制度等方面进行详细介绍。

一、基本要求混凝土的基本要求是符合设计要求和规范要求，确保混凝土的强度和耐久性，以及施工过程中的施工质量。

1.1 强度要求：混凝土的强度是衡量其质量的一个重要指标。

根据不同的工程要求和使用要求，混凝土的强度等级也有所不同。

在混凝土质量控制和管理中应严格按照设计要求的强度等级进行配制和施工，确保混凝土的强度达到设计要求。

砼质量控制标准砼作为建筑施工中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和质量。

因此，对砼的质量控制标准显得尤为重要。

本文将从原材料选用、配合比设计、搅拌浇筑、养护及验收等方面，对砼质量控制标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。

首先，原材料的选用对砼的质量起着至关重要的作用。

水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量直接关系到砼的强度和耐久性。

因此，在选用原材料时，应严格按照相关标准进行选择，保证其质量符合要求。

其次，配合比设计是砼质量控制的关键环节之一。

合理的配合比设计能够保证砼的强度和稳定性。

在设计配合比时，应考虑到原材料的性能和施工环境等因素，确保设计的配合比能够满足工程的要求。

搅拌浇筑是砼制作的重要环节，也是质量控制的关键环节之一。

在搅拌浇筑过程中，应严格按照配合比进行搅拌，确保各种原材料充分混合。

同时，应注意控制搅拌时间和搅拌速度，避免出现搅拌不均匀的情况。

养护是砼质量控制的最后一道工序，也是保证砼强度和耐久性的重要环节。

在养护过程中，应注意控制养护时间和养护条件，确保砼能够充分硬化和成型。

同时，应避免在养护期间出现外力破坏等情况，保证砼的质量。

最后，验收是砼质量控制的最终环节。

在验收过程中，应严格按照相关标准进行检测，确保砼的质量符合要求。

同时，应注意对砼的外观和强度等指标进行检测，确保砼的质量达到工程要求。

总之，砼质量控制标准是建筑施工中不可或缺的一部分。

通过严格控制原材料的选用、配合比设计、搅拌浇筑、养护及验收等环节，能够保证砼的质量达到工程要求，确保工程的安全和质量。

希望本文能够为相关从业人员提供一些参考，促进砼质量控制标准的提高。

自密实混凝土施工质量控制QC一、引言自密实混凝土（SelfCompacting Concrete，简称 SCC）是一种具有高流动性、均匀性和稳定性，能够在自重作用下无需振捣而填充成型，并保持良好匀质性的高性能混凝土。

由于其优异的施工性能和良好的力学性能，自密实混凝土在建筑工程中的应用越来越广泛。

然而，自密实混凝土的施工过程相对复杂，对原材料、配合比设计、施工工艺等方面的要求较高，如果控制不当，容易出现质量问题。

因此，加强自密实混凝土施工质量控制具有重要的现实意义。

二、自密实混凝土的特点及优势（一）高流动性自密实混凝土能够在无需振捣的情况下自流平并填充模板内的各个角落，大大提高了施工效率。

（二）良好的填充性能够通过狭窄的空间和钢筋密集区域，确保混凝土充分填充，提高结构的整体性和耐久性。

（三）稳定性好在运输和浇筑过程中不易发生离析和泌水现象，保证混凝土质量的均匀性。

（四）提高施工质量减少了振捣作业，降低了施工噪音，同时避免了因振捣不充分或过度振捣而导致的混凝土质量缺陷。

三、自密实混凝土施工质量控制要点（一）原材料选择与控制1、水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。

优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能应符合相关标准。

2、骨料粗骨料应选用连续级配、粒形良好的碎石，最大粒径不宜超过20mm；细骨料宜选用中砂，细度模数宜在 26 29 之间。

骨料的含泥量和泥块含量应严格控制。

3、矿物掺合料常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。

矿物掺合料的品质和掺量应根据混凝土的性能要求和施工条件进行合理选择。

4、外加剂自密实混凝土通常需要使用高性能减水剂，以保证混凝土的高流动性和良好的工作性能。

外加剂的品种和掺量应通过试验确定。

（二）配合比设计1、工作性要求自密实混凝土的工作性主要包括流动性、填充性、抗离析性和稳定性。

通过坍落度、扩展度、T500 时间、V 型漏斗通过时间等指标来评价混凝土的工作性能。

2、配合比参数水胶比一般不宜大于 045，胶凝材料用量不宜小于 400kg/m³。

预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制预制箱梁混凝土是一种在工厂预制成型的混凝土结构构件，具有高质量、高效率、高标准化的特点。

在工程建设中，预制箱梁混凝土被广泛应用于桥梁、隧道、地铁、高架等工程中，成为现代化建筑中不可或缺的一部分。

为了保证预制箱梁混凝土的使用性能和安全性，需要对其性能要求和质量控制进行严格规范。

一、性能要求（一）强度要求预制箱梁混凝土的强度是其最基本的性能指标之一。

一般来说，预制箱梁混凝土的设计强度应符合国家标准，一般要求抗压强度和抗折强度都要满足一定的要求。

通常情况下，预制箱梁混凝土的抗压强度应达到设计强度的90%以上，抗折强度应达到设计强度的80%以上。

（二）耐久性要求预制箱梁混凝土在使用过程中需要具备较好的耐久性，能够抵抗外部环境的侵蚀和变化。

预制箱梁混凝土的抗渗、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子侵蚀等性能要求也需要进行严格的规定。

抗渗性能要求预制箱梁混凝土在规定条件下需要具备一定的抗渗能力，能够有效防止水分渗透和腐蚀。

抗硫酸盐侵蚀和抗氯离子侵蚀则是要求预制箱梁混凝土在受到硫酸盐和氯离子侵蚀时，不产生明显的损坏和破坏，保持结构的稳定和安全。

（三）几何尺寸精度要求预制箱梁混凝土作为工程中的重要构件，需要具备较高的几何尺寸精度，以保证其能够有效地与其他构件连接和协调。

预制箱梁混凝土的几何尺寸精度也需要进行规范。

一般来说，预制箱梁混凝土的几何尺寸偏差应符合国家标准规定的要求，能够满足设计要求和工程施工的需要。

二、质量控制（一）原材料质量控制预制箱梁混凝土的质量直接受制于原材料的质量，因此需要对原材料进行严格的质量控制。

主要包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等原材料的质量检验。

对水泥要求其符合相关标准要求，水泥的品种和标号应符合设计要求，水泥的外观、净度、标准稠度、比表面积等指标应符合规定。

对骨料的要求包括骨料的粒度、含泥量、含水率等，对粉煤灰和外加剂的要求也需要进行相应的检验。

（二）混凝土搅拌及施工质量控制对预制箱梁混凝土的搅拌和浇筑施工也需要进行严格的质量控制。

现浇混凝土质量控制混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，而现浇混凝土由于其在现场浇筑成型的特点，质量控制尤为重要。

现浇混凝土的质量不仅关系到建筑物的结构安全和耐久性，还直接影响到建筑的使用功能和外观质量。

因此，必须采取有效的措施来控制现浇混凝土的质量。

一、原材料的质量控制（一）水泥水泥是混凝土中的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。

应根据工程的特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。

同时，要对水泥的安定性、凝结时间、强度等性能进行检验，确保其符合国家标准和设计要求。

（二）骨料骨料是混凝土中的骨架，其质量对混凝土的强度和工作性能有重要影响。

粗骨料应质地坚硬、级配良好，含泥量和泥块含量应符合规范要求；细骨料应采用中砂，细度模数宜在 23～30 之间，含泥量和泥块含量也应控制在规定范围内。

（三）水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用污水、海水和含有有害杂质的水。

（四）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，但使用时应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的品种和掺量，并严格按照产品说明书进行使用。

二、配合比设计的质量控制（一）设计依据配合比设计应根据工程的要求、原材料的性能和施工条件，按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）进行。

（二）性能要求混凝土的配合比应满足强度、耐久性、工作性能等方面的要求。

在保证强度的前提下，应尽量减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的耐久性。

（三）试配调整在进行配合比设计时，应进行试配，并根据试配结果对配合比进行调整，直到混凝土的性能满足设计要求为止。

三、搅拌过程的质量控制（一）搅拌设备搅拌设备应性能良好、计量准确，并定期进行校验和维护。

（二）搅拌时间搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度和骨料的粒径等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。

（三）计量控制原材料的计量应准确，水泥、骨料、水和外加剂的计量误差应控制在规定范围内。

四、运输过程的质量控制（一）运输设备混凝土运输应采用专用的运输车辆，并保证运输设备的密封性和保温性能良好。

混凝土工程质量控制措施1、施工单位必须制定详细的墙板混凝土浇筑方案，报建设单位和监理单位批准后实施。

2、混凝土所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定；并与结构安全等级相适应。

水泥、外加剂、砂、石骨料尽可能使用同一生产厂家和同一产地；混凝土所用原材料进场必须有出厂质量证书和施工单位的实验报告，并报监理抽监合格后方可使用。

3、施工单位在确定混凝土配合比时，混凝土的施工配制必须符合“混凝土结构工程施工及验收规范”的要求：4、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50mm厚的与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。

5、混凝土浇筑层的厚度，应符合规范要求。

6、混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间应按规范要求加以控制。

7、施工缝处在继续浇筑混凝土时，对以硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层。

在浇筑混凝土前用水冲洗干净，宜先在施工缝铺一层水泥浆，或与原混凝土内成分相同的水泥砂浆。

浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

8、在浇筑混凝土的全过程中，监理工程师进行旁站监督，对混凝土的浇捣质量将随时抽样检查。

9、评定混凝土强度的试块，必须按规范的规定取样、制作和试验。

10、对已经浇筑混凝土强度未达到2MPA以前，不得在其上踩踏、支模或堆放材料。

11、后浇带应用比两侧混凝土强度高一等级的混凝土填筑，后浇带内预留有钢筋不许采取防锈措施保护。

要切实做好防水处理。

12、对混凝土雨天夏季、冬季必须采取相应措施。

13、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应加覆盖和浇水养护，养护方法和养护期应符合规范要求。

14、应按规范要求对混凝土外观进行检查。

对于蜂窝、孔洞漏筋、缝隙夹渣层等缺陷，施工单位不得擅自处理必须经监理工程师同意后方可按施工规范要求进行修补。