电动机端盖注塑模具设计

引言概述：电动工具外壳注塑模设计是制造电动工具外壳的关键环节之一。

本文将深入探讨电动工具外壳注塑模设计的相关内容。

具体来说，将从材料选择、模具设计、结构设计、工艺流程以及未来发展方向等五个大点进行详细阐述。

正文内容：一、材料选择1.1材料的物理性能和化学性能需满足电动工具外壳的要求1.2塑料材料的选择应考虑成本、可加工性和环境友好性1.3常用的注塑材料有哪些，它们的特点和适用场景是什么1.4在选择材料时需要考虑外壳的结构和功能需求二、模具设计2.1模具的结构设计要符合外壳的形状和尺寸要求2.2模具的材料选择应考虑使用寿命和成本等因素2.3模具的冷却系统设计对注塑过程的影响2.4模具的出模方式和脱模装置的设计2.5模具的维护与保养，延长模具寿命的方法三、结构设计3.1结构设计对电动工具外壳的性能和外观有重要影响3.2外壳的结构应考虑强度和刚度等因素3.3外壳的装配和拆卸方便性的设计3.4外壳的外观设计与人机工程学的结合3.5外壳的防水、防尘设计及相关标准要求四、工艺流程4.1电动工具外壳的注塑工艺流程4.2塑料材料的预处理与熔融注塑4.3注塑工艺参数的优化与调整4.4外壳的去毛刺、修整与表面处理4.5外壳的检测与质量控制五、未来发展方向5.1绿色环保材料的应用5.2快速成型技术对电动工具外壳注塑的影响5.3智能化制造对注塑模设计的挑战和机遇5.4模具技术与数控加工技术的结合5.5注塑模设计的自动化和智能化发展方向总结：电动工具外壳注塑模设计是一项复杂而重要的工作。

在材料选择上，需要考虑物理性能、化学性能、成本和环境友好性等因素。

模具设计时，要符合外壳的形状和尺寸要求，并考虑使用寿命和成本等因素。

结构设计需要考虑强度、拆卸方便性、外观设计等因素。

工艺流程涉及材料处理、注塑参数调整和质量控制等方面。

未来，绿色环保材料的应用、快速成型技术、智能化制造等将是注塑模设计的发展方向。

通过不断创新和改进，电动工具外壳注塑模设计将在满足产品要求的同时提高生产效率和质量。

塑料端盖注射模课程设计目录一、塑件成型工艺性分析 (1)二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (3)三、浇注系统的设计 (5)四、成型零件的结构设计及计算 (10)五、模架的确定 (11)六、排气槽的设计 (12)七、脱模推出机构的设计 (12)八、冷却系统的设计 (14)九、导向与定位结构的设计 (16)十、模具的装配 (16)结论 (19)参考文献 (20)一、塑件成型工艺性分析1.1 塑件的分析（1）外形尺寸该塑件壁厚为3mm ，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性好，适合注射成型。

（2）精度等级每个尺寸公差不一样，按实际公差进行计算。

（3）脱模斜度HIPS 成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献[1]表2-10选择塑件上型芯和凹模统一脱模斜度为1° 1.2 HIPS 工程塑料性能分析HIPS 为乳白色不透明颗粒。

密度为1.05g/cm3，熔融温度150℃―180℃,热分解温度300℃。

溶于芳香烃，氯化烃，酮类和酯类。

能耐许多矿物油，有机酸，盐，碱，低级醇及其水溶液，不耐沸水。

HIPS 是最便宜的工程塑料之一。

其性能见表1—1。

【1】表1-11.3HIPS 的注射成型过程及工艺参数 1）注射成型过程（1）成型前的准备。

对HIPS 的色泽、粒度和均匀度进行检验，HIPS 成型前需进行干燥，处理温度60℃—80℃，干燥时间2h 。

（2）注射过程。

塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔进行成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。

（3）塑件的后处理(退火）。

退火处理的方法为红外线灯、烘箱，处理温度为70℃ ，处密度（g ／㎝3） 1.04~1.06 比体积（㎝3／g ） 0.91~1.02熔点（℃） 131~165 热变形温度（45N ／㎝）64~92.5弯曲强度（MPa ） 70 拉伸强度（MPa ） 38拉伸弹性模量（GPa ） 1.4—3.1 弯曲弹性模量（GPa ）1.4抗拉屈服强度（MPa ） 14—48 缺口冲击强度（kJ ／㎡）1.1—23.6硬度（HB ） M20—80 体积电阻率（Ω?cm ）>10理时间2h—4h。

基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计随着制造业的发展，越来越多的产品采用注塑成型技术，而注塑成型的关键在于模具的设计与制造。

针对端盖注塑模具，本文将应用Pro∕E软件进行设计，分步骤讲解模具设计的流程、问题与解决方案。

一、模具设计的流程1.确定产品结构端盖是一种常见的塑料制品，其结构相对简单。

在模具设计之前，我们需要先明确产品的结构要求，包括端盖的尺寸、形状、壁厚等参数，以此为基础进行模具的设计。

2.绘制3D模型在Pro∕E软件中，我们可以利用建模工具箱中的建模工具，将端盖的3D模型进行绘制。

在绘制过程中，需要考虑端盖的各个部分之间的连接方式，以确保模具制造后可以满足产品的要求。

3.划分模具零部件一般情况下，一个完整的模具由许多零部件构成，包括模座、模板、导柱、导套等。

在进行模具设计之前，需要先对模具进行划分，并逐个进行设计定位。

4.进行各零部件的设计在划分好模具零部件后，需要逐个进行设计。

比如，设计模座时需要考虑模座与模板的连接方式、模座的厚度和强度等因素；设计模板时需要根据端盖的3D模型进行细节设计，考虑各个表面的加工工艺；设计导柱和导套时需要根据产品形状和力学要求进行设计定位。

5.进行动力学分析在设计完成后，需要进行模具的动力学分析。

通过分析模具在投料、注塑、射出和脱模过程中的变形、热变形等情况，可以对模具的设计进行优化，确保制造出的模具能够满足产品的要求。

二、问题与解决方案1.如何解决端盖边缘歪斜问题？端盖边缘的歪斜是模具制造过程中经常出现的问题。

一般来说，这个问题可以通过优化模板和模具结构来解决。

在模板设计时，我们可以将端盖的3D模型进行细节分析，找出边缘歪斜的原因，并通过调整模板形状、模具结构以及注塑温度和压力等因素，最终解决端盖边缘歪斜的问题。

2.如何解决端盖表面出现黑斑的问题？端盖表面出现黑斑的问题一般是由于注塑过程中出现杂质或温度过高导致的。

解决这个问题的关键在于杂质过滤和温度调整。

端盖注射模模具设计为了满足市场需求，我们需要设计一款端盖注射模具。

以下是模具设计的步骤和过程：一、产品分析该注射模具的主要产品是塑料端盖。

端盖的材质为聚丙烯（PP），常用于封装包装和容器，具有抗冲击、抗压和耐化学腐蚀等特性。

我们需要了解其规格和尺寸，以便进行模具设计。

二、模具结构分析1. 模具结构分为两部分：上模和下模。

上模包括注射喷嘴、挤出口、进料口、冷却系统、端盖定位装置等；下模包括模板、端盖定位销、定位杆、挤出筒等。

2. 模具采用四柱式结构，具有稳定性、刚性和精度。

三、模具设计步骤1. 确定模具型号和规格模具型号为SJ-01，规格为400×400×350mm。

2. 确定注射机的规格和参数注射机规格为400T，注射量为500g，注射压力为160MPa。

3. 设计上模和下模（1）上模设计a. 设计喷嘴和进料口喷嘴和进料口的位置应该在端盖的一侧，注射方向与端盖的尺寸方向垂直。

喷嘴选择直径为1mm的圆形棒材，该尺寸适合注射量500g的端盖。

进料口的位置应该在模具中心位置，方便塑料材料的流动。

b. 设计冷却系统使用水冷却系统，包括水流通道、水口、止回阀和水管。

水流通道应该设置在大型结构的表面，以方便冷却和缩短成型时间。

c. 设计端盖定位装置采用便于更换和调整的设计，可以根据端盖的不同尺寸和形状进行调整。

（2）下模设计a. 设计模板模板采用高强度合金材料加工，具有硬度高、抗压性能强、耐磨损的特点。

模板的内部应该加强水平连接结构，以保证模板的中心线与机床的中心线保持一致。

b. 设计端盖定位销和定位杆端盖定位销应该精度高且紧密连接，以确保端盖的定位精度。

定位杆应该设计成固定位置和可调式，可根据端盖的不同尺寸和形状进行调整。

c. 设计挤出筒挤出筒应该选用优质合金钢材制造，具有高耐蚀性、高耐磨性和高强度。

同样重要的是，挤出筒的尺寸和长度应该符合端盖的尺寸和需求。

4. 完成模具设计和制造通过CAD和CAM软件进行模具设计，完成模具的制造和加工。

电机端盖成形工艺及模具设计王菊槐[摘要]介绍了电机端盖冲压成形工艺及其模具设计,对中心带局部变形结构的拉伸件提供了工艺分析与模具设计的范例。

1 引言图1 是某电机端盖零件, 料厚为1. 5mm , 材料为08F 冷轧钢板。

根据零件的技术要求可知, 尺寸Ф90mm 的公差值为0. 14mm , 表面粗糙度Ra =3. 2μm , 属尺寸精度和表面质量要求较高的部位。

尺寸S R 10mm 和Ф90mm 具有较高的同轴要求,同轴度公差为Ф0. 04mm。

同时,端盖所有表面要求平滑,不得有影响外观质量的划伤、擦痕等缺陷。

图1 电机端盖2 工艺计算与分析2. 1 毛坯尺寸计算由图1 可知, 该零件属有凸缘带中心局部凸起的回转体拉伸件。

首先选取修边余量, 再将端盖零件分解成几段简单的回转体, 并分别求出各回转体表面中性层的面积。

根据拉伸前后零件面积相等的原则,可计算出零件的毛坯尺寸为Ф170mm。

2. 2 工艺方案分析由零件图可知,直径Ф88mm 与Ф90mm 之间阶梯较小, 经计算可以一次拉伸成形。

零件总的拉伸系数m 总= 0. 52 , 根据资料08F 钢在同等条件下的首次拉伸系数m 1 = 0. 51。

m 总> m 1 ,因此阶梯形圆筒主体部分可一次拉伸完成。

本零件的主要难点在于球头部分的成形。

若球头部分采用直接局部成形工艺,根据塑性变形理论,材料的变形量不应超过其许用变形程度, 利用图2可计算出局部成形时的变形程度。

图2 球面中性层尺寸分析经分析,图中各线段长度计算如下:ab 段: l 1 = 5. 38mmbc 段: l 2 = 9. 66mmcd 段: l 3 = 3. 91mmok 段: r = 13. 35mm球头直接局部成形时的变形程度为:δ实= [ 2 ( l 1 + l 2 + l 3) - 2 r ] / 2 r ×100 %= [ 2 (5. 38 + 9. 66 + 3. 91) - 2 ×13. 35 ]/ (2 ×13. 35)= 42 %根据资料, 08F 材料的最大变形程度δ= 30 % ,其许用变形程度[δ许] = 22. 5 %。

毕业设计（论文)题目:电动机端盖模具设计学生: 陈明指导老师：王明杰系别：材料科学与工程系专业：材料科学与工程班级:材料科学0702学号：16071022052010年6月福建工程学院本科毕业设计(论文）作者承诺保证书本人郑重承诺：本篇毕业设计(论文）的内容真实、可靠。

如果存在弄虚作假、抄袭的情况,本人愿承担全部责任。

学生签名：年月日福建工程学院本科毕业设计（论文)指导教师承诺保证书本人郑重承诺：我已按有关规定对本篇毕业设计(论文）的选题与内容进行了指导和审核,该同学的毕业设计（论文）中未发现弄虚作假、抄袭的现象，本人愿承担指导教师的相关责任。

指导教师签名:年月日目录摘要 ........................................................ 错误!未指定书签。

Abstract .................................................... 错误!未指定书签。

1绪论....................................................... 错误!未指定书签。

1.1选题的依据和意义 ..................................... 错误!未指定书签。

1.2国内外压力铸造的发展动向 ............................. 错误!未指定书签。

1.2。

1国内压力铸造的发展动向......................... 错误!未指定书签。

1.2.2。

国外压力铸造的发展动向 ........................ 错误!未指定书签。

1。

3研究或解决的问题 .................................... 错误!未指定书签。

2压铸件的结构............................................... 错误!未指定书签。

本科生毕业论文（设计）电动机端盖注塑模具设计学院：专业：班级：学生姓名：指导老师：完成日期：郑重声明本人呈交的学位论文（设计），是在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，所有数据、图片资料真实可靠。

除文中已经注明引用的内容外，本学位论文（设计）的研究成果不包含他人享有著作权的内容。

对本论文（设计）所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确的方式标明。

本学位论文（设计）的知识产权归属于青岛大学。

本人签名：日期：摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。

本模具采用一模二腔，直浇口进料，注射机采用HTF80XB 型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。

附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

关键词：塑料制品；模具设计；CAD绘制二维图；塑件。

AbstractTo understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a sprue gate feed injection machine adopts TOSHIBA the EC40-Y models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; molde目录第1章绪论 (1)1.1 塑料简介 (1)1.2 注塑成型及注塑模 (2)第2章塑料材料分析 (3)2.1 塑料材料的基本特性 (4)第3章塑件的工艺分析 (6)3.1 塑件的结构设计 (7)3.2 塑件尺寸及精度 (8)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析确定 (9)4.1 浇口种类的确定 (9)4.2 型腔数目的确定 (10)4.3 注射机的选择和校核 (10)4.3.1注射量的校核 (11)4.3.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (12)4.3.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (12)第5章注射模具结构设计 (12)5.1 分型面的设计 (12)5.2 型腔的布局 (12)5.3 浇注系统的设计 (13)5.3.1浇注系统组成 (13)5.3.2主流道的设计 (14)5.3.3分流道的设计 (14)5.3.4浇口的设计 (15)5.3.5冷料穴的设计 (15)5.4注射模成型零部件的设计[7] (16)5.4.1成型零部件结构设计 (17)5.4.2成型零部件工作尺寸的计算 (17)5.5排气结构设计 (17)5.5.1 凹模宽度尺寸的计算 (17)5.5.2 凹模长度尺寸的计算 (18)5.5.3 凹模高度尺寸的计算 (18)5.5.4 凸模宽度尺寸的计算 (19)5.5.5 凸模长度的计算 (20)5.5.6凸模高度尺寸的计算 (21)5.6脱模机构的设计 (21)5.6.1脱模机构的选用原则 (22)5.6.2脱模力 (23)5.6.3推板机构具体设计 (24)5.7直向抽芯机构类型选择 (25)5.7.1滑块直抽芯机构设计 (26)总结 (27)致谢 (28)参考文献 (29)第一章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

课程设计说明书题目塑料模课程设计院、系：机械工程系专业：材料成型及控制工程班级：1201012 学号：学生姓名：指导教师：彭志平完成时间：2015-6-26目录1塑件的工艺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.1、塑件的成型工艺性分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.2、塑料成型工艺参数的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．42、分型面的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43、成型零件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54、浇注系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54.1、浇注系统的组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54.2、主流道的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64.3、分流道的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64.4、浇口的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.65、推杆与导向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．76、冷却系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．77、排气系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．78、计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．88.1 XS—Z—60型注射机．．．．．．．．．．．．．．．．．．．88.2.1 锁模力校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．88.2.2 开模距．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．89、模架选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1010、模具特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1011、工作原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．111塑件的工艺分析1.1、塑件的成型工艺性分析塑件如图1—1所示图1—1 端盖名称：端盖材料：尼龙1010 黑数量：较较大批量生产要求：塑件外表面光滑、美观，塑件允许的最大脱模斜度为0.5度。

端盖注塑模具设计报告注塑模具是制造塑料制品的关键部件之一。

其精度、耐用性和寿命直接影响到塑料制品的质量和成本。

本报告针对端盖注塑模具进行设计和分析。

报告包括以下几个部分：问题陈述、设计要求、设计过程、结论和建议。

一、问题陈述本次设计任务是针对一种端盖注塑模具，旨在提高其生产效率和产品质量。

该模具需要能够满足以下几个方面的要求：（1）生产效率高：模具需要能够在短时间内进行大批量的生产，减少人力和时间成本。

（2）产品质量好：模具需要能够生产出质量稳定、外观美观、尺寸精准的端盖产品。

（3）使用寿命长：模具需要能够在长时间的使用中保持稳定准确的尺寸，并保持良好的耐用性和抗磨损性能。

二、设计要求为了满足上述三个方面的要求，我们需要在模具设计中考虑以下几个方面的因素：（1）模具结构设计：合理的模具结构设计能够保证模具在长时间的使用中不产生疲劳变形或损坏，同时还能够方便维护和更换损坏部件。

（2）保温隔热设计：在注塑过程中，需要对模具进行加热或冷却操作，因此需要在模具中加入适当的保温和隔热结构，以保证温度的稳定性和能量的节约。

（3）导向结构设计：在注塑过程中，需要保证模具能够精确地定位和移动，以保证注塑过程的稳定性和产品质量的一致性。

因此需要在模具设计中考虑到导向结构的合理性和可行性。

（4）材料和加工工艺选择：模具材料的选择和加工工艺的合理性对模具的性能和寿命具有决定性的影响。

因此需要在设计中选择合适的材料和加工工艺。

三、设计过程根据以上要求，我们进行以下的模具设计过程：（1）模具结构设计：模具结构主要包括模腔、模芯、顶针、侧针等部件，其中模腔和模芯是模具最基本的部件。

在设计时需要考虑到模腔和模芯的形状、大小、精度要求等因素。

（2）保温隔热设计：在模具中加入适当的保温和隔热结构，可以有效地保证温度的稳定性和能量的节约。

通常采用的方法有空气层隔热、水循环冷却和电加热等方式。

（3）导向结构设计：在模具中添加导向孔或滑动导向装置，可以精确地定位和移动模具，从而保证注塑过程的稳定性和产品的一致性。

摘要随着经济的发展和人们生活水平的提高,对一些小的物品就像一个小小的按钮都有独到的要求,不仅要方便使用而且对外观的要求也很高.所以对塑料模具的要求也很高也越来与越高。

随着现代工业发展的需要，模具是重要的工艺装备之一,它在工农业生产以及日常生活中得到了广泛的应用。

由于采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料、降低成本，并可保证一定的加工质量要求，所以在电子，汽车、电机、电器、飞机、仪表，家电和通讯等产品中大部分零部件都采用模具进行加工。

塑料模具设计则是模具的主要部分，塑料模具的设计与制造水平的普及提高，是塑料成型加工工业，发展必不可少的重要条件.模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志.此次，通过对端盖注塑模具的设计，可以使我对注塑模有更深刻的理解而且可以熟练掌握相关软件，同时也锻炼了我综合运用所学知识解决实际问题的能力。

.对于塑料模具来说,目前市场上的百分之九九的外壳类产品都采用塑料,因为它不用承受很大的负载,塑料又起到了绝缘的效果.塑料的颜色多变,能满足人们不同的喜好。

本次设计的是的电器盖注塑模具设计，分析可知该零件的外形比较小，因此采用浇注系统为侧浇口模式，一个模具两个型腔，单分型面注射成为本次设计的结构模式。

本次设计的具体操作如下：首先是对于本次所要设计的塑件进行一系列的分析。

其中包括了对塑件结构的尺寸分析和材料分析。

然后是是对本次设计的塑件设计一个合理的方案。

其中包括了分型面的确定，型腔数量的确定以及浇注系统和顶出系统的设计。

对于该模具的设计，先要选定一台符合本次设计要求的注塑机。

然后是设计该塑件的浇注系统。

接着是对成型零部件的结构设计和工作尺寸的计算。

以及对排气系统和冷却系统的优化。

最后是对于整个模具的装配的要求和过程，并且使用CAD软件绘制了本次设计的模具的装配图和各个零件图。

总结了设计说明书。

关键字：注塑模具；侧浇口；CAD。

AbstractWith the economic development and people's living standards improve, on a number of small items like a small button has unique requirements, should not only has the advantages of convenient use and appearance requirements are very high. So the requirement of plastic mold is also very high and and higher.With the development of modern industry, the mold is one of the important technological equipment, it has been widely used in industrial and agricultural production and daily life.Home appliances and communication products such as most of the parts of the mold processing. Plastic mold design is the mold of the main part, improve the popularity of the plastic mold design and manufacturing level, plastics processing industry, essential for the development of an important condition. Level of mold production technical level has become the measure of a national product manufacture level of an important symbol of. This time, by the end cover injection mold design can enable me to cast the mold to have more profound understanding and mastery of the relevant software, but also exercise the integrated use of my knowledge to solve practical problems.For plastic mould, at present market of 99 percent of shell products are made of plastic, because it doesn't have to bear great load, plastic and insulation. Plastic color changeable, meet people's different preferences.This design is the electrical cover injection mold design and analysis shows that the parts of the shape is relatively small, so the use of gating system for side gate pattern and a mold two cavity, a single type of injection into the design modes of the structure. The design of the specific operation are as follows: first, the design of the plastic parts to carry out aseries of analysis. The dimension analysis and material analysis of the structure of the plastic parts are included. Then is the design of the plastic parts of the design of a reasonable solution. It includes the determination of the parting surface, the determination of the number of cavities and the design of the gating system and the ejection system.For the design of the mold, we must first select a machine that meets the requirements of the design of the injection molding machine. Then the casting system of the plastic part is designed. Then the structure design of the forming parts and the calculation of the working dimensions are followed. Optimization of exhaust system and cooling system. Finally, the requirements and process for the entire mold assembly, and the use of CAD software to draw the design of the mold assembly drawing and parts drawing. The design specification is summarized.Keywords:injection mold side gate; CAD.目录第1章.绪论 (1)第2章塑料制件的分析 (2)2.1 成型塑料件的工艺性分析 (2)2.2 成型塑件的材料分析 (3)第3章注塑设备的选择 (4)3.1估算塑件体积质量 (4)3.2 注塑机的选择 (4)第4章成型零件设计和计算 (6)4.1凸模的结构设计 (6)4.2凹模的结构设计 (7)4.3 型芯型腔尺寸计算 (8)4.3.1型腔凹模尺寸的计算 (10)4.3.2型芯凸模尺寸的计算 (12)第5章浇注系统的设计 (14)5.1 分型面的选取 (14)5.2模具型腔排列方式 (16)5.3浇口套的选用 (17)5.4冷料井的设计 (19)5.5分流道的设计 (20)5.7浇口设计 (22)第6章合模导向机构的设计 (23)6.1导柱的设计 (23)6.2 导套的设计 (25)第7章脱模结构的设计 (26)7.1 脱模力的计算 (26)7.2推出结构的设计 (27)第8章侧向分型和抽芯机构的设计 (29)8.1抽拔距的计算 (29)8.2斜导柱的尺寸与安装形式 (29)8.3 锁紧楔形式 (31)8.4 斜导柱的受力分析及强度计算 (31)第9章排气系统和冷却系统的设计 (32)9.1排气系统 (32)9.2冷却系统的设计 (32)第10章绘制装配图 (34)第11章注射机的校核 (36)11.1 注射量的校核 (36)11.2 锁模力的校核 (36)11.3 模具高度校核 (37)11.4 模具开模行程校核 (37)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)第1章.绪论在五十年前，中国的模具行业取得了长足的进步，大大提高了模具制造的水平。