输煤系统粉尘的防治方法

输煤号转运站碎煤室抑尘方案在输煤号转运站中，碎煤室是煤炭处理过程中粉尘最严重的区域之一、为了减少粉尘的排放，保护环境和工作人员的健康，需要制定一套抑尘方案。

1.环境改善：a.碎煤室周围应建立绿化带，利用树木和草地吸收和过滤空气中的颗粒物，减少粉尘的扩散。

b.在室外安装喷淋设备，定期对碎煤室周围进行喷雾降尘，减少粉尘的飞扬。

2.加强设备管理：a.定期检查和维护碎煤设备，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的粉尘排放。

b.定期清理设备和管道，防止煤屑和粉尘堆积，减少粉尘的产生。

3.优化工艺：a.调整碎煤室的工作流程，避免煤与空气的直接接触，减少粉尘的产生。

可以在煤炭投入碎煤设备前，加设一个封闭的预处理区域，进行湿化处理，使煤炭湿度增加，减少粉尘的飞扬。

b.采用密闭输送和密闭储存设备，减少煤炭在运输和储存过程中的粉尘散落。

4.强化培训和管理：a.对碎煤室工作人员进行培训，提高其对粉尘危害的认识和防护意识，加强个人防护措施的使用。

b.加强对碎煤室的管理，建立健全的安全生产责任制度，制定严格的操作规程和管理制度，确保操作人员按照规定操作，并进行检查和评估。

5.使用粉尘抑制剂：a.可在碎煤室空气中喷洒粉尘抑制剂，将粉尘湿化，使其沉降，减少空气中的粉尘浓度。

b.选择环保型的粉尘抑制剂，避免污染环境和影响工作人员的健康。

6.定期监测和维护：a.定期对碎煤室的粉尘浓度进行监测，及时发现和处理粉尘超标的情况，保证排放符合国家标准。

b.对粉尘抑制设备进行定期维护和保养，确保其正常工作和高效抑尘效果。

通过以上措施的综合应用，可以有效降低输煤号转运站碎煤室的粉尘排放，保护环境和工作人员的健康。

同时，还可以提高生产效率和产品质量，降低维护成本，提升企业竞争力。

电厂输煤系统粉尘治理措施电厂输煤系统粉尘治理措施引言：电厂输煤系统一直以来都是粉尘污染的重要源头，其对环境和人体健康造成了严重威胁。

为了减少粉尘污染对环境和人体健康的危害，电厂需要采取有效的粉尘治理措施。

本文将介绍一些常见且有效的电厂输煤系统粉尘治理措施。

1. 建立完善的粉尘监测体系为了及时了解粉尘排放情况，电厂应该建立完善的粉尘监测体系。

该体系包括安装粉尘排放监测设备，并进行实时监测和数据记录。

通过监测设备，电厂可以了解到粉尘排放的情况，有针对性地采取粉尘治理措施。

2. 优化输煤系统设计优化输煤系统设计是预防和减少粉尘污染的重要措施。

电厂可以通过以下方式来实现优化设计：- 合理布局：合理设定输煤系统的结构和布局，避免粉尘集中和堆积，减少粉尘排放的可能性。

- 安装防护措施：根据实际情况安装防护设备，如防尘罩、尘袋等，减少粉尘从源头进入大气。

- 定期维护：对输煤系统进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行，减少粉尘泄露的风险。

3. 应用湿式除尘技术湿式除尘技术是目前有效的粉尘治理技术之一。

在输煤系统中，电厂可以使用湿式除尘设备，通过水雾喷淋将粉尘捕集，并使其沉降。

湿式除尘技术具有除尘效率高、处理量大等优点，能够有效减少粉尘的排放。

4. 加强粉尘清扫与清洁管理定期对输煤系统进行粉尘清扫是保证系统运行正常和减少粉尘污染的重要措施。

电厂应建立粉尘清扫制度，定期对输煤系统进行清扫，清除积尘和粉尘。

此外，电厂还应加强清洁管理，保持工作区域的整洁，减少粉尘的产生和传播。

5. 加强员工培训和意识提升电厂应加强员工培训，提高员工对粉尘污染的认识和防范意识。

员工应该了解粉尘的危害性，学会正确使用和维护粉尘防护设备，并且定期接受相关知识的培训。

只有员工具备了解粉尘治理的知识和技能，才能更好地参与到粉尘治理工作中。

结论：粉尘治理对电厂输煤系统非常重要。

电厂应建立完善的粉尘监测体系，优化输煤系统设计，应用湿式除尘技术，加强粉尘清扫与清洁管理，以及加强员工培训和意识提升。

2023年输煤系统粉尘治理方案3000字一、背景随着工业化的推进和能源需求的增加，煤炭作为我国主要的能源资源之一，其产量和使用量持续增加。

然而，在输煤过程中，由于粉尘的产生和散播，给环境带来了严重的污染问题，并对人们的健康造成了威胁。

因此，研究和制定输煤系统粉尘治理方案，具有重要的现实意义和紧迫性。

二、目标本方案的目标是通过技术手段和管理措施，减少输煤系统中粉尘的产生和散播，降低环境污染，改善劳动者的工作环境，确保人们的健康和安全。

三、技术措施1. 设备改造：对于老化和不符合环保要求的输煤设备进行改造或更换。

通过增加防尘罩、安装尘埃控制装置等措施，减少粉尘的产生和扩散。

同时，采用低排放的输煤设备和清洁燃烧技术，进一步降低粉尘的排放量。

2. 管道清洗：定期对输煤管道进行清洗，清除堵塞和积灰，防止管道内部的颗粒物被带出。

3. 尘埃控制：在输煤系统的各个节点设置尘埃控制装置，包括除尘器、湿式除尘装置、静电沉降器等，对粉尘进行捕集和处理，确保粉尘不散播到空气中。

4. 施工管理：加强对输煤系统施工过程的监督和管理，确保施工过程中的粉尘控制措施得到有效执行。

加强施工现场的粉尘治理与清理工作，降低施工作业对环境的影响。

5. 车辆管理：对于使用输煤车辆，要求配备尘埃控制装置，减少尘埃的散播。

对于超标排放的车辆，要进行停运整改，确保排放达到国家标准。

6. 监测与评估：建立粉尘排放监测体系，对输煤系统的粉尘排放进行实时监测，并将监测数据纳入总体环境管理体系，进行定期评估和统计分析，及时发现问题并采取措施加以解决。

四、管理措施1. 制定粉尘治理责任制和工作流程，明确各部门的职责和任务。

2. 加强员工的培训和教育，提高员工的环保意识和技能，确保粉尘治理工作的顺利开展。

3. 建立健全的粉尘治理档案管理制度，对治理工作进行记录和归档，为后续的管理和评估提供数据支持。

4. 加强对供应商的管理，要求其提供符合环保要求的设备和材料，并进行进货检验和质量把控。

2024年输煤系统粉尘治理方案引言随着工业化进程的加快，传统能源的需求也在不断增加。

然而，传统燃煤电厂在煤炭输送过程中产生的大量粉尘污染已经成为环境和人体健康的威胁。

因此，为了保护环境和人类健康，我们需要制定2024年输煤系统粉尘治理方案。

一、现状分析目前，我国电力工业中的许多煤炭电厂在输煤过程中存在着严重的粉尘排放问题。

这些粉尘污染不仅直接对周围环境造成影响，还会对工作人员的健康产生危害。

因此，粉尘治理是当前迫切需要解决的问题。

二、技术措施1. 管理措施为了减少粉尘污染，需要制定严格的管理措施。

包括严格执行国家相关的环保政策和法规，加强对输煤系统的监督和管理，实施全过程管理，确保每一个环节都能达到环保要求。

此外，还需要制定安全操作规程，培训和引导工作人员按照规定操作，提高环保意识。

2. 封闭输煤装置封闭输煤装置是减少粉尘排放的有效手段。

通过对输煤系统进行封闭，能够有效地减少粉尘的扩散。

封闭输煤装置需要注意的是材料的选择，选择耐磨、耐腐蚀的材料来制造输送设备，减少设备的磨损和粉尘产生。

3. 喷雾洒水喷雾洒水是一种常见的粉尘控制措施。

通过在输煤过程中对煤堆进行喷雾洒水，可以减少粉尘的扩散。

可以在煤堆上方设置喷雾设备，定时定量地对煤堆进行洒水，降低粉尘的飞扬。

4. 粉尘捕集装置对于粉尘的捕集是粉尘治理的关键措施之一。

通过在输煤系统中安装粉尘捕集装置，可以有效地捕获粉尘颗粒，减少粉尘的排放。

捕集装置的选择要根据煤炭的性质和粉尘颗粒的大小来确定，可以采用过滤器、电除尘器、湿式除尘器等不同类型的装置。

三、成本分析粉尘治理措施的实施需要一定的投入成本。

其中，封闭输煤装置的建设费用相对较高，包括设备和材料成本。

喷雾洒水设备的投资相对较低，但需要考虑水资源的消耗和设备维护的成本。

粉尘捕集装置的投资则根据不同类型的装置而有所差异。

四、社会效益粉尘治理方案的实施将带来巨大的社会效益。

首先，减少粉尘污染将改善周围环境质量，保护生态环境，提升居民的生活品质。

输煤系统粉尘治理方案一、简介在煤炭输送和储存过程中，粉尘的产生和扩散是一个严重的问题。

粉尘不仅会对环境产生负面影响，还会对人体健康产生潜在风险。

因此，开展输煤系统粉尘治理是非常必要的。

本文将介绍一种针对输煤系统的粉尘治理方案，旨在通过改进设备和优化操作来降低粉尘排放量，提高生产环境质量。

二、粉尘来源和对环境的影响1. 粉尘来源在输煤系统中，粉尘主要来自于以下几个环节：- 煤场堆放和装船过程中的堆场喷洒、堆场风力扬尘；- 煤场到磨煤机的输送过程中的传送带扬尘；- 煤场到磨煤机的输送过程中煤炭的破碎、抛掷等操作；- 炭粉磨机工作时的磨煤机煤尘；- 供煤管线输煤过程中的煤尘。

2. 对环境的影响粉尘对环境的影响主要体现在以下几个方面：- 扬尘对大气质量产生负面影响，影响空气的清洁度；- 粉尘在空气中悬浮并传播，影响周边居民的生活环境；- 粉尘含有有害物质，可能对人体健康产生危害，例如呼吸系统疾病。

三、粉尘治理方案为了有效地治理输煤系统中的粉尘问题，我们提出了以下方案：1. 流程改进- 对煤堆进行湿化和覆盖：在煤场堆放和装船过程中，通过对煤堆进行湿化和覆盖，减少堆场风力扬尘的发生。

- 减少煤炭运输过程中的破碎和抛掷：通过优化运输设备和操作过程，减少煤炭在输送带上的破碎和抛掷，降低传送带扬尘的产生。

2. 设备改进- 安装集尘装置：在磨煤机和炭粉磨机的出口处安装集尘装置，收集磨煤机和炭粉磨机工作时产生的煤尘，防止其进入大气中。

- 安装粉尘抑制设备：在输煤过程中，通过安装粉尘抑制设备，例如喷雾系统或风幕墙，减少煤尘的扩散和传播。

3. 操作规范- 加强员工培训：对工作人员进行粉尘管理和安全生产培训，提高他们的安全意识和操作技能。

- 执行定期检查和维护：定期对输煤系统设备进行检查和维护，确保设备的良好运行状态，减少粉尘产生。

- 建立健全的粉尘监测系统：建立实时监测系统，对输煤系统中的粉尘排放进行监测和记录，及时发现问题并采取相应措施。

电厂输煤系统扬尘抑制措施电厂输煤系统是保障电厂正常运行的重要部分，输煤系统包括燃煤的接卸、转运、筛分、破碎、输送等复杂环节。

在整个输煤系统中极易产生大量煤尘，影响了工作环境和工人的身体健康，甚至带来严重的安全隐患。

输煤系统煤尘污染的形成主要由燃煤的物理特性、诱导风、设备密封等因素形成。

燃煤的物理特性包括燃煤的粒度、水分、种类等都对扬尘现象有一定影响，在燃煤的表面水分低于一定值时，在燃煤的转运过程中燃煤中的较细的粉尘就会随风扬起。

若燃煤属于易分解、煤化程度低的褐煤，在输煤系统运行时，也易产生煤尘。

在输煤系统的转运站和碎煤机内碎谋机和筛机等设备高速旋转，下落的燃煤含有大量的诱导风，使输煤系统的落料处受到较高风速的影响。

即使在此处安装有吸尘罩和除尘器，但由于此处风速较大，风压偏高，此处的除尘器无法将煤尘全部吸附，从而造成此处煤尘扬起，粉尘四溢现场的产生。

输煤皮带在运行时燃煤输送量很大，并且输煤系统落煤管的倾斜度较大，燃煤在落煤管下落速度快，这就造成了燃煤携带的诱导风就很大，对系统的冲击和粉尘的含量都较严重。

并且此过程燃煤的粒度越细越干，燃煤与诱导风混合的越好，易造成较为严重的煤尘污染。

在电厂输煤系统煤尘治理普遍采用密闭抽风除尘和水喷雾抑尘相结合的方式。

一般在卸煤沟及翻车机室等卸料点设水喷雾抑尘系统，煤尘可通过雾化后的水滴被吸附，在缝式煤沟、转运站、碎煤机室及煤仓间等设除尘器并辅以喷雾抑尘装置，通过除尘器在煤尘最集中的部位形成局部负压，并由吸尘管抽出含尘空气，将过滤后的空气排放至室外。

此种方案治理煤尘效果较差。

徐州博泰研制的BSD泡沫抑尘系统，将泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，两种抑尘方式综合运用，在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。

BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。

其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。

火电厂输煤系统粉尘综合治理措施一、加强设备维护保养输煤系统中的设备如果存在故障或者不正常磨损，会导致粉尘泄露加剧。

因此，需要定期检查、维护输煤设备，保证其正常运行。

具体措施包括：1.定期检查输煤设备的密封性能，如皮带输送机的密封零部件以及托辊、滑架等的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

2.对于振动筛、破碎机等设备，要定期检查振动筛网孔是否磨损，破碎机的锤头是否磨损等，及时更换损坏的部件。

3.检查输送皮带的对中状况，并进行调整，确保输煤设备正常运行。

二、加强粉尘抑制有效的粉尘抑制可以减少粉尘蔓延范围，降低粉尘污染。

常见的粉尘抑制措施有：1.使用湿式除尘设备。

在输煤过程中，可设置喷水装置对粉尘进行湿化处理，减少粉尘的扬尘性能。

2.在输煤过程中，可以设置抑尘罩或挡板等设施，阻止粉尘向四周蔓延，同时采用高效的粉尘抑制剂进行处理，减少粉尘扬尘。

三、加强粉尘收集处理粉尘收集处理是粉尘污染控制的核心环节，主要措施如下：1.设置高效除尘设备。

可以采用布袋除尘器、电除尘器等高效的粉尘收集设备，对粉尘进行收集和过滤处理。

2.增加排风系统的抽风量，并优化系统布局，使得粉尘能够更好地被收集，并通过除尘设备进行处理。

四、加强作业人员培训作业人员在输煤过程中需要严格遵守操作规程，正确使用设备，确保设备处于良好工作状态。

因此，需要加强作业人员的培训，提高其操作技能，增强安全意识和环保意识。

综上所述，火电厂输煤系统的粉尘综合治理措施包括加强设备维护保养、加强粉尘抑制、加强粉尘收集处理和加强作业人员培训等方面的措施。

通过采取这些措施，可以有效降低粉尘污染，保护环境，确保生产安全和作业人员的健康。

输煤系统粉尘的防治第一篇：输煤系统粉尘的防治火电厂输煤系统粉尘的防治方法输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘被人吸入体内后深入肺泡粘附在肺叶上，使人患上职业病，危害了职工的身体健康。

因此，对输煤系统粉尘进行有效防治是燃料工作的重点。

1粉尘产生的部位及原因分类1.1细、干的煤炭易产生粉尘毫无疑问，细小、干燥的煤炭由于在体积和含水量方面较小，因此更容易产生粉尘，发生的危害也越大；细煤的表水含量在5%以下时粉尘较大，表水含量在5%～8%时粉尘较小，表水含量大于8%时一般不见粉尘，表水含量在10%～20%时易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。

如天气干燥，粉尘会更加明显。

1.2导料槽喷粉产生粉尘落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，煤碳从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内，落差很大，落差越大煤炭在下落时形成的正压诱导风越大。

当导料槽密封不严，喷粉就更加严重。

导料槽喷粉位置有：①导料槽连接缝隙喷粉。

②导料槽旁胶处落煤喷粉，旁胶磨损后与皮带接触不紧密，煤流冲出旁胶或在诱导风的作用下喷出导料槽，将造成较严重的漏煤和粉尘。

③导料槽容积过小，正压诱导风风速过快，粉尘沉降差，甚至导料槽尾部也喷粉。

④除尘器不能使导料槽出口产生微负压，造成导料槽出口喷粉。

1.3除尘器工作时产生粉尘除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。

在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

1.4回程皮带及拉紧滚筒处产生粉尘该处的粉尘来源主要是皮带工作面上的粘煤。

火电厂输煤系统粉尘综合治理措施1、火电厂输煤系统中粉尘的来源首先，煤炭在开采和加工的过程中就会产生细小的颗粒，这些固体颗粒是煤炭的原始粉尘。

其次，煤炭在运转的过程中，一些大颗粒的煤炭可能会与其它的物体相撞而成为一些较小的颗粒，这是运转粉尘。

第三，在煤炭的存储过程中由于车辆的碾压、煤炭的自燃以及煤炭的风化等因素，会导致煤炭的颗粒变小，从而形成粉尘，这一阶段产生的粉尘就是储存煤尘。

第四，在加工的过程中也会产生煤尘。

在这几种粉尘来源中，粉尘产生量较大的途径包括煤炭的原始含尘、加工煤尘以及储存煤尘，转运煤尘的产生量比较少。

因此，火电厂输煤系统粉尘综合治理的重点就应该放在这几个方面。

2、火电厂输煤系统粉尘的综合治理措施2.1对落煤点进行密封对落煤点进行密封可以有效的控制粉尘的扩散。

在密封的过程中，主要需要做的就是对密封条的结构和导料槽的质量进行改进，在密封条和导料槽的截面上形成双层结构，这样就能使含尘风降低扩散量和速度，在扩散的过程中降低其携带粉尘的能力，从而有效降低粉尘对环境产生的污染。

还可以在导料槽的各导料板之间的结合处添加石棉布，这一措施能够有效提高落煤点的密封效果，有效降低漏风量，最终实现控制粉尘、减少污染的目的。

当密封条或者导料槽出现缺陷或损坏时，要及时修复，确保落煤点的密封效果。

要减少煤尘的污染，还可以改造落煤点的缓冲装置。

现阶段，火电厂中采用的缓冲装置的工作特点是单组的缓冲能力比较强，但是，在多组共同工作时，由于受力程度不同，下沉变形的量不等，导致密封条与胶带之间产生较大的缝隙，从而出现大量漏风的现象。

针对这一问题，可以将落煤点的缓冲装置改造为受力后整体沉降的模式，使密封条、导料槽和缓冲装置三者的运行同步进行，增强密封效果。

2.2对除尘设备进行加装现阶段，我国制造的火电厂除尘设备一般为负压除尘器，工作原理就是在导料槽内装上吸尘管道，除尘器的风机通过提供负压吸入含尘风，经过处理后再排放出去，同时对被分离出来的煤尘进行处理。

火电厂输煤系统粉尘综合治理措施落煤点产生的粉尘：如螺旋卸车机、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。

露天贮煤场产生的粉尘：由于封闭的贮煤场造价较高且储量较小，在我厂采用开放式贮煤场，这种开放式的贮煤场尤其在春、秋季节，储煤中含水率较低、而且自然风力较大，自然风将储煤卷入空气中而产生相当严重的粉尘。

胶带输送机回程皮带产生的粉尘：由于胶带输送机增面滚筒、改向滚筒等椭圆度的存在和滚筒上粘煤等原因造成胶带机在运行中回程皮带激烈扇动，致使粘附于回程皮带上的细微的物料颗粒进入空气中而产生粉尘。

由于输送中的物料漏撒于地面以及空气中的粉尘沉降在地面后，在自然风力或者运转机械所产生的风力作用下，再次进入空气中而产生粉尘二次污染。

对于上述产生的粉尘，首先要以防尘为主，其次是消除煤尘，再次是加强管理。

以下简述防尘、除尘、抑尘、其他综合措施等综合治理办法，以期达到粉尘综合治理之目的。

一、防尘输煤系统的防尘方式很多，最典型是在煤堆场设置挡风抑尘网（墙），挡风抑尘网一般分为主导风向设网和堆场四周设网两种方式。

采用何种方式主要取决于堆场范围大小、堆场形状、堆场地区的风频分布等因素。

大量的实验结果说明，挡风网之所以能大量降低露天煤堆起尘量的机理关键是降低来流风的风速；最大限度地损失来流风的动能；避免来流风的明显涡流，减少风的湍流度。

根据空气动力学原理，当风通过由“挡风抑尘板”组成的“挡风抑尘墙”时，墙后面出现分离和附着两种现象，形成上、下干扰气流，降低来流风的风速，极大的损失来流风的动能；减少风的湍流度，消除来流风的涡流；降低煤堆表面的剪切应力和压力，从而减少堆起尘率。

一般认为，在挡风板顶部出现空气流的分离现象，分离点和附着点之间的区域称为分离区，这段的长度称为尾流区的特征长度或有效遮蔽距离。

“挡风抑尘墙”的抑尘效果或屏蔽作用取决于挡风板尾流区的特征长度和风速。

浅析输煤系统粉尘治理与改进随着煤炭能源的广泛应用，输煤系统的粉尘治理成为了一个重要的问题。

煤炭在输送、储存、反转等过程中，会产生大量粉尘，不仅影响生产环境，还可能对工作人员的健康造成危害。

对输煤系统的粉尘进行治理和改进具有重要的意义。

本文将从粉尘的来源、对环境和健康的影响、治理方法和改进措施等方面浅析输煤系统粉尘的治理与改进。

一、粉尘的来源1. 输煤系统中的粉尘主要来源是煤炭本身。

在输送、储存和反转等过程中，煤炭会受到机械挤压、震动和重力作用，从而产生大量的粉尘。

由于煤炭中含有硫、灰等杂质，这些杂质在输送和处理过程中也会产生粉尘。

2. 输煤系统中的设备也是粉尘的重要来源。

输煤系统中常见的设备有皮带输送机、斗式输送机、破碎机、筛分机等，这些设备在工作过程中会产生大量粉尘。

3. 环境因素也会造成粉尘的产生。

风力、气流和温度等环境因素都会影响粉尘的扩散和沉积。

二、粉尘对环境和健康的影响1. 粉尘对生产环境造成影响。

大量的粉尘会使生产场地变得脏乱，降低工作效率，甚至影响设备的正常运行。

粉尘还可能引发火灾和爆炸，对生产安全造成威胁。

2. 粉尘对工作人员的健康造成危害。

长期暴露在粉尘环境中的工作人员会患上呼吸道疾病、皮肤病等健康问题，严重影响工作人员的生产力和生活质量。

三、粉尘治理方法1. 提高设备的密封性。

设备的不良密封性是造成粉尘的主要原因之一。

提高设备的密封性是减少粉尘产生的有效途径。

可以通过更换密封件、改进设备设计等方式来提高设备的密封性。

2. 加强粉尘的收集和处理。

在输煤系统中设置粉尘收集器和除尘装置，及时将产生的粉尘收集起来并进行处理，可以有效减少粉尘的扩散和沉积。

3. 使用抑尘剂。

抑尘剂能有效降低粉尘的扩散和沉积，使得粉尘更加稳定，并且对环境和人体造成的危害也相对减小。

四、粉尘治理的改进措施1. 优化输煤系统的设计。

在输煤系统的设计中，应充分考虑粉尘的产生和扩散问题，合理设计输送和处理设备的结构和布局，以减少粉尘的产生和扩散。

火电厂输煤系统粉尘治理摘要：企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病称为职业病。

目前我国是全球职业病最严重的国家之一，我国把职业病分为10大类115项病种，职业病人群已经有从企业向农村发展的趋势。

火电厂输煤系统是煤工粉尘类职业病防治工作的重点场所，如何对输煤系统的粉尘进行有效防治是当前火电厂的重要任务。

本文简要分析输煤系统粉尘的产生原因，并提出了具体防治方法，达到输煤系统粉尘综合治理的目的。

关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；防治方法一、输煤系统粉尘治理的意义输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘能够导致粉尘类职业病，粉尘类职业病是我国头号职业病,也是世界上最古老,最广泛发生而又没有特效治疗的职业性疾病。

在职业活动过程中,长期吸入粉尘后，粉尘会深入肺泡粘附在肺叶上，可引发以肺组织弥漫性纤维化为主的全身性疾病，且易并发尘性支气管炎，支气管扩张、肺结核、肺气肿、肺部感染及肺部肿瘤等疾病，疾病晚期可由于呼吸循环系统功能衰竭而危及生命，是一种危害严重的职业病。

输煤系统的粉尘是导致粉尘类职业病的主要源头，如何做好粉尘治理工作，对于火电厂职业病防护来说有非常重要的意义。

二、粉尘产生的部位及原因输煤系统运行时，由于破碎、落差等原因，细小、干燥的煤尘飘浮在空气中，形成大量粉尘。

1、取煤设备工作时产生粉尘。

目前，火电厂常用的取煤设备有斗轮机、翻车机、叶轮给煤机等。

取煤设备工作时，松散的燃煤从储煤地点落到取煤设备上时，燃煤下落产生落差冲击，细小干燥的煤粉会飞起，形成扬尘。

2、导料槽喷粉产生粉尘落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，燃煤从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内，落差一般在6～10m，燃煤在下落时形成的正压风，携带细小的煤粉，形成扬尘。

输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘是煤炭运输过程中不可避免的问题，粉尘的产生
既对环境造成了污染，也对职工的健康造成了威胁。

因此，开展输
煤系统粉尘综合治理是必要的。

本文将从减少粉尘产生、控制粉尘
扩散和粉尘的收集、处理与利用等三个方面提出综合治理方案。

一、减少粉尘的产生
(1) 扬尘源的控制
在煤堆堆放区、装车站等粉尘较易产生的场所，要采取覆盖措施，避免煤炭暴露在空气中。

同时，还要严格控制扬灰源，限制车
辆行驶时速，缩短车辆停车、卸料时间，避免煤炭被扬起。

(2) 水雾喷洒控制
对于一些特别扬尘的地方，如煤堆露天场，考虑采用水雾喷洒
降尘。

水雾通过增大湿润和降低空气中灰尘颗粒的浓度，从而达到
降低扬尘浓度的目的。

例如，在煤场上，可以设置流水喷淋系统，
对煤堆进行冲洗，控制煤场的扬尘。

(3) 通风降尘控制
煤场、车间、车间间道等采用通风降尘技术，利用机械或人工
通风，增强气流对粉尘的运载作用，使煤尘悬浮在空中的时间减少，降低煤尘扩散的能力，从而达到降低煤炭粉尘的目的。

二、控制粉尘扩散
(1) 安装除尘设备。

电厂输煤煤粉尘成因分析及防治措施摘要：发电厂的煤炭处理系统在工作过程中会产生大量的粉尘，如果不及时处理，将严重威胁煤处理人员的人身安全和设备的完整性。

随着技术的进步和安全要求的提高，煤炭运输系统中粉尘的综合处理日益受到关注。

因此，为减少燃煤运输产生的粉尘对环境的污染，避免潜在的安全隐患，本文分析了电厂燃煤运输系统中燃煤粉尘管理的现状，并对燃煤运输系统进行分析，最后，将阐述煤炭运输系统的粉尘控制和除尘措施。

关键词:电厂输煤系统;煤粉尘成因防治;措施1电厂输煤系统煤粉扬尘治理现状分析电厂输煤系统是由皮带机输送系统、转运站、卸煤装置、储煤场、碎煤机室等几个部分构成的。

在电厂转运站、碎煤机室以及卸煤装置等生产现场，煤粉尘污染还很严重，破坏了生产环境，给输煤现场工作人员的身体健康带来不利影响。

从目前的实际情况看，输煤系统采取了防尘措施，对输煤系统煤粉尘起到一定的抑制作用，但没有有效解决。

为了让防尘设备能够达到最佳的防尘和抑尘效果，还需要在现有基础上对输煤系统煤粉尘及其抑制方式进行全面深入的研究，设计科学合理有效的输煤系统煤粉尘抑制方案，根治煤粉扬尘问题。

2电厂输煤系统煤粉扬尘成因的分析2.1碎煤机室:碎煤机运行时，转子旋转、撞击、挤压、粉碎煤，而碎煤机的湍流爆炸作用会产生大量煤。

碎煤机的外壳长时间撞击煤会导致密封不良，严格来说，就是煤尘泄漏。

2.2中继站:煤炭从上层皮带坠落，下落速度快、冲击力大，会产生大量细粉尘。

撞击会损坏导槽的密封性，并使煤炭粉尘泄漏。

在汽车和火车的卸煤设施中，煤炭的倾倒直接影响煤炭和煤炭槽，会迅速扰乱周围的空气，导致煤尘飞散到各处，造成粉尘污染。

再根据电厂输煤系统的具体设计和现场实际运行情况分析，在电厂输煤系统中形成粉尘污染的主要原因有以下三点:煤本身的物理特性;感应风的作用;设备的密封性。

3粉尘类型3.1原始粉尘灰尘是煤矿和运输过程中产生的细颗粒。

粉尘是煤自身所含的一种物质，是由小颗粒产生的，这些小颗粒在煤炭运输系统运行期间飘浮在空气中并与原料分离。

输煤系统煤尘治理方法有哪些？输煤系统煤尘综合治理主要是指输煤系统煤尘的预防与治理两部分，关键是预防，之后才是治理，先防后治、防治结合才能从根本上把输煤系统的煤尘综合治理搞好。

（1）原煤加湿原煤加湿是针对表面水分较低的原煤进行喷雾加湿，从而有限制地提高其表面水分，以达到防止煤尘飞扬的目的，其具体方法为：沿输煤系统带式输送机全程设置喷雾管路系统，特别是在导料槽处增设较密集的喷雾装置（喷雾除尘系统布置简图附后）。

原煤加湿的水量按既要达到防尘，又要避免对输煤、制粉系统和锅炉效率造成不利影响。

经验表面：当原煤的表面水分保持在8%~10%时，煤尘便基本得到控制。

（2）设备密封设备密封是指转运站内各连接设备之间的密封，主要是指落煤管与落煤管之间、落煤管与锁气器之间、锁气器与导料槽之间、导料槽与带式输送机之间的密封。

上述各连接设备之间必须加填料密封，避免直接连接。

此外，本方案重点推荐在输煤系统中采用新型设计的导料槽，并在有条件的导料槽上加缓冲扩容器，该导料槽和缓冲扩容器的主要特点是能使煤尘在导料槽内“自生自灭”，从而避免煤尘从导料槽的前端或后端溢出。

（3）泡沫抑尘煤炭在破碎时，会产生大量粉尘，传统的除尘方式是采用除尘器收集。

粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。

徐州博泰矿山安全科技有限公司以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。

该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。

其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。

输煤系统粉尘治理发布时间：2021-06-02T06:03:19.283Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：石洋[导读] 造成员工工作环境恶劣、导料槽维护工作量大、污水处理量大、易引发火灾等问题，通过调查分析，查明了漏泄部位、原因，对输煤系统粉尘浓度高进行了治理。

中国电建集团甘肃能源投资有限公司巴基斯坦分公司,维护部甘肃兰州 730000摘要：输煤系统皮带机尾部撒煤严重、输煤栈桥粉尘浓度高等原因，造成员工工作环境恶劣、导料槽维护工作量大、污水处理量大、易引发火灾等问题，通过调查分析，查明了漏泄部位、原因，对输煤系统粉尘浓度高进行了治理。

关键词：输煤系统；粉尘浓度；治理1.粉尘来源及危害1.1输煤系统粉尘来源输煤系统属远距离输送、附属设备输煤转运站多、输送战线长、各受煤点多，扬尘点多，转动设备多，故障点多，系统高差大，由于这些粉尘污染源的存在，对输煤现场环境及大气产生污染，威胁设备的安全运行和工作人员的身体健康。

1.2粉尘的危害1.2.1粉尘对人体的危害输煤系统粉尘主要是煤尘，煤尘中含有游离二氧化硅进入人体后，造成矽肺病。

1.2.2粉尘对设备的危害粉尘散落在皮带转动部分，会加速转动轴的磨损速度，引起机械的早期损坏、漏油等，粉尘落在电器元件上，电器原件接触不良，控制失灵。

现场积粉过多，会造成粉尘自燃等不良后果。

2.粉尘产生原因分析输煤系统设计施工时，由于国内对输煤系统粉尘治理的方法正在探索之中，尚无成熟的经验可供借鉴。

输煤系统自投产以来，输煤栈桥粉尘浓度较高，高于国家规定的5mg/m3，输煤系统导料槽及除尘设备虽然经过几次调整，但都无法达到预期效果。

归纳起来输煤系统导料槽存在问题主要表现在以下几个方面：2.1在输煤系统各转运点，因导料槽密封不严造成的粉尘从导料槽缝隙处外泄，造成粉尘浓度增大。

2.2洒漏煤现象较为严重，同时洒漏的煤部分进入机尾滚筒，造成皮带在机尾跑偏，使洒煤现象加剧；而且进入滚筒的煤在胶带的挤压下逐渐粉碎，造成煤粉飞扬。

简述火电厂输煤系统粉尘综合治理方法摘要：粉尘是指空气内悬浮的固体微粒，运输煤期间散发出来的粉尘是非常多的，若没有结合实际情况制定出相应预防措施，必定会加剧粉尘扩散的程度，将对周围环境产生不良的污染。

结合煤尘特征得出，煤尘不管是对人体自身健康还是周围环境污染都造成了巨大的危害性，在本篇文章中主要论述了火电厂输煤系统粉尘综合治理方法。

关键词：输煤系统；粉尘综合治理方法我们都知道，燃煤在输送过程中会产生大量粉尘，影响工作环境的空气质量，危害作业人员的身体健康，影响设备的正常运行，增加设备维护、现场清扫等工作。

依照标准要求来看，应当将输煤系统现场粉尘浓度控制在合理范围中，同时为了符合健康方面的要求，降低现场粉尘污染，还应当配置专门的粉尘治理设备。

1、粉尘造成的危害程度众所周知，细煤粉是输煤系统中的粉尘，当人体自身吸入粉尘以后，将会在体内逐渐积累，引起不良病症，对肺部组织产生影响，严重者会产生职业病“尘肺”，导致呼吸功能变弱。

其中，粉尘粒度大小情况与人体危害程度有着密切的联系性；当粒度较小的话，靠自重发生沉降的概率也就越低，因此其将更多地悬浮于空气内，低于5μm的尘粒发生病症的概率越高。

对于煤粉尘来讲，当挥发到现场运行设备中以后，必定会增加设备受损概率，导致设备受到不良损坏，引起安全隐患。

而且现场积累的粉尘越多，时间较长，当遇火星就可能会触发火灾，浓度达到时甚至会产生爆燃。

2、粉尘形成的主要原因2.1燃煤出现粉尘的概率高对于燃煤在进行运输和装卸工作期间，细小的煤粉受到风的作用力逐渐扩散，与此同时，当皮带运行速度较高时或转运燃煤落差较大时或处于十分干燥状态的话，发生粉尘的概率也就越高。

2.2输煤系统运输期间出现了粉尘在卸载煤块的过程中，因为落差比较大，因此增加了粉尘出现概率。

大型煤场使用输煤系统皮带机对煤进行运输期间，燃煤从一条皮带机掉落到下一条皮带机导料槽内，由于该项过程内具有一定的落差，当物料高速下落时，由于卷吸作用而诱导周围空气流动，产生的强烈诱导风是粉尘产生的主要原因，导致煤炭粉尘散发在空气内。

电厂输煤煤粉尘成因分析及防治措施摘要:随着电能需求的急剧增长，燃煤电厂也不断进行装机量扩容，电能产量也呈现几何级数递增，为燃煤电厂发电机组带来巨大压力，巨大的燃煤输送量也加剧了现场粉尘浓度，目前的粉尘治理技术方法已无法满足燃煤电厂输煤系统粉尘治理需求。

因此，需积极改进优化输煤系统粉尘治理的研究和技术方法，有效提高输煤系统粉尘治理效果，为燃煤电厂营造良好的生产环境，也为燃煤电厂绿色化发展奠定基础。

关键词:燃煤电厂;输煤系统;粉尘治理1燃煤电厂输煤系统粉尘的危害目前，燃煤电厂输煤系统产生的粉尘包括煤尘和灰尘，其在空气中悬浮，大部分粉尘在产生后快速扩散，对人体和机械设备都有着不可忽视的危害。

首先，对人身体健康的危害。

燃煤电厂输煤系统产生的粉尘人体会在人的肺部沉积，引发人体纤维性病变，使人的肺部组织逐渐硬化，如果没有及时治疗，会对人的呼吸功能造成严重的损害，输煤系统粉尘粒度通常较小，对人体危害较大，越小的粉尘粒度越不容易沉降，悬浮在空气中也容易被吸入人体内，低于5μm的尘粒就容易引起人体肺部和其他脏器疾病。

其次，对机械设备的危害。

粉尘虽然细小，但仍属于固体颗粒，在飘浮中如果附着于机械设备零部件中，运行时会加大零部件运行摩擦力，如输煤系统皮带转动位置，聚集较多散落粉尘，会加快皮带磨损速度，导致机械设备故障或加速老化，若粉尘散落于设备电子元件上，会提高电子元件电阻率，使其接触不畅，聚集粉尘过多甚至引发机械设备短路或因过高摩擦力而导致起火。

2燃煤电厂输煤系统粉尘产生的来源分析目前，燃煤电厂输煤系统粉尘来源较多，大部分在煤炭加工和输送过程中产生。

但其生成于煤炭开采与加工中，这一过程会产生大量微小的固体颗粒，其属于原始粉尘。

另外，在煤炭运转过程中，较大粒径的煤炭与其他煤炭或物体相互碰撞时也会产生细小的固体颗粒物，通常将其称为运转粉尘。

另外，煤炭存储中，自然风化或自燃使煤炭颗粒粒径逐渐变小，由此产生更微小的固体颗粒。

电厂输煤煤粉尘成因分析及防治措施在社会经济快速发展背景下，人们生活水平不断提高，对环境质量要求越来越高，其国家对环保要求也越来越严格，并提出生态可持续发展理念。

但是，多数城市均具有火力发电厂，在电厂输煤过程中会产生大量的煤粉尘，并且输煤环节比较多，包括燃煤接卸、输送、筛分以及破碎等，每一个环节都能够产生粉尘，对环境质量造成不良影响。

因此，需要相关部门对电厂输煤系统煤粉扬尘发生原因进行分析，缩短煤炭流动范围、提升煤炭质量，通过水喷雾、机械抽风等方式进行除尘，并且需要不断改进导料槽密封、增加落煤管缓冲装置等方式，减少煤粉尘的产生，从而降低污染物的排放。

本次研究对电厂输煤系统煤粉揚尘成因进行分析，并提出煤粉尘防治措施。

标签：电厂输煤;煤粉尘;防治一、电厂输煤系统煤粉扬尘成因的分析电厂输煤系统出现煤粉扬尘的概率较高，与碎煤机室、转运站等具有较大关系。

其中，碎煤机室出现粉尘的原因为煤块在转机转动、冲击、碰撞以及挤压等过程中形成煤粉，加上碎煤机的扰动鼓风作用，最终形成大量扬尘。

若碎煤机壳体出现密封不严状况，在外力长时间敲打下，会造成煤粉尘外漏。

而转运站出现大量煤尘的原因为，煤流在上层皮带向下沉皮带掉落，在掉落过程中冲击力比较大，会形成粉尘，并且冲击力过大也会对导料槽密封造成损坏，使煤粉尘泄露[1]。

此外，储媒厂、翻车机械媒系统均会出现扬尘，主要是煤在倾倒过程中对煤槽的冲击力比较高，周围空气会发生快速扰动，最终造成煤粉尘到处飞扬，进而对周围环境造成污染。

另外，电厂输煤系统的设计、运行与煤尘产生具有密切关系，造成扬尘污染的原因包括三方面，分别为燃煤本身的物理特性、风力作用以及设备密封强度。

二、电厂输煤系统煤粉尘防治措施（一）防止煤粉尘产生煤本身就具有密度小、硬度低以及易破碎等特点，加上输送、筛分以及破碎等过程中的冲击、摩擦，比较容易形成细小的粉尘，所形成的粉尘体重量轻，在外界风力下会出现飞扬，最终对环境造成污染。

输煤系统粉尘综合治理方案★一、前言随着人民生活水平的不断提高，煤炭能源的需求也在不断增加。

输煤系统作为煤炭能源重要的运输设备，在煤炭生产、储存、运输等行业中占有重要地位。

然而，由于传统的输煤系统存在着粉尘扬散量大、环境污染严重等问题，对于工人的健康和环境保护构成了极大的威胁。

为此，本文就输煤系统粉尘综合治理方案进行探讨，以期改善传统的输煤系统。

二、输煤系统粉尘综合治理方案1. 设立保洁人员在输煤系统的使用过程中，应该设立专门的保洁人员负责定时清理输送带、输送管等设备，防止粉尘的扩散。

清理人员应该穿着适合的防护装备，并采取相应的清理工具，以避免粉尘对其造成伤害。

2. 安装灰尘减排设备通过安装灰尘减排设备，如除尘器、静电除尘器等，可以有效地减少输煤系统的粉尘释放。

同时，应该加强管理，定期对这些设备进行检查和维护，以确保其正常运行。

3. 改进输送方式传统的输煤系统采用的是堆积设备进行输送，这种方式会产生大量的粉尘。

因此，可以考虑采用容积式或连续式输送设备。

容积式输送设备可以在输送过程中减少对煤炭的冲击，从而减少粉尘扬散。

而连续式输送设备则可以实现连续输送，避免运输途中煤炭的落下，同时也可以减少粉尘的产生。

4. 对薄弱环节进行加强传统的输煤系统的许多环节容易发生粉尘扬散，比如说喷雾、密封和气动传输等。

因此，可以针对这些环节进行加强，采用适当的技术措施，减少或消除粉尘的产生。

5. 加强科技创新在输煤系统的发展过程中，应该积极推进科技创新，研发先进的输煤系统成套技术，降低输煤系统的粉尘扬散，提高其工作效率。

三、总结粉尘扬散是传统的输煤系统面临的一个重要问题。

为了改善这个问题，本文从设立保洁人员、安装灰尘减排设备、改进输送方式、对薄弱环节进行加强和加强科技创新等方面提出了相应的输煤系统粉尘综合治理方案。

希望这些方案能够对传统的输煤系统改善有所帮助。