炼油厂恶臭气体污染治理探讨

浅论炼油厂环保管理技术炼油厂是石油化工行业的重要组成部分，是将原油加工成各种石油产品的重要设施。

炼油过程产生了大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成了严重的污染和影响。

为了保护环境、减少污染，炼油厂需要采取一系列的环保管理技术，以实现清洁生产、资源高效利用和减少污染排放。

本文将从炼油厂环保管理技术的角度进行浅论。

一、废气处理技术炼油厂生产过程中产生了大量的废气，其中包括氧化亚硫、氮氧化物、挥发性有机物等污染物。

这些废气对大气环境造成了严重的污染，需要进行有效的处理和控制。

在炼油厂废气处理技术中，常见的技术包括烟气脱硫、脱硝、除尘和VOCs治理等。

烟气脱硫是指将燃烧排放的二氧化硫进行脱除，常用的技术包括石膏法、碱液吸收法、氧化法等。

脱硝技术是指将燃烧排放的氮氧化物进行脱除，常用的技术包括SCR（选择性催化还原）、SNCR（选择性非催化还原）等。

除尘技术可将炉内烟气中的粉尘进行有效的捕集，VOCs治理技术则可将挥发性有机物进行有效的处理和控制。

在炼油厂废水处理技术中，常见的技术包括油水分离、生化处理、物理化学处理和膜分离等。

油水分离技术是指将含油废水进行有效的分离，生化处理技术是通过微生物的作用将有机物进行分解和去除，物理化学处理技术是通过化学药剂和物理方法将废水中的有害物质进行去除，膜分离技术则是通过半透膜将废水进行分离和净化。

在炼油厂固体废弃物处理技术中，常见的技术包括焦渣处理、石蜡处理、石油焦处理等。

焦渣处理技术是指将焦渣进行有效的处理和利用，石蜡处理技术是指将石蜡进行有效的分离和提纯，石油焦处理技术则是指将石油焦进行有效的再利用或处置。

四、能源节约和资源循环利用炼油厂环保管理技术还包括能源节约和资源循环利用。

在炼油厂生产过程中，通过采用先进的能源节约技术，可有效减少能源消耗和排放，降低生产成本，同时减少对环境的影响。

资源循环利用技术能够将废弃物进行有效的再利用，实现资源的最大化利用和再生利用。

浅析石化企业污水处理厂恶臭气体现状恶臭污染属于大气污染的范畴。

恶臭污染物指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损害生活环境的气体物质。

本文对恶臭气体的组分、危害、特点、治理技术及其特点进行了阐述。

一、污水处理厂恶臭气体污染概述污水处理厂承载着对高浓度不能达标排放的污染废水人工强化处理，最大限度的对环境污染破坏的作用，由于污水处理厂是高浓度污染物的汇集地，污染物种类复杂，性质各异，在污水处理过程中，一部分污染物会以气体形式或是直接挥发或是转化为其他气体物质散出，尤其是散出的一些恶臭气体，不仅在感官上令人不愉快，同时对人体造成严重的危害，给厂区工作人员和周边居民都带来严重的不良影响。

在污水处理厂的运行过程中，污水本身溶解有恶臭气体；个别工艺要求对构筑物内的污水进行曝气和搅动，会使水中溶解的一些恶臭气体挥发出来，从而产生了恶臭气味；在污水处理的末端污泥处理过程中也会散发出浓度极高的恶臭污染气体。

散发的恶臭气体污染物往往不是单一稳定的物质，尤其是化工、炼油等污水处理厂，常常是多种复杂恶臭物质共同作用，而且由于部分恶臭嗅成分复杂，阈值极低，扩散迅速，使得治理难度极大。

二、恶臭物质的来源1.自然发生源植物蛋白质分解会产生腐败的恶臭，污水和沼泽产生鱼臭和青草臭，火山喷发产生硫磺恶臭。

还有很多有机质在厌氧条件下都会散发出各种恶臭；世界上每年自然发生的硫化氢陆地约为6×107～8×107t，海面约为3×107t。

2.人工发生源主要分为生活和生产两种。

生活包括垃圾，污水厂，排泄物等。

恶臭气体主要产生在污水处理过程中的排污泵站、进水格栅、嚗气沉沙池、初沉池等处，污泥处理过程中的污泥浓缩、脱水干化、转运等处；垃圾处理过程中的堆肥处理、填埋、焚烧、转运等处，生产包括石油天然气炼制，制药，造纸食品加工，饲料加工等等行业。

例如硫化氢主要来源于炼油，炼焦，天然气，粪便处理，污水处理厂等；硫醇主要来源于农药、煤气、合成橡胶，牛皮纸浆等；胺类主要产生于水产加工、皮革、骨胶、油脂化工及饲料等行业。

大庆石化炼油厂恶臭气体污染产生及防治摘要：针对大庆石化公司炼油厂常见的恶臭气体产生源、恶臭气体的种类进行分析，对恶臭气体治理方法和对人类危害进行了讨论。

关键词: 炼油；恶臭；气体；产生；治理；中图分类号：o659 文献标识码：a 文章编号：在大庆石化公司炼油厂的厂区及周围，经常有一些难闻的气味，给人以不快的感觉，造成这种大气异味污染的有害物主要有；硫化氢、二氧化硫、硫醇、硫化氨、硫氢化铵、挥发酚、氨、二硫化碳、糠醇、苯、油气类等。

这些难闻的恶臭气体，对人们的身体健康构成了威胁，尤其是大庆石化公司炼油厂这样的史建于60年代的老厂，缺少环保设施，而且厂区与生活区布置的极不合理；生活区建在厂区的长年下风向，厂区与生活区的边界是零距离。

因此我们必须为避免恶臭气体污染、减少恶臭气体排放、治理废气作为当前首要的攻关课题。

1、恶臭气体的来源及危害1.1 恶臭气体来源大庆石化公司炼油厂是原油加工量为600万吨/年的集炼油、润滑油、化工为一体的综合型炼油厂，在生产、储运、中间料输送等环节，都可能是产生恶臭气体散发的因素。

恶臭气体的主要来源；一是来自含硫污水；即酸性水、二是加工过程中散发出的带有硫化氢的油气等。

炼油过程中的几套产酸性水的装置；加氢裂化、蜡油催化、重油催化、焦化等装置排出的含硫污水和含氨污水（统称酸性水），在储罐的放空口、机泵检修等都可散发出恶臭气体。

加氢装置在开工时要进行催化剂（二硫化碳）硫化，原料罐会散发出恶臭气体。

石蜡加氢装置开工时也要进行催化剂（二甲基二硫）硫化，在加剂罐处散发恶臭气体。

炼油装置：常减压、加氢等装置的回流罐放空，会排出烃类气体。

以及其它装置排瓦斯进火炬并燃烧不好时，都会散发出的恶臭气体等等。

1.2 恶臭气体的危害炼油厂、石油化工厂、煤化工厂等，在正常生产中，散发出的各类气体，虽然浓度不高，但这些大都是对人体有害的气体。

达到一定浓度时，将会使人致伤、致残、甚至于致命。

2000年5月，某厂酸性水汽提装置停工检修，当时因为下水道堵塞，在清扫酸性水汽提装置原料水罐时，清除的罐底泥和少量的酸性污水从明沟流进了一个水塘中。

化工、石油炼制行业恶臭治理技术的应用（上海慎江机械设备有限公司赵祥光）分析：化工、石油炼制行业在恶臭治理方面采取的应用技术，采用催化氧化吸收法（湿法）；针对污水处理场挥发性废气、酸性水罐、焦化冷焦水罐、污油罐、含硫污水罐等恶臭气体治理工艺与设备，处理效果进行总结。

关键词：化工、炼油企业；恶臭治理；应用恶臭污染是化工、石油炼制行业的特征污染之一，作为环境公害已为当今世界所公认。

化工、石油在加热加压炼制过程中产生的大量含硫恶臭废气不仅使人难以忍受，而且严重危害人民身心健康。

世界上许多发达国家已制定了恶臭测定、评价和控制的一系列法规，基本形成了比较完善的恶臭污染评估体系。

随着公众环境意识的加强，大气环境恶臭污染问题受到越来越多的关注。

我国于1993年正式颁布了《恶臭污染排放标准》规定了硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、氨、三甲胺、苯乙烯等9个控制排放项目和监测分析方法，化工、炼油厂排放出的恶臭物质基本列于其中。

公众对恶臭气体带来的污染也更加敏感，因此，必须对恶臭实施有效的控制措施。

化工、石油炼制企业是恶臭污染重点行业，特别是随着国内原油中稠油比例增大及进口原油中中东高硫原油量的增加，恶臭带来的环境污染已成为化工、炼油企业急待解决的环保难题之一。

上海慎江机械设备有限公司创建于2003年，是一家专业从事环保项目设计与开发的高新技术型企业。

公司技术力量雄厚，拥有自主开发和设计生产能力，是中国石化、中国石油物资采购电子商务成员。

公司已通过ISO9001:2008质量管理体系和ISO14001:2004环境管理体系认证，并已取得实用新型技术专利，专利号ZL200520042029.2。

公司在过去几年里，坚持以质量求生存，以科技求发展，并吸收美国Conoco公司恶臭污染治理的成功经验，针对化工、炼油行业开发了恶臭治理的先进工艺与设备，其性能可靠、操作简单、运行稳定。

主要产品有：催化氧化吸收法（湿法）SHSJ-600系列，SHSJ-600A型、SHSJ-600B型、SHSJ-600C型，以及专用的吸收剂、吸附剂、脱硫剂等。

炼油企业含恶臭物质的VOCs治理技术及应用炼油企业含恶臭物质的VOCs治理技术及应用概述：挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，VOCs）是石油加工过程中常见的一类污染物，具有挥发性强、易溶于水和毒性高等特点。

由于其挥发性，VOCs释放到大气中不仅对环境造成污染，同时也对人体健康产生潜在风险。

炼油企业是VOCs的主要排放源之一，其含恶臭物质的特点使得治理技术更具挑战性。

本文将介绍炼油企业常用的VOCs治理技术以及其在实际应用中的成效。

一、VOCs的来源与危害1. 炼油厂中的VOCs来源炼油厂是一种典型的VOCs排放源，主要排放源包括储存罐、裂化装置、蒸馏塔和废气处理设备等。

这些设备在常规操作以及事故情况下都会产生大量的VOCs。

2. VOCs的危害VOCs是一类有毒的化合物，其挥发性使得它们易进入人体。

长期接触高浓度的VOCs会导致人体多种器官受损，如呼吸系统、肝脏和神经系统等。

此外，VOCs还是臭氧生成的主要原料之一，臭氧是大气污染的主要成分之一，对人体的健康和环境的质量都有严重影响。

二、VOCs治理技术1. 吸附技术（1）活性炭吸附活性炭吸附是一种常见的VOCs治理技术。

利用活性炭的吸附性能，将空气中的VOCs吸附到活性炭表面，从而达到净化空气的目的。

这种技术具有投资成本较低、操作稳定等优势。

然而，在高温和高湿度环境下，活性炭吸附效果会受到影响。

（2）分子筛吸附分子筛吸附是一种新型的VOCs治理技术。

分子筛通过其孔隙结构和吸附选择性，能够高效地去除VOCs。

该技术对不同类型的VOCs有较高的去除效果，且在高温和高湿度环境下依然具有良好的吸附性能。

然而，分子筛的制备过程比较复杂，成本较高。

2. 氧化技术（1）热氧化热氧化是一种常用的VOCs治理技术，通过加热VOCs产生化学反应，将其转化为无害物质。

热氧化具有高效、全面氧化的优点，适用于高浓度和多种类型的VOCs处理。

技术：炼油企业恶臭废气治理技术第一篇：技术：炼油企业恶臭废气治理技术技术 | 炼油企业恶臭废气治理技术恶臭作为一种环境公害，在世界范围内受到越来越多的关注。

在日本，恶臭投诉仅次于噪声，占环保投诉案件量的第二位。

石油炼制是一个恶臭污染较重的行业，近年来，我国炼油企业恶臭扰民案件迅速上升，有的恶臭污染甚至酿成公害事件，受到国家环保局查处。

因此，开展炼油企业恶臭污染控制治理十分必要。

1、炼油厂恶臭污染物及其控制标准恶臭是刺激人的嗅觉器官、引起不愉快或厌恶、损害人体健康的气味。

抚顺石油化工研究院（简称FRIPP）在对多家炼油企业的恶臭污染调查中，曾测定、检出过硫化氢、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、乙硫醚、二硫化碳、二甲二硫、氨、甲胺、二甲胺、三甲胺、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、苯酚、甲酚、总硫、总烃、C1～C8。

烃等物质和项目，可以将这些恶臭污染物归类为硫化物、烃类、氨、有机胺等。

我国炼油企业要控制上述恶臭污染物，应同时执行《恶臭污染物排放标准》（GBl4554-93）和《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996）。

2、炼油厂恶臭污染源及其综合治理技术炼油工业的恶臭污染源有10多种，其污染类型及治理技术有：2.1碱渣湿式氧化脱臭催化汽油碱渣、液态烃碱渣含有高浓度Na2S和有机硫化物（盐），pH>12，传统的处理方法是加酸调节pH到中性，进污水处理场处理。

在碱渣加酸调pH过程中，产生高浓度H2S气体，极易造成恶臭污染和中毒事件。

2000年，FRIPP开发的碱渣湿式氧化处理技术通过了中石化组织的技术鉴定。

这项技术能够在150～200℃，0.9～3.2MPa，用空气中的氧将碱渣中的硫化钠和有机硫化物氧化为硫酸钠，将部分有机物氧化为H2O和C02，脱除COD，防止碱渣中和处理时产生H2S恶臭气体。

目前，这项技术已在国内近20家企业应用。

2.2焦化冷焦水密闭冷却循环使用从焦化塔排出的冷焦水温度可达85℃以上，含有挥发烃、重油和焦粉等，按传统处理方法，冷焦水经过隔油池、敞开式空气凉水塔冷却到约50℃，返回焦化塔循环使用。

石油化工厂废气除臭处理技术方案1. 现状分析目前石油化工厂废气治理存在一些问题，首先是废气排放量大，含有多种有害化学物质，治理难度大。

其次是传统处理方式对能源消耗高，成本高。

因此，需要寻找一种高效、低耗能的废气除臭处理技术。

2. 技术方案本方案采用生物除臭技术和物理除臭技术相结合的方式。

2.1 生物除臭技术生物除臭技术是利用微生物来降解废气中的有害物质，是一种绿色、环保、低能耗、可持续性的废气处理技术。

其优势在于能将废气中有害有臭气体降解成无害物质，对人体无害，且投入产出比高，经济效益显著。

相比传统化学处理，生物处理不需要配合大量化学药剂，不会增加其他污染物的排放，有利于污染物的细化处理。

2.2 物理除臭技术物理除臭技术主要包括吸附、净化、空气净化等方式。

其中，吸附是一种常见的物理除臭技术，主要通过吸附剂将废气中的有害有臭成分吸附下来，达到除臭效果。

净化技术可以直接将废气中有害物质分离出来，实现除臭作用。

空气净化技术主要是通过过滤、紫外线杀菌、等离子体等方式去除废气中的有害物质。

本方案中，将生物除臭技术和物理除臭技术相结合，采用相应的除臭处理工艺设计，可将废气中的有害物质全面、彻底地处理，达到治理废气、保护环境的目的。

3. 实施与效果本方案实施后，能将石油化工厂废气排放中的有害有臭成分全面削减，达到国家相关大气污染物排放标准，减轻环境压力，减少空气污染的危害，改善人民群众的生活环境，对促进可持续发展具有重要的意义。

4. 结论综上所述，采用生物除臭技术和物理除臭技术相结合的方式是一种高效、低耗能、低成本、环保的石油化工厂废气除臭处理技术。

本技术方案实施后能全面削减废气的有害有臭成分，具有重要的环保意义和经济价值，可为促进经济发展和社会可持续发展提供有力的技术保障。

技术协作信息2023（4）总第1485期引言炼油化工单位污水处理场主要负责接收并处置各生产单元所产生的含油类污水、含硫类污水和含盐类污水等。

隔油处置单元、浮选处置单元、污泥处置单元以及生化单元排放的恶臭类物质主要由硫化氢、氨、有机硫化物以及非甲烷总烃类物质组成，此类物质对周边的环境和现场操作人员的身体健康造成了比较大的污染影响。

中海石油舟山石化有限公司加工部分流花油及胜利油，污水水质相对其他炼厂水质更差，异味更大。

针对该污水处理场特点，创新地采用了“预处理+组合生物处理+高温焚烧”的联合治理工艺来处置污水处理场恶臭源，获得了很好的预期效果。

一、污水处理场恶臭类物质排放现状污水处理场运行过程中产生的恶臭异味是一种成分较为复杂的气体，它主要来自污水处理和污泥处理的过程。

污水处理场含油类污水缓冲沉降罐、油类切水罐、含油类污水吸水池、油水分离器、油泥浮渣池、涡凹气浮、加压溶气气浮等单元产生的废气主要是含有挥发烃类、硫化物和氨类；其他单元排放出的废气主要是由硫化氢、甲硫醇、苯系物质组成。

现有污水处理场恶臭气体除臭净化技术主要有：废气催化燃烧处理技术、活性炭吸附处理技术、微生物处理技术、化学反应除臭技术等。

但这些方法都有各自的局限性，比如治理难度大、投入成本高、处理效果差等。

污水处理场系统废气恶臭严重，亟须治理。

二、污水处理场恶臭气体改造思路及治理技术（一）收集及预处理通过加盖密闭措施，把污水处理场含油类污水缓冲沉降罐、油类切水罐、含油类污水吸水池、油水分离器、油泥浮渣池、涡凹气浮机、加压溶气气浮以及A/O 池等设施，将其所排放出的恶臭气体进行收集并经缓冲设施隔油。

（二）组合生物处理恶臭气体经引风管道首先引入生物除臭装置预处理段进行隔油，然后进入生物除臭主体设备，废气中的污染物被微生物降解、氧化，并将污染物分解成为无害的H 2O 和CO 2，较难降解的化合物经过离子氧二次氧化转化成无害的气体，所产生的硝酸、硫酸等无机物再一次被硝酸菌、硫杆菌分解氧化成为无害的物质，这样的无害气体通过风机输送直接就地排放。

石油化工污水处理厂恶臭废气处理工艺要点分析目录1. 内容综述 (3)1.1 恶臭废气处理的背景与意义 (3)1.2 文献综述 (5)2. 石油化工污水处理厂恶臭废气特点分析 (6)2.1 恶臭成分及来源 (7)2.2 废气浓度与流量 (8)2.3 恶臭气体的危害 (10)3. 恶臭废气处理工艺概述 (10)3.1 物理吸附法 (11)3.2 化学法 (12)3.3 生物处理法 (13)3.4 物理化学法 (14)4. 恶臭废气处理工艺要点分析 (17)4.1 物理吸附法 (18)4.1.1 吸附剂选择 (20)4.1.2 吸附装置设计 (21)4.1.3 吸附过程控制 (23)4.2 化学法 (23)4.2.1 中和法 (24)4.2.2 氧化还原法 (25)4.2.3 过滤法 (26)4.3 生物处理法 (28)4.3.1 生物滤池 (29)4.3.2 生物滴滤塔 (30)4.3.3 苯氧化酶法 (31)4.4 物理化学法 (33)4.4.2 臭氧催化氧化 (34)4.4.3 膜分离技术 (36)4.5 综合治理方法 (37)4.5.1 多级处理 (39)4.5.2 资源化利用 (40)5. 恶臭废气处理工艺设计原则与参数 (41)5.1 设计原则 (42)5.2 重要参数选择 (43)6. 恶臭废气处理工程案例分析 (44)6.1 工程背景 (45)6.2 工艺流程及设备选型 (46)6.3 运行效果与评价 (48)1. 内容综述随着石化行业的快速发展，石油化工污水处理厂在生产过程中会产生大量的恶臭废气，这不仅对周边环境造成污染，影响居民生活质量，还可能对社区健康构成威胁。

因此，对石油化工污水处理厂恶臭废气进行有效治理显得尤为重要。

本文旨在分析当前常用的恶臭废气处理工艺，探讨其优势和局限性，并结合实例分析，综合提出一种更为有效的处理建议。

全文共分为五个部分，第一部分从污染现状出发，概述了石化行业污水处理厂产生恶臭的主要原因及处理难点；第二部分详细分析几种典型的废气处理工艺，包括生物法、物理吸收法、化学氧化法等；第三部分重点讨论各种工艺的应用效果及实际操作中可能遇到的问题；第四部分结合实例，分析了具体应用中的不足之处并提出了改进建议；最后一部分总结文章内容，提出在实际工程中合理选择和应用处理技术的建议。

炼油厂恶臭污染现状及控制措施技术分析摘要：随着工业化发展的不断壮大，各种工业生产中产生的恶臭物质逐渐增多。

其中，炼油行业尤为突出，在炼油生产过程中会释放大量的硫化物、氮化物等恶臭物质，这些物质排放到大气中会对环境和人类造成严重的危害。

为了控制和改善大气质量，为人民生活和生产创造清洁适宜的环境，对各类气体的排放要求越来越高，由此引发的恶臭污染己成为函待解决的重大环境问题之一。

鉴于此，本文就炼油厂恶臭污染现状及控制措施技术方面的内容进行了简要分析，以供参阅。

关键词：炼油厂；恶臭污染；现状；措施；技术引言伴随人们生活质量的不断提升，公众环保观念也在不断增强，恶臭污染问题已经受到了越来越广泛的重视。

石油炼制是制造恶臭污染的重要行业之一，石油在炼制过程当中的恶臭物质重点来源于原油当中的氮、硫等杂质，这些物质在加氢的过程当中转变为硫化氢、氨、硫醇等恶臭物质，在运输与生产过程当中，利用挥发以及泄露的方式进入到大气当中，给附近的环境带来了污染。

随着国产原油当中稠油比重的加大，进口原油当中高硫原油的加工量也在加大，恶臭造成的环境污染已经成为了炼油行重点污染源之一，人民群众对于炼油厂的投诉也在持续增多。

近几年来，恶臭治理已经成为了各个炼油厂环保工作的核心之一。

1炼油厂恶臭污染现状及来源炼油厂，是石油炼制工业中的主要生产经营体，以石油为原料，采用物理分离和化学反应的方法得到各种石油燃料、润滑油、石油蜡、石油沥青、石油焦等石油产品和石油化工原料的工厂。

炼油厂一般由若干个炼油装置，以及油品贮运系统和水、电、汽等公用工程设施组成。

生产运行过程中工艺排放气体、设备及管阀件泄漏、储罐及敞口容器挥发、污水集输和处理系统、停工检修、突发性事件等都能引起恶臭污染。

这些恶臭源的排放原因、恶臭物排放量、可能引起的污染范围和污染程度具有十分明显的差异。

原油中含有少量硫、氮、氧等元素，在炼制过程中转化为有害的化合物随气体排出或溶解到水中，造成废气和污水，包括烟尘、二氧化硫、氮氧化物、可挥发性烃类、一氧化碳、油类、COD，BOD、悬浮物、氨氮、挥发酚、氰化物等污染物；在石油炼制过程中需要使用化学药剂（如酸、碱）和催化剂等，产生各种各样的废渣，主要包括灰渣、废弃催化剂（属危险废物）等污染物。