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电气设备安装验收标准：变压器、箱变、电器及电缆敷设验收电气设备安装验收标准具体包含以下内容：一、变压器、箱式变电制品检查1.变压器型号、容量、性能检查，包括变压器是否完好，铭牌信息是否与设计相符，各部件是否完好无损，运行是否正常。
2.箱式变电设备内部配置、电缆接线检查，包括检查箱体内是否清洁、电缆接线是否正确、接触是否良好，高低压配电装置的外观和结构应无缺陷，各种设备的铭牌应齐全、清晰，接地应可靠。
二、所高压电器及电瓷检查1.电器设备型号、安装位置检查，应符合设计要求，设备型号与设计相符，安装位置正确。
2.电瓷器件外观、绝缘性能测试，电瓷器件外观应无损伤、无裂纹，绝缘性能应符合相关标准。
三、低压配电屏及动力配电箱检查1.配电屏及箱体外观检查，外观应平整无损伤，标志清晰，箱内元器件应完好无损。
2.内部元器件安装、接线检查，应符合设计要求，接线正确、牢固，二次回路清晰，各元件安装合理。
四、电缆敷设检查1.电缆型号、规格、绝缘性能检查，应符合设计要求，电缆型号与设计相符，规格一致，绝缘性能良好。
2.电缆敷设路径、弯曲半径检查，电缆敷设路径应合理，避免交叉，弯曲半径应符合规范要求。
五、照明、消防等设备检查1.照明设备安装位置、亮度检查，位置合理，亮度满足设计要求。
2.消防设备型号、安装位置检查，设备型号与设计相符，安装位置正确。
六、装修工程电气检查1.开关、插座安装位置、接线检查，位置合理，接线正确。
2.灯具安装位置、亮度检查，位置合理，亮度满足设计要求。
3.装修工程中其他电气设备安装情况的检查，应符合设计要求和相关规范。
变压器安装施工的质量控制要点变压器的施工质量控制要点一、变压器安装前的准备及检查1）安装前的准备首先要按照图纸确认预埋件位置.数量，对设备安装基准放线，并对基础表面进行必要的处理；检查变压器外形尺寸是否与图纸相符，确认变压器净重，实测吊装位置尺寸，制作吊装索具，对设备和吊机的运行线路进行压实处理；敷设变压器拖运的行走轨道等。
2）外观检查首先对变压器主体.附件外观.包装的检查（有无明显碰撞）,变压器附件开箱后根据装箱清单对附件数量及规格进行清点,并与安装图纸核对,附件数量及规格应符合安装要求。
3）变压器内部压力检查为避免干式变压器在运输.保存过程中因意外而引起其绝缘受损,应对变压器的干燥空气压力进行检查（0.01-0.035Mpa）,对其密封情况进行监督。
变压器到达现场后,应定期检查.记录变压器所附压力表的读数,并与厂家提供的温度-压力曲线进行比较,其结果应符合要求,否则应立即与建设单位.厂家进行联系,并及时采取措施进行处理。
打开阀门检查压力时,若压力表的指针不动,轻轻敲击表面即可。
每次压力检查完毕后,应关闭压力表与变压器本体之间的阀门。
4）变压器运输过程冲击检查变压器主体就位后，由变压器厂现场人员对变压器运输过程中所配冲击记录仪的记录值进行检查,所记录冲击值不应超过以下数值:运输方向:3g;横向:3g;垂直方向:3g。
在变压器打开阀门或封板使其内部与外界大气相通之前,应从变压器底部主体残油.MR油附件贮油罐.套管油全部进行取样作油简化.介损.色谱.微水.油电阻率的测试。
5）变压器内检检查的其他内容（1）首先拆除油箱中运输用的支架和氮气监视装置。
（2）所有紧固件（金属和非金属）是否有松动（引线木件.铜排联结处.夹件上梁.两端横梁.铁轭拉带.垫脚.开关支架等处螺栓和压钉等）。
如有松动或脱落，应当复位.拧紧。
（3）引线的夹持.绑缚.支撑和绝缘的包扎是否良好，如有移位.倾斜.松散等情况应当复位牢固.重新包扎。
![电力变压器验收规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s1/m/83e0fc0d0622192e453610661ed9ad51f11d5470.png)
为了加强电力变压器的验收管理 ,规范电力变压器现场验收工作, 保证电力变压器验收质量,确保投入运行的电力变压器符合国家及公司相关技术要求,特制定《电力变压器验收规范》〔以下简称"本规范"。
为了保证投运后的电力变压器安全、可靠、稳定运行 ,新建电站的电力变压器验收必须认真、严格地按本规范地进行。
本规范合用于 35kV~110kV 电力变压器及附属设备的验收管理。
2.1 验收人员根据技术协议、设计图纸、技术规范和验收文档开展现场验收。
2.2 验收中发现的问题必须限时整改 ,存在较多问题或者重大问题的, 整改完毕应重新组织验收。
2.3 验收完成后,必须完成相关图纸和文档的校核修订。
2.4 发电运行单位应将竣工图纸和验收文档存放在电站。
2.5 施工单位将备品、备件移交运行单位。
3.1 电力变压器本体、附件及其控制回路已施工及安装完毕。
3.2 电力变压器安装、调试及交接试验工作已全部完成。
3.3 施工单位应完成电力变压器自检,并提供自检报告、安装调试报告、暂时竣工图纸。
3.4 电力变压器的验收文档,已编制并经审核完毕。
4.1.1 一次接线图〔含运行编号4.1.2 设备技术协议4.1.3 施工设计图变更设计的证明文件变更设计的实际施工图竣工图创造厂提供的主、附件产品中文说明书4.1.8 创造厂提供的主、附件产品试验记录4.1.9 创造厂提供的主、附件合格证件4.1.10 创造厂提供的安装图纸4.1.11 工厂监造报告4.1.12 运输过程质量控制文件4.1.13 缺陷处理报告4.1.14 监理报告及监理预验收报告4.1.15 现场安装及调试报告4.1.16 交接试验报告4.1.17 设备、特殊工具及备品清单检查电力变压器应满足本规范的要求。
4.2.1.1 对照设备清单,检查设备现场配置情况,应与设备清单内容相符。
4.2.1.2 对照备品清单 ,检查备品数量 ,应与备品清单内容相符。
要求变压器本体及附件外观干净整洁 ,无凹陷破损、密封盖板完好、油漆完整。
变压器维修后验收条件1. 外观检查。
- 变压器外壳无明显变形、破损，油漆完好，无锈蚀现象。
- 所有连接部件（如螺栓、螺母等）应紧固，无松动迹象。
- 铭牌标识清晰、准确，包含型号、额定容量、额定电压、接线组别等重要信息。
2. 电气性能测试。
- 绝缘电阻测试。
- 高 - 低压绕组之间、各绕组对地的绝缘电阻值应符合规定值（一般不低于出厂值的70%，或根据相关标准确定）。
测量时使用合适电压等级的绝缘电阻表（如2500V 或5000V）。
- 直流电阻测试。
- 各相绕组的直流电阻值应平衡，相间差别不应大于三相平均值的2%（无中性点引出时为线间差别），线间差别不应大于三相平均值的1%（对于1600kVA及以下的变压器）。
- 变比测试。
- 实测变比与铭牌标识变比的偏差应在允许范围内（一般不超过±0.5%）。
- 极性和接线组别测试。
- 极性应正确，接线组别应与铭牌一致。
3. 油质检测（适用于油浸式变压器）- 油位应在正常范围内，油色清澈透明，无明显杂质、乳化现象。
- 油的耐压试验合格，耐压值应符合相关标准（如35kV变压器油耐压不低于30kV）。
- 油的色谱分析合格，各气体组分含量在正常范围内，无异常增长趋势，特别是氢气、乙炔等关键气体。
4. 冷却系统检查（如果有）- 风冷变压器的风扇运转正常，无异常振动和噪音，风向正确。
- 水冷变压器的冷却水管路无渗漏，水流正常，水压在规定范围内。
5. 保护装置检查。
- 瓦斯继电器（油浸式变压器）动作可靠，无渗漏油现象，轻瓦斯和重瓦斯的整定值正确。
- 温度保护装置（如温度计、温度控制器）安装正确，读数准确，超温报警和跳闸功能正常。
6. 空载和负载试验（如有条件进行）- 空载电流和空载损耗在规定范围内，与出厂试验数据对比无明显异常。
- 负载损耗和短路阻抗在规定范围内，且三相平衡。
7. 噪音检测。
- 在额定电压和频率下运行时，变压器的噪音水平应符合相关标准规定，无异常噪音（如尖锐刺耳声、摩擦声等）。
变压器验收及程序（1）前期准备1）变压器安装施工图手续齐全，并通过供电部门审批资料。
2）应了解设计选用的变压器性能、结构特点及相关技术参数等。
（2）设备及材料建议1）变压器规格、型号、容量应当合乎设计建议，其附件，备件齐全，并理应设备的有关技术资料文件，以及产品出厂合格证。
设备应当装有铭牌，铭牌上要标明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、电阻、及接线界别等技术数据。
2）辅助材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应当合乎设计建议，并存有产品合格证。
（3）作业条件1）变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏，门窗及玻璃安装完好，地坪抹光工作结束，室外场地平整，设备基础按工艺配制图施工完毕。
受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。
2）预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。
3）保护性网门，栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。
4）与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规定。
当设备及设计有特殊要求时，应符合其他要求。
（4）前期准备工作1）变压器加装施工图相关手续齐全，并通过供电部门审核资料。
2）应了解设计选用的变压器性能、结构特点及相关技术参数等。
（2）设备及材料建议1）变压器规格、型号、容量应当合乎设计建议，其附件，备件齐全，并理应设备的有关技术资料文件，以及产品出厂合格证。
设备应当装有铭牌，铭牌上要标明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、电阻、及接线界别等技术数据。
2）辅助材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应当合乎设计建议，并存有产品合格证。
（3）作业条件1）变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏，门窗及玻璃安装完好，地坪抹光工作结束，室外场地平整，设备基础按工艺配制图施工完毕。
受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。
2）预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。
第1篇一、概述电力工程变压器是电力系统中重要的设备之一，其安装质量直接关系到电力系统的安全、稳定和可靠运行。
为了保证电力工程变压器的安装质量，特制定本规范。
二、变压器安装前的准备工作1. 施工图纸及资料：在变压器安装前，应仔细阅读施工图纸及资料，了解变压器型号、规格、安装位置、连接方式等。
2. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和操作经验，经过培训后方可上岗。
3. 施工设备：根据变压器安装要求，准备必要的施工设备，如吊车、起重机、叉车、电焊机、气割机、扳手、螺丝刀等。
4. 施工材料：根据变压器安装要求，准备必要的施工材料，如电缆、绝缘子、支架、螺栓、垫片等。
5. 施工环境：变压器安装现场应具备良好的施工环境，如场地平整、道路畅通、照明充足等。
三、变压器安装步骤1. 基础检查：检查变压器基础是否符合设计要求，基础表面应平整、坚实，无裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。
2. 变压器运输：采用吊车或起重机将变压器运至安装现场，注意保护变压器本体，防止损坏。
3. 变压器就位：将变压器放置在基础上，调整水平度，确保变压器与基础之间的连接牢固。
4. 支架安装：根据设计要求，安装变压器支架，确保支架的稳定性、牢固性。
5. 电缆连接：按照电缆布置图，连接变压器高压侧、低压侧电缆，注意电缆的规格、型号、长度等应符合设计要求。
6. 绝缘子安装：安装变压器高压侧、低压侧绝缘子，确保绝缘子安装牢固、清洁。
7. 接地装置：安装变压器接地装置，确保接地电阻符合设计要求。
8. 检查与调试：对变压器安装过程进行检查，确保安装质量。
进行变压器调试，检查变压器运行是否正常。
四、变压器安装注意事项1. 施工人员应穿戴防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 施工过程中，注意保护变压器本体，防止损坏。
3. 电缆连接时，注意电缆的规格、型号、长度等应符合设计要求，确保连接牢固、可靠。
4. 变压器就位时，注意调整水平度，确保变压器与基础之间的连接牢固。
变压器的施工验收标准一章总那么第条本篇适用于电压为330千伏及以下、频率为50赫芝的电力变压器、互感器安装工程的施工及验收。
消弧线卷、油浸式电抗器的安装应按本篇变压器章的有关；特不用途的电力变压器、互感器的安装，尚应参照产品和专业部门的有关。
第条电力变压器和互感器的安装应按已批准的设计进行施工。
第条电力变压器、互感器的运输、保管，除应符合本篇要求外，产品有特不要求时，尚应符合产品的要求。
第条本篇所列设备在安装前的保管要求，系指保管期限在一年以内者。
长期保管的设备，那么应遵守设备保管的专门。
第条凡所使用的设备及器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
设备应有铭牌。
第条所有设备和器材到达现场后，应及时作以下验收检查：一、开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件备件齐全；二、制造厂的技术文件应齐全；三、按本篇要求作外瞧检查。
第条施工中的平安技术措施，应遵守本标准和现行有关平安技术规程的。
对重要工序，尚应事先编制平安技术措施，经主管部门批准前方可执行。
第条对土建的要求。
一、与电力变压器、互感器安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的土建工程施工及验收标准中有关；二、设备安装前，土建工作应具备以下条件：1.屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；2.室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；3.混凝土根底及构架到达准许安装的强度；焊接构件的质量符合要求；4.预埋件及留孔符合设计，预埋件牢固；5.钢轨敷设后，抹面工作结束；6.模板及施工设施撤除，场地清理干净；7.具有足够的施工用场地，道路畅通。
三、设备安装完毕，投进运行前，土建应完成以下工作：1.门窗完备；2.地坪抹光工作结束，室外场地平坦；3.保卫性网门，栏杆等平安设施齐全；4.变压器蓄油坑清理干净，排油管畅通，卵石展设完毕；5.通风装置安装完毕；6.受电后无法进行的装饰工作以及碍事运行平安的工作。
第条设备安装用的紧固件，除地足螺栓外，应采纳镀锌制品。
变压器、箱式变电所安装质量验收规范变压器、箱式变电所安装质量验收规范主控项目：一、 5.1.1变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常。
无渗油现象。
二、 5.1.2接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。
所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。
三、 5.1.3变压器必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。
四、 5.1.4箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。
用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自己安防的应垫平放正。
金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。
五、 5.1.5箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：1、由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分，按本规范3.1.8的规定交接试验合格。
2、高压开关，熔断器等与变压器组合在同一密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行；3、低压成套配电柜交接试验符合本规范第4.1.5条的规定。
一般项目：一、5.2.1有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，电动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。
二、5.2.2绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件磁釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示正确。
三、5.2.3装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。
四、5.2.4变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，克不检查器身。
1、制造厂规定不检查器身者；2、就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
五、5.2.5箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口楼防护网完好。
六、5.2.6箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。
变压器安装1、施工流程1.1、准备工作：根据设计图纸和技术规范要求，准备变压器、基础槽钢、螺栓、绝缘子、套管、导电材料、油箱、冷却器、安全防护设备等材料和工具。
1.2、基础验收：对变压器基础进行检查，确保其平整、坚固，无裂缝、坑洼等缺陷。
1.3、摆放变压器：根据图纸尺寸，在电气设备基础位置摆放变压器，检查变压器的位置、间距、水平度等，确保符合设计要求。
1.4、固定变压器：使用螺栓和垫片将变压器牢固固定在基础槽钢上，确保变压器与基础槽钢紧密结合。
1.5、连接导电材料：连接变压器的高低压导电材料，确保连接牢固、可靠。
1.6、安装绝缘子和套管：在变压器的高压侧和低压侧安装绝缘子和套管，确保变压器的绝缘性能。
1.7、安装油箱和冷却器：安装变压器油箱和冷却器，确保油箱密封良好，冷却器正常工作。
1.8、接线：根据设计图纸，完成变压器的接线工作，确保接线正确、牢固。
1.9、验收和调试：完成安装后，进行质量检查和验收，确认变压器安装质量符合规范要求，并进行调试，确保变压器运行正常。
1.10、安全防护和标识：安装安全防护设备和设置警示标识，确保施工和运行安全。
2、主变压器安装准备工作2.1、技术准备（1）由技术负责人编制施工组织措施，报主管部门审批以后执行。
（2）根据施工组织措施、设计图纸、厂家资料对施工人员进行技术交底。
（3）根据工程现场具体情况，合理布置现场，确定工机具、附件等堆放位置。
（4）明确施工人员及各专业负责人名单，落实个人责任及权利范围。
（5）组织施工人员学习产品说明书、图纸及有关资料，熟悉产品结构尺寸及安装要求。
（6）准备好安装记录、试验报告表格。
（7）复核基础水平误差及中心线位置应与设计相符。
2.2、准备施工机具及辅助材料。
2.3、会同甲方人员对变压器及附件开箱检查验收，清点，作好记录并妥善保管。
如有缺损，及时解决。
验收内容有：（1）到货的主变及附件应符合国家现行技术标准的规定，应有：产品合格证书技术数据完整的铭牌，安装使用说明书、外型尺寸图、运输尺寸图，出厂试验报告、装箱清单(包括拆卸件、备品备件)等。
变压器的安装及验收8000千伏安以上变压器的装卸及运输，不论水路或陆路运输，均须对运输路径及两端装卸条件作充分调查，并作出施工技术措施(8000千伏安以下者可参照执行)；一、水路运输时，应做好下列工作：1.选择航道，了解吃水深度，水上及水下障碍物分布、潮汛情况以及沿途桥梁尺寸；2.选择船舶，了解船舶运载能力与结构，验算载重时船舶的稳定性；3.调查码头承重能力及起重能力，必要时应进行验算或荷重试验；二、陆路运输用机械直接拖运时，应做好下列工作：1.了解道路及其沿途桥梁，涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、转角及承重情况，必要时应予以加固；2.调查沿途架空线、通迅线等高空障碍物的情况；3.利用变压器滚轮在现场铁路专用线作短途运输时，应对铁路专用线进行调查与验算；其速度不应超过0.2公里／小时。
第2.1.2条变压器装卸时，应防止由于卸载时车辆弹簧弹力或船只浮力而引起变压器倾倒；应有专人观测车平台或码头的下沉情况。
卸车地点土质必须坚实。
第2.1.3条变压器在装卸和运输过程中，不应有冲击或严重振动情况；利用机械牵引时，牵引的着力点，应在变压器重心以下，以防倾倒。
运输倾斜角不得超过15度，否则应采取措施，防止内部结构变形。
第2.1.4条钟罩式变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上，并必须经钟罩上节相对应的吊耳导向，防止变压器倾倒。
第2.1.5条用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
第2.1.6条充氮运输的变压器，应备有压力监视和氮气补充装置，确保变压器在运输途中保持正压，氮气压力可保持为0.1～0.3公斤／厘米2。
第2.1.7条大型变压器在运输或装卸前，应核对高低压侧方向，避免安装时调换方向发生困难。
第2.1.8条干式变压器在运输途中，应有防雨措施。
第二节安装前的检查与保管第2.2.1条变压器到达现场后，应及时进行下列外观检查：一、变压器油箱及其所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤；二、油箱箱盖或钟罩法兰联接螺栓齐全，密封良好，无渗漏油现象；浸入油中运输的附件，其油箱也应无渗油现象；三、充油套管的油位应正常，无渗油；四、充氮运输的变压器，器身内应为正压，压力不应低于0.1公斤／厘米2。
第2.2.2条变压器到达现场后，应按下列要求妥善保管(附件与变压器本身联在一起者，不必拆下)：一、散热器(冷却器)和连通管、安全气道等应加密封；二、表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、温度计以及绝缘材料等，应放置于干燥的室内保管；三、短尾式套管应置于干燥的室内保管，充油式套管卧放时应有适当坡度；四、变压器本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，防止水淹；干式变压器应置于干燥的室内保管；五、浸油运输的附件应保持浸油保管，其油箱应密封。
第2.2.3条绝缘油的保管应按下列要求：一、绝缘油应贮藏在密封的专用油罐或清洁容器内；二、每批运达现场的绝缘油均应有试验记录，并应取样进行简化分析，必要时进行全分析；三、不同牌号的绝缘油，应分别贮存，并有明显牌号标志。
第2.2.4条变压器到达现场后，如三个月内不能安装，应在一个月内进行下列工作：一、带油运输的变压器；1.检查油箱密封情况；2.确定变压器内油的绝缘强度；3.测量绕组的绝缘电阻值(运输时不装套管的变压器可以不测)。
二、充氮运输的变压器，如不能及时注油，可继续充入干燥洁净的氮气保管，但必须有压力监视装置，压力可保持为不小于0.1～0.3公斤／厘米2。
第2.2.5条变压器在保管期间，应每三个月至少检查一次；检查变压器有无渗油，油位是否正常，外表有无锈蚀，并应每六个月检查一次油的绝缘强度；充氮保管的变压器应经常检查氮气压力，并做好记录。
第三节器身检查第2.3.1条变压器到达现场后，应进行器身检查。
器身检查可为吊罩(或吊器身)或不吊罩接进入油箱内进行。
当满足下列条件之一时，可不必进行器身检查。
一、制造厂规定可不作器身检查者；二、容量为1000千伏安及以下运输过程中无异常情况者；三、就地产品仅作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动，剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
第2.3.2条器身检查时，应遵守下列规定：一、周围空气温度不宜低于0℃，变压器器身温度不宜低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，宜将变压器加热，使其器身温度高于周围空气温度10℃；二、器身暴露在空气中的时间，不应超过下列规定：1.空气相对湿度不超过65%时 16小时；2.空气相对湿度不超过75%时 12小时。
时间计算规定如下：带油运输的变压器，由开始放油时算起；不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，至注油开始为止。
三、器身检查时，场地四周应清洁，并应有防尘措施；雨雪天或雾天，应在室内进行。
第2.3.3条钟罩起吊前，应拆除所有与其相连的部件。
第2.3.4条器身或钟罩起吊时，吊索的夹角不宜大于60度，必要时可采用控制吊梁。
起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。
第2.3.5条器身检查的项目和要求：一、所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好；二、铁芯应无变形；铁轭与夹件间的绝缘垫应完好；三、打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；如铁轭采用钢带绑带时，应检查钢带对铁轭的绝缘是否良好。
铁芯应无多点接地现象；铁芯与油箱绝缘的变压器，接地点应直接引至接地小套管，铁芯与油箱绝缘应良好；四、线圈绝缘层应完整，无缺损、变位现象；五、各组线圈应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；六、线圈的压钉应紧固，止回螺母应拧紧；七、绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的密封应良好；八、引出线绝缘包扎紧固，无破损、拧弯现象；引出线固定牢靠，其固定支架应坚固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确；九、电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部分，用0.05毫米×10毫米塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好；十、防磁隔板应完整，且固定牢固，无松动现象。
注：变压器有围屏者，可不必解除围屏，本条中由于围屏遮蔽而不能检查的项目，可不予以检查。
第2.3.6条器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗；并清理油箱底部，不得有遗留杂物。
导向冷却的变压器尚应清洗进油联箱。
第2.3.7条运输用的定位钉应予以拆除或反装，以免造成多点接地。
第2.3.8条充氮的变压器吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15分钟以上，使氮气充分扩散后方可进行；当须进入油箱中检查时，必须先打开顶部盖板，从油箱下面闸阀向油箱内吹入清洁干燥空气进行排气，待氮气排尽后方可进入箱内，以防窒息。
第四节干燥第2.4.1条变压器是否需要进行干燥，应根据本篇附录一“新装电力变压器不需干燥的条件”进行综合分析判断后确定。
第2.4.2条变压器进行干燥时，必须对各部温度进行监视。
当为不带油干燥利用油箱加热时，箱壁温度一般不得超过120～125℃，箱底温度不得超过110～115℃，线圈温度不应超过95℃；带油干燥时，上层油温不得超过85℃；热风干燥时，进风温度不得超过100℃。
干式变压器进行干燥时，其线圈温度应根据其绝缘等级而定。
第2.4.3条变压器采用真空干燥时，应先进行预热，待箱壁温度达85～110℃时，将箱内抽成150毫米水银柱，然后按每小时均匀地增高50毫米水银柱至极限允许值为止。
220千伏级及以上的变压器，其真空度不得超过600毫米水银柱；60及110千伏级者不得超过500毫米水银柱；35千伏级者不得超过380毫米水银柱。
抽真空时应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的2倍。
第2.4.4条在保持温度不变的情况下，线圈的绝缘电阻下降后再回升，35千伏及以下的变压器持续6小时，60千伏及以上的变压器持续12小时保持稳定，且无凝结水产生时，则可认为干燥完毕。
第2.4.5条变压器经干燥后应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。
如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可予热至50～60℃。
第五节本体及附体安装第2.5.1条变压器本体就位一、变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1～1.5%的升高坡度(制造厂规定不须安装坡度者除外)。
当变压器须与封闭母线连接者，其低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符；二、装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
第2.5.2条密封处理一、变压器的所有法兰连接处，应用耐油橡密封垫(圈)密封；密封垫(圈)应无扭曲、变形、裂纹、毛刺；密封垫(圈)应与法兰面的尺寸相配合；二、法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安放位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，压缩量不宜超其厚度的三分之一。
第2.5.3条有载调压切换装置的安装一、传动机构(包括操动机构、电动机、传动齿轮和杠杆)应固定牢靠，且操作灵活、无卡阻现象；传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；二、调换开关的触头及铜编织线应完整无损，且接触良好；其限流电阻应完整，无断裂现象；三、切换装置的工作顺序应符合产品出厂记录；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确；四、位置指示器应动作正常，指示正确；五、调换开关油箱内应清洁，油箱密封良好，注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的要求。
第2.5.4条冷却装置的安装一、冷却装置在安装前应按下列要求进行密封检查；1.散热器可用0.5公斤／厘米2表压力的压缩空气检查，应无漏气；或可用0.7公斤／／厘米2表压力的变压器油进行检查，持续30分钟，应无渗油现象；2.强迫油循环风冷却器可用2.5公斤／厘米2表压力的气压或油压，持续30分钟进行检查，应无渗漏现象；3.强迫油循环水冷却器用2.5公斤／厘米2表压力的气压或油压进行检查，持续1小时应无渗漏；水、油系统应分别检查渗漏。
二、冷却装置安装前应用合格的变压器油进行循环冲洗，去除杂质；三、冷却装置安装完毕后应即注油，以免由于阀门渗漏造成变压器本体油位降低，使变压器绝缘部分露出油面；四、风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活，无卡阻现象；试转时应无振动、过热或与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线，靠近箱壁的绝缘导线应用金属软管保护；导线排列应整齐，接线盒应密封良好；五、管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好；六、外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净；管道安装后，油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并应有流向标志；七、潜油泵转向应正确，转动时应无异常噪音、振动和过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象；八、差压继电器、流动继电器应经校验合格，且密封良好，动作可靠；九、水冷却装置停用时，应将存水放尽，以防天寒冻裂。
