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电缆桥架安装施工工艺一般规定1.金属电缆桥架及其支架和引入或引出旳金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定:2.金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；3.非镀锌电缆桥架间连接板旳两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不不不小于4mm2；4.镀锌电缆桥架间连接板旳两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈旳连接固定螺栓。
5.电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
6.电缆桥架处如有防火规定旳场合，应采用防火隔离措施。
施工准备1.按照已批准旳施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。
2.施工执行工艺原则、图集、规范齐全。
3.电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其她设备、管线交叉或重叠无法施工旳地方，施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并作好记录，以保证施工顺利进行。
4.根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力旳计算。
5.电缆桥架规格及型号必须符合设计规定，附件齐全；桥架与配件、附件和紧固件多种型钢均应采用镀锌原则件。
6.多种规格电缆桥架旳直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。
7.桥架订货或制作应按设计规定进行，不应有误，应反复校核以免导致挥霍。
8.桥架安装选择需屏蔽电气干扰旳电缆回路，有腐蚀旳场合、易燃粉尘场合，应选用无盖无孔封闭型托盘，当需要因地制宜旳场合，宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架；在容易积灰和其他需遮盖旳环境或户外场合，宜带有盖板。
低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时，应选用中间有隔板旳托盘或梯架；在托盘、梯架分支、引上、引下处应设合适旳弯通；因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊规定期，可选用软连接板，铰接板；伸缩缝应设立伸缩板；连接两段不同宽度或高度旳托盘、梯架可配备变宽或变高板。
但在施工中，支、吊架和桥架旳选择应依设计或工程布置条件选择。
电缆桥架安装施工工艺及施工方法要点
1、工艺流程
配合土建预埋铁件、核对土建预留洞→划线、定位→选型→支吊、托架安装→桥架、线槽组装→校正标高、走向、水平度、垂直度→安装接地线→中间报验→成品保护→进入下道工序。
2、安装施工方法要点
(1)桥架进场后要进行必要的外观检查，检查电缆桥架的规格、型号是否符合设计要求，检查桥架是否有足够的刚度和强度，对电缆提供可靠的支撑。
电缆桥架表面的油漆是否有剥落现象，检查电缆桥架的盖板、支、吊架等低附件是否齐全完好，以及桥架有无扭曲变形等现象。
(2)在安装时，首先必须严格按图纸设计要求准确定位。
支撑电缆桥架的各托臂之间的距离为2m，并根据具体情况进行校验。
水平安装时，其直接板连接处不应置于跨度的1/2处或支撑点上。
水平安装高度、吊顶内距主梁下表面0.3m。
不同电压和不同种类的导线在同一线槽内敷设时，线槽要做金属分隔。
线槽要做防火处理。
(3)在放置预埋件、进行支、吊架施工时应根据现场及图纸弹线定位，合理考虑与其他工种、专业的交叉配合情况，力求准确，铁件预埋焊接时应清除药皮，刷防腐漆。
(4)根据桥架、托盘型号、规格选用连接片，连接螺丝必须位于外侧，弹簧垫齐全，用扳手固定牢固，接缝应平齐，间隙小于2mm。
(5)弯头、弯管、铰接、拼接件等应为成品，不应在现场截切，应在加工厂根据深化图加工厂。
(6)电管与桥架连接时应采用管道连接器与桥架连接。
电缆桥架施工工艺第一节施工准备1、材料准备（1）电缆桥架：根据设计要求选择合适的电缆桥架类型、规格和长度。
（2）电缆：根据设计要求选择合适的电缆类型、规格和长度。
（3）电缆接头：用于连接电缆。
（4）绝缘材料：用于电缆接头处的绝缘处理。
（5）固定件：用于固定电缆桥架。
2、主要设备（1）电缆桥架安装机：用于安装电缆桥架。
（2）电缆剪：用于剪断电缆。
（3）电缆剥线钳：用于剥除电缆绝缘层。
（4）电缆接头压线钳：用于压接电缆接头。
（5）电钻：用于打孔。
3、作业条件（1）施工现场应保持清洁，无尘土、水渍等杂物。
（2）施工前应检查电缆桥架和电缆的质量，不符合要求的材料不得使用。
（3）施工人员应具备一定的电缆桥架安装经验，熟悉施工工艺。
第二节工艺流程1、工艺流程图材料检查→电缆桥架安装→电缆敷设→电缆接头→绝缘处理→固定→验收2、施工工艺（1）材料检查：检查电缆桥架和电缆的质量，不符合要求的材料不得使用。
（2）电缆桥架安装：根据设计图纸，使用电缆桥架安装机将电缆桥架安装到指定位置。
（3）电缆敷设：在电缆桥架内敷设电缆，要求电缆排列整齐、固定牢固。
（4）电缆接头：将电缆连接处进行接头处理，要求接头牢固、绝缘良好。
（5）绝缘处理：对电缆接头处进行绝缘处理，确保安全。
（6）固定：使用固定件将电缆桥架和电缆固定在合适的位置。
（7）验收：检查电缆桥架施工质量，符合质量标准后进行验收。
第三节质量标准1、主控项目（1）电缆桥架和电缆的质量应符合国家标准。
（2）电缆接头应牢固、绝缘良好。
（3）电缆敷设应平整、整齐，不得有交叉、重叠等现象。
2、一般项目（1）电缆桥架的安装应平整、牢固，不得有松动现象。
（2）电缆桥架内电缆的固定应牢固，不得有松动现象。
（3）电缆桥架施工完成后，应无明显的破损、老化等现象。
第四节成品保护（1）电缆桥架施工完成后，应采取措施保护电缆桥架和电缆表面，避免划痕、污染等现象。
（2）施工过程中，应避免碰撞、划伤电缆桥架和电缆表面。
一、施工准备（一）作业条件1、灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。
2、灯具安装前建筑工程应满足:（1）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。
（2）顶棚、地面等抹灰工作必须完成,地面清理工作应结束,房门可以关锁的情况下安装。
3、在结构施工中配合土建己做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。
4、安装灯具用的接线盒口已修好。
5、成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。
（二）材料要求1、灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查井做好记录。
2、灯具导线:灯具配线严禁外露,灯具使用导线电压等级不低于交流500V,引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.Omm2。
3、灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。
4、塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象。
木台应完整、无劈裂,油漆完好无脱落。
5、吊管:钢管做灯具吊管时,钢管内径不小于10mm,钢管壁厚不小于1.5mm。
6、吊钩；固定花灯的吊钩,其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径,不小于6mm,对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。
7、瓷接头:应完好、无损,配件齐全。
8、支架：艰据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。
9、其他材料:白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。
（三）主要机具1、卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。
2、手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。
3、台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。
4、万用表、兆欧表等。
5、电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。
二、质量要求（一）常用灯具安装质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
电缆桥架的安装施工工艺桥架安装工艺流程图如下：1支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。
2桥架安装封闭式水平桥架安装见下图所示：(1)将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。
桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
(2)桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管、排风设备发生矛盾。
(3)桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
(4)桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路电力电缆施工工艺敷设电缆用支架及轴、导链、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、直流耐压设备、皮尺、钢锯、手捶、无线对讲机、手持扩音喇叭、指挥红旗、校线电话、煨管器、开孔器、套丝机、压线钳、锉、电锤、焊机、氧气、乙炔、焊割工具、剥线钳、万用表及一些电工常用工具。
工艺流程砖砌沟及沟槽土方开挖→制作电缆支架→支架刷底漆→安装电缆支架及接地线→补底漆及刷面漆→清理电缆沟→电缆敷设→绝缘测试→电缆沟盖盖板→通电调验后投入运行。
电缆支架制作好后，应即时除锈及清理污垢，并刷防锈漆和面漆。
油漆的工作粘度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。
涂刷过程中，不得任意稀释。
电缆沟支架水平安装施工时采用16#铁丝拉直安装，随坡度保持一直线，并在一侧支架上端各敷设一根-40×4扁钢作为接地母线，电缆支架及接地母线应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理。
1）电缆敷设前，原先预埋横穿电缆沟内的小电缆必须做特别处理，接近沟底的电缆两头横向延伸开挖，将电缆尽量压向沟底，接近地面的电缆尽量抬起，使电缆能够顺利从沟里通过。
2）电缆敷设时，放线架放置必须稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
线管与桥架连接施工工法线管与桥架连接施工工法一、前言线管与桥架连接施工工法是在建筑施工中常用的一种工法，用于将电力线管与桥架进行连接，以组成电力输电线路。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以帮助读者了解和应用该工法。
二、工法特点线管与桥架连接施工工法具有以下特点：1. 简便高效：该工法使用简单、操作方便，能够快速完成线管与桥架的连接，提高施工效率。
2. 灵活性强：工法适用于不同规格、不同形状的线管与桥架的连接，适应范围广。
3. 结构稳定：通过合理的连接方式，能够确保线管与桥架连接牢固稳定，不易断裂或脱落。
4. 经济实用：该工法使用的材料成本低，施工周期短，能够在保证质量的前提下节约施工成本。
三、适应范围线管与桥架连接施工工法适用于各类建筑工程中的电力输电线路的安装与维护，包括建筑物、桥梁、隧道等。
无论是新建工程还是改造工程，皆可采用该工法进行线管与桥架的连接施工。
四、工艺原理线管与桥架连接施工工法的工艺原理是通过将线管与桥架进行连接，形成稳定的电力输电线路。
具体的工艺原理如下：1. 线管准备：根据电力输电线路的设计要求，选择合适规格的线管，并将其切割成需要的长度。
2. 桥架安装：根据线管的需求确定桥架的布置位置，并进行桥架的安装，确保桥架与建筑结构牢固连接。
3. 线管固定：将线管放置在桥架上，并使用连接件将线管与桥架进行连接，保证线管与桥架之间的稳定连接。
五、施工工艺线管与桥架连接施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工准备：根据设计要求准备线管、桥架和连接件、工具等材料和设备。
2. 桥架安装：按照设计要求进行桥架的安装，确保桥架与建筑结构稳固连接。
3. 线管连接：将线管放置在桥架上，通过连接件将线管与桥架进行连接。
4. 固定检查：检查线管与桥架的连接是否稳定牢固，确保安装质量。
5. 施工清理：清理施工现场，保持环境整洁。
电缆桥架的安装施工工艺1 材料要求：（1）金属镀锌线槽，其规格、型号应满足设计规范要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
有产品质量认证和检测报告。
（2）镀锌制品采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷。
2 根据施工图纸敷设，每段线槽必须从始端到终端（先干线后支线）弹线定位，找好水平垂直线，保证整齐平直美观。
支架和吊架应横平竖直，无扭曲变形。
下料长短偏差在5mm范围内切口处平齐无毛刺。
切割和打孔不能用电焊和气焊，一定要用锯和电钻。
3 采用—40mm×40mm角钢作吊架，吊杆直径为8mm，固定点控制在2m以内。
线槽吊架采用双螺母固定，圆钢丝扣出螺母2—4扣，保证桥架固定牢固且美观。
4 线槽在穿过关键部位（如配电室、强电竖井）墙体和楼板洞时，必须作防火处理。
5 保护地线敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6，并且要加平垫和弹簧垫，用螺母压接牢固。
采用的螺栓、螺母、螺丝、平垫、弹垫等均应作镀锌处理。
支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。
焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。
6 施工条件：配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊架、吊杆等全部完成。
顶棚和墙面的喷浆、油漆全部完成后。
电气井内土建湿作业全部完成。
7 支架与吊架的安装要求：（1）尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺、刷防锈漆。
（2）电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；电缆桥架支架间距：水平距离为2m,垂直方向为1.5m。
（3）用螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的，不得使用木楔子固定。
电气竖井内桥架预埋件施工工艺1、桥架预埋件预埋件高度一般为10cm，与结构板厚度一致或稍矮于结构板。
可联系厂家成品定制，皆可现场自行加工。
2、桥架预埋件施工及注意事项⑴桥架预埋件需做好保护措施，防止在混凝土浇筑及模板拆装过程中产生破坏、变形等；⑵电井内接地干线40*4扁钢，因无法借用原桥架预留孔洞进行敷设，需提前预留接地干线穿楼板孔洞或套管；⑶提前确定电井内桥架安装方案，电井内实际桥架安装数量及规格、型号可能与原设计图纸不符；⑷桥架预埋件前方、后方位置可连接穿线管，桥架左侧、右侧位置用以安装连接片，不得连接穿线管。
3、桥架及安装方式⑴根据层高定制，为方便施工，每层一般分为两节。
以楼层高度2.90m 为例，预埋件高度为10cm；则桥架长度=2.90m-0.10m=2.0m+0.8m。
⑵同层桥架采用普通型外连接片进行连接安装，上下层桥架在预埋件位置采用内连接片进行连接安装；内连接片长度较外连接片稍长（一般增加10cm，即桥架预埋件长度），安装在桥架里面。
⑶为便于调节上下层“错台”等现场，应采用“T”型固定支架，不应采用“弓”型固定支架。
4、工程亮点⑴经济效益：①后期做电气竖井内防火封堵时，因桥架与结构楼板之间无缝隙，仅需完成桥架内的防火封堵即可，故节省了桥架与结构楼板间的相应工程量；②原施工工艺前期需要制作木盒或泡沫预留桥架穿楼板洞口，后期需要金属软管、桥架现场开孔等，耗时费力且增加损耗；桥架预埋件施工工艺可有效规避上述问题，且材料采购成本较制作木盒、泡沫等更经济；⑵社会效益：提高电井内观感和实效性、方便物业检修，可以有效解决电气井内顶板暗埋穿线管与桥架的连接难题，规避了金属软管使用随意或因开横槽破坏桥架完整性等不规范做法。
5、费用比较⑴已沟通桥架生产厂家，根据层高定制“2.0m/节+0.8m/节”的桥架，价格和原施工方法采用的“2.0m/节”的桥架一致，单价“元/米”不变；新型桥架连接片等附件皆不额外收费。
桥架施工工艺1. 前期准备：●设计方案：根据实际情况和需求，制定桥架的设计方案和施工图纸。
●材料准备：采购符合规格要求的桥架材料，如钢管、托盘、连接件等，并进行质量检查和储存。
●工具准备：准备适当的工具，如切割机、电焊机、千斤顶等。
2. 清理和标定：●清理施工现场：清除施工区域的杂物、灰尘和污垢，确保施工区域干净整洁。
●标定位置：根据设计要求，在桥梁上标定桥架的位置和安装点，并进行必要的测量和标记。
3. 安装支撑架：●确定支撑点：根据设计要求，在桥梁上确定桥架的支撑点位置。
●安装支撑架：根据标记的位置，在桥梁上安装支撑架，使用千斤顶或其他适当的工具进行固定和调整，确保支撑架水平稳固。
4. 安装桥架：●切割和焊接：根据设计图纸和测量结果，使用切割机将钢管等材料切割成适当的长度和形状，然后使用电焊机进行焊接。
●安装托盘：将焊接好的钢管等材料固定在支撑架上，并安装托盘或其他支撑装置，形成桥架的基本结构。
●连接件安装：使用连接件将各个部分进行连接，确保桥架的整体稳固。
●调整和固定：根据需要，使用千斤顶或其他工具对桥架进行调整，使其水平、垂直和稳固，然后使用螺栓或焊接等方式进行固定。
5. 电气布线：●确定布线路径：根据需求和设计要求，确定电气布线的路径和走向。
●安装电缆：将电缆放置在桥架上，使用固定夹具或束线带进行固定，确保电缆整齐有序，避免交叉和混乱。
●连接电缆：根据需求，进行电缆的终端接头和中间接头的连接，确保电气系统的连通性和安全性。
6. 安全检查和测试：●安全检查：对已安装的桥架进行安全检查，确保结构稳固，没有松动或缺陷，且符合相关安全标准和规范。
●功能测试：对已布线的电气系统进行功能测试，如通电测试、电流测试等，确保系统正常工作，并解决发现的问题和缺陷。
7. 完工清理和验收：●清理施工现场：清除施工过程中产生的垃圾、废料和工具，确保施工现场干净整洁。
●验收和交付：邀请相关部门或专业人员进行验收，确保施工质量和安全达到要求，然后进行桥架的交付和使用。
安装桥架操作工艺1 工艺流程：预留孔洞预埋吊杆吊架弹线定位金属膨胀螺栓固定，吊杆、吊架安装，桥架安装。
2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
3 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。
4 支架与吊架安装要求及支架选样：4.1 支架与吊架安装要求：4.1.1 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
4.1.2 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
4.1.3 固定支点间距一般不应大于l.5～2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
4.1.4 轻钢龙骨上敷设电缆桥架应各自有单独卡具吊装或支撑系统；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
4.2 支架选样水平采用100*50镀锌桥架，吊装；垂直采用200*100镀锌桥架，沿墙安装。
5 金属膨胀螺栓安装5.1 金属膨胀螺栓安装要求5.1.1 适用于混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。
5.1.2 钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
5.1.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
5.1.4 螺栓及套管的应符合产品的质量要求。
5.2 金属膨胀螺栓安装方法5.2.1 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
5.2.2 根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
5.2.3 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内后，表面平齐为宜。
一、工准备（一）作业条件1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。
2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。
（二）材料要求1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。
2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。
4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。
6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。
7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。
（三）主要机具1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。
2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。
3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
三、 工艺流程四、 操作工艺（一） 熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。
按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
（二） 测量管路、盒及吊杆的位置1、 根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。
2、 管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。
用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。
3、 吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。
4、当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块分布均匀,见图5-3。
按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管潞的最佳敷设部位及走向。
（三）预制加工管路、吊杆管子加工:根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝。
1、选管管子加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。
2、管子防腐钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤,降低绝缘层性能,所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。
（1）管子内壁除锈及刷防锈漆:将管子放在架子上,用棉丝、布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内,站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物,把管内铁锈清除干净,然后清除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后,用所绑物多次沾防锈漆,在管内来回拉动,直至使管内壁涂漆均匀到位为止。
另一方法是:把钢管在架子上交错倾斜放置,用透明塑料软管将管子串接一体,在最上一层管日处灌入防锈漆,由最下一层管口处自然排出后,管内壁涂漆均匀即可,注意管子倾斜角度不能过大。
（2）管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷均匀即可。
（3）使用镀锌管时,在镀锌层剥落处也应进行防腐处理。
3、管子切断常用钢锯、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳日内卡牢固。
（1）用钢锯切管时,要注意使锯条保持垂直,避免切日处出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生割作用,但用力不要过猛,以免别断锯条；回锯时不加用力,锯稍拾起,尽量减少锯条磨损；当快要切断时,要减慢锯割速度,使管子平稳地锯断,防止锯条发热,要注意经常在锯条口上涂油。
（2）（3）用无齿锯切管时,应利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。
（4）管子切断后,断日处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
4、管子套丝（1）根据管子外径选择相应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定,再把绞板套在管端,调整绞扳的活动刻度盘,使扳牙符合需要的距离,用固定螺丝固定,在调整绞扳上的三个支撑脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。
绞扳调好后,手握绞手柄,平稳向里推进,按顺时针方向转动,转动要平稳,太快了不宜带上丝,均匀用力不得过猛,避免偏丝啃丝,随套随浇冷却液。
（2）管径20mm及以下时,应分二扳套成；管径在25mm及以上时分三扳套成。
（3）由于钢管丝扣连接的部位不同,管端套丝长度也不相同。
用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍；用在管与管相连接部位时，套丝长度不小于管接头长的l/2加2～4扣。
（4）套完丝扣后,随即清理管口,将套丝端面毛刺处理完,清除渣屑,使管子保持光滑,丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。
5、管子弯曲（1）在弯曲钢管时,根据不同的管径,用8＃铁丝做好不同的样板,以便在弯曲管子的同时进行对照检查。
（2）冷煨法:一般管径在20mm及以下时,用手扳煨管器。
煨管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。
煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有弯曲.然后逐点向后移动煨管器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。
（3）管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,模具应按线管弯曲半径的要求进行选择,即将已画好线的管子放入弯管机模具内,使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需角度l°～2°时停止,将弯管机退回起弯点,用样板测量弯曲半径和弯曲角度。
应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧,否则管子会产生凹瘪现象。
（4）热煨法:对于直径较大的管子采用热煨法时,煨管前先把管内装满振实炒干的砂子,两端塞紧后.在烘炉上或焦炭火上加热后,放在模具上弯曲。
用气焊加热煨管时,先在钢管上划出直线段,再划出加热长度L,先在L部分上预热,再从弯曲点开始,边加热边弯曲,弯曲半径应尽量一致,防止弯曲段表面产生褶皱。
因弯曲冷却后角度约回缩2°～3°,弯制时要比预定弯曲角度略大2°～3°,加热长度L可用简单的公式计算:L=πdR/180=0.0175dR 式中:d为弯曲角度 R为弯曲半径热煨时要掌握好火候,钢管烧得不红弯不动,烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。
（5）注意弯曲半径不小于管外径的6倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90°。
6、吊杆加工:（1）根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径,如设计无要求,一般吊杆的直径不小于φ8,吊杆应进行防腐处理。
（2）根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。
（3）根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆:方法一:吊杆与顶板上的预埋件焊接时,根据吊杆的下料长度,将吊杆的一端弯成90°,弯折的长度为50mm,另一端长度根据吊顶的高程确定。
方法二:吊杆与顶板用膨胀螺栓(塑料胀管)固定时,吊杆的一端与角钢焊接,角钢型号为L30×3,截取长度为50mm,角钢一面打φ8的螺栓孔,另一面与吊杆双面施焊,焊接长度为30mm。
（四）管路敷设1、一般要求（1）吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。
（2）不能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。
这些部位除灯具自身的接线盒外,不应装设接线盒,由于线路分支等必须加盒时,应留检查孔。
吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。
（3）可上人的吊顶内的配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。
（4）在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。
设计如为硬质塑料电线管,要求氧指数必须≥27%。
（5）在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m(例如目设计为钢管时,选用金属软管；设计为硬质塑料线管时,选用阻燃型塑料波纹管)。
（6）吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。
（7）吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理,中间接线盒应加盖板封闭,盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。
（8）吊顶内敷设的管路在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。
（9）吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:①当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。
②当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。
当不能符合上列要求时,应采取隔热措施,对有保温措施的蒸汽管,上、下净距均可减少至0.2m。
③电线管路与其他管路的平行净距不应小于O.lm。
当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上面。
（10）管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大管径。
管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求:①无弯管路,不超过30m；②两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m；③两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m；④两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。
2、吊杆固定根据吊杆测量的位置进行吊杆的固定:（1）焊接法:在顶板上找出预埋的焊接件,清理干净,将加工好的吊杆与之两面施焊,焊接要饱满、垂直、牢固,焊渣清除后进行防腐处理。
（2）塑料胀管法:根据吊杆的位置钻孔,钻塑料胀管孔使用单相串激式冲击电钻,如果使用手电钻时,应使用合金钢钻头。
孔径与塑料胀管外径相同,孔深不应小于胀管的长度,钻好孔,放入塑料胀管,用螺丝将加工好的吊杆与之固定(见图5-4)。
（3）钻膨胀螺栓套管孔时,当孔径在φ12以上时用电钻钻孔,钻头外径与套管外径相同,钻出的孔径与套管外径的差值不大于lmm,孔深不小于套管长度加10mm。
钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好的吊扦进行紧固。
