发料作业管理办法 (1)

三.退料缴库：
生产工厂为使制造现场生产活动顺利进行，必须妥善拟定发料与领料制度 。然而 使制造现场井然有序，实在有必要将存放在现场里久不用得物料退料缴库，退料缴库 是指由制造现场将多余的物料不良品退回物料仓库管理部门缴库。通常制造现场进行 物料退回缴库的对象包括下列数项：规格不符的物料、超发的物料、不良的物料、呆 料、废料。就一般工厂而言，由于生产计划稳定，物料控制适当且严格，故制造现场 呆料的情形很少发生，因此除超发物料外，其他退回缴库的物料均视为报废品，故处 理上容易很多。但为节约起见，退回缴库的物料不应轻易视为报废品，而必须经过品 管检验，将退回缴库的物料区分为良品、不良品与报废品。其中良品可再用，不良品 退库还厂商，而报废品以残值出售。
一.发料与领料
仓库中村村的物料必须通过发放和零用，制造部门才能进行产品的制造工作。 然而有物料发放和零用，必有物料的退库与缴库，因为物料的发放或领用于物料的 退库与缴库是一体两面。 1.含义与功能：发料是指物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料直 1.含义与功能：发料是指物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料直 接向制 造部门的生产现场发放的现象。领料是指制造部门的现场人员在某项产品 制造前，填写领料单向仓库单位领料的现象。就物料管理的有效性而言，发料远比 领料适当，因为发料有下列五项特点： 1）仓库部门能够积极、主动、直接掌握物料。仓库部门根据生管部门开出来的 制造通知单备料发料，只要生管部门生产计划稳定，则仓库发料自然能够顺利，于 是仓库部门对于发料也就能直接掌握。 2）仓库管理较为顺利：仓库部门根据生产计划或制造通知单备料并一次发料， 如此仓储人员工作较顺利，能腾出更多的时间去仓库整理，实施各种仓储管理的改 善措施。 3）促使制造部门加强对用料、损耗、不良的控制：由于仓库部门直接根据制造 通知单一次发料，促使制造部门不得不加强对用料、损耗、不良的控制。若制造现 场由于某项因素造成损耗、不良高于既定标准，那么制造部门势必要前往仓库补料， 否则生产目标无法达成，而由于损耗、不良的增加引起的补料往往需要上级的批准 或提供厂务会议检讨，因为制造部门不得不加强对用料、损耗、不良的控制。 4）有利于成本会计的记账 ：既然物料的数据容易掌握，成本会计自然容易记账。 5）有利于生管部门制造日程的安排：既然无聊、用料、损耗、不良易于控制， 生管部门的制造日程安排当然也愈发顺利。

（一）总则1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。

仓管的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

2．仓管主要是根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

（二）物资验收入库存3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。

4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。

6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。

如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。

7．验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。

托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。

（三）物资的储存保管8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。

9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

10．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。

因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。

仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

11．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。

仓库物料发放的作业管理办法发料是物料移交的过程，这个过程主要要防止发料错误，以及物料移交过程中刮擦磕碰、液体溅出、危险品事故等等。

关于物料发放的程序和注意事项在相关文章已经讲，我们这里主要讲物料发放的原则，并通过发放的原则来确保对物料的控制。

物料发放的原则主要有以下四点：一,先进先出原则先进先出原则的目的是防止物料因存放时间过长而变质损坏，以保证物料的质量和利用率。

很多物料在常温下都有一定的保质期，过了保质期就会变质,甚至根本不能用。

例如，金属物料存放的时间过长会被氧化；木材和人造板材会因潮湿而损坏。

不同规格的物料，不适用先进先出这个原则。

比如木材，虽然同类型同级别，但如果规格不同，先入库的是50mm厚，待发放的物料是40mm厚如果按先进先出原则发放物料，就会造成加工过程中的极大浪费。

对于先进先出原则一般有以下做法：1双区法。

同样的物料存放在A、B两个区，入库的物料先放在B区，发物料的时候把A区的物料发出去，然后再发B区物料，如此反复循环，这确保了物料按入库的顺序分发。

2移区法。

移区法比双区法节省仓储空间，它把某种物料放在里面，按照摆放的顺序，从一端向另一端推移，物料入库的先后很清楚，发料时就可以先发早入库的。

这种方法的不足之处在于，每次发料完毕，物料都要移动，就增加了工作量。

3.编号法。

编号法是对入库的每批物料进行编号，编号按自然数I11页次进料摆放在哪里，物料都是按最小编号的顺序号发出的，在使用这种方法时，物料应分层放置或平放，不能使后入库的物料压在先入库的物料上。

4重力法。

重力法更适合一些散装物料的分配，如水泥、散装塑料原料等，物料从顶部入库，从下部出库。

二、小料优先原则产品生产时裁下的边角余料（在皮具行业、家具和服装行业中很常见），有些还可以用于生产其他产品。

比如家具厂，大衣柜生产时裁下的边角余料，也可以用在小型妆凳上。

仓库发料时，先发能用的小料，再发大料。

小件物料不宜长时间存放,一方面占用空间。

定额发料管理办法定额发料是控制物资材料消耗，提高经济效益的有效手段，是物资管理的一项十分重要的工作，需要各级领导的高度重视，及各部门间的通力协作。

为了明确奖罚，控制成本，根据扶余制梁场制梁的实际情况，特制定此定额发料管理办法。

第一、材料消耗定额的制订1、工程开工前，梁场工程技术部必须事先根据施工图纸，确定物资材料定额消耗的名称、规格型号、技术标准、损耗率等信息，编制《定额消耗表》并由总工审核，经场长批准后交于物资部门执行。

2、物资部门接收到材料定额表后，应根据此表制定相对应的《限额发放表》。

第二、定额材料的发放1、每次工班进行领料时须有工序技术员开据《限额发料单》，保管员进行核对后发放。

2、材料发放时必须严格按照材料消耗定表（附后），进行发放登记。

第三、材料的发放流程2.1各工班领料时由现场技术员填写定额发料单，由物资发料员依据技术部门提供定额表进行发料。

2.2技术员应按材料定额表限定的物资品名、规格、数量，向工班交底，并向工班宣传解释定额发料的有关注意事项。

2.3分工班登账，并做到日清月结。

2.4每月根据完成的工程量计算出应耗量和实耗量。

核算节超，并根据节超量扣去代用值，计算出奖惩额，填制定额发料核算明细表。

2.5施工完后与工班核实后，编制定额发料核算汇总表及节超分析，送梁场工程技术室、计财室、物资设备室会签，领导审批后实行节超奖罚。

第二、定额的调整3.1因变更设计或其它合理原因需调整限额数量时，梁场工程技术部要给物资部提供合法资料，据此调整定额供应量。

3.2因变更设计而造成的材料多余或不足，也应提供变更依据。

第二、材料的超奖罚4.1钢材的实际节超量乘以现行进料单价得出的总金额的8%作为节超奖罚金额。

4.2水泥的实际节超量乘以现行进料单价得出的总金额的8%作为节超奖罚金额，水泥使用外加剂的节约值等于节省材料的节约值减所使用外加剂的实际价值（即外加剂现行进料金额及其它费）。

4.3其它材料费（含大堆料）的节超值按实际节超金额的5%作为节超奖罚金额计提。