7-8段输煤皮带粉尘治理

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨火力发电厂是我国能源行业中重要的发电方式之一，其主要燃料之一便是煤炭。

传统的火力发电厂在输煤系统中存在着严重的粉尘污染问题，这不仅在生产过程中对环境造成污染，也对工作人员的健康构成严重威胁。

火力发电厂输煤系统粉尘综合治理成为了当前亟需解决的问题之一。

我们需要了解火力发电厂输煤系统粉尘污染的来源。

在传统的输煤系统中，煤炭在运输、储存和燃烧过程中都会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会污染周围的空气和土壤，还会附着在输煤设备和管道上，影响设备的运行效率。

粉尘还可能导致设备的磨损和堵塞，增加了维护和清洁的成本。

粉尘污染不仅是一种环境问题，也是一种经济问题和安全问题。

针对火力发电厂输煤系统粉尘污染问题，可以采取以下综合治理措施：1. 优化设备和工艺。

通过对输煤系统的设备和工艺进行优化改造，可以减少粉尘的产生和扩散。

在煤炭的装卸过程中采取密闭式操作，减少粉尘的散发；在输煤管道中增设除尘设备，将粉尘集中处理；通过改进燃烧工艺，降低煤炭燃烧产生的废气含尘量等。

2. 粉尘收集和处理。

对于火力发电厂输煤系统中产生的粉尘，可以采取收集和处理的方式加以处理。

设置除尘设备对粉尘进行集中处理，然后进行综合利用或者安全处理；对于粉尘较大的部分，可以采取物理或化学方法加以固化和处理。

3. 强化设备维护管理。

对输煤系统中的设备定期进行维护和清洁，及时更换损坏的部件和滤网，保证设备的正常运行，减少粉尘的产生和扩散。

加强对设备操作人员的培训和管理，减少人为操作造成的粉尘扩散。

4. 加强监测和治理效果评估。

建立完善的粉尘排放监测系统，对输煤系统中的粉尘排放进行实时监测，发现问题及时采取措施进行治理。

对粉尘综合治理的效果进行定期评估，对治理措施的有效性进行验证和调整，确保治理效果的持续和稳定。

综合治理火力发电厂输煤系统粉尘污染需要综合考虑技术、经济、环境和社会等多方面因素，需要各方的合作和共同努力。

一方面，火力发电企业需要不断加大投入，通过技术创新和工艺改进实现粉尘的综合治理；政府需要出台相关政策和法规，引导和监督火力发电企业开展粉尘治理，推动火力发电行业实现清洁生产和可持续发展。

2023年输煤系统粉尘治理方案3000字一、背景随着工业化的推进和能源需求的增加，煤炭作为我国主要的能源资源之一，其产量和使用量持续增加。

然而，在输煤过程中，由于粉尘的产生和散播，给环境带来了严重的污染问题，并对人们的健康造成了威胁。

因此，研究和制定输煤系统粉尘治理方案，具有重要的现实意义和紧迫性。

二、目标本方案的目标是通过技术手段和管理措施，减少输煤系统中粉尘的产生和散播，降低环境污染，改善劳动者的工作环境，确保人们的健康和安全。

三、技术措施1. 设备改造：对于老化和不符合环保要求的输煤设备进行改造或更换。

通过增加防尘罩、安装尘埃控制装置等措施，减少粉尘的产生和扩散。

同时，采用低排放的输煤设备和清洁燃烧技术，进一步降低粉尘的排放量。

2. 管道清洗：定期对输煤管道进行清洗，清除堵塞和积灰，防止管道内部的颗粒物被带出。

3. 尘埃控制：在输煤系统的各个节点设置尘埃控制装置，包括除尘器、湿式除尘装置、静电沉降器等，对粉尘进行捕集和处理，确保粉尘不散播到空气中。

4. 施工管理：加强对输煤系统施工过程的监督和管理，确保施工过程中的粉尘控制措施得到有效执行。

加强施工现场的粉尘治理与清理工作，降低施工作业对环境的影响。

5. 车辆管理：对于使用输煤车辆，要求配备尘埃控制装置，减少尘埃的散播。

对于超标排放的车辆，要进行停运整改，确保排放达到国家标准。

6. 监测与评估：建立粉尘排放监测体系，对输煤系统的粉尘排放进行实时监测，并将监测数据纳入总体环境管理体系，进行定期评估和统计分析，及时发现问题并采取措施加以解决。

四、管理措施1. 制定粉尘治理责任制和工作流程，明确各部门的职责和任务。

2. 加强员工的培训和教育，提高员工的环保意识和技能，确保粉尘治理工作的顺利开展。

3. 建立健全的粉尘治理档案管理制度，对治理工作进行记录和归档，为后续的管理和评估提供数据支持。

4. 加强对供应商的管理，要求其提供符合环保要求的设备和材料，并进行进货检验和质量把控。

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1．j l：i『一i l i÷÷j|_j?火力发电厂输煤系统皮带落煤点粉尘外逸超标，多年来，许多科研、设计部门及电厂对此问题进行过研究，并相继设计、安装了一些落煤点除尘系统。

经实际运行，除尘效果虽有改善但并不十分理想，运行中可靠性也较差。

目前，相当多的除尘系统被闲置不用，也有的系统已经被拆除，这不仅在资金上造成浪费，而且也影响了运行人员身体健康和整个电厂的文明生产。

1输煤皮带产生煤尘的原因及传统除尘系统存在的不足输煤皮带是物料输送的主要场所，也是燃煤电厂的主要尘源点之一。

煤尘污染主要是在皮带受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器将皮带上的煤卸入煤仓时的落料口。

由于落差较大，皮带机与煤分离时会产生大量的粉尘，在煤仓的落料口处，随着仓内煤位的升高。

含尘气体从落煤口处排出并扩散，造成大面积污染。

在无组织通风的情况下。

飘逸在空气中的超细粉尘会在系统上游任何一点发生泄漏。

由于输煤系统落差大，会产生类似烟囱的通风效应#粉尘就会从上游污染到下游，甚至污染整个系统。

在传统的除尘系统设计中，我们认为主要存在着两点不足之处。

第一、对输煤产生粉尘的治理；忽略了以防为主，除尘为辅的原则。

第二、设计除尘风量选用过大，造成能源过量损耗而增加了运行成本。

由于存在着以上两点不足之外，一些电厂输煤除尘设备更改选型数次，仍达不到治理的目的。

这主要是没能削弱尘化强度，不能有效地隔断一、二次气流接触：风量过大，导料槽前端仍冒粉。

2024年输煤系统粉尘治理方案引言随着工业化进程的加快，传统能源的需求也在不断增加。

然而，传统燃煤电厂在煤炭输送过程中产生的大量粉尘污染已经成为环境和人体健康的威胁。

因此，为了保护环境和人类健康，我们需要制定2024年输煤系统粉尘治理方案。

一、现状分析目前，我国电力工业中的许多煤炭电厂在输煤过程中存在着严重的粉尘排放问题。

这些粉尘污染不仅直接对周围环境造成影响，还会对工作人员的健康产生危害。

因此，粉尘治理是当前迫切需要解决的问题。

二、技术措施1. 管理措施为了减少粉尘污染，需要制定严格的管理措施。

包括严格执行国家相关的环保政策和法规，加强对输煤系统的监督和管理，实施全过程管理，确保每一个环节都能达到环保要求。

此外，还需要制定安全操作规程，培训和引导工作人员按照规定操作，提高环保意识。

2. 封闭输煤装置封闭输煤装置是减少粉尘排放的有效手段。

通过对输煤系统进行封闭，能够有效地减少粉尘的扩散。

封闭输煤装置需要注意的是材料的选择，选择耐磨、耐腐蚀的材料来制造输送设备，减少设备的磨损和粉尘产生。

3. 喷雾洒水喷雾洒水是一种常见的粉尘控制措施。

通过在输煤过程中对煤堆进行喷雾洒水，可以减少粉尘的扩散。

可以在煤堆上方设置喷雾设备，定时定量地对煤堆进行洒水，降低粉尘的飞扬。

4. 粉尘捕集装置对于粉尘的捕集是粉尘治理的关键措施之一。

通过在输煤系统中安装粉尘捕集装置，可以有效地捕获粉尘颗粒，减少粉尘的排放。

捕集装置的选择要根据煤炭的性质和粉尘颗粒的大小来确定，可以采用过滤器、电除尘器、湿式除尘器等不同类型的装置。

三、成本分析粉尘治理措施的实施需要一定的投入成本。

其中，封闭输煤装置的建设费用相对较高，包括设备和材料成本。

喷雾洒水设备的投资相对较低，但需要考虑水资源的消耗和设备维护的成本。

粉尘捕集装置的投资则根据不同类型的装置而有所差异。

四、社会效益粉尘治理方案的实施将带来巨大的社会效益。

首先，减少粉尘污染将改善周围环境质量，保护生态环境，提升居民的生活品质。

输煤皮带粉尘治理措施方法输煤皮带在输送燃煤的过程中因转运落差会产生大量的煤粉扬尘，特别是在从一级皮带送到另一级皮带处（转运站）。

这些煤尘不但严重污染环境，危害运行人员的身体健康，而且会造成煤的大量浪费，一旦煤尘进入电气元件后还极易引起系统故障，进而影响电厂的安全生产。

传统的布袋式除尘装置虽然能够起到一定的除尘作用，但具有除尘效率低、布袋易堵塞、故障频繁、维护困难等缺点。

输煤皮带是物料输送的主要场所，也是燃煤电厂的主要尘源点之一。

煤尘污染主要是在皮带受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器将皮带上的煤卸入煤仓时的落料口。

由于落差较大，皮带机与煤分离时会产生大量的粉尘，在煤仓的落料口处，随着仓内煤位的升高。

含尘气体从落煤口处排出并扩散，造成大面积污染。

在无组织通风的情况下。

飘逸在空气中的超细粉尘会在系统上游任何一点发生泄漏。

由于输煤系统落差大，会产生类似烟囱的通风效应#粉尘就会从上游污染到下游，甚至污染整个系统。

煤的水分低是在煤的输送、转运、筛分、破碎等工艺过程中产生扬尘并造成粉尘污染的根本原因，煤在充分加湿的情况下，产尘量大大降低喷水抑尘系统设备简单，投资少，但煤加湿后！锅炉效率下降！煤耗量增加，烟气容积增加！致使吸风机及制粉系统单位耗电量增加，燃烧室尾部及烟道有结露现象，增加腐蚀。

同时水分过大！落煤管易发生堵塞！形成事故断煤。

经验表明！煤的加湿量需控制在8%以下，而实际运行中喷水最又很难精确控制！所以单靠喷水方式进行粉尘的防治是不可行的。

徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。

该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

BSD泡沫抑尘系统的优点：第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。

煤炭运输粉尘治理措施方案干燥的煤炭在转运过程中，由于受到冲击、下落、振动等因素的影响，从而产生大量的粉尘，这些粉尘对劳动者的健康构成巨大的威胁。

通过分析，煤炭运输粉尘污染主要表现为如下几个环节：（1）卸煤点，由于受到风力的作用，产生大量的扬尘。

（2）落煤点，同样受到风作的影响，产生大量的动态扬尘。

（3）输煤皮带落料处的导料槽，伴随较大的落差，造成煤粉粉尘浓度增大。

（4）机尾滚筒处，洒漏的煤部分进入机尾筒，造成皮带在机尾跑偏，而且进入滚筒的煤在胶带的挤压下逐渐粉碎，造成煤粉飞扬。

（5）在输煤各转运点，由于受到气候、地势不同而产生的大理粉目前一般采用布袋除尘、电气除尘、喷水除尘。

在一定的程度上达到了除尘的效果，但此方法有很大的局限性，具体方面表现如下：（1）作用时间不长，不能减少二次扬尘；（2）用水量大，并且操作繁琐；（3）需要耗用大量的人工费用，在一定程度上增加了经济成本；（4）对于缺水地区较困难；（5）布袋除尘，耗电量大，布袋更换周期短，成本高；（6）静电除尘成本高，运行中对除尘效率的干扰多，检验时一定要停机；（7）机械通风除尘效率低，运行成本高。

粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。

徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。

该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

BSD泡沫抑尘系统的优点：第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。

而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。

第三、降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。

浅谈火电厂输煤系统粉尘治理火电厂输煤系统粉尘的污染一直比较严重，它不但污染环境，而且长期危害着工作人员的身心健康。

同时，火电厂输煤系统粉尘治理一直是众所周知的难题，治理效果不佳、并发症多、反复性强。

本文对输煤系统作了简要介绍，概述了作业场所粉尘产生的原因，并提出了相应的治理措施以及粉尘治理的效果。

标签：输煤系统;粉尘;治理引言：国家规定的室内粉尘排放标准是10毫克每立方米，而电厂燃煤在卸煤、碎煤、转运等环节中产生了大量粉尘，使得落点周围的空气含尘量大于10毫克每立方米。

火电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸、给煤机械、皮带多段转运、破碎、筛分等步骤进入锅炉原煤仓，由于输煤系统设备运行环境较为恶劣，设备老化、磨损严重，尤其是很多老厂输煤系统设计落后，造成输煤系统粉尘污染，粉尘治理成为各火电厂普遍存在的老大难问题。

一、输煤系统的概述输煤系统按照功能一般分为：取煤系统、受煤系统、输送系统、卸煤系统及附属设施。

其主要特点是设备种类多，有给煤机、翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机、碎煤机、筛煤机、除尘器、皮带秤、三通挡板、取样机等;输煤系统作业线长、设备布设分散、运行方式灵活多变。

同时，由于输煤系统设备种类多、流程长，造成输煤系统的转运点、落煤点多，如：卸取煤转运点、皮带机转运点、筛碎设备转运点、采样机落煤点等，成为了产生煤尘的客观条件。

二、粉尘产生的原因和分析1.翻车机房产生粉尘的原因翻车机瞬间卸煤量大，落差大，煤尘的产生比较集中，而且翻车机外形尺寸大，考虑到检修、运行等诸多因素，不允许将其完全封闭。

因此，使用负压除尘系统除尘非常困难，原有喷淋设备的左右各设有一排喷嘴的配置系统，对粉尘抑制的效果较差。

所以，翻车机房是火电厂粉尘污染严重、治理难度较大的重要场所。

2.皮带机产生粉尘的原因皮带栈桥产生粉尘的主要原因有：皮带抖动扬尘、落煤管落煤扬尘、导料槽密封不严扬尘等，而很多老式皮带机原有喷淋设备不会对皮带抖动及皮带头部落煤产生的粉尘采取相应措施，只是在尾部导料槽装喷嘴进行皮带降尘，忽略了落煤时产生的正压才是粉尘流产生的根本原因，不能从根本上解决导料槽逸尘的问题。

输煤系统粉尘治理实践摘要：本文介绍了化工厂输煤系统粉尘对人体和设备的危害，通过对粉尘产生的原因进行分析，提出了合理的选择、布置蒸汽除尘设施，取得了良好效果。

关键词：粉尘；粉尘产生的原因；蒸汽除尘；输煤系统中图分类号td8 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）53-0081-020 引言在化工厂原煤加工输送的过程中，皮带廊、储煤场及其它装卸、筛分、破碎设备附近，粉尘含量容易超标，严重地影响了环境和危害了企业员工的身体健康和设备安全运行。

为创造一个安全、文明的生产环境，根据尘源产生的原因，在输煤皮带机落煤点（转运站）、破碎机、煤场等尘源处安装由喷咀组成的蒸汽除尘设施进行除尘。

1 系统概况化工厂输煤系统一般由各类皮带机、桥式抓斗机、破碎机、筛机等设备组成。

针对输煤系粉尘含量超标统这一现象，厂内先后投资安装了蒸汽除尘、布袋除尘等装置，并对煤场进行了水喷淋系统改造，运行效果较以往有了很大改善，粉尘含量已低于国家标准10mg/m3，粉尘浓度指标逐年下降。

2 粉尘来源及危害2.1 输煤系统粉尘来源煤系统属远距离输送、加工设备多，输煤转运站、各受煤点多，系统复杂，扬尘点多，转动设备多，故障点多，系统高差大，由于这些粉尘污染源的存在，如不采取措施，将会对输煤现场环境及大气产生污染，威胁设备的安全运行和员工的身体健康。

2.2 粉尘的危害1）粉尘对人体的危害。

输煤系统粉尘主要是煤尘，煤尘中含有游离二氧化硅吸入人体后，造成矽肺病。

2）粉尘对设备的危害。

粉尘散落在皮带转动部分，会加速转动轴的磨损速度，引起机械的早期损坏、漏油等，粉尘落在电气元件上，会使元件接触不良，控制失灵。

现场积粉过多，还会造成粉尘自燃等不良后果。

3 粉尘产生原因分析1）物料筛分时，随筛机的振动，松散的物料不断受到挤压，被间隔中的空气猛烈挤压出来，当这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切作用，带动粉尘一起逸出。

粒状物体在空中高速运动时，会带动周围空气随其流动，这部分空气即诱导空气；2）原煤经破碎机破碎后颗粒基本在10mm以下，由于原煤颗粒变小，势必造成表面积增大，颗粒间隙增多，密度下降，表面水分减少，是粉尘产生的内因。

皮带输送粉尘的除尘方法哪种好？输煤皮带是物料输送的主要场所，也是燃煤电厂的主要尘源点之一。

解尘污染主要是在皮带受料口、卸料口及采用取式卸料器或板式卸料器将皮带上的煤卸入煤仓时的落料口。

由于落差较大，皮带机与煤分离时会产生大量的粉尘，在煤仓的落料口处，随着仓内煤位的升高。

含尘气体从落煤口处排出并扩散，造成大面积污染。

在无组织通风的情况下。

职途在空气中的超细粉尘会在系统上游任何一点发生泄漏。

由于输煤系统落差大，会产生类似烟卤的通风效应#粉尘就会从上游污染到下游，甚至污染整个系统。

传统通风槽式除尘器有如下缺点：（1）投资大：通风槽式除尘器是通过大型集中袋式除尘器提供除尘风量，涉及到除尘器本体、土建、基础、管道、阀门、支架等工程，成本较高。

（2）占地面积相对较大：除尘器本体需要在厂区选择一块较大的地方安置，传统通风槽式除尘器还需要在皮带机周围另找空间安装设备。

所以在空间有限的情况下，安装空间就成了传统通风槽式除尘器的主要问题。

（3）除尘效果较差：传统通风槽式除尘器漏风率较高，浪费有限的除尘风量。

另外除尘器是通过管道及通风槽作为中介吸附粉尘，通风槽上部是通过皮带进行密封，皮带与通风槽之间会有缝隙，无法达到完全封闭，且随着皮带的逐渐老化这种现象更加明显；密封皮带上部的移动通风小车将通风槽的风量引导至移动卸料车上，在此过程中也会有一定的漏风率。

因此，在实际运行中，管道的吸尘点上无法达到原设计的风量。

（4）除尘效果不稳定：传统通风槽式除尘器的除尘是依靠管道吸收粉尘，将粉尘集中吸收到除尘器内，通过过滤材料将粉尘过滤，洁净的空气排出，从而达到除尘的效果。

在长时间运行下会产生管道堵塞的情况，并且粉尘量过大、管道过长都会严重影响到除尘效果。

（5）维修率较高：大型袋式除尘器的维修成本与传统通风槽式除尘器的维护相加，使得这种除尘方案的相对维修率较高。

在吸附粉尘过程中需要经过大量管道及弯头，由于阻力较大，使得粉尘很容易在弯头处沉积或磨漏，导致需要经常停机维修。

火电厂输煤系统粉尘综合治理措施落煤点产生的粉尘：如螺旋卸车机、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。

露天贮煤场产生的粉尘：由于封闭的贮煤场造价较高且储量较小，在我厂采用开放式贮煤场，这种开放式的贮煤场尤其在春、秋季节，储煤中含水率较低、而且自然风力较大，自然风将储煤卷入空气中而产生相当严重的粉尘。

胶带输送机回程皮带产生的粉尘：由于胶带输送机增面滚筒、改向滚筒等椭圆度的存在和滚筒上粘煤等原因造成胶带机在运行中回程皮带激烈扇动，致使粘附于回程皮带上的细微的物料颗粒进入空气中而产生粉尘。

由于输送中的物料漏撒于地面以及空气中的粉尘沉降在地面后，在自然风力或者运转机械所产生的风力作用下，再次进入空气中而产生粉尘二次污染。

对于上述产生的粉尘，首先要以防尘为主，其次是消除煤尘，再次是加强管理。

以下简述防尘、除尘、抑尘、其他综合措施等综合治理办法，以期达到粉尘综合治理之目的。

一、防尘输煤系统的防尘方式很多，最典型是在煤堆场设置挡风抑尘网（墙），挡风抑尘网一般分为主导风向设网和堆场四周设网两种方式。

采用何种方式主要取决于堆场范围大小、堆场形状、堆场地区的风频分布等因素。

大量的实验结果说明，挡风网之所以能大量降低露天煤堆起尘量的机理关键是降低来流风的风速；最大限度地损失来流风的动能；避免来流风的明显涡流，减少风的湍流度。

根据空气动力学原理，当风通过由“挡风抑尘板”组成的“挡风抑尘墙”时，墙后面出现分离和附着两种现象，形成上、下干扰气流，降低来流风的风速，极大的损失来流风的动能；减少风的湍流度，消除来流风的涡流；降低煤堆表面的剪切应力和压力，从而减少堆起尘率。

一般认为，在挡风板顶部出现空气流的分离现象，分离点和附着点之间的区域称为分离区，这段的长度称为尾流区的特征长度或有效遮蔽距离。

“挡风抑尘墙”的抑尘效果或屏蔽作用取决于挡风板尾流区的特征长度和风速。

输煤系统粉尘综合治理方案胡修柱(玖龙纸业(天律)有限公司）玖龙纸业(天津)有限公司热电联产输煤系统共计设计运行11条皮带,7座转运站。

庞大复杂的输煤系统由于购进煤炭颗粒度较细从而扬尘较大，无法达到行业的标准要求，给设备运行和运行人员身体健康带来较大危寄8该输煤系统自09年投产运行以来尝试丫旋风水膜除尘、电除尘以及布袋除尘等多种方案,均未能实现导料槽出口处粉尘浓度检测低于国家标准4m g/m3的行业要求，而达到完全抑尘的目的s公司技术人员几经考察确认:从节能、环保、绿色发展电的角度，通过落料口和转运站加装无动力除尘导料槽配套气雾抑尘改造方案，将以最低的成本投入, 达到最佳的除尘效果，能实现导料槽出口处粉尘浓度 检测低于画家标准4m g/m3的行业要求,从而改进输煤 系统转运站和皮带机尾部设备周边环境及员工身心健 康。

为避免改造结果与实际期望的不一致，决定本次采 用宁波海息天力机械公司的无动力输煤抑尘装置以 C7A B皮带机先行改造试验，如结果达成再行全部按此 方案实施进行。

1改造前设备系统实际状况目前C7A B皮带机9前状况为：输煤系统胶带机 为DT75型通用带式输送机,带宽为B=1000mm,槽角 为30。

带速2m/s,出力约500t/h,皮带机倾角约为12。

; C7A B皮带机尾部导料槽为普通导料槽,总长约12米，处在碎煤机楼0米地面，每条皮带机有两个落料点，配 套有缓冲托辊组，导料槽上安装有布袋式除尘器。

输煤 碎煤机楼转运站上皮带机来煤经过头部漏斗、落煤管 进人一级筛分系统（分别有振动筛和一级碎煤机)、原 煤再次进人下层的二级筛分系统，工作原理以上一级 相同，最后落到C7A B皮带机被运_;从上到下物料落 差约20m,高速下落后至落料点处速度为10m/S(设上 卸料皮带机带速为2m/s,理论计算值，不计转角及锁气 器阻力系数）;在导料槽处产生强烈正压，产生紊流，含 有粉尘的气流被布袋式除尘器吸出后，压力得到减弱；落煤管为800x800,有觅力缓冲镄气器,下料点位置的 导料槽两侧防溢裙板漏粉，从导料槽两侧溢出，防溢裙 板不耐用，磨损严重_导料槽出口有大量鼓风,说明除 尘器不能满足运行要求。

一、背景随着工业生产的发展，皮带运输机作为一种重要的输送设备，广泛应用于煤矿、矿山、港口、电厂等行业。

然而，由于皮带运输机设备老化、维护不当等原因，导致皮带运输事故频发，严重影响了企业的安全生产和经济效益。

为加强皮带运输系统的安全管理，提高设备运行效率，降低事故发生率，特制定本专项治理方案。

二、治理目标1. 杜绝皮带运输重伤及以上人身事故，杜绝皮带机火灾、断带等事故发生。

2. 提高矿井皮带运输质量标准化水平。

3. 促进机电、运输质量标准化创建工作。

4. 为实现企业全年产量目标提供安全高效的坚强保障。

三、治理措施1. 设备管理（1）加强设备日常维护保养，确保设备运行正常。

（2）定期对皮带运输机进行检测，发现隐患及时整改。

（3）更新老旧设备，提高设备安全性能。

2. 安全管理（1）完善安全管理制度，严格执行安全生产操作规程。

（2）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。

（3）设置必要的安全防护设施，如防护栏、防护罩等。

3. 监测与监控（1）安装皮带运输机运行监测系统，实时监控设备运行状态。

（2）定期检查监测数据，发现异常情况及时处理。

（3）建立事故应急预案，确保事故发生时能够迅速应对。

4. 隐蔽部位安全隐患专项治理（1）定期对皮带运输机隐蔽部位进行检查，发现隐患及时整改。

（2）加强皮带运输机周边环境管理，防止异物进入设备。

（3）对检查出的隐患进行分类，制定整改计划，确保整改到位。

5. 粉尘治理（1）采用BSD微雾除尘系统，对皮带运输过程中产生的粉尘进行有效治理。

（2）优化皮带运输机运行环境，减少粉尘排放。

（3）加强员工个人防护，降低粉尘对员工的危害。

四、组织实施1. 成立皮带专项治理领导小组，负责组织、协调、监督专项治理工作。

2. 明确各部门职责，确保专项治理工作有序开展。

3. 制定专项治理工作计划，明确时间节点和任务分工。

4. 加强检查验收，确保治理措施落实到位。

五、总结通过实施皮带专项治理方案，提高皮带运输系统的安全管理水平，降低事故发生率，为企业的安全生产和经济效益提供有力保障。

粉尘治理效果显著电厂皮带输煤系统运行时,产生大量煤尘,不但污染环境，还会对系统内作业人员身体健康造成极大危害。

通过对驱动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、拉紧滚筒、皮带机伸缩装置封闭和利用水雾除尘原理,通过合理选配喷水系统和电控装置,有效地减轻了煤尘污染,大大改善了厂区煤炭运输作业环境。

水喷雾除尘就是将水加压并通过高效喷嘴喷出后雾化，形成许多高速运动细小水滴，下落中水滴与粉尘颗粒发生碰撞而结合在一起，颗粒因表面湿度增大，以及颗粒之间在表面水作用下很容易相互聚集在一起形成大颗粒粉尘，使颗粒本体重量增大而加速下落至皮带上煤表面，净化了空气。

粉尘主要溢出点：底开门卸煤沟卸煤落差大、来煤干燥；叶轮给煤机转运卸煤；落煤点转运冲击扬尘；碎煤机鼓风扬尘；皮带机皮带沿程抖动扬尘；滚筒皮带研磨扬尘；皮带机清扫器清扫不干净等针对粉尘产生源头，从源头入手，遏制粉尘产生：如煤场喷枪喷水抑尘系统；皮带尾部导料槽设多管冲击式除尘器；皮带头部及尾部导料槽内设水喷雾抑尘系统；各落煤管设缓冲锁气器；犁煤器煤仓设布袋除尘器；皮带清洗装置；导料槽密封；水冲洗系统等。

一、落煤点及扬尘点封闭传统皮带机落料段是扬尘、落料点不正产生皮带机跑偏主要部位。

封闭式皮带机在落煤点下方安装有对中缓冲导流板，开度可调，能实现落料量略大于皮带带走量，使煤在缓冲导料板处略有堆积。

实现落下煤落在煤堆上，而不会直接冲击皮带，大大减小冲击力，减少扬尘及对皮带损害。

而且高分子托板本身弹性也能有效降低煤冲击力，减少扬尘。

落料段全封闭结构，并在导料槽内部纵向间隔300~500mm布置挡尘帘，阻尼诱导风，使内部空气流动速度减慢，可防止粉尘外溢，并能加速粉尘沉降。

若配合水喷雾、除尘器除尘，基本能消除导料槽处粉尘污染。

二、四台叶轮给煤机上挂接安装带电加热布袋除尘器，风量控制在2500~3500m3/h，既能在导料槽内形成微负压，又能防止出口风扰动地面粉尘，造成二次污染。

布袋除尘器布置形式、设备阻力及处理风量，需提三、皮带机驱动装置驱动滚筒、改向滚筒、增面滚筒等用彩钢板封闭，安装检查门，引风管接入对应除尘器吸风管。

输煤皮带机转运点防尘方法的分析随着我国经济的快速发展，煤炭等矿产资源的需求也随之增长，因此输煤皮带机的使用越来越广泛。

由于输煤皮带机在转运点处存在大量煤尘飞扬的问题，不仅会对环境造成污染，还可能影响周围的乡村和村民的生活。

如何有效地防止输煤皮带机转运点的煤尘飞扬，成为了一个亟待解决的问题。

一、输煤皮带机转运点存在的问题输煤皮带机在转运点处存在大量煤尘飞扬的问题，主要原因有以下几点：1.输煤皮带机传送过程中会产生煤尘，这些煤尘会随着输煤皮带机的转运过程飞扬出来；2.转运点处物料受到冲击，易产生碎料，导致煤尘飞扬；3.输煤皮带机在转运点处由于料流不稳、堆积等原因，也会造成煤尘飞扬。

以上问题导致了转运点处煤尘飞扬的严重性，不仅对环境造成影响，还可能对工作人员的健康造成危害，因此如何有效地解决这一问题成为了煤矿企业亟需面对的挑战。

目前，煤炭企业在输煤皮带机转运点防尘方面采取了一些措施，主要包括以下几种方法：1.水喷洒法：通过在输煤皮带机转运点处设置喷淋设备，利用水雾来降低煤尘的飞扬。

这种方法简单方便，成本较低，但由于煤尘和水雾混合后可能会形成泥浆，导致设备故障，同时也会造成水资源的浪费，因此并不是一种十分理想的防尘方法。

2.覆盖物料：在输煤皮带机转运点处覆盖物料，以减少煤尘的飞扬。

这种方法可以有效地减少煤尘的飞扬，但由于输煤皮带机在转运点处物料受到冲击易产生碎料，难以全面覆盖，因此防尘效果有限。

3.封闭式输煤皮带机转运点：通过搭建封闭式的输煤皮带机转运点结构，将煤尘限制在封闭空间内，从而达到防尘的目的。

这种方法能够有效地减少煤尘的飞扬，但由于建设成本较高，因此不是所有煤矿企业都能够负担得起。

目前输煤皮带机转运点防尘方法在效果和成本上都存在一定的局限性，因此亟需对防尘方法进行科学分析和研究，寻找出更为有效和经济的防尘方案。

1. 优化喷雾系统：传统的水喷洒法在防尘效果上存在一定的不足，因此可以对水喷洒系统进行优化。

浅谈输煤系统转运站扬尘治理发布时间：2022-06-23T02:49:10.515Z 来源：《当代电力文化》2022年2月第4期作者：高宁[导读] 近几年随着国家对环保重视程度逐渐增强，同时随着公司3号机组正式投产后高宁安徽华电芜湖发电有限公司 241300摘要：近几年随着国家对环保重视程度逐渐增强，同时随着公司3号机组正式投产后，来煤接卸压力瞬间增大，落煤管底部导料槽出口处粉尘外泄，缓冲锁气器粘煤卡死，落煤管冲刷面多次焊补，转运站一直存在粉尘浓度超标现象，底部皮带出现严重跑偏现象，输煤系统各转运站落煤管设计形式逐渐无法满足环保及出力要求，我们通过充分调研，为解决以上问题，决定对输煤3号转运站落煤管进行优化，彻底解决落料撒煤扬尘超标以及底部皮带跑偏的问题。

关键词：传统落煤管、曲线落煤管、给料匙、船型三通、转运站、陶瓷衬板、高铬合金1.1背景传统落煤管的问题直接导致的结果就是煤流紊乱、粉尘四溢、噪音巨大、破坏严重。

落煤管由于受到的冲击和磨损严重而致寿命很短，在输送系统实际运行中，工人为了清理撒煤和无处不在的粉尘做了大量的工作，不仅浪费了大量的财力物力，工人的身体健康也随时受到威胁。

正常情况下，即使两个皮带机以相同速度运行，如果不限制流动，在从一皮带机向另一皮带机输送过程中，重力作用也可能导致物料速度加快，按目前国内的设计标准，通常煤流是以10-15m/s的速度砸向下一级皮带并最终导致跑粉和撒煤以及皮带的跑偏。

1.2 研究的目的和意义1.2.1传统落煤管的弊端输煤系统的粉尘主要是煤尘和灰尘，含有游离SiO2的粉尘吸入人体后，在肺中沉积，会引起纤维性病变，使肺部组织逐渐硬化，严重损害呼吸功能，此即为“矽肺”病，这是一种不可逆转的疾病，粉尘粒度大小与它对人体的危害程度也有较大关系。

粒度愈小，愈不容易沉降，易悬浮在空气中，当被人体吸入后，深入肺部，一般小于5微米的尘粒，易引发各种肺病及其他疾病。

粉尘散落在皮带转动部分，会加速转动副的磨损速度，引起机械的早期损坏、漏油等，粉尘落在电气元件上，会使元件接触不良，控制失灵。

输煤系统粉尘综合治理方案★一、前言随着人民生活水平的不断提高，煤炭能源的需求也在不断增加。

输煤系统作为煤炭能源重要的运输设备，在煤炭生产、储存、运输等行业中占有重要地位。

然而，由于传统的输煤系统存在着粉尘扬散量大、环境污染严重等问题，对于工人的健康和环境保护构成了极大的威胁。

为此，本文就输煤系统粉尘综合治理方案进行探讨，以期改善传统的输煤系统。

二、输煤系统粉尘综合治理方案1. 设立保洁人员在输煤系统的使用过程中，应该设立专门的保洁人员负责定时清理输送带、输送管等设备，防止粉尘的扩散。

清理人员应该穿着适合的防护装备，并采取相应的清理工具，以避免粉尘对其造成伤害。

2. 安装灰尘减排设备通过安装灰尘减排设备，如除尘器、静电除尘器等，可以有效地减少输煤系统的粉尘释放。

同时，应该加强管理，定期对这些设备进行检查和维护，以确保其正常运行。

3. 改进输送方式传统的输煤系统采用的是堆积设备进行输送，这种方式会产生大量的粉尘。

因此，可以考虑采用容积式或连续式输送设备。

容积式输送设备可以在输送过程中减少对煤炭的冲击，从而减少粉尘扬散。

而连续式输送设备则可以实现连续输送，避免运输途中煤炭的落下，同时也可以减少粉尘的产生。

4. 对薄弱环节进行加强传统的输煤系统的许多环节容易发生粉尘扬散，比如说喷雾、密封和气动传输等。

因此，可以针对这些环节进行加强，采用适当的技术措施，减少或消除粉尘的产生。

5. 加强科技创新在输煤系统的发展过程中，应该积极推进科技创新，研发先进的输煤系统成套技术，降低输煤系统的粉尘扬散，提高其工作效率。

三、总结粉尘扬散是传统的输煤系统面临的一个重要问题。

为了改善这个问题，本文从设立保洁人员、安装灰尘减排设备、改进输送方式、对薄弱环节进行加强和加强科技创新等方面提出了相应的输煤系统粉尘综合治理方案。

希望这些方案能够对传统的输煤系统改善有所帮助。

输煤皮带环保措施输煤皮带是煤矿生产中不可或缺的设备，它可以将从井下运送上来的煤炭通过输送带送到地面，极大地提高了生产效率。

然而，输煤皮带的使用也会带来一定程度的环境污染和安全风险。

为了减少输煤皮带的污染和安全风险，我们需要采取一定的环保措施。

1. 管理措施对于输煤皮带的日常管理，我们需要采取一定的掌控措施，以确保输煤皮带的正常运行和使用。

1.对输煤皮带进行定期检查和维护，及时清理传动部件和托辊，减少粉尘和污染物的产生。

2.对输煤皮带的托辊和支撑装置进行定期润滑和更换，以确保输煤过程的平稳和稳定。

3.对输煤皮带的排放口设置隔离装置和风道，阻止粉尘和有害物质扩散到空气中。

4.加强对输煤车辆的检测和监测，防止输送的煤炭堆积因震荡而散落和污染环境。

2. 技术措施针对输煤皮带在使用过程中产生的废气、废水和废渣，我们可以采取一些技术措施来减少环境污染。

1.废气处理。

采用静电除尘、布袋除尘等技术对输煤皮带投入运行过程中产生的废气进行处理，将其中的粉尘和颗粒物进行收集和处理。

2.废水处理。

对输煤皮带运行过程中产生的废水进行处理，采用生物降解、沉淀等技术将其中的有机物和污染物分离并进行中和处理，降低废水的污染物含量。

3.废渣治理。

将输煤皮带上产生的废渣进行集中收集和处理，采用热解等技术将废渣进行高效炉化处理，减少其对环境的污染。

3. 安全措施输煤皮带在运行过程中，存在着一定的安全风险。

为了减少安全事故的发生，我们需要采取一些安全措施。

1.配备火灾报警设备。

对输煤皮带周围加装火灾报警器，一旦发生火灾可以及时发现并报警，并对火源进行及时处理。

2.配备安全安全监测装置。

安装安全监测装置对输煤皮带进行实时监测，对异常情况及时发现并进行处理。

3.加强日常巡视工作。

对输煤皮带进行日常巡视，及时发现问题，并采取相应的应急措施处理，避免事故的发生。

综上所述，输煤皮带是煤矿生产过程中不可或缺的设备，其正常使用对生产效率有着重要的意义。