输煤系统碎煤机楼粉尘综合治理方案研究

输煤号转运站碎煤室抑尘方案在输煤号转运站中，碎煤室是煤炭处理过程中粉尘最严重的区域之一、为了减少粉尘的排放，保护环境和工作人员的健康，需要制定一套抑尘方案。

1.环境改善：a.碎煤室周围应建立绿化带，利用树木和草地吸收和过滤空气中的颗粒物，减少粉尘的扩散。

b.在室外安装喷淋设备，定期对碎煤室周围进行喷雾降尘，减少粉尘的飞扬。

2.加强设备管理：a.定期检查和维护碎煤设备，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的粉尘排放。

b.定期清理设备和管道，防止煤屑和粉尘堆积，减少粉尘的产生。

3.优化工艺：a.调整碎煤室的工作流程，避免煤与空气的直接接触，减少粉尘的产生。

可以在煤炭投入碎煤设备前，加设一个封闭的预处理区域，进行湿化处理，使煤炭湿度增加，减少粉尘的飞扬。

b.采用密闭输送和密闭储存设备，减少煤炭在运输和储存过程中的粉尘散落。

4.强化培训和管理：a.对碎煤室工作人员进行培训，提高其对粉尘危害的认识和防护意识，加强个人防护措施的使用。

b.加强对碎煤室的管理，建立健全的安全生产责任制度，制定严格的操作规程和管理制度，确保操作人员按照规定操作，并进行检查和评估。

5.使用粉尘抑制剂：a.可在碎煤室空气中喷洒粉尘抑制剂，将粉尘湿化，使其沉降，减少空气中的粉尘浓度。

b.选择环保型的粉尘抑制剂，避免污染环境和影响工作人员的健康。

6.定期监测和维护：a.定期对碎煤室的粉尘浓度进行监测，及时发现和处理粉尘超标的情况，保证排放符合国家标准。

b.对粉尘抑制设备进行定期维护和保养，确保其正常工作和高效抑尘效果。

通过以上措施的综合应用，可以有效降低输煤号转运站碎煤室的粉尘排放，保护环境和工作人员的健康。

同时，还可以提高生产效率和产品质量，降低维护成本，提升企业竞争力。

输煤系统碎煤机室粉尘综合治理分析鲁利军摘要：火力发电在我国电力能源行业中一直占据着巨大的比重，随着近年来电力能源需求的不断增大，火力发电厂的数量和规模也不断增加，但粉尘问题一直以来都困扰着火力发电厂的健康正常运行。

输煤系统碎煤机室可以说是受到粉尘问题影响最为严重的部分，由于碎煤机运行过程中的鼓风效应、滚轴筛下方落煤管落差大和设备密封性较差等原因，使得导料槽出口和碎煤机自身出现大量的煤粉外溢现象，再加上碎煤机运行过程中的振动效果造成了粉尘的二次污染，严重影响了输煤系统的运行效率和质量。

本文就输煤系统碎煤机室粉尘综合治理进行探究分析。

关键词：输煤系统；碎煤机室；粉尘治理；具体措施引言：随着节能环保理念的不断深入，人们愈发重视对生态环境的治理以及在工业生产中员工的身体健康保护，当前火力发电厂中输煤系统的粉尘问题就成为所有企业都应当及时解决和处理的核心问题。

然而大多数的火电厂输煤系统碎煤机室粉尘的综合治理效果并不理想，由于碎煤机室正常运行以及鼓风效应和设备振动等多种因素影响，输煤系统碎煤机室内粉尘问题愈发严重。

为此，应当对落料点出的落煤管进行优化处理，增加干雾抑尘装置和缓冲泄压器等方式降低设备的振动和粉尘的二次飞扬，保证输煤系统的正常运行并为员工营造良好的工作环境。

一、输煤系统碎煤机室的粉尘问题现状分析碎煤机室作为输煤系统中的核心部分，同样也是火电厂粉尘污染最为严重的地区，而造成粉尘污染的原因是多方面的，具体有以下几点：第一，煤料在运转过程中与落煤管、破碎机、滚轴筛等设备不断撞击，产生了大量的细小颗粒物，也是粉尘的主要来源之一；第二，滚轴筛下方落煤管落差较大，物料在运转过程中产生了诱导风使得粉尘颗粒物高速飞扬，从导料槽密封不严出喷出，粉尘溢出后造成了环境破坏；第三，碎煤机工作时的鼓风效应，转子旋转过程中产生的诱导风和鼓风效应使得大量的粉尘从导料槽出口喷出；最后，煤料多样化，经过多道工序的处理，煤料运转过程中发生了破碎和扬尘问题。

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨1. 引言1.1 背景介绍火力发电厂作为重要的能源供应单位，其输煤系统一直是焦点关注的领域。

输煤系统作为火力发电厂的重要组成部分，负责煤炭的运输和燃烧过程。

而输煤过程中产生的粉尘问题一直是困扰火力发电厂的一个难题。

粉尘在输煤系统中产生主要来源于煤炭的破碎、输送和装卸等过程，不仅污染了环境，还影响了设备的正常运行和员工的身体健康。

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理显得尤为重要。

目前，虽然火力发电厂在粉尘治理方面已经做了一些努力，但仍然存在诸多问题和挑战。

有必要深入研究火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的技术和策略，制定科学有效的措施，促进输煤系统粉尘治理工作的进一步完善和提高。

1.2 研究目的研究目的：通过对火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的探讨，探索有效的粉尘治理技术和策略，提高输煤系统的运行效率，减少环境污染，保障员工健康和安全。

具体目的包括：1. 分析当前火力发电厂输煤系统粉尘治理存在的问题和挑战；2. 探讨现有的粉尘综合治理技术及其适用范围；3. 研究不同粉尘综合治理策略的优劣势，提出可行的改进方案；4. 提出输煤系统粉尘综合治理的具体措施和操作方法，为实际工程应用提供参考；5. 评价不同治理方案的效果和经济性，为火力发电厂输煤系统粉尘综合治理提供科学依据和技术支持。

通过本研究，旨在为火力发电厂输煤系统粉尘综合治理提供新的思路和方法，促进行业技术进步和环境保护工作的持续改进。

1.3 研究意义研究火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的意义在于提高火力发电厂的生产效率和运行安全，减少环境污染，保护员工健康，促进可持续发展。

火力发电厂作为主要的电力生产方式，输煤系统是其重要的组成部分。

在输煤过程中产生的粉尘污染严重影响了火力发电厂的生产效率和环境质量。

对火力发电厂输煤系统粉尘进行综合治理具有重要的现实意义和长远意义。

粉尘综合治理可以提高火力发电厂的生产效率。

粉尘的堆积和积聚会阻碍输煤系统的正常运行，增加设备的故障率，降低工作效率，影响电力的稳定供应。

电厂输煤系统煤尘综合治理方案火力发电厂投产后，为确保输煤系统各车间空气中的含尘浓度符合国家工业企业设计卫生标准的规定，保障输煤系统运行人员在劳动过程中的安全与健康，输煤系统的煤尘治理方案必须合理并有效实施。

对火力发电厂输煤系统的煤尘综合治理，经过二十多年的探讨和实践，从制定出NDGJ93－89《火力发电厂输煤系统煤尘治理设计暂行规定》开始，到现在已着手修订该规定已经有了不少经验和成绩。

但是，许多电厂输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意，需要从多方面进行改善。

1 输煤系统煤尘治理现状目前，国内大多数火力发电厂的输煤系统煤尘综合治理主要是事后治理，所谓事后治理是指只重视已积煤尘的清扫而轻视煤尘起因的防治。

据调查，国内大多数火力发电厂的输煤系统的清扫方式大体可分以下三种：全系统采用水力清扫；全系统采用水力清扫加真空清扫；全系统采用真空清扫加人工清扫。

根据对全国50多个大、中型火力发电厂的调查情况表明：80％以上的电厂推荐水力清扫，12％以上的电厂推荐水力与真空清扫相结合，只有少部分电厂推荐采用真空清扫。

从二十多年的电厂实践来看，虽然出现了气力清扫，但相比之下，水力清扫还是深受电厂的欢迎，是电厂输煤系统煤尘清扫的主流方式。

全国多数电厂的运行现状表明，输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意，输煤系统煤尘产生的原因较多，是一个综合因素，归纳起来主要有以下几个方面：原煤干燥（表面水分低）；转运点设备（落煤管、导料槽、锁气器等）密封不严；带式输送机运行异常（跑偏、上下波动等）；带式输送机清扫器（头部和回空段）运行异常；除尘设备不可靠等。

在对贵州安顺、习水等电厂运行状况的实地调查基础之上，结合这几年的实践和认识，提出一套综合的治理方案，以改善目前许多电厂输煤系统的煤尘综合治理现状。

2 煤尘综合治理方案简介输煤系统煤尘综合治理主要是指输煤系统煤尘的预防与治理两部分，关键是预防，之后才是治理，先防后治、防治结合才能从根本上把输煤系统的煤尘综合治理搞好。

火电厂输煤系统粉尘综合治理措施一、加强设备维护保养输煤系统中的设备如果存在故障或者不正常磨损，会导致粉尘泄露加剧。

因此，需要定期检查、维护输煤设备，保证其正常运行。

具体措施包括：1.定期检查输煤设备的密封性能，如皮带输送机的密封零部件以及托辊、滑架等的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

2.对于振动筛、破碎机等设备，要定期检查振动筛网孔是否磨损，破碎机的锤头是否磨损等，及时更换损坏的部件。

3.检查输送皮带的对中状况，并进行调整，确保输煤设备正常运行。

二、加强粉尘抑制有效的粉尘抑制可以减少粉尘蔓延范围，降低粉尘污染。

常见的粉尘抑制措施有：1.使用湿式除尘设备。

在输煤过程中，可设置喷水装置对粉尘进行湿化处理，减少粉尘的扬尘性能。

2.在输煤过程中，可以设置抑尘罩或挡板等设施，阻止粉尘向四周蔓延，同时采用高效的粉尘抑制剂进行处理，减少粉尘扬尘。

三、加强粉尘收集处理粉尘收集处理是粉尘污染控制的核心环节，主要措施如下：1.设置高效除尘设备。

可以采用布袋除尘器、电除尘器等高效的粉尘收集设备，对粉尘进行收集和过滤处理。

2.增加排风系统的抽风量，并优化系统布局，使得粉尘能够更好地被收集，并通过除尘设备进行处理。

四、加强作业人员培训作业人员在输煤过程中需要严格遵守操作规程，正确使用设备，确保设备处于良好工作状态。

因此，需要加强作业人员的培训，提高其操作技能，增强安全意识和环保意识。

综上所述，火电厂输煤系统的粉尘综合治理措施包括加强设备维护保养、加强粉尘抑制、加强粉尘收集处理和加强作业人员培训等方面的措施。

通过采取这些措施，可以有效降低粉尘污染，保护环境，确保生产安全和作业人员的健康。

碎煤机室粉尘综合治理应用研究摘要：运煤系统作为电厂的重要辅助系统，历来被冠以“脏乱差”之名，尤其是碎煤机室更是以粉尘量大，地面积煤多而难以管理，随着国家对环保要求的提高，以及企业“以人为本”理念的逐渐提开，现有运行及新建电厂均对运煤系统提出了清洁生产、环保健康的要求，文章以最新投产的某电厂碎煤机室为例，全面介绍了3-DEM曲线形落煤管、微米级干雾抑尘以及新型无动力除尘综合治理的应用技术，通过运行发现，采用以上技术，碎煤机室粉尘治理达到了良好的效果。

标签：碎煤机室;粉尘治理;曲线形落煤管;无动力除尘;干雾抑尘1 概述在以往电厂碎煤机室的设计中，常规治理粉尘采用普通落煤管、布袋式除尘器（或者其它形式除尘器）以及喷雾抑尘的方式来处理碎煤机室筛碎过程中产生的大量粉尘，在实际生产运行中，采用以上方式治理粉尘的效果不是太好，不能满足国家和企业的环保要求。

针对以上情况，通过研究近几年粉尘治理的各种新技术，决定以“防、降、抑”的方式来治理粉尘，防：通过离散型仿真元技术对碎煤机室煤流进行模拟计算，可以得到煤流在设备内部的整体流动情况，降低煤流堵塞，防止粉尘产生;降：设计无动力除尘阻尼系统，使煤流产生的挟带粉尘的诱导风通过回旋管、泄压仓等装置，自动将导料槽内风速降低到规定范围内，降低粉尘产生量;抑;在出口处增加微米级干雾抑尘，有效的吸附各类粉尘，使出口粉尘最终浓度达到国家工作场所要求标准。

2 3-DEM曲线形落煤管传统落煤管的设计标准化已有多年，在不考虑物料的抛料曲线及其在落煤管内部的运动轨迹下，虽然设计简便，但存在以下一些问题：转运点处现场粉尘污染严重、堵煤现象时有发生，落煤管内部衬板磨损特别严重，需频繁更换，并且噪音大。

3-DEM曲线形落煤管可以使煤流以最佳的角度进入落煤管，使料流按照重力和速度产生的曲线顺向流动，如同水流在平缓的圆管中流淌，减少紊流产生，从而最大程度的降低粉尘产生，缓解煤流对管壁的磨损，同时保证胶带受料均匀，减少皮带跑偏，降低物流扰动产生的噪音。

浅析火电厂输煤系统粉尘综合治理措施摘要：对于火电厂输煤系统来说，粉尘的产生是不可避免的因素，而粉尘综合治理是一项系统性、复杂性的工作，致使火电厂粉尘综合治理效果不理想。

现如今，随着生态环境保护意识的不断增强，对火电厂输煤系统粉尘综合治理工作提出了更高的要求，因此需要对诱发粉尘的相关因素进行分析，然后制定系统性的综合治理策略，从而有效的降低输煤系统粉尘浓度，确保火电厂输煤系统的有效性和安全性。

关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；综合治理；措施1火电厂输煤系统粉尘产生的原因1.1除尘器的问题在火电厂输煤系统中，一期除尘设备设计选择了布袋式除尘装置，布袋选择的是针刺毡，当工作一段时间后布袋吸附的煤粉就会达到饱和，如果未对其进行及时、有效的处理将会在布袋表面板结，从而使针刺毡布袋被不同程度的堵塞，致使含煤空气不能得到及时、有效的分离，进而对除尘效果产生一定的影响。

在布袋除尘过程中，需要借助压缩空气的反吹来达到清洁的目的，如果煤粉带水或除尘器板结后，将会导致其阻力不断增加，甚至超过压缩空气反吹力，这样一来就无法实现反吹清洁的效果，影响后续除尘工作的开展。

同时，火电厂输煤系统的二期除尘设备将采用的是多管冲洗式除尘器，该过程中使用了现场复用水作为水源，这些复用水只是对含煤废水进行了简单的处理，导致其中的杂质多、水质差，很容易堵塞出口排水阀、进水电磁阀及管路等问题，从而影响了除尘器的工作效果。

1.2皮带落煤管及导煤槽的问题在输煤系统转运过程中，皮带机在各个转运站的衔接存在一定的落差，从上一级皮带到下一级皮带，落差少则三四米，多则十几米，一般通过落煤管、切换挡板、导煤槽、缓冲装置等实现平稳定向转载。

燃煤在落煤管内的下落过程中，由于煤流的携带作用，在落煤管内产生诱导风，诱导风在落煤管和导煤槽的破损部位向输煤廊道扩散，其携带的大量煤尘造成了输煤廊道空间环境的污染。

皮带导煤槽是收集落煤管扬尘的重要部件，大多火电厂现有导煤槽使用普通6mm钢板制作，并大多使用多年，多处导煤槽锈蚀穿孔，影响除尘器的抽吸力。

输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘是煤炭运输过程中不可避免的问题，粉尘的产生
既对环境造成了污染，也对职工的健康造成了威胁。

因此，开展输
煤系统粉尘综合治理是必要的。

本文将从减少粉尘产生、控制粉尘
扩散和粉尘的收集、处理与利用等三个方面提出综合治理方案。

一、减少粉尘的产生
(1) 扬尘源的控制
在煤堆堆放区、装车站等粉尘较易产生的场所，要采取覆盖措施，避免煤炭暴露在空气中。

同时，还要严格控制扬灰源，限制车
辆行驶时速，缩短车辆停车、卸料时间，避免煤炭被扬起。

(2) 水雾喷洒控制
对于一些特别扬尘的地方，如煤堆露天场，考虑采用水雾喷洒
降尘。

水雾通过增大湿润和降低空气中灰尘颗粒的浓度，从而达到
降低扬尘浓度的目的。

例如，在煤场上，可以设置流水喷淋系统，
对煤堆进行冲洗，控制煤场的扬尘。

(3) 通风降尘控制
煤场、车间、车间间道等采用通风降尘技术，利用机械或人工
通风，增强气流对粉尘的运载作用，使煤尘悬浮在空中的时间减少，降低煤尘扩散的能力，从而达到降低煤炭粉尘的目的。

二、控制粉尘扩散
(1) 安装除尘设备。

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨摘要：煤尘综合防治是火力发电企业亟待解决的重大课题。

烟尘浓度过大，对输送系统职工的身体和心理健康造成了很大的影响。

为此，各相关单位要更加关注燃煤电厂输煤系统的粉尘问题。

为了更好地解决这个问题，进一步推动电厂的发展，本文从煤粉的问题概述、现状、措施等方面进行了论述。

希望能改进电厂煤系统的运行环境。

关键词：火力发电厂；输煤系统；粉尘综合治理随着我国经济的迅速发展，人们的生活水平越来越高，人们对居住环境的需求也越来越大。

近年来，有关部门纷纷出台各种政策，倡导绿色环境、节约能源。

煤的运输在电厂的生产中是必不可少的。

同时，大量的粉尘也是难以避免的，而这些难以治理的粉尘不仅会对环境造成污染，还会给工人带来危险。

因此，对煤炭运输过程中的粉尘污染进行有效地控制是十分必要的。

1火力发电厂煤运系统的粉尘问题概述针对火力发电厂煤炭输送系统的粉尘污染问题，应从分析其成因入手，并针对其进行针对性的调整，并采用科学、高效的治理手段，防止盲目的控制。

1.1粉尘问题的形成因素1.1.1煤原料的性质煤粉是火力发电厂的主要燃料，其水分含量很低，在运输过程中，由于煤粉的剧烈运动，会使煤粉飞扬，从而产生煤粉的散布。

而煤的原材料含煤率较低。

比如，褐煤是一种易变质的煤制品，在运输时易产生松散，而且易引起粉尘问题。

1.1.2风的诱导因素在煤的物料输送系统中，一般有一套输送装置，例如：粉碎机、碎煤机等，用以对煤的原材料进行加工。

但是，在高速运转的过程中，也会产生一些风向，尤其是在煤的原材料经过处理和运输后，会产生很大的风力，很容易引起粉尘的污染。

同时，随着机器的转动，转速越来越高，而落下的煤块也会带来一定的风力。

煤炭的分解过程中，细小的微粒会随风而动，从而造成粉尘问题。

1.1.3设备内外气压不稳定在煤炭物料的运输中，要完全确保运输设备的密封性是十分困难的。

这样，当有空气泄露时，装置内部总是保持正常的压力。

有一块地方密封不好，由于压力过大，粉尘会从这个地方泄露出来，造成了很多的粉尘。

输煤系统粉尘综合治理研究探讨某厂输煤系统综合治理存在的问题和解决的办法。

1 煤尘产生的原因1.1 煤尘产生原因分析燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。

在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。

转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。

一次尘化气流会把200um煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。

尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。

二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延；充斥在作业现场。

由于微尘中粒径75um的占有相当比例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。

根据煤尘的特点，它对环境的环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。

1.2 传统除尘系统存在的中足在传统的除尘系统设计中，我们认为主要存在着两点不足之处。

第一、对输煤产生粉尘的治理；忽略了以防为主，除尘为辅的原则。

第二、设计除尘风量选用过大，造成过量损耗而增加了运行成本。

由于存在着以上两点不足之外，一些电厂输煤更改选型数次，仍达不到治理的目的。

这主要是没能削弱尘化强度，不能有效地隔断一、二次气流接触；风量过大，导料槽前端仍冒粉。

由此造成除尘系统失效。

1.3 综合治理的关键是认识的观念的改变，敢于采用新技术、新方法、从粉尘的源头着手治理，彻底改变现场的面貌。

2 除尘系统的结构及作用原理的探讨年初以来我们针对燃料系统粉尘的状况，进行了广泛的调查比较和详细研究，先后分析了五大类除尘系统装置的利弊，本篇着重阐述DSX的防、除尘系统。

DSX防、除尘系统是一种负压多吸点高效湿式除尘装置。

2.1 系统的结构及部分的作用原理该系统主要有以下几个部分组成。

（1）局部密封装置--双层导料槽双层导料槽内有正压、负压两个腔。

正压腔内设置了均压装置，其内的气流压力，接近于落煤管入口的空气压力。

所以它不但能降低诱导风量，而且有效的缓解了落煤冲击，降低腔内气流速度。