一混凝土混凝土泵车液压系统常见故障及管理组织方法

水泥生产设备液压系统常见故障排除方法及实例1. 引言水泥生产设备中，液压系统是一个关键的组成部分，负责提供压力和控制流体的流向。

然而，在使用过程中，液压系统常常会出现故障，导致设备停机，生产效率低下。

因此，及时排除液压系统故障，对于水泥生产设备的正常运行至关重要。

本文将介绍水泥生产设备液压系统常见故障的排除方法，并通过实例进行详细说明。

2. 液压系统常见故障及排除方法2.1 没有压力输出故障原因：1.液压泵未正常工作；2.油路中有漏气导致压力不足；3.油泵进油口过滤器堵塞；4.油泵进油口过小导致流量不足。

排除方法：1.检查液压泵是否工作正常，可以通过听声音、观察转动情况等方式判断；2.检查油路中的管道、接头等部位是否存在漏气；3.清洗或更换油泵进油口过滤器；4.更换合适流量的油泵进油口。

2.2 压力不稳定故障原因：1.液压泵内部磨损严重，导致密封不良；2.油路中有气体混入；3.油路中有杂质导致阀门卡死。

排除方法：1.检查液压泵是否需要更换密封件，如需更换，及时更换；2.排除油路中的气体，可以通过排气阀或添加除气剂的方式；3.清洗或更换阀门，确保油路畅通。

2.3 油温过高故障原因：1.液压系统工作时间过长；2.油路中有杂质导致阻塞；3.油路中的冷却装置损坏。

排除方法：1.合理安排液压系统工作时间，适当进行休息，避免过长的连续工作；2.清洗或更换油路中的阻塞部位；3.检查冷却装置的工作情况，如发现问题及时维修或更换。

2.4 泄漏问题故障原因：1.油路中的密封件老化或损坏；2.油路中存在松脱的连接部位。

排除方法：1.检查液压系统中的密封件，如需更换，及时更换；2.确保紧固各个连接部位，如发现松动，及时加固。

3. 实例分析下面通过一个具体的实例来说明液压系统故障排除的方法和步骤。

故障描述：水泥生产设备液压系统在工作过程中，发现压力输出不稳定，且油温过高。

排除步骤：1.首先检查液压泵的工作情况，发现液压泵的声音异常大，且转动不稳定。

混凝土输送泵的常见故障及排除措施•混凝土输送泵简介•混凝土输送泵的常见故障•混凝土输送泵故障排除措施目录•混凝土输送泵的维护保养•总结CATALOGUE混凝土输送泵简介0102采用挤压式泵送原理，通过旋转的叶片将混凝土吸入并推送至输送管路中。

挤压式混凝土输送泵活塞式混凝土输送泵混凝土输送泵的工作原理CATALOGUE混凝土输送泵的常见故障原因排除措施泵送无力原因排除措施输送管道堵塞原因排除措施搅拌笼卡死原因液压油温过高可能是由于散热器损坏、液压系统内泄严重、负载过大等。

排除措施检查散热器是否损坏、修复液压系统内泄、降低负载等。

液压油温过高噪音过大原因噪音过大可能是由于泵送系统内进入空气、泵送速度过快、轴承损坏等。

排除措施检查泵送系统是否进入空气、降低泵送速度、更换轴承等。

CATALOGUE混凝土输送泵故障排除措施泵送无力的解决方法总结词详细描述输送管道堵塞会导致混凝土输送泵无法正常泵送，主要原因是管道弯曲半径过小、泵送速度过快和混凝土坍落度过低。

详细描述首先检查输送管道是否弯曲，弯曲半径应不小于1500mm；其次适当降低泵送速度；最后确保混凝土坍落度在100~140mm之间。

总结词输送管道堵塞的解决方法VS搅拌笼卡死的解决方法总结词详细描述液压油温过高的解决方法总结词详细描述总结词噪音过大可能是由于液压系统压力过高、轴承及减速机工作异常、输送管道漏气等原因引起。

要点一要点二详细描述首先检查液压系统压力是否过高，如过高应调整系统压力；其次检查轴承及减速机工作是否正常，如有问题应及时修复；最后检查输送管道是否有漏气现象，如有应采取相应措施修复。

噪音过大的解决方法CATALOGUE混凝土输送泵的维护保养日常维护保养01020304定期维护保养在长时间不使用时，应将泵送设备内部的水分、湿气等清除干净，并涂抹防锈油。

在冬季使用时，应对泵送设备进行预热，防止液压油粘度过高导致设备无法正常工作。

在恶劣环境下使用时，应加强泵送设备的维护保养，缩短维护周期。

混凝土搅拌车液压系统/减速机常见故障处理方案
序号故障现象检查内容处理方法
1搅拌罐不能转动无补油压力检查补油泵及油箱
补油压力过低。

(检测压力)补油压力调至14－18bar 检查油箱油位是否满足液压系统工作补充同品牌同型号油液连接盘花键套内花键损坏更换连接盘或主泵通轴检查吸油管路是否断裂、被挤压更换或修理吸油管路
排量控制拉线是否脱开连接好排量控制拉线
检查伺服阀、安全销更换安全销
控制油路被异物堵塞清晰油路
滤油器太脏，清洗或更换滤油器
2搅拌罐起动慢检查滤芯清洗或更换
检查吸油管路拧紧或更换密封检查油箱油位补油
检查控制软轴连接或更换软轴
3工作时有噪音检查滤芯清洗或更换
检查吸油管路有无漏气拧紧或更换密封
检查油的标号更换合适标号液压油检查泵、马达、万向轴等连接螺栓紧固连接螺栓
油箱油位低补油
4油温过高液压油标号不对（标号混用）更换合适标号液压油液压油脏更换液压油
超负荷工作调整负荷
冷却风扇不转，温控器损坏更换温控器
泵吸空补油
冷却器过油量不够补油
液压件内泄严重更换有关零件
检查滤油器(吸油)清洗或更换滤油器
5
滚筒转速不快（工作
无力）辅助泵溢流压力太低调整溢流压力
辅助泵损坏修理或更换辅助泵壳体压力过高清洗油散
6轴封漏油油封老化更换油封壳体压力过高清洗油散花键连接盘轴向未固定，其端面与轴封摩擦更换连接盘
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混凝土搅拌车维修技巧详解混凝土搅拌车是在建筑工地上常见的工程车辆之一，它负责将水泥、石子、沙子等原材料进行混合，制成坚固的混凝土。

然而，由于工作环境复杂和工作强度大的特点，混凝土搅拌车容易出现各种故障。

为了保证搅拌车的正常工作和延长其使用寿命，掌握一些维修技巧是非常重要的。

本文将详细介绍混凝土搅拌车的维修技巧，以帮助用户解决常见故障和提高工作效率。

一、液压系统维修技巧混凝土搅拌车的液压系统是其正常工作的关键。

在使用过程中，液压系统可能会出现油压不足、液压泵故障等问题。

以下是一些应对常见液压系统故障的维修技巧：1. 油压不足：检查液压油是否充足，如不足应及时添加；检查液压油泵是否正常工作，如需更换应选择合适型号的油泵。

2. 液压泵故障：液压泵是液压系统的核心部件，故障会导致工作效率下降或完全停止。

此时需检查泵体是否有划痕或积碳，如有应及时清理或更换。

3. 液压系统漏油：漏油现象可能会导致系统压力不稳定。

应检查液压管路、接头等部位是否松动，如有应进行紧固。

二、电气系统维修技巧混凝土搅拌车的电气系统包括电动机、电控系统等。

电气故障常见于搅拌车长时间使用后，以下是一些常见电气故障的维修技巧：1. 电动机不正常启动：检查电机电源线是否接触良好，电机是否漏电等，如有问题应及时修复或更换电动机。

2. 电控系统失灵：电控系统故障可能会导致搅拌车无法正常操作，应检查电控装置的连接是否松动，电控元件是否老化等，如有问题应修复或更换元件。

3. 线路故障：检查线路有无短路、断路等问题，如有应进行修复。

三、机械部件维修技巧除液压系统和电气系统外，混凝土搅拌车的机械部件也需要定期检查和维护。

以下是一些常见机械故障的维修技巧：1. 齿轮磨损：齿轮磨损会导致搅拌车运转不流畅，应检查齿轮磨损程度，如需更换应选用合适的齿轮。

2. 皮带松动：皮带松动会导致传动效率下降，应定期检查皮带张紧度，如松动应进行调整。

3. 刹车失灵：刹车失灵会影响搅拌车的安全性能，应检查刹车片磨损情况，如需更换应选择合适的刹车片。

混凝土搅拌车维修技巧详解大全混凝土搅拌车是建筑工地常见的设备之一，它的使用能够提升混凝土搅拌和运输的效率。

然而，在长时间的使用过程中，搅拌车也会面临一些常见的故障和问题。

本文将详细介绍混凝土搅拌车的维修技巧，帮助读者了解并解决这些问题。

一、液压系统故障液压系统是混凝土搅拌车的重要组成部分，常见故障包括液压油温过高、液压泵漏油、液压油污染等。

解决这些问题的关键是及时检查液压系统，并采取相应的维修措施。

1.检查液压油温：液压油温过高会造成液压系统失灵。

应该时刻监测液压油温，避免温度过高。

如果液压油温过高，可以通过增大散热器面积或更换液压油冷却片来解决问题。

2.修理液压泵漏油：液压泵漏油会导致液压系统压力下降，应该及时修理泵体密封件或更换损坏的部件。

3.清洁液压油：液压油污染会影响系统的正常运行。

应定期更换液压油，并确保液压油的清洁度符合要求。

同时，还需检查液压油过滤器，及时清洗或更换。

二、发动机故障混凝土搅拌车的发动机故障是常见的问题之一，它可能会导致搅拌车无法正常启动或工作不稳定。

以下是一些常见的发动机故障及其解决方法。

1.检查点火系统：无法启动可能是点火系统故障造成的。

应检查火花塞、电线、点火线圈等部件是否正常工作，并及时更换损坏的部件。

2.清洁供油系统：供油系统的污染可能会导致发动机运行不稳定。

应清洁油箱，更换油泵和油滤器，并确保油路畅通。

3.调整喷油嘴：排放异常、动力不足可能是喷油嘴问题引起的。

应及时清洁或更换喷油嘴，保证燃油喷射正常。

三、搅拌系统故障搅拌系统是混凝土搅拌车的核心部分，它的故障可能会导致混凝土搅拌质量下降或无法正常搅拌。

以下是一些常见的搅拌系统故障及其解决方法。

1.检查搅拌叶片：损坏的搅拌叶片会导致搅拌质量下降。

应检查叶片是否完整，并及时更换损坏的部件。

2.清洁搅拌筒：搅拌筒内的积料可能会影响搅拌效果。

应定期清洁搅拌筒，并确保内部干净。

3.检查传动系统：搅拌系统传动部分的故障会导致搅拌筒无法正常运转。

一混凝土混凝土泵车液压系统常见故障及处理方法发布日期：2015-02-23来源：混凝土机械网作者：混凝土机械网浏览次数：2789核心提示：臂架式臂架式泵车液压系统常见故障及处理方法3.1系统无压力或压力不足l溢流阀开启，由于阀芯被卡住，不能关闭，阻尼孔堵塞，阀芯与阀座配合不好或弹簧失效方法：修研阀芯与壳体，清洗阻尼孔，更换弹簧l其它控制臂架式泵车液压系统常见故障及处理方法3.1系统无压力或压力不足l溢流阀开启，由于阀芯被卡住，不能关闭，阻尼孔堵塞，阀芯与阀座配合不好或弹簧失效方法：修研阀芯与壳体，清洗阻尼孔，更换弹簧l其它控制阀阀芯由于故障卡住，引起卸荷方法：找出故障部位，清洗或修研，使阀芯在阀体运动灵活l液压元件磨损严重，或密封损坏，造成、外泄漏方法：检查泵、阀及管路各连接处的密封性，修理或更换零件和密封3.2流量不足l油箱液位过低，油液粘度大，过滤器堵塞引起吸油阻力大方法：检查液位，补油，更换粘度适宜的液压油，保证吸油管直径l液压泵空转磨损严重，性能下降方法：检查发动机、液压泵及液压泵变量机构，必要时换泵l回油管在液位以上，空气进入方法：检查管路连接及密封是否正确可靠l蓄能器漏气，压力及流量供应不足方法：检查蓄能器性能与压力3.3泄漏l接头松动，密封损坏方法：拧紧接头，更换密封l板式连接或法兰连接接合面螺钉预紧力不够或密封损坏方法：预紧力应大于液压力，更换密封l系统压力长时间大于液压元件或辅件额定工作压力方法：元件壳体压力不应大于油封许用压力，换密封3.4过热l压力调整不当，长期在高压下工作方法：调整溢流阀压力至规定值，必要时改进回路l系统中由于泄漏、机械摩擦造成功率损失过大方法：检查泄漏，改善密封，提高运动部件加工精度、装配精度和润滑条件3.5振动l液压泵：吸入空气，安装位置过高，吸油阻力大，齿轮齿形精度不够，叶片卡死断裂，柱塞卡死移动不灵活，零件磨损使间隙过大方法：更换进油口密封，吸油口管口至泵吸油口高度要小于500mm，保证吸油管直径，修复或更换损坏零件l液压油：液位太低，吸油管插入液面深度不够，油液粘度太大，过滤堵塞方法：加油，吸油管加长浸到规定深度，更换合适粘度液压油，清洗过滤器l溢流阀：阻尼孔堵塞，阀芯与阀座配合间隙过大，弹簧失效方法:清洗阻尼孔，修配阀芯与阀座间隙，更换弹簧l其它阀芯移动不灵活方法：清洗，去毛刺l管道：管道细长，没有固定装置，互相碰击，吸油管与回油管太近方法：指设固定装置，扩大管道间距离及吸油管和回油管距离l电磁铁：电磁铁焊接不良，弹簧过硬或损坏，阀芯在阀体卡住方法：重新焊接，更换弹簧，清洗及研配阀芯和阀体l机械：液压泵与电机联轴器不同心或松动，运动部件停止时有冲击，换向缺少阻尼，电动机振动方法：保持泵与电机轴同心度不大于0.1mm，采用弹性联轴器，紧固蜾钉，设阻尼或缓冲装置，电动机作平衡处理3.6冲击l蓄能器充气压力不够方法：.给蓄能器充气l先导阀、换向阀制动不灵及节流缓冲慢方法：减少制动锥斜角或增加制动锥长度，修复节流缓冲装置臂架式泵车故障案例浅析4.1臂架式泵车电气原理图4.2臂架只能单边旋转或两边都不转例：一台06年37米臂架式泵车，在泵送过程中突然出现臂架近，遥控状态下左右只能单边旋转或两边都不转。

水泥生产设备液压系统常见故障排除方法及实例
水泥生产设备的液压系统是整个工艺生产中不可或缺的一部分，经常会出现一些故障，影响生产效率。

因此，掌握一些常见的故障排除方法成为非常必要的工作。

液压系统常见故障排除方法有以下几种：
1. 液压油污染
液压油的污染会引起一系列系统故障，例如节流器动作不灵敏、缩径现象、泵损坏等。

应及时更换液压油，根据压力和流量选择正确的过滤器，并保持芯子的清洁，防止油污进入系统。

2. 液压泵故障
液压泵常常会出现打滑或吸气的问题。

打滑是泵内部零部件表面磨损或液压油粘度太低引起的，需要进行检查和更换。

吸气可能是由于泵进口管道出现漏气或管道过滤器被堵住，建议检查这些管道并清洗过滤器。

3. 液压缸泄漏
液压缸泄漏会导致系统压力降低，因此需要及时修理。

泄漏的原因可
能是密封件损坏、液压管道松动、载荷过重等，可以逐一检查并进行
维修。

4. 其他故障
还有一些常见的故障，例如节流器堵塞、液压阀门失效等。

需要根据
具体情况进行诊断和处理。

例如，某水泥生产设备液压系统中出现了某一液压缸移动缓慢的问题，经过检查发现是该液压缸活塞密封环老化，泄漏严重，需要更换密封件。

在更换密封件后，清洗液压缸内部，重组密封圈，并进行系统的
全面检查，确保操作正常。

总的来说，对于水泥生产设备液压系统故障排除，必须了解各个零部
件的工作原理、检查方法及整体系统性能的稳定性。

通过检修、保养
和升级，保证了液压系统的顺畅工作，提高了生产效率和质量。

第八章常见故障分析与排除混凝土泵车操作手必须按照《第七章泵车的维护与保养》进行维护保养，在设备检修中提前进行预防性维修，以达到整机性能的最佳状态，对保证施工的顺利进行意义重大。

下列列举了混凝土泵车在使用中一些常见的故障，使用人员可以参考迅速判断并排除故障，避免延误施工及出现安全事故发生。

一、主泵送系统常见故障1、主油缸活塞不动作，可能原因分析：● 泵送启动按钮接线脱落。

● 中间继电器烧坏。

● 电磁换向阀故障，一般为电磁铁烧坏。

● I主泵排量调整旋钮调整不当。

● 油箱内液压油太少。

● 滤芯严重堵塞。

● 控制油路节流塞堵死。

2、主油缸不换向，可能原因分析：● 电磁换向阀电磁铁烧坏。

● 接近开关底部被油脂或其它物体粘住，引起短路。

清除开关底部。

● 两接近开关错位。

交换两开关的位置。

● 接近开关有问题。

更换接近开关● 单向阀的侧压开关烧坏● 继电器烧坏。

3、主油缸活塞运行缓慢无力，可能原因分析：● 主油缸单向阀损坏。

● 主泵排量调整旋钮调整不当。

● 控制油压不够。

全面重新调试控制系统：补油泵溢流阀调到3.5MPa，冲洗阀调到3.0 MPa（须在中联技术人员指导下进行）。

● 滤芯堵塞或液压油不够● 控制油路节流堵塞。

● 电磁换向阀故障，阀芯不能运动到位。

● 高层泵送时，未及时进行补油操作，主油缸封闭腔液压油减少，行程缩短。

4、输送管出料不充分，可能原因分析：● 混凝土活塞磨损严重。

● 眼镜板与切割环间隙太大。

● 混凝土料太差，造成吸入性能差。

● S管部分被堵塞。

5、泵送不停机，可能原因分析：● 中间继电器触点烧死● 停止按钮故障二、分配阀系统常见故障1、S管阀不摆动，可能原因：● 分配阀点动按钮故障或者接线脱落。

● 电液换向阀的先导阀芯卡死或者电磁铁线圈烧坏。

● 分配阀被异物卡住。

● 先导溢流阀故障使换向压力不够。

● 恒压泵故障，使换向压力达不到要求。

● 混凝土料差，停机时间又长，换向阻力大，摆不动。

● S管轴承磨损严重，换向阻力大。

混凝土搅拌车维修技巧详解大全揭混凝土搅拌车作为施工现场重要的机械设备，经常遭受各种环境和工作条件的冲击，因此需要进行定期维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

本文将详细介绍混凝土搅拌车的维修技巧，帮助使用者解决常见故障和提高维修效率。

一、液压系统维修技巧液压系统是混凝土搅拌车的核心部件，一旦出现故障将会影响整个搅拌车的正常运行。

下面列举几个常见的液压系统故障及解决方法。

1. 油泵失效油泵失效的主要原因是油泵密封件老化或损坏。

解决方法是更换油泵密封件或更换整个油泵。

2. 油缸漏油油缸漏油的原因可能有多种，如密封件老化、缺气、缺油等。

解决方法是检查、更换密封件，并确保油缸内有足够的液压油。

3. 油温过高油温过高可能是由于油泵不能正常供油或散热系统失效引起。

解决方法是检查油泵和散热系统，保证油泵正常工作并保持良好的散热效果。

二、电气系统维修技巧电气系统是混凝土搅拌车的重要组成部分，主要包括电路、开关和电机等。

下面介绍几个常见的电气系统故障及解决方法。

1. 电路故障电路故障可能是由于线路接触不良、短路或开路引起。

解决方法是检查线路连接情况，重新焊接或更换故障部件。

2. 开关失效开关失效可能是由于长时间使用或操作不当引起。

解决方法是更换损坏的开关，同时加强对开关的保养和维护。

3. 电机异常电机异常可能是由于电机内部故障或电源电压不稳定引起。

解决方法是检查电机状态，更换故障电机；并确保电源供电稳定。

三、机械部件维修技巧混凝土搅拌车的机械部件主要包括搅拌桶、传动系统和行驶系统。

下面列举几个常见的机械部件故障及解决方法。

1. 搅拌桶漏料搅拌桶漏料的原因可能是密封圈老化或损坏。

解决方法是更换密封圈，并确保密封处无杂物。

2. 传动系统异响传动系统异响可能是由于齿轮磨损或润滑不良引起。

解决方法是更换磨损的齿轮，并定期加油润滑。

3. 行驶系统故障行驶系统故障可能是由于刹车失灵或传感器故障引起。

解决方法是检查刹车系统和传感器状态，必要时更换故障部件。

水泥生产设备液压系统常见故障排除方法及实例
水泥生产设备液压系统是水泥生产过程中不可或缺的重要组成
部分。

然而，由于使用频繁以及长期运转，液压系统会出现各种故障，给生产带来严重影响。

本文将针对水泥生产设备液压系统常见故障进行分析和归纳，并提供有效的排除方法及实例。

一、液压系统中液压油温度过高
液压系统中液压油温度过高，会导致设备过热，缩短设备的使用寿命，严重时甚至会引起火灾。

解决方法为：检查液压系统中油路，清洗油路，更换液压油，加装散热器等附属设备。

实例：一台水泥磨液压系统中油温度过高，经检查发现油路有阻塞，清洗油路后更换液压油，加装散热器后，问题得到解决。

二、液压系统中液压油压力不足
液压系统中液压油压力不足，会导致设备使用不畅，无法正常运转。

解决方法为：检查液压泵及泵的进出口油路，检查液压油油箱中油位，检查液压油油管及接头，更换液压油滤芯等。

实例：一台水泥生产线液压升降装置不工作，经检查发现液压泵进口有异物，清除异物后更换液压油滤芯，问题得到解决。

三、液压系统中液压油油渗漏
液压系统中液压油油渗漏，会导致设备在使用过程中液压油流失，严重会造成设备永久性损坏。

解决方法为：检查液压油管及接头，检查密封件，更换密封件等。

实例：一台水泥生产线中，液压缸出现油渗漏现象，经检查发现
密封圈老化，更换密封圈后问题得到解决。

总之，水泥生产设备液压系统的故障排除需要综合考虑各种因素。

只有在积极采取措施，及时排除设备故障，才能保证生产的顺畅进行。

混凝土泵车泵送部分液压系统故障分析与处理李斌中国能源建设集团广东省电力第一工程局510735摘要：针对混凝土泵车泵送部分主油缸活塞不动作、主油缸活塞运行缓慢、主油缸换向失效、输送管出料不连续、分配S阀摆动无力、主油缸行程变短、液压油乳化问题等情况进行了分析，在此基础上提出切实可行的处理措施。

关键词：混凝土泵车；泵送液压系统；故障；处理措施中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：一、概述现代工程建筑中混凝土泵车发挥着越来越重要的作用。

然而，混凝土泵车时常因为出现故障而影响工程建筑质量和进度，而混凝土泵车故障一般都是因为液压系统出现故障造成的，因为泵送部分直接接触混凝土，负荷重、摩擦严重、工况恶劣等原因造成泵送部分液压系统故障。

故障的排除只是一种事后的补救措施，液压设备的管理，在于防重于治，建立健全可行的维护保养制度，可收到事半功倍的效果，也可大大提高经济效益。

二、故障诊断技术1.感觉诊断法液压系统故障的诊断方法很多，对于一些较为简单的故障，可以通过眼看、手摸、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。

包括：(1)视觉诊断法；(2)听觉诊断法；(3)触觉诊断法；(4)嗅觉诊断法2、仪表测量检查法仪表测量检查法就是借助对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点。

3.精密诊断法精密诊断方法是减量在简易诊断方法的基础上对一些疑难问题通过采用一些现代化的诊断仪器设备以及电子计算机系统等来对这些问题进行进一步的诊断分析。

4、基于信号处理与分析法在液压系统中，有些故障用简单的方法是无法将系统的故障分析出来的，需要对所采集的信号进行分析和处理，将故障的特征找出来。

基于信号处理与建模分析的诊断法实质是以传感器技术和动态测试技术为手段，以信号处理和建模为基础的诊断技术。

下列介绍几种信号处理与分析的诊断法：（1）摆缸内泄系数法分析。

将左右摆缸的相关系数提取出来，通过信号分析的的方法，就可以确定出摆缸内泄和相关系数之间的关系确定出来，如图2所示，如果系数小于1就说明摆缸有内泄现象。

试论混凝土搅拌机液压系统的维护及常见故障混凝土搅拌机液压系统是混凝土制造行业中重要的设备，为了保证其可靠运行，必须每周对液压系统进行定期维护和检查。

首先，检查液压系统的油质是否满足规定要求。

检查液压油滤清器以防止污染物进入液压系统，并确保其完整性。

第二，检查液压系统的阀门以确保其正常工作。

第三，检查液压系统的压力表，以便准确确定液压系统的压力变化。

第四，检查安全控制系统，以确保液压系统的安全运行。

液压系统的常见故障主要有以下几类：
一、液压油滤清器故障：油滤清器本身损坏，或者油质污染严重。

二、液压阀故障：液压阀出现变形，阻力大，活塞不能够正常工作。

三、液压泵故障：液压泵受损，或者液压油质污染严重。

四、管路、控制器和安全元件故障：管路出现变形、漏油的情况，控制器或安全元件失效。

液压系统故障的维修方法
一、检查液压油滤清器：将滤清器拆下，清洁或更换滤芯，然后安装在原处，检查滤清器管路是否正确安装。

二、检查液压阀：将液压阀拆下，检查阀板是否磨损或变形，检查内部是否有污垢，如有，请清洗或更换阀板及塞子。

三、检查液压泵：拆下液压泵，清洗泵内部，更换必要的损坏部件，然后重新安装。

四、检查安全控制系统：检查控制系统中的各个元件，如传感器，控制器，安全元件等，确保它们能够正常工作。

正确使用和维护混凝土搅拌机液压系统，能够减少液压系统故障，延长液压搅拌机的寿命，从而提高混凝土搅拌机的性能，满足生产的要求。

综上所述，正确的定期维护和检查，及时发现液压系统的故障，保证液压搅拌机的安全和可靠运行，是应该加强的重要工作。

试论混凝土搅拌机液压系统的维护及常见故障摘要：目前，我国液压技术和液压元件的质量不断提高，混凝土搅拌机中液压系统的应用越来越普遍。

不过在实际应用中，假如维护不当，混凝土搅拌机液压系统很容易出现故障，导致机械无法正常工作。

一些修理人员或者操作工不熟悉液压系统的工作原理和构造，在液压系统出现故障时不能迅速查到故障原因并予以维修，这也制约了混凝土搅拌机中液压系统的使用。

关键词：混凝土搅拌机；液压系统；维护混凝土搅拌机中，液压系统出现故障往往是因为控制元件、液压油以及控制元件的质量问题。

液压传动的介质是液压油，如果密封圈出现老化变形或者油路的接头松弛了，就很容易出现液压系统泄漏。

假如液压油中有较多的杂质、液压系统中有空气进入，往往会出现噪音或者压力不足的现象。

假如液压油的粘度不达标，单向阀失调也会使液压系统出现故障。

现在我国混凝土搅拌机中使用的液压系统比较简单，如果好好维护，就会大大减少出现故障的机率。

1 液压油的维护和使用1.1 液压油可能造成的故障第一，混凝土搅拌机液压系统中的液压泵和阀类元件之间有间隙很小的精密配合表面，并且有些液压元件有阻尼孔以及带有缝隙的控制阀口，假如液压油中有污物杂质，很容易堵塞小孔和缝隙，致使元件无法正常运行。

假如液压油中的污物杂质进入阀芯或者阀体的配合间隙，容易造成配合表面的划伤，加重液压系统的泄漏，有些还会卡主阀芯，致使元件失灵。

液压油中有太多污物还会使油泵的吸油口位置的滤油网堵塞，加大了吸油的阻力，造成油泵无法正常工作，出现噪音和振动。

第二，混凝土搅拌机工作时，液压系统中油液的温度通常要保持在30到60摄氏度，最高不能超过80摄氏度。

假如长时间工作，油温超过了承受的温度，会降低油的粘度和容积效率，润滑油膜也会随之变薄，机械的磨损也越来越严重，密封件会老化变质并失去密封性能。

第三，液压油的压缩性比较小，空气的压缩性却很大，是油的一万倍。

如果有空气混入液压油，当压力小时，空气就会从油中出来，出现气泡，造成空穴现象；当压力大时，由于受到压力油的冲击，气泡会被击碎，受到快速的压缩，这种情况下混凝土搅拌机液压系统就会出现噪声。

混凝土搅拌车液压系统常见故障维修方法1.混凝土搅拌车液压系统压力不足或无压力的原因是什么？怎样诊断和排除？混凝土搅拌车液压系统压力不足或完全无压力的原因、诊断和排除，可以根据以下几个方面进行：（1）液压泵是否能输出液压油。

若无液压油输出，则可能是泵的转向不对，零件磨损严重或损坏：吸油管阻力过大（滤油器阻塞、油液黏度过大等）或漏气。

如果是新的液压泵，可能是泵体有铸造缺陷（缩孔、砂眼等），使吸油腔和压油腔相通，失去压油能力，输入功率不足，使泵的输油压力达不到工作压力，泵轴扭断，而输不出油。

若液压泵有油液输出，则应检查各回油管，观察哪个部件溢油。

如溢流阀回油管溢油，可能是调定压力低。

此时，拧紧溢流阀调压弹簧，若压力无变化，则可能是溢流阀主阀芯或先导部分的锥阀因脏物或锈蚀而卡死在开口位置；或因弹簧折断失去作用；或因阻尼孔被脏物堵塞，泵输出的油液立即经溢流阀流回油箱。

排除方法：应拆开溢流阀，加以清洗。

检查或更换弹簧，恢复其工作性能。

（2）溢流阀工作是否正常。

若不正常，则可能是压力油路中的某个阀有污物或其他原因卡住，处于回油位置，致使压力油路与溢流回路短路，也可能是管接头松脱，或处于压力油路中的某些阀泄漏严重，或液压缸、液压马达的密封损坏，严重泄漏。

排除方法：拆开有关阀进行清洗，检查密封间隙的大小及各种密封装置，密封装置损坏应更换。

（3）若液压泵输出流量随压力升高而显著减小，且压力达不到规定值，则是由于液压泵磨损后间隙增大所致。

排除方法：测定液压泵的容积效率，即可确定该泵是否能继续使用，对磨损严重的零件，应进行修配或更换。

（4）若整个混凝土搅拌车液压系统能建立正常压力，而某些管路或液压缸（或液压马达）中无压力，则可能是由于管路、小孔或节流阀、换向阀等部位堵塞。

此时，应逐段检查压力和有无油液通过，找出原因，加以排除。

2.混凝土搅拌车液压系统工作机构运动速度不够或完全不动的原因是什么？怎样排除？混凝土搅拌车液压系统工作机构运动速度不够或完全不动的原因与排除方法如下：（1）液压泵输油油量不足1）液压泵泵油量不足。

混凝土泵车常见故障-不能泵送(2010-10-02 11:13:42)2．不能泵送一台三一SY5255型37m泵车在泵送完成，回搅拌站洗车时出现升速正常，正、反泵均不能泵送的故障。

升速正常说明PLC可以检测到分动箱的速度信号，继续检查泵送点控Q2.0、Q2.1，点亮正常说明电控信号正常，应重点检查液压控制系统。

（1）DT1/DT2电磁阀线圈是否短路、开路或电磁阀至PLC线路是否有故障。

（2）DT1电磁阀是否卡死，导致溢流阀溢流压力建立不起来，DT2电磁阀阀芯若中位卡死会导致正、反泵失控。

（3）主泵是否有故障。

检查发现：（1）正、反泵观察压力表，压力为0，系统无压力。

（2）检测DT1电磁阀来电正常，后手动顶其阀芯，故障依旧。

（3）怀疑溢流阀阀芯卡死，拆开顶盖取出阀芯，阀芯上、下移动灵活正常；去掉弹簧，用5个硬币代替，装上阀芯盖板，试机故障依旧，说明溢流阀正常。

（4）继续检测，发现动臂架及活塞缩回所有功能均不正常，速度能自动调节，同时发现3个压力表均显示零。

说明故障应该在主泵压力输出部分。

（5）分析泵送电磁阀来电正常，就可以说明行驶、泵送位置检测应该正常，但是重新检测：I2.5点亮，分动箱位置检测接近开关点亮，汽车行驶、泵送动作随驾驶室操作动作正常，说明行驶、泵送控制电路无故障。

发动机升速正常，而系统无压力，位置检测又无故障，因此判定故障为分动箱内部拨叉出现问题。

（6）拆开分动箱，检查发现第三根主轴花键和齿轮损坏，更换后故障彻底排除。

一台三一SY5255型37m泵车经常烧臂架喇叭控制片式继电器KA39/KA40，导致喇叭一直鸣响，严重影响施工操作。

分析原因可能是：片式继电器质量问题，喇叭接通时电流过大，控制电压过高。

（1）在按响喇叭同时，用万用电表测得电流值为13.5 A，但没有超出片式继电器的瞬间最大电流值，但是如此大的强电流延续下去却超出了继电器本身的超负荷时间，导致频繁烧坏继电器。

（2）将片式继电器改为中间继电器，因中间继电器是电流通过线圈控制长开、常闭的切换，因此不会出现上面的故障。

泵车常见故障及其排除方法泵车是建筑行业中常见的设备之一，它主要用于将混凝土输送至工地上的施工现场。

然而，由于长时间的使用或不当操作，泵车常常会出现各种故障。

下面是一些常见的泵车故障及其排除方法。

1.输送管堵塞：泵车在长时间使用后，混凝土中的颗粒物质会逐渐在输送管中沉积堵塞。

可采取的解决方法包括使用清洗球清理堵塞物、使用高压水冲洗输送管、更换新的输送管等。

2.泵车起吊缓慢或起不来：这可能是由于油缸内部泄漏或积气引起的。

可以检查油缸中的油位和是否有泄漏的现象，及时更换漏油的液压元件，并排除油液中的空气。

3.主油泵过热：主油泵过热可能是由于油泵内部工作过程中的摩擦产生的热量无法及时散发而引起的。

可以检查主油泵的油位和油温，确保油液清洁和充足，并注意主油泵的冷却系统是否正常。

4.配电箱故障：泵车的配电箱是控制电气系统的重要组成部分。

如遇到配电箱故障，首先要检查电源电压是否正常，并检查断路器、接触器和保险丝是否损坏，及时修复或更换。

5.液压系统故障：液压系统是泵车正常运行的关键部分，常见的故障包括油泵漏油、油液变质和超压等。

可以通过更换漏油的液压元件、更换油液和检查液压系统的压力是否正常来排除这些故障。

6.减速机异常：减速机是泵车传动系统的核心部件，如果出现异常声音、温度升高或不同程度的振动，可能是由于齿轮齿面磨损或润滑不良引起的。

可以通过更换受损的齿轮和加强润滑来解决这些问题。

7.涂料保温层脱落：泵车常用于冬季施工，而低温可能导致涂料保温层脱落。

应及时清理脱落的涂料，并重新涂刷保温层。

8.操作杆卡死：操作杆是泵车上重要的控制装置，如果出现卡死的情况，可能是由于液压元件结冰、油液粘度过高或操作杆磨损等原因引起的。

可以通过加热液压元件、更换润滑剂和调整操作杆来解决这些问题。

除了以上的常见故障，泵车还可能出现液压系统漏油、电气系统故障、车辆抖动等问题。

对于这些故障，应及时检查并根据具体情况采取相应的排除方法。

混凝土搅拌设备液压故障案例分析2.1 混凝土搅拌设备的液压控制系统及其使用与维修概述混凝土搅拌运输车是一种用于长距离输送混凝土的机械设备，兼有运载和搅拌混凝土的双重功能，可以在运送混凝土的同时对其进行搅拌或搅动，以保证混凝土经长途运输后不会产生离析现象。

2.1.1 混凝土搅拌车液压控制系统1.工况特点及对液压控制系统的要求（1）搅拌筒恒速控制为了在输送途中保证混凝土的质量，混凝土搅拌输送车满载预拌混凝土的搅拌筒在整个运输过程中都必须转动，且搅拌筒的搅动转速必须恒定，不受汽车发动机工作转速变化的影响，与车辆的行走速度无关，从而避免运输过程中出现因道路情况变化使汽车速度频繁变化而导致搅拌筒的搅动转速忽高忽低，筒内混凝土流动不均匀，进而产生严重的离析，坍塌度变大，破坏混凝土品质。

而且车辆加速的同时使搅拌筒加速，增加能耗的同时减少了车辆加速所需功率储备。

这就势必要求液压系统能够保证搅拌筒的转速不随发动机转速的变化而变化，也就是搅拌筒的恒速控制问题。

（2）液压冲击由于搅拌筒的运动惯量较大，故搅拌筒在各种工况之间转换时会对液压系统产生较大的液压冲击，造成液压系统的不平稳，从而缩短了传动元件（泵、液压马达、减速器）的寿命，降低了系统的可靠性。

这就要求在设计液压系统时必须考虑到搅拌筒工况转换时液压系统的承受能力以及如何减小液压冲击的强度，提高系统的可靠性的问题。

为了解决上述两个问题，首先必须搞清楚搅拌车液压系统的压力、流量以及液压元件转矩、功率的变化情况。

2.恒速控制问题解决方案目前，实现搅拌筒的恒速控制，大致有以下四种方式。

第一种方式是采用发动机单独驱动，而其余三种都是通过取力器（PTO）从汽车底盘上引取动力的。

（1）配置单独驱动搅拌筒的发动机这种方式通过调节发动机输出功率来满足不同工况下搅拌筒的转速要求。

单独配置发动机驱动搅拌筒的方式，虽然能够有效地解决搅拌筒的恒速问题，并能够保证在任何行车工况下始终保持搅拌筒的恒速，但因不经济而很少被采用。

试论混凝土搅拌机液压系统的维护及常见故障混凝土搅拌机液压系统是混凝土搅拌设备的重要组成部分，其作用是通过油压将输送、装载、搅拌等功能进行实现。

因此，液压系统的维护与保养非常重要，可以提高设备的效率和使用寿命。

本文对混凝土搅拌机液压系统的维护及常见故障进行了论述。

一、液压系统的构成混凝土搅拌机液压系统由液压泵、供油管路、油缸、液压阀、油箱、油温计等几部分组成，各部分之间相互形成一条循环流动系统。

1.液压泵：液压泵是液压系统的主要机构，它具有将机械能转化为液压能的作用，其输出的液体压力平衡应为可调整的，应根据设备的使用所需，进行适当的微调。

2.供油管路：供油管路的作用是获得液压油，并将其输送到整个系统中的各个液压元件，保证油液可以流动，油压可以传输，从而实现设备运转。

3.油缸：油缸属于液压系统的工作机构，它包含了液压缸体和活塞。

当油液进入油缸时，其产生的压力可推动活塞的前移或后退，完成具体的工作任务。

4.液压阀：液压阀是控制油液流向及油压的关键元件，液压泵将液压油压力提升至所需高度，通过液压阀的控制实现油压的调节，以达到该设备所需要的工作效果。

5.油箱：油箱是液压系统中的储油器，装有液压油，为系统提供动力。

6.油温计：油温计可以检测液压油的温度，及时反映报警信息，从而保证系统的运转安全。

1.液压油的选用：液压油在液压系统中的作用非常重要，液压油的选用应遵循国家标准，并根据设备的不同需要，进行合理的选择。

2.定期更换液压油：液压油具有一定的使用寿命，在使用中应该定期进行更换，以保证液压系统的稳定性和易于维护。

3.定期清洗过滤器：液压系统内的过滤器会不可避免地吸附粉尘、杂质等杂质，因此，定期清洗过滤器，可以避免过滤器阻塞，保证油液中没有相应的杂质。

4.正确使用：正确的使用液压系统，可以延长设备的使用寿命，减少故障发生的概率。

5.定期维护：液压系统定期进行维护会增强系统的安全性，减少故障的发生。

维护一般包括液压油的更换、过滤器清洗更换、油温计的监测和清理等。