生产异常处理流程

生产异常处理的一般流程
生产异常，是在各生产性公司都有可能发生的，如果处理不当，将会严重影响生产。

而当生产发生异常时，一般都是从处理流程、异常工时计算和责任处理三大内容来进行考虑，以便制定适时的应对办法。

一、处理流程
1.异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知相关责任单位前来研究对策加以处理，并报告直属上级。

2.生产部会同工程、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常对生产计划的影响。

3.排除异常后，由生产部填写“异常报告单”转相关责任部门。

4.相关责任单位填写处理异常的根本对策，以防止异常重复发生。

5.保存好异常报告单作为向责任供应商索赔的依据及制造费用统计的凭证。

6.生管保存异常报告单作为生产进度管制控制点并为生产计划的调度提供参考，并对责任单位的根本对策的执行结果进行跟踪。

二、异常工时的计算
当所发生的异常，导致现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%计算，导致需增加人员投入排除异常现象时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准；异常导致现场作业速度放慢时，工时的影响度以实际影响比例计算；如果损失不足十分钟时，只作口头报告或填入“生产日报表”，但不另外填写异常报告单。

三、责任处理
1.内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该部门工作考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理。

2.属供应商责任除考核采购部或相关内部责任部门外，列入供应厂商评鉴，必要时应依损失工时向供应商索赔。

3.生管、制造均应对异常工时作统计分析，以检讨改进。

以上只是在一般情况下，应对异常生产情况要考虑的内容，但是在实际情况下，要以实际情况再适时定出反应快、实用的方案。

生产异常处理方法
生产异常处理方法可以分为几个步骤：
1. 发现异常：在生产过程中，及时发现异常，并且明确异常的原因和影响。

可以通过工艺监控系统、设备传感器、员工观察等手段进行异常监测。

2. 暂停生产：一旦发现异常，及时暂停生产，避免异常扩大化和对产品质量的影响。

3. 验证异常：在暂停生产的同时，对异常进行验证，找出异常的具体原因。

可以通过现场巡查、设备检修、数据分析等手段进行异常验证。

4. 制定处理方案：在验证异常后，根据异常的原因和影响，制定相应的处理方案。

比如调整工艺参数、更换设备零部件、调整生产计划等。

5. 沟通和协调：在制定处理方案的过程中，需要与相关人员进行沟通和协调，包括生产人员、设备维修人员、质量管理人员等，确保处理方案的有效性和可行性。

6. 执行处理方案：根据制定的处理方案，执行相应的操作，包括调整工艺参数、更换设备零部件、调整生产计划等。

7. 监控处理效果：在执行处理方案后，需要及时监控处理效果，确保异常得到有效的解决。

可以通过设备运行数据、产品质量数据等进行处理效果的监测。

8. 结果评估和总结：在异常处理结束后，对处理结果进行评估和总结。

评估处理效果是否满足要求，总结处理过程中的经验和教训，为今后遇到类似异常提供参考和借鉴。

生产过程异常处理流程在生产过程中呀，异常情况就像调皮捣蛋的小怪兽，时不时地就冒出来捣乱。

不过别担心，咱们有一套处理这些异常的流程呢。

首先呢，一旦发现生产过程中有异常了，比如说机器突然发出奇怪的声音，或者产品的质量看起来不太对劲儿。

这时候呀，第一反应就是要停下手头正在做的事儿，可别还一个劲儿地继续生产啊，那可能会让问题变得更糟呢！我觉得这一步很关键，很多人可能会想，再坚持一下说不定就好了，但往往就是这种侥幸心理会导致更大的麻烦。

接下来呢，要尽快搞清楚这个异常到底是怎么回事。

这可不是个简单的事儿哦，你得从各个方面去查看。

是机器设备的问题吗？还是原材料有啥毛病呢？或者是操作流程上出了岔子？这时候就需要大家动脑子啦。

要是设备的问题，你可以先简单检查一下，看看是不是有什么明显的故障，像电线是不是松了呀，零件有没有损坏之类的。

如果自己不太确定，也别瞎捣鼓，找专业的维修人员来看看是个比较靠谱的做法。

然后呢，在检查的过程中呀，最好把你发现的情况记录下来。

这可有用了呢！为啥要记录呢？你想啊，要是后面还出现类似的问题，这些记录就像小线索一样，可以帮助我们更快地找到原因，解决问题。

这个记录不用特别详细，但是关键的信息可不能少，像什么时候发现的异常，当时设备的状态呀，产品出现了什么问题等等。

要是发现是原材料的问题，那就得赶紧联系供应商啦。

这时候沟通要清楚明白哦，告诉他们你发现的问题是什么样的，让他们尽快给个解决方案。

有时候供应商可能会不太重视，这时候你就得强硬一点啦，毕竟这关系到咱们的生产呀！我就碰到过这种情况，供应商开始还不当回事儿，我就一直跟他们强调问题的严重性，后来他们才重视起来，给我们换了合格的原材料。

在处理异常的过程中呀，团队内部的沟通也非常重要！大家要互相交流自己发现的情况，不要各干各的。

可能有人发现了一个小细节，这个小细节说不定就是解决问题的关键呢！所以呀，多交流准没错。

等问题解决了之后呢，可别就这么算了哦。

生产工艺异常处理流程的流程和说明正文：一、背景介绍生产过程中，由于各种原因可能会出现工艺异常情况，如设备故障、材料质量问题、操作失误等。

为了保证生产质量和效率，及时、有效地处理异常情况显得尤为重要。

本文将介绍生产工艺异常处理流程的具体步骤和相关说明。

二、生产工艺异常处理流程1.异常情况的检测与确认当工艺异常出现时，首先需要进行异常情况的检测与确认。

这包括通过设备监控系统进行异常检测，与相关操作人员进行沟通交流，对异常情况进行初步确认。

2.异常情况的报告与记录确认异常情况后，需要立即向上级主管部门报告，并详细记录异常情况的发生时间、地点、原因等相关信息。

报告内容应清晰、准确，并及时传达给相关人员。

3.异常情况的分析与评估针对异常情况，进行详细的分析和评估。

这包括对异常的原因进行深入调查，查找出导致异常情况的主要原因，并评估异常情况对生产计划的影响程度。

4.制定处理方案在分析和评估的基础上，制定针对异常情况的处理方案。

处理方案应明确具体的措施和步骤，并充分考虑安全性、可行性和效果。

5.异常情况的处理与控制根据制定的处理方案，对异常情况进行处理与控制。

这包括修复设备故障、更换受损材料、调整工艺参数等操作。

同时，需要加强对生产过程的监控，防止异常情况再次发生，并及时进行记录和报告。

6.异常情况的跟踪和整改处理完异常情况后，需要对整个处理过程进行跟踪和整改。

持续监测生产过程，防止异常情况再次出现，并对异常处理的效果进行评估。

三、异常处理流程的说明1.及时响应对于生产工艺异常情况，需要及时响应，避免对生产计划和产品质量造成更大的影响。

2.协同合作处理异常情况需要多个部门的协同合作，包括生产、技术、质量等部门的密切配合，共同解决问题。

3.追根溯源在处理异常情况时，要深入调查异常原因，找出问题的根源，才能够采取有针对性的措施进行处理，避免问题再次发生。

4.持续改进异常处理不仅仅是解决当前的问题，更要借此机会进行反思，总结经验教训，提高工艺流程的稳定性和可靠性，实现持续改进。

生产中发现异常的处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!生产中发现异常的处理流程通常包括以下步骤：1. 异常报告：当生产过程中出现异常情况时，操作人员应立即停止生产，并向相关负责人报告异常情况。

生产工艺异常处理流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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生产异常处理流程图生产异常是指在生产过程中出现的不正常情况，可能导致产品质量问题、生产进度延误或者安全隐患等。

因此，建立一套完善的生产异常处理流程图对于企业的生产管理至关重要。

下面将介绍一套通用的生产异常处理流程图，以供参考。

1. 异常发现。

生产异常可能由生产人员、设备监控系统或者质量检测人员发现。

一旦发现异常，需要及时记录异常情况，并立即通知相关责任人员。

2. 异常报告。

责任人员收到异常通知后，需要立即进行确认，并填写异常报告。

异常报告应包括异常发现时间、具体异常情况、可能影响范围、初步原因分析等内容。

报告完成后，需要及时上报给相关部门领导。

3. 紧急处理。

针对严重影响生产安全和产品质量的异常，需要立即启动紧急处理流程。

相关责任人员应立即组织人员进行现场处置，确保异常不会进一步扩大影响范围。

4. 原因分析。

在紧急处理完成后，责任人员需要成立专门的原因分析小组，对异常进行深入分析。

通过现场调查、数据分析、设备检测等手段，找出异常的根本原因，并提出改进措施。

5. 改进措施。

在确定了异常的根本原因后，需要立即制定改进措施，并分配责任人员进行跟踪执行。

改进措施可能包括设备维护、工艺调整、人员培训等方面。

6. 效果验证。

改进措施执行一段时间后，需要对效果进行验证。

通过对生产数据、产品质量等方面进行比对，确认改进措施是否有效。

若发现问题仍然存在，则需要及时调整改进措施。

7. 结果总结。

一次生产异常处理完成后，需要进行结果总结。

总结应包括异常处理的及时性、有效性、改进措施的执行情况以及未来预防措施等内容。

并将总结报告上报给相关部门领导，以供参考和借鉴。

以上就是一套通用的生产异常处理流程图，希望对各位生产管理人员有所帮助。

生产异常是不可避免的，但是通过建立科学的处理流程，可以最大程度地减少异常对生产造成的影响，提高生产效率和产品质量。

希望各企业能够重视生产异常处理流程的建立和执行，确保生产过程的稳定和可控。

生产异常处理流程文件编号：编制：审核：批准：生效日期：1目的：为更加规范生产现场发生异常时，能及吋准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保生产顺利进行特制订此规定。

2范围：适用公司所有生产线上发生的异常现象。

3权责：3.1 生产管理人员：负责提出异常，并确认异常是否属实，协助相关人员处理异常3.2 工程部：负责生产线上异常分析，找出异常原因，提出改善对策。

3.3 品质部：负责跟进改善结果及效果确认，对来料进行管控，并对此类异常制定纠正预防措施。

3.4 总经办：负责生产过程中重大异常的方案决策、处理审核。

3.5 采购部：负责来料异常商务方面的异常处理。

3.6计划部：负责异常发生时的总体计划的协调，和异常发生产生的工时和物料的核实，组织相关部门一起分析、处理异常。

4异常处理作业流程：4. 1 生产部按生产排期表提前到仓库领料并安排做首件并量产；4.2生产部在生产中发现产品、物料与样品不符，生产出的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时，及时上报生产领班、品质部等相关人员确认；4.3 生产领班、品质部确认异常可接受，通知生产线继续生产，如确认异常不能接收则由IPQC在异常发生的10 分钟内开出《生产异常单》，所有的《生产异常单》由车间的IPQC拿到相关部门签字确认，最后由品质文员将单据发出；4.4经技术部分析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料问题；4.5 由PE分析是来料问题、制程问题还是设计问题，并将分析的原因及解决方案记录在《生产异常单》上，并给到工程部主管签名确认，如果需要返工或改变工艺则由工程部PE 做出两块样品给到品质部确认，品质判定方案可行后,PE 要在现场跟进生产部员工的作业方法、品质是否与样品一致。

PE 必须要等到生产员工做出 2 件合格品后方可离开现场，整个过程品质部要跟踪监控确认。

4.6 如果确认是来料问题，《生产异常单》采购部也要确认签字，并按照解决方案的意见与供应商沟通退货、换货、或由我司加工挑选(临时解决办法），生产部要给子相应的配合和支持；同时品质部应该协助采购部协商、解决、分析；4. 7 如果由于异常原因造成的待工、返工工时，生产线应记录在当天的《生产日报表上》计划部统一汇总。