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职业技术学院毕业设计塑料盆的塑料成型与模具设计2013 届机械工程系专业模具设计与制造学号 3学生斌指导教师凤江完成日期2013年1月8日摘要塑料盆的形状较为简单，在模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。
更重要的是考虑它的制造难度和成本。
所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案。
分型面的选择也很重要，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。
由于制品体积比较大，所以浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选点浇口，推板推出机构，这就解决了制品出模的问题。
并详细叙述了通过PRO/E对模具成型零件的设计流程(设置收缩率，创建毛坯工件，设计分型面，创建模具体积块，创建模具元件，流道及浇口的设计，创建铸模，开模仿真)及用EMX来装配模架的流程。
关键词：分型面、模架、凸模、凹模、塑料盆。
目录第1章绪论 (1)1.1塑料及塑料工业的发展 (1)1.2我国塑料模具工业现状 (2)第2章制品结构特征及成型工艺性分析 (3)2.1塑件材料分析 (3)2.2材料性能 (4)2.3塑件尺寸和精度分析 (4)2.4收缩率 (4)2.5塑件形状分析 (5)2.5.1塑件厚度 (5)2.5.2脱模斜度 (5)2.6塑件圆角 (5)2.7零件体积及质量估算 (6)第3章模具方案分析 (7)3.1分型面的确定 (7)3.2型腔数目的确定 (7)3.3浇注系统的设计 (8)3.4推出机构设计 (9)3.5冷却系统设计 (10)3.6确定标准模架尺寸 (11)第4章注塑机的设备选择 (13)4.1注塑机的分类 (13)4.2注塑机的主要参数 (13)4.3选择注塑机 (13)4.4注塑机的校核 (14)第5章成型零件设计与计算 (16)5.1成型零件工作尺寸计算 (16)5.2成型零件的设计 (16)5.2.1设置收缩率 (18)5.2.2创建毛坯工件 (18)5.2.3设计分型面 (18)5.2.4创建模具体积块 (19)5.2.5创建模具元件 (19)5.2.6流道与浇口设计 (19)5.2.7创建铸模 (20)5.2.8开模仿真 (20)第6章导向机构设计 (22)6.1导向机构设计的原则 (22)6.2导柱、导套的结构设计 (22)6.2.1导柱的结构设计 (22)6.2.2导套的结构设计 (23)第7章排气系统的设计 (24)第8章模架及其它模具零件设计 (25)8.1模架尺寸的计算 (25)8.2装配模架 (25)8.2.1新建组件项目 (26)8.2.2载入模具装配元件 (26)8.2.3定义模具模架 (26)8.2.4添加设备 (27)8.2.5加入复位销 (28)8.2.6在模座中挖出放置型腔的凹槽 (28)8.2.7设计冷却系统 (39)8.2.8加载所有组件 (31)总结 (32)致 (33)参考资料 (34)附录 (35)第1章绪论1.1 塑料及塑料工业的发展一提起塑料，留在很多人记忆中的，是孩提时代吃的糖果的包装纸，那些粗糙但花花绿绿的塑料糖果包装纸，成为孩子们难得的珍藏、甜蜜的回忆。
塑料盆的塑料成型与模具设计摘要塑料盆的形状较为简单，在模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。
更重要的是考虑它的制造难度和成本。
所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案。
分型面的选择也很重要，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。
由于制品体积比较大，所以浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选点浇口，推板推出机构，这就解决了制品出模的问题。
并详细叙述了通过PRO/E对模具成型零件的设计流程(设置收缩率，创建毛坯工件，设计分型面，创建模具体积块，创建模具元件，流道及浇口的设计，创建铸模，开模仿真)及用EMX来装配模架的流程。
关键词：分型面、模架、凸模、凹模、塑料盆。
目录第1章绪论 (1)1.1塑料及塑料工业的发展 (1)1.2我国塑料模具工业现状 (2)第2章制品结构特征及成型工艺性分析 (3)2.1塑件材料分析 (3)2.2材料性能 (4)2.3塑件尺寸和精度分析 (4)2.4收缩率 (4)2.5塑件形状分析 (5)2.5.1塑件厚度 (5)2.5.2脱模斜度 (5)2.6塑件圆角 (6)2.7零件体积及质量估算 (6)第3章模具方案分析 (7)3.1分型面的确定 (7)3.2型腔数目的确定 (7)3.3浇注系统的设计 (8)3.4推出机构设计 (9)3.5冷却系统设计 (10)3.6确定标准模架尺寸 (11)第4章注塑机的设备选择 (13)4.1注塑机的分类 (13)4.2注塑机的主要参数 (13)4.3选择注塑机 (14)4.4注塑机的校核 (14)第5章成型零件设计与计算 (16)5.1成型零件工作尺寸计算 (16)5.2成型零件的设计 (16)5.2.1设置收缩率 (18)5.2.2创建毛坯工件 (18)5.2.3设计分型面 (18)5.2.4创建模具体积块 (19)5.2.5创建模具元件 (19)5.2.6流道与浇口设计 (19)5.2.7创建铸模 (20)5.2.8开模仿真 (20)第6章导向机构设计 (22)6.1导向机构设计的原则 (22)6.2导柱、导套的结构设计 (22)6.2.1导柱的结构设计 (22)6.2.2导套的结构设计 (23)第7章排气系统的设计 (24)第8章模架及其它模具零件设计 (25)8.1模架尺寸的计算 (25)8.2装配模架 (26)8.2.1新建组件项目 (26)8.2.2载入模具装配元件 (26)8.2.3定义模具模架 (27)8.2.4添加设备 (27)8.2.5加入复位销 (28)8.2.6在模座中挖出放置型腔的凹槽 (28)8.2.7设计冷却系统 (39)8.2.8加载所有组件 (31)总结 (32)致谢 (33)参考资料 (34)附录 (35)第1章绪论1.1 塑料及塑料工业的发展一提起塑料，留在很多人记忆中的，是孩提时代吃的糖果的包装纸，那些粗糙但花花绿绿的塑料糖果包装纸，成为孩子们难得的珍藏、甜蜜的回忆。
塑料花瓶模具的三维设计作者：指导老师：（）摘要：本设计主要是针对塑料花瓶的注塑模具设计，该塑料饭盒材料为无毒PP材料，是日常生活中长常见的一种塑件产品。
通过对塑件进行工艺分析和比较，最终设计出一副注塑模。
根据题目设计的主要任务是花瓶注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对塑件的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注塑模具。
关键词：注塑模花瓶一.绪论随着当前中国的经济形势的日趋好转，在实现中华名族伟大复兴的畅引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展，而模具制作也成为了衡量一个国家制造水平的重要标准之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏，在日本，模具被誉为进入富裕的原动力；德国则冠之为金属加工业的帝王；在罗马利亚则更为直接：模具就是黄金。
可见模具工业在国民经济中的重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业中的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展的十分迅速，高效率，自动化，大型，长寿命，精密模具在模具产量中所占比例越来越大。
注塑成型模具就是把塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热融化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
二．塑件原材料分析（1）本塑件为日常生活中常用的塑料制品,只要用于装饰使用。
根据其使用的人群，综合分析各种塑料的性能，聚丙烯为最佳材料。
（2）塑件注塑工艺参数的设定根据情况，PP的工艺成型参数可做如下选择，在试模时可据实际情况作适当的调整。
注射温度包括料筒温度和喷嘴湿度。
料筒温度：前段温度为180-200度中段温度为200-220度后段温度为160-170度喷嘴：喷嘴选用直通式，喷嘴温度为170-190度注射压力：选用100Mpa注射时间：3S保压时间：40S保压压力：60Mpa冷却时间：30S成型时间：80S（3）塑件结构，尺寸精度及表面质量分析(1).塑件结构分析：图1，图2分别为塑件的3D俯视图和仰视图。
塑料盆模具设计说明书题目：塑料盆注射模具设计姓名：孙明路学号：0701500427指导教师：黄晓华日期：2011-1-10塑料盆模具设计说明书1·课题任务要求本课题是塑料盆的注射模具设计。
采用proe三维设计软件实现模具的设计。
完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件proe三维造型设计。
2·塑料的选材及性能分析这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。
主要尺寸如图1所示。
其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。
图 1 塑料盆的尺寸要求2．1塑件材料的性能分析聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。
具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。
2．2 塑件材料的加工特性（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右；（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；（5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形；（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。
塑件材料PP的物理性能、热性能塑件材料PP的成形条件3模具详细设计3.1注射机的选取注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配，否则无法正常使用，这也是我们选择注射机的重要依据。
需要计算的参数很多，有注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离。
下面通过对一些参数的计算来选取注射机的型号。
3.1.1注射量的计算注射量是指注射机在对空注射的条件下，一次注射聚苯乙烯时所能达到的最大注射体积（或质量）螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量计算nV«Skip Record If...»+V«Skip Record If...»«Skip Record If...»«Skip Record If...»——单个塑件的容积（cm«Skip Record If...»）«Skip Record If...»——浇注系统和飞边所需要塑件的容积（cm«Skip Record If...»）«Skip Record If...»——注射机额定注射量（cm«Skip Record If...»）«Skip Record If...»——模具型腔数对于规则的图形可以通过相关的体积公式来实现，而对于一些复杂或不规则的实体图形我们可以通过相关软件（如UG、PRO/E）来实现体积计算。
** 学设计题目：家用塑料盆注射模具设计系别：机电工程系班级：姓名：指导教师：年月日摘要此设计为家用塑料盆的注塑模具设计，塑件材料选为聚丙烯。
本设计包括注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等注塑模具主要的设计过程，并对模具强度和刚度要求进行了计算，选取了注射机并对相关参数进行了验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
此模采用一模一腔，一次分型脱出塑件。
在确定模具结构方案后，绘制出了模具装配图以及部分零件图，从而完成了整个设计过程。
关键词：注塑模具聚丙烯家用塑料盆一模一腔The design of injection moulds for thehousehold plastic potsAbstractThis design is talking about the design of injection moulds for the household plastic pots．The plastic material are selected for polypropylence．the design includes injection mold，molded parts，gating system and mold release systems，The main injection mold design process．Mold strength and stiffness requirements were calculated．Outward injection machine design for the relevant selection and validation of parameters，including the thickness of the mold is closed，the mold mounting dimensions，mold opening stroke，injection molding machine clamping force and so on．This mold uses a mold cavity，a minute leaves models．After in determining the structure scheme of mold，he mold assembly drawing and some parts diagram drawn，to arrive at a plete theoretical design results．Key words: injection mold；polypropylene；household plastic pots；a model of a cavity目录1 引言随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。
塑料盆模具设计说明书(高分子专业) 塑料盆模具设计说明书一、引言本文档旨在详细介绍塑料盆模具设计的相关内容，包括材料选择、结构设计、制造工艺等。
通过本文档，读者能够了解塑料盆模具设计的相关知识，并能够进行模具设计和制造工作。
二、材料选择2.1 材料性能要求塑料盆模具需要具备一定的强度、刚度和耐磨性，在模具使用中能够承受一定的压力和冲击力。
同时，模具材料需要具备良好的耐腐蚀性和高温稳定性，以适应各种环境和工艺要求。
2.2 材料选择过程在选择模具材料时，需要考虑以下因素：2.2.1 盆模具的使用环境和工艺要求；2.2.2 材料的可加工性和可用性；2.2.3 材料的成本。
三、结构设计3.1 盆模具结构要求塑料盆模具应具备以下结构要求：3.1.1 模具应具备良好的刚度和稳定性；3.1.2 模具应具备良好的剥离性和排气性；3.1.3 模具应具备良好的冷却性能。
3.2 盆模具结构设计过程在设计盆模具结构时，需按照以下步骤进行：3.2.1 确定盆模具的几何形状和尺寸要求；3.2.2 设计模具的分型面和分型结构；3.2.3 设计模具的冷却系统；3.2.4 设计模具的剥离装置。
四、制造工艺4.1 盆模具制造工艺流程塑料盆模具的制造过程包括以下步骤：4.1.1 绘制模具零件图纸；4.1.2 制造模具基础部件；4.1.3 加工模具的工作面和分型面；4.1.4 安装模具的剥离装置和冷却系统；4.1.5 进行模具的调试和试模。
4.2 盆模具制造工艺要点在制造盆模具的过程中需注意以下要点：4.2.1 合理选择加工工艺，保证模具的精度和质量；4.2.2 控制加工过程中的温度和湿度，避免材料的变形和损坏；4.2.3 定期对模具进行维护和保养，延长模具的使用寿命。
五、本文档涉及附件本文档附带的文件包括：5.1 模具设计图纸；5.2 模具材料及工艺参数表；5.3 模具制造工艺流程图；5.4 塑料盆模具实物照片。
六、法律名词及注释6.1 模具：模具是按照一定的几何形状和尺寸要求制造的工具，用于制造产品的形状和尺寸。
** 学毕业设计设计题目：家用塑料盆注射模具设计系别：机电工程系班级：姓名：指导教师：年月日摘要此设计为家用塑料盆的注塑模具设计，塑件材料选为聚丙烯。
本设计包括注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等注塑模具主要的设计过程，并对模具强度和刚度要求进行了计算，选取了注射机并对相关参数进行了验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
此模采用一模一腔，一次分型脱出塑件。
在确定模具结构方案后，绘制出了模具装配图以及部分零件图，从而完成了整个设计过程。
关键词：注塑模具聚丙烯家用塑料盆一模一腔The design of injection moulds for thehousehold plastic potsAbstractThis design is talking about the design of injection moulds for the household plastic pots．The plastic material are selected for polypropylence．the design includes injection mold，molded parts，gating system and mold release systems，The main injection mold design process．Mold strength and stiffness requirements were calculated．Outward injection machine design for the relevant selection and validation of parameters，including the thickness of the mold is closed，the mold mounting dimensions，mold opening stroke，injection molding machine clamping force and so on．This mold uses a mold cavity，a minute leaves models．After in determining the structure scheme of mold，he mold assembly drawing and some parts diagram drawn，to arrive at a complete theoretical design results．Key words: injection mold；polypropylene；household plastic pots；a model of a cavity目录1 引言 (1)2 塑件的选材及性能分析 (2)2.1 塑件材料的性能分析 (2)2.2 塑件材料的成形特性 (2)3 模具的结构形式 (5)3.1 注射机的选取 (5)3.1.1 射量的计算 (5)3.1.2 最大注射压力与模腔压力的计算 (6)3.1.3 锁模力的计算 (7)3.1.4 确定注射机型号 (7)3.2 确定分型面 (7)3.3 确定型腔数 (8)4 浇注系统的设计 (9)4.1 主流道设计 (10)4.2 浇口的设计 (11)4.3 排气方案的设计 (11)5 成型零部件结构设计及计算 (12)5.1 凹模结构设计 (13)5.2 型芯结构设计 (13)5.2.1 成型零件工作尺寸的计算 (13)5.2.2 型腔壁厚计算 (14)6 模架的确定 (16)6.1 各模板尺寸的确定 (16)6.2 模架的校核 (17)6.3 导向与定位机构的设计 (17)6.3.1 导柱的设计 (18)6.3.2 导套设计 (19)7 脱模机构设计 (20)7.1 设计原则及分类 (20)7.1.1 设计原则 (20)7.1.2 脱模机构分类 (21)7.2 脱模力的计算 (21)7.3 推杆的直径计算及强度校核 (22)7.4 复位装置的设计 (23)7.5 浇注系统凝料的脱出机构 (24)8 结论 (24)谢辞 (26)参考文献 (27)**** 毕业设计1 引言随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。
题目：塑料盆注射模具设计姓名：孙明路学号：0701500427指导教师：黄晓华日期：2019-1-10塑料盆模具设计说明书1·课题任务要求本课题是塑料盆的注射模具设计。
采用proe三维设计软件实现模具的设计。
完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件proe三维造型设计。
2·塑料的选材及性能分析这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。
主要尺寸如图1所示。
其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。
图 1 塑料盆的尺寸要求2．1塑件材料的性能分析聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。
具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。
2．2 塑件材料的加工特性（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右；（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；（5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形；（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。
塑件材料PP的物理性能、热性能密度 g/cm30.90～0.91质量体积 cm 3/g 1.10～1.11吸水率 24h 0.01～0.03 熔点℃170～176 熔融指数 g/10min 230℃维卡针入度℃140～150 热变形温度℃102～115线膨胀系数 10-5℃9.8比热容 J/(kg·K) 1930热导率 W/(m·K) 0.126塑件材料PP的成形条件注塑成型机类型螺杆式密度 g/cm30.90～0.91计算收缩率 % 1.0～2.5 预热温度℃80～100时间 h 1～2料筒温度℃后段160～180 中段180～200 前段200～220模具温度℃80～90 注塑压力 MPa 70～140成形时间s 注塑时间20～60 高压时间0～3冷却时间20～90 总周期50～160螺杆转速 r/min 48后处理方法-- 温度℃-- 时间 h --3模具详细设计3.1注射机的选取注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配，否则无法正常使用，这也是我们选择注射机的重要依据。
摘要近些年来，在我国,模具工业的发展十分的快速。
其中尤其是塑料注塑模的制品，随着模具制造业的发展，热流道技术也得到了十分广泛的应用。
它具有质料来源广,价格对比下惠而不费,通性出色等表征。
它在电脑、手机、汽车、电机、家用产品等制造中具有极其重要的作用，注射成形是成形热塑件的显要法门，据此它的动用层面广阔。
把塑料原料放入料筒中加热熔化是注射成形的方法，采用一些加压工具，比如柱塞或者螺杆等等，使熔化的塑料经过喷嘴在较高压力的推动下注入模具的型腔中，经过冷却以及凝固等阶段，然后脱模，我们想要的塑料制品就诞生了。
我的毕业设计题目是花盆的注塑模，塑料花盆具有份量轻、色泽和图案丰饶、耐老化、强度较高、打造方便、价钱便宜等长处，完全可以取而代之陶土花盆、也是花盆毫无疑问的发展方向。
本文讨论了塑料花盆注塑模的设计规划过程，介绍了花盆注射模成型工艺，以及注射模具的结构和工作的原理。
规定了分型面，浇口结构，顶出机构，选取了注射机，筹划了零件大小，归因于该产品企划为大批量推出，就此模具要有相当高注塑速率，来保证成本加盟。
出于塑件工艺性能要求，注塑模中必须要有负责冷却的东西，在我的模具设计中也进行了统筹。
关键词:热流道; 注射模; 花盆; 模具设计;AbstractIn recent years, the rapid development of mold industry in china ,especially in the plastic injection molding products ,with the development of mold manufacturing ,hot runner technology has also been very wide range of applications ,It has a wide source of raw materials ,relatively low prices ,excellent performance characteristics ,It has a very important role in the manufacture of computers ,automotive electrical ,household products , injection is the primary means of forming thermoplastic,therefore its widely used.Method of injection molding is the plastic material into the melted barrel，with a plunger or screw as a heating tool to melt at high pressure through the muzzle into the mold cavity after cooling and sdification stages of heating , Out from the mold ,a plastic products we want.My praduaction design topic is a pot of injection mold ,plastic flower pot has the advantages of light weight rich color patterns ,aging resistance high strength convenient manufacture and low price ,Is the ideal substitute of clay pots ,pots is the inevitable direction of development.The design process of the injection mould for the plastic flower pots are discussed in the paper ,the flower pot injection molding process and injection mold structure and working principle of determine the type face ,gate structure ejection mechanism .choice of injection molding machine ,design the part size . Because the product for mass production .So the mold have a high injection efficiency to ensure investment ,Because the plastic process performance requirements of injection mold cooling system must be have ,In my design also have design.Key words: Hot runner; Injection mold; Flowerpot; Mold design;目录第一章塑料花盆塑件的工艺分析 (3)1.1塑件成形工艺分析 (3)1.2模具结构的分析 (4)1.3塑件体积和质量计算 (4)第二章塑件成形工艺参数确定 (5)第三章注射模结构设计 (6)3.1确定成形方法 (6)3.2型腔数目和排列形式 (6)3.3分型面的设计 (7)3.3.1分型面设计 (7)3.3.2排气槽设计 (7)3.4浇注系统设计 (7)3.4.1主流道设计 (8)3.4.2分流道设计 (9)3.4.3浇口设计 (11)3.5脱模机构设计 (13)3.6导向机构的设计 (13)3.7选择模架 (14)3.7.1模架设计 (14)3.7.2模架周界尺寸选择 (15)3.7.3塑料注射模具技术要求 (15)第四章成形设备的选择 (16)4.1注塑机的选择 (16)4.1.1一次性注入的塑料的体积 (16)4.2工艺参数的校核 (16)4.2.1最大注射量校核 (16)4.2.2锁模力校核 (17)4.2.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (17)4.2.4模具闭合高度校核 (17)4.2.5开模行程校核 (18)第五章结构尺寸计算 (19)5.1型腔尺寸计算 (19)5.1.1型腔径向尺寸计算 (19)5.1.2 型腔深度尺寸计算 (20)5.2型芯的尺寸计算 (20)5.2.1型芯径向尺寸计算 (20)5.2.2型芯高度尺寸计算 (20)5.3模具冷却、加热系统计算 (21)5.3.1模具冷却 (21)5.3.2模具加热 (23)第六章模具工作原理及装配、试模 (25)6.1 模具的工作原理 (25)6.2模具的安装试模 (26)6.2.1试模前的准备 (26)6.2.2模具的安装及调试 (26)6.3.3试模 (27)6.2.4修模 (27)6.2.5检验 (28)结束语 (29)致谢 (31)参考文献 (32)前言模具在国民经济中的地位模具是一个国家工业生产比不可少的“宝贝”，它也是是国民经济以及各工业部门发展的基石，是衡量一个国家工业水平的标志。
彩色迷你塑料盆景花盆注塑模设计彩色迷你塑料盆景花盆注塑模设计随着人们生活水平的不断提高，对于美化环境、增添生活趣味的需求也在不断增加。
花盆作为室内外装饰的重要元素之一，逐渐成为了人们关注的焦点之一。
而彩色迷你塑料盆景花盆则在花盆市场中独树一帜，成为越来越多人的首选。
那么，如何设计出适合市场需求的彩色迷你塑料盆景花盆注塑模呢？一、产品定位彩色迷你塑料盆景花盆是一种装饰性较强、体积较小、色彩鲜艳且方便搬移的花盆。
因此，产品的定位应以美观、便携为主要特色，适合用于窗台、书桌、办公室等场合。
二、尺寸和材质设计因为彩色迷你塑料盆景花盆适合用于极小的空间内，所以尺寸一定要精准。
同时，花盆的厚度也要保证。
传统的花盆相比，彩色迷你塑料盆景花盆材质还特别注意安全无毒、环保等标准，因此，选择优质ABS或PP材质，同时，颜色也要鲜艳、养眼。
三、花盆的造型在花盆的造型上，可以选择一些有趣的设计。
比如，可以设计出表面有小凸起的花瓶，或者再花盆的侧面附加高强度的手柄，方便用户搬运花盆。
此外，还可以设计出不规则的造型，营造出一种更加具有艺术感觉的花盆。
四、考虑注塑工艺彩色迷你塑料盆景花盆在制作时，注塑工艺是非常重要的一个环节。
首先，需要根据花盆的设计图，进行三维建模以便进行注塑模的设计。
然后，根据模型，制作注塑模具。
最后，进行注塑工艺，这个时候因为色彩十分重要，所以可以选择熔融染色工艺。
通过以上四个方面的考虑，可以设计出符合市场需求的彩色迷你塑料盆景花盆注塑模。
同时，在实际生产中，还需注意提高压模时防止空气题的问题，避免花盆在生产过程中出现质量问题。
总之，彩色迷你塑料盆景花盆是一款适合现代家庭与办公场所的装饰品，具有好看、环保、便携等特质，而注塑模设计是实现市场化的前向依赖，设计时需要充分考虑。
毕业设计（论文）题目：花盆注塑模具设计花盆注塑模具设计摘要此论文是关于花盆的塑料模具设计。
因为在日常生活中，我发现了很多中老年人都喜欢种花，虽然每个花盆的形状、材料、大小都不相同，但是都有一些共同的特点，我决定设计一个在生活中比较常见的花盆，将作为我的毕业设计。
设计方案则参考常见的塑料模具设计方案，运用在学校学到的塑料模具的知识。
先确定制件外形、材料，决定加工工艺。
再进行模架的设计，注塑机的选择还有图纸的绘制。
花盆的外形比较简单，所以模具在上构架上的设计也比较简单。
关键词：工艺；注塑；材料目录前言 (1)1工艺分析 (2)1.1塑件分析 (2)1.1.1脱模斜度 (3)1.1.2外观要求 (3)1.2材料分析 (3)1.2.1（PVC）的性能特点及用途 (3)1.2.2成型 (3)2 模具模架结构的选择 (4)2.1选择分型面 (4)2.2型腔的数量及分布 (4)2.3模架的选择 (5)3 浇注系统的设计 (6)3.1浇口位置的选取 (6)3.2浇注流道设计 (6)4 成型零件设计 (7)4.1型腔的结构设计 (7)4.2型芯的结构设计 (7)4.4动定模的尺寸确定 (8)4.4.1 动模板尺寸 (8)4.4.2定模板尺寸 (8)4.4.3其他板块的尺寸如下列图所示 (9)5顶出机构 (11)6 冷却系统的设计 (12)7 抽芯机构 (13)8 斜顶 (14)9 模具工作原理 (15)参考文献 (19)前言时间过得真快，在学校的生活也快要结束了，为了自我检测这段时间的成果，理论知识和实际操作都同样重要，为强化这一过程，并且运用到工作中，应该改变一贯的思考方式，从日常生活中选择制件，让我熟悉查阅资料、问题分析、尺寸计算、加工工艺等设计过程中的需要用到的，掌握解决设计过程中遇到的问题需要通过思路、方法、步骤进行实际训练，真正提高我对所学到的知识的运用能力，最终提高学生各个方面的能力。
本次设计的题目为花盆塑料注塑模具。
本次设计的塑件是中老年人日常生活中用到的一样产品──花盆模具设计，该制件结构比较简单，用我在学校所学到的知识可以单独完成该制件模具的设计，在设计过程中，也能够复习所学到专业知识。
该设计内容也符合我的专业，在我看到制件后，与指导老师交流，认为该制件符合要求，可以作为我的毕业设计。
本次塑料成型模具设计的工艺如下：1 塑件分析：对塑件的拔模斜度，表面粗糙度进行分析；2 材料分析：主要分析材料PVC的特点及用途；3 模架的选择：简单的两板模设计，使用龙记大水口；4 成形零件设计：型芯、型腔尺寸设计，模仁的排列；5 冷却系统：冷却系统在型芯、型腔里的位置以及PVC的融化温度；6其他零件设计：定出机构，斜顶，抽芯机构；7 模具的工作原理：大体说明一下这套模具的工作原理。
1工艺分析1.1塑件分析图1-1花盆制件图塑件材料为聚氯乙烯（PVC)花盆模具，要求可以批量生产。
外形尺寸为60X50X30，厚壁为2mm，如图1-1。
1.1.1拔模斜度查资料得PVC成型收缩率为0.7%-1.6%，该零件外侧斜度为5.0°，制件内侧拔模斜度为62′。
1.1.2制件外观要求保证表面光滑干净无毛刺。
1.2材料分析1.2.1（PVC）的基本特性及用途有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力、耐酸碱力极强、化学稳定性好、但软化点低。
常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、电线外皮、文具等。
1.2.2成型为了发生气泡材料需要预先干燥，可在95℃的环境中进行处理。
材料熔化温度正常为185-205℃。
注塑所需要的压力一般在≦1500bar,塑件的壁厚应保持均匀，以防有残缺、毛刺等。
详细DWG图纸请加：三二③1爸爸五四0 六2 模具结构的选择2.1模具分型面分型面是指公模和母模两者在闭合状态时能接触的部分，由于注塑机的顶出机构在动模侧，所以模具分型面应尽可能留在动模侧，这样有助于顶出机构的工作。
在选择分型面有几种原则：a.分型面应该设计在塑件外形的最大轮廓处；b.有利于制件容易脱模；c.确保制件的外观质量和精度要求；d.有利于模具的制造；e.有利于模具型腔内的气体排出。
根据以上的原则，我设计的分型面如图2-1。
图2-1模具分型面2.2型腔的分布及数量首先便是去确定一模几穴，此次所做的制件为花盆，在日常生活中使用方法比较简单，对制件的外形尺寸要求较低，外观要求比较低。
所以选择一模一穴。
为了保证塑件的成形，我的型腔分布如图2-2所示。
图2-2模具型腔布局2.3模具模架的选择因为产品比较简单，没有特殊要求，所有我决定选择非常常见的模架，型号为龙记大水口的模架。
如图2-3所示：图2-3模具模架3 浇注系统的设计3.1浇口位置的选取塑件任务说明上表示，型腔为一模一穴，如图3-1所示。
图3-1浇口示意图3.2浇注流道设计浇注流道一般可分为两部分：主流道和分流道，如图3-2所示图3-2流道示意图因为使用普遍的圆形浇道，模具的分流道则设计在定模板的分型面上。
查找书籍后，根据制件材料性能得知，该圆形分流道直径使用3.8mm，长度为16.0mm。
冷料穴的设计则是必须要有的，由于浇道的设计比较简单，为了防止多余材料流入型腔，所以必须在主流道末端设计一个冷料穴。
在试模过程中发现浇口尺寸有偏差，最后进行了改正。
4 成型零件设计4.1 型腔的结构设计型腔主要作用是成型制件的外形表面，其精度和表面质量要求根据制件要求决定，将型腔设计成整体嵌入式，并用螺钉固定在动模板内。
如图4-1所示。
图4-1型腔整体嵌入结构图4.2型芯的结构设计型芯是模具的一个重要组成部分，型芯的功用是形成产品的内腔、孔洞和形状复杂阻碍取模部分的外形以及产品中有特殊要求的部分。
图4-2型芯整体嵌入结构图图4-3 型芯结构图4.3 模仁材料根据对制件的外观和尺寸进行分析，此产品的尺寸和外观要求较低，但是此产品需要成批量生产，所以对模仁的材料要求较高，因此我决定用3Cr2MnNiMo钢材，并淬火。
4.4 动定模的尺寸确4.4.1动模板尺寸根据产品的尺寸确定型腔的尺寸，再确定动模板的长和宽；因为型腔是整体嵌入式，所以动模板的厚度我采用60mm。
如图4-4所示，4.4.2 定模板尺寸定模板的长和宽尺寸设计成和动模板一样，其厚度根据型芯的高度决定为60mm。
如图4-4所示4.4.3 其他板块的尺寸模架选用型号为龙记大水口，其他板块的尺寸如图4-5所示，图4-4 动、定模板示意图图4-5 模架图5顶出机构在设计顶出机构时应设置在动模一侧；为了保证制件外观应为制件内表面及其他不显眼的位置；顶杆应该分布均匀以防止变形和损伤；顶杆应平稳顺畅，有足够的强度和耐磨性。
如图5-1、5-2所示。
图5-1顶出机构图5-2顶出机构6 冷却系统PVC熔化温度为185℃～204℃。
所以模具温度通常确定为95℃，此模具可以使用常温水进行冷却降温。
作用：冷却塑料制品，防止产品缩影，帮助产品成型，达到更美观的效果。
如图6-1、图6-2所示。
图6-1 型腔冷却系统图图6-2 型芯冷却系统图7 抽芯机构图7-1滑块图7-2滑块结构图工作原理：开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。
如图7-1、图7-2所示。
8 斜顶图8-2斜顶示意图在该制件侧面设计有一处破孔，影响了塑件脱模，而且也无法与动模形成靠破，由于该制件外观表面要求不允许有结合线，因此必须在动模侧设计斜顶抽芯机构，如图8-2所示。
9 模具工作原理图9-1模具工作原理示意图本套模具设计原理：合模时，在导柱和导套的导向和定位作用下，注塑机带动动模部分向前移动，使模具闭合。
在注塑机的作用下，塑料熔体通过注塑机喷嘴经过浇注系统进入型腔，当溶体充满型腔冷却定型后开模；开模时，注塑机带动动模向后移动，模具从动模和定模分型面分开，同时拉料杆将主流道凝料从浇口套中拉出，开模结束，注塑机推动底针板，推出机构开始工作，推杆和拉料杆分别将塑件及凝料从凸模和冷料穴中推出，完成一次注射过程。
合模时，复位杆使推出机构复位，以此往复注射，如图9-1所示。
总结本次设计的制件在日常生活中比较容易见到，这是给我们一次自我检测的机会，让我们知道在这三年中学到了什么，也促进了我们与老师的交流；也让我们能够独自发现问题、解决问题，最主要的是每个人有了解决问题的能力，这是一次综合性的检测。
制件外形尺寸、材料的确定是设计模具的第一步，也是最关键的一步；设计师必须要把所有的情况都要考虑到，所以设计师必须了解各个方面，这让我更加深刻的了解到做设计师的困难和不足，也为我以后进入企业做铺垫，让我知道在学校与在企业是两码事。
这次设计，老师让我们交了三次，并且帮我在论文中指出了很多不足的地方，辛亏有指导老师和同班级的学生对我进行指导，让我能够少走了很多弯路，帮我节省了很多时间，在此非常感谢。
详细DWG图纸请加：三二③1爸爸五四0 六致谢附录参考文献1)夏江梅刘彦国塑料模设计与实践 [M] 北京：机械工业出版社，2013.82)史铁良模具设计指导 [M] 北京机械工业出版社，2003.83)许发樾模具标准应用手册 [M] 北京：机械工业出版社，20054)李勇塑料注塑模具经典结构180例 [M] 北京：机械工业出版社，2009.115)朱光力.塑料模具设计.[M] 清华大学出版社,2014.6)梁德本叶玉驹机械制图手册 [M] 北京：机械工业出版社，2002,27)易向东田家东精通UG NX 8.0中文版模具设计 [M] 北京：科学出版社，2012.108)甘辉黄志高塑料模具设计基础及项目实践 [M]浙江：浙江大学出版社，2005.6。
