钢管束组合结构介绍
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钢管束混凝土组合结构安装施工工艺摘要:钢管束混凝土组合结构作为一种新型的建筑结构,将钢材和混凝土的优势相结合,具有很好得抗震性能,构件采用工厂化制造,建筑垃圾少,绿色环保,符合国家推广装配式建筑的发展要求。
在建筑转型升级和建筑工业化发展关键时期,国家对装配式建筑的扶持使得新型装配式结构类型快速发展,钢管束混凝土组合结构的出现使得工业化进程向前迈进一大步。
把握和控制钢管束混凝土组合结构施工过程要点,对结构质量的形成有重要作用。
本文结合工程实例对钢管束混凝土组合结构安装施工工艺展开探讨。
关键词:钢管束混凝土;组合结构;施工工艺前言:由钢管束与束内混凝土组合而成共同受力的构件,再与钢梁构件等组成的结构体系。
钢管束构件在建筑结构中起剪力墙的作用,墙面厚度和宽度依建筑结构设计尺寸而定,安装分节高度依结构设计及钢管束构件制作、运输、安装条件而定(一般以2-3层一节为宜)。
1钢管束构件的基本型式根据建筑结构剪力墙的截面形式,钢管束构件的基本型式有三种,即一字型(示意并简称I型)、边角型(示意并简称L型)和中角型(示意并简称ㄒ型或⊥型)。
其它还有十字型、工字型、Z字型等,它们都是由上述三种基本型式组成的。
I型钢管束 L型钢管束⊥型钢管束图1钢管束基本形式2工程概况本工程位于我国某市,建筑总面积近12万㎡,其中地上近8万㎡,地下4万㎡,地下2层,地上17~23不等层数,建筑总高度53.65~69.45m不等。
抗震等级为四级,耐火等级为一级。
主体结构采用钢管束混凝土组合结构。
3钢管束混凝土组合结构施工工艺3.1工程整体的管控结合工程的特点,在施工过程中,对该工程钢管束混凝土组合结构施工制定了“钢管束墙为主,衔接为重,控制节点,保证重点”为总体思路。
以整体工程施工组织总设计的总体部署要求为原则,保证钢管束和混凝土结构的施工顺利交接、先后有序、自然过渡。
在时间上计划先行、统筹考虑,综合安排,充分考虑该工程施工期间风、雨、雪天气对工程施工的不利影响。
钢结构常见结构体系1、门式刚架轻钢结构体系技术特点:承重结构采用变截面或等截面实腹刚架,围护系统采用轻型钢屋面和轻型外墙的单层钢结构体系,由承重骨架、檩条、墙梁、支撑、墙、屋面及保温芯材组成,具有受力简单、传力路径明确、构件制作快捷、便于工厂化加工、施工周期短等特点。
技术要求:柱顶标高不大于18米,房屋高宽比小于1;刚架的梁柱连接应采用刚接,刚架与基础连接可采用刚接或铰接。
其设计、制作、运输、安装、验收应符合《钢结构设计标准》GB 50017、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB 51022、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。
适用范围:单层房屋,以单层工业厂房为主2、梁端铰接钢框架门形支撑结构体系技术特点:该体系由承受重力的铰接钢框架和承受侧力的门型支撑框架组成,门形支撑既可为结构提供抗侧刚度又不影响门窗洞口开设,受力明确,节点构造简单,便于装配化施工。
技术要求:钢柱应竖向贯通,梁柱节点采用铰接点。
设计、制作、安装、验收应满足《钢结构设计标准》GB 50017、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205、《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T 51232、《装配式钢结构建筑技术规程》DB 37/T 5115的规定。
适用范围:三层及以下民用建筑3、叠箱模块式集成房屋体系技术特点:采用工厂预制的箱式钢结构集成模块在施工现场组合而成的装配式建筑。
模块单元具有结构独立性,结构体系同一性、可组性,组合后具备结构整体性,其设备应为独立的系统,并应与整体建筑协调。
技术要求:设计、制作、施工、验收应符合《钢结构设计标准》GB 50017、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205、《钢结构模块建筑技术规程》T/CECS 507、《集装箱模块化组合房屋技术规程》CECS 334的规定。
适用范围:三层以下多层民用建筑(叠箱式)4、冷弯薄壁轻钢房屋体系技术特点:房屋构件采用热镀铝锌钢带通过冷加工成型的轻钢龙骨加工组装的结构体系,其所有部件均由工厂预制,现场装配,具有自重轻、工业化程度高、现场安装方便等特点。
安徽建筑中图分类号:TU398+.2文献标识码:A 文章编号:1007-7359(2021)07-0090-02DOI:10.16330/ki.1007-7359.2021.07.0430前言钢管束是钢管的若干标准组件,在同一行连接起来,形成钢管束,内置混凝土在其中形成钢管组合结构要素,作为主要的承重和抗侧制动元素。
钢管束组合剪力墙可以替代传统钢筋混凝土剪力墙,具有批量生产、批发作业,建筑改造,设计标准化,信息管理,绿色节能和环境保护等特点。
本文的目的是研究钢管束组合剪力墙结构在装配工程中的应用,为了给建筑业的发展提供一些新的思路。
1钢管束剪力墙结构与装配式建筑关系①钢管束剪力墙结构与装配式建筑安装结构思想上兼容,采用了用“整体”代替“部分”的建筑思想。
装配式建筑的当前发展正在变得越来越集成。
在将来,越来越集成、完整和混凝土的装配式建筑将逐渐进入人们的视线,并且未来的建筑风格将更加“融合”和构建。
该过程逐渐从点到表面以及从一个表面到另一个表面发展。
②就特性而言,两者都更加系统化和环境友好。
施工过程已从零散变为集成,制造和组装过程完全从零开始,这种系统的开发可以节省建造成本。
效率改进、质量改进和其他好处将在下面详细讨论。
建设项目更加环保,与生态文明建设计划相适应,并更多地提供政策支持,从而更容易形成良性循环。
③从性能上讲,双方都有更系统、更友好的环境等,从分散、一体化、生产过程中施工,过程的组装越来越倾向于从零到整,这种结构的发展具有成本效益提高、效率提高、质量提高等优点,本文对此已有详细说明。
正是由于建筑费用、提高效率和质量,使之更具环境可持续性,符合环境文化倡议,更有利于政策支持,有助于形成良性循环。
钢管束剪力墙结构和装配式建筑有效地结合在一起,不仅是整体的一部分,而且是根据一般的建筑概念的不同为表达方式。
2钢管束剪力墙结构的特点钢管束剪力墙结构是采用预制钢管束和钢梁,因此与常规结构相比具有一定的优势。
装配式钢结构建筑体系简介为规范我国装配式钢结构建筑的建设,按照适用、经济、安全、绿色、美观的要求,全面提高装配式钢结构建筑的环境效益、社会效益和经济效益,国家标准《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T51232-2016 于2017年6月1日起正式实施。
该规范明确规定,装配式钢结构建筑应将结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统集成,并应标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理和智能化应用。
发展装配式钢结构建筑是建造方式的重大变革,是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措,有利于节约资源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平,有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。
2016年2月1日,国务院发布《关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》,其明确指出推广应用钢结构建筑,结合棚户区改造、危房改造和抗震安居工程实施,开展钢结构建筑推广应用试点,大幅提高钢结构应用比例;2016年2月6日,中共中央、国务院《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》中指出,在发展新型建造方式方面加大政策支持力度,积极稳妥推广钢结构建筑;2016年3月5日,第十二届全国人民代表大会第四次会议上李克强总理《政府工作报告》提出积极推广绿色建筑和建材,大力发展钢结构和装配式建筑,提高建筑工程标准和质量。
这是在国家政府工作报告中首次单独提出发展钢结构;2016年9月14日,李克强总理主持召开国务院常务会议,认为按照推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的要求,大力发展钢结构、混凝土等装配式建筑,具有发展节能环保新产业、提高建筑安全水平、推动化解过剩产能等一举多得之效。
2016年9月27日,国务院办公厅发布《关于大力发展装配式建筑的指导意见》,要求按照适用、经济、安全、绿色、美观的要求,推动建造方式创新,大力发展装配式混凝土建筑和钢结构建筑,不断提高装配式建筑在新建建筑中的比例。
钢管束组合剪力墙结构在装配式建筑中的应用摘要:在建筑行业现代化发展的今天,装配式建筑因为经济性、技术性方面的优势,在工程市场上广受人们的欢迎,市场上的装配式建筑逐年递增且在未来还有着巨大的发展潜力。
在一些装配式建筑中,为优化结构性能,往往会使用钢管束组合剪力墙的结构,这种结构条件下,具备结构、经济方面的优势,可满足装配式建筑的结构要求,但为达到最为理想的施工效果,需根据施工要求,注意各个细节的管控。
基于此,本文重点分析了装配式建筑中的钢管束组合剪力墙结构应用,对这一结构的推广具有指导价值。
关键词:装配式建筑;钢管束组合剪力墙结构;应用在工程行业长期发展的过程中,市场上出现了很多的新型工艺与技术,这些新工艺与新技术的出现,克服了传统技术的巨大限制,提高了工程的建设质量,特别是在装配式建筑中的钢管柱组合剪力墙结构使用,为结构性能的优化提供了更多的保障。
虽然钢管式组合剪力墙结构在装配式建筑中的应用非常有效,但因为每个装配式建筑都有各自的结构构成、施工要求,如果在钢管束组合剪力墙结构施工中,存在技术应用不当的问题,将无法发挥此结构的优势,做好对钢管束组合剪力墙结构的质量控制尤为重要。
1.钢管束剪力墙结构与装配式建筑的关系在装配式建筑中,钢管束剪力墙结构有着适用性,从具体的思路来看,不论是装配式建筑还是钢管束剪力墙,在结构施工中都用整体代替了部分的建设思想。
当下建筑行业的发展中,装配式建筑整体化发展的趋势越发明显,越来越多的装配式建筑引起了人们的关注,未来的行业发展中,建筑拼接化风格将更为明显,建筑过程表现为面到面。
其次,从特点上看,钢管束剪力墙与装配式建筑都有体系化和环境友好性的特征,在一切的施工作业开展中,过程和资源整合更为明显,不论是生产过程还是装拼过程,都更具整体性,在这些施工特点下,不仅可大大提高效率,更可节约工程资源与成本。
2.钢管束剪力墙结构的特征与优势钢管束剪力墙为一种新型的结构,这种结构与常规的钢筋混凝土结构有所不同,在施工建设的过程中,采用预制与现浇结合的施工工艺,这种独有的施工工艺,所形成的结构具有多方面的优势,如墙体承载力好、延性好,在高层建筑中,钢管束剪力墙结构的发展潜力巨大。
装配式建筑钢管混凝土束结构施工技术摘要:近年来,我国经济水平的快速发展,同时也推动了建筑行业的进程。
装配式混凝土结构施工技术是一项新技术,其能有效增强到建筑工程的整体质量,降低到投入的成本,同时还能有效减少到对周围环境的污染,已被广泛应用到房屋建筑中。
关键词:装配式建筑;钢管混凝土束;钢筋桁架;楼承板引言装配式混凝土结构施工技术是一种包含多种工序的施工技术,比如工厂预制、构件组装以及安装评价等,其在房屋建筑工程中的应用既降低了施工过程中对环境的污染,又提高了工程项目的施工效率,已成为了房屋建筑工程的主要发展趋势。
1装配式混凝土结构概述预制混凝土及其新结构的生产是新型建筑业进一步发展的必然结果。
它不仅完全符合绿色建筑持续发展的要求,而且代表着未来建筑性能的持续发展。
预制建筑物外观的生产通常是指工厂产品在建筑现场之间的预制构件生产之间的组装。
从各种形式的整体结构来看,预制混凝土的材料结构,钢结构的基本结构,结构的建筑也可以分为流水线型的新型建筑。
预制混凝土板的结构形式是指通过将所有预应力混凝土添加到水泥混凝土或钢柱构件的预制结构构件中,连接和浇注混凝土而形成的整体结构。
通常是混合太多材料并添加原材料以统一标准的方法。
后处理过程中,为了加强和改善建筑材料的实际情况和质量,通常包括工厂生产的预制件,现场施工以及许多要转移到生产工厂后才能进行现场操作。
它是建筑工业发展的重要组成部分。
2工作原理钢结构预制装配式房屋将房屋拆分成各种构件(墙、柱、梁、板、楼梯),在工厂进行预制生产,再在现场通过必要的节点连接、局部现浇拼装成整体的装配式结构。
该结构墙体由多个钢管并排连接在一起形成钢管束,内部浇筑混凝土形成钢管混凝土束组合剪力墙或钢管混凝土束组合结构异形柱,主要作为竖向承重构件和抗侧力构件。
水平结构为H型钢梁结合装配式钢筋桁架楼承板。
3装配式混凝土结构施工技术的优势3.1实现绿色环保目标预制外墙板是装配式混凝土结构施工中一种较为常见的施工技术,可为本工程项目大约减少约40%的木材使用量。
装配式钢结构建筑浅析发表时间:2018-12-04T15:56:04.440Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第24期作者:沈均国[导读] 钢结构生来就是装配式的,即便是局部的现场焊接,并不改变其构件工厂化制作的事实。
四川成都 610399摘要:在进行装配式钢结构建筑设计中,应该着力采用工厂化的建构模式,从而确保构件的设计、生产、施工和安装形成一个完整的模式,进行全周期的设计,提升建筑建设的效率。
在装配式钢结构深化设计环节中,应该结合建筑设计、结构设计、机电设备设计等,对装配式钢结构建筑进行优化,也为我国钢制造业发展铺平道路。
关键词:装配式钢结构;建筑;浅析1装配式钢结构建筑概述装配式钢结构建筑是以钢结构作为承重结构的装配式建筑。
众所周知,钢结构生来就是装配式的,即便是局部的现场焊接,并不改变其构件工厂化制作的事实。
所以着眼于构成整个建筑的部品部件的工厂预制化程度和现场安装效率,而不仅仅是钢结构,这是实现建筑工业化的根本所在。
它必须是钢结构、围护系统、设备与管线系统和内装系统做到和谐统一,才能算得上是装配式钢结构建筑。
我国装配式建筑的主要形式有装配式混凝土建筑和装配式钢结构建筑,虽然目前装配式混凝土结构的研究和应用取得了一定的进展,但是与钢结构不同,混凝土结构在装配式建筑中存在显著的不足,首先,在关键技术上,混凝土结构依然需要大量的湿作业来确保结构的整体性,而且还有一些技术上的不完全的问题存在。
其次混凝土结构属于资源消耗较多的一种结构形式,这与我们所提倡的低碳、绿色建筑相违背;最后,精心设计的装配式钢结构建筑比装配式混凝土结构具有更好的经济性。
装配式钢结构建筑的优点:首先是能够提高生产效率,例如预制墙板以及钢构件等在施工现场就可以进行安装和制作,所以在实际生产中可以把设计和安装进行有效的结合,通过对诸多工序进行有效的结合和协调,从而有效的提高生产的效率。
其次有效的缩短设计的周期。
在对装配式建筑进行设计时,可以通过结构分析软件或者工程建模软件等来对构件进行设计,并且对构件内部的内力进行有效的分析,并且能够对一些错误进行迅速的修改;此外在构件制作中,可以把数控机床和三维模型进行结合,从而实现在设计完成以后就可以进行产品的生产,不仅精确度非常高,而且还大幅度缩短了施工的工期,提高了施工的效率。