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核级管件无损检测大纲目录1目的、使用范围和使用说明…………………………………………………2引用标准和规范性文件………………………………………………………3一般要求………………………………………………………………………3.1人员要求…………………………………………………………………3.2规范文件要求……………………………………………………………3.3检测条件…………………………………………………………………4实施细则………………………………………………………………………4.1原材料进厂复验…………………………………………………………4.2无缝管件无损检测………………………………………………………4.3钢板无损检测……………………………………………………………4.4焊缝无损检测……………………………………………………………4.5锻件无损检测……………………………………………………………4.6零部件或其他部件的无损检测…………………………………………4.7检测规程和检测报告……………………………………………………1目的、使用范围和使用说明1.1目的:本文件规定为核级管件制造中无损检测提供纲要性规定.1.2使用范围:本文件规定使用范围为,北京国电富通科技发展有限责任公司核级管件制造中原材料复验、半成品检验、成品检验检验.有关零部件、支撑件和结构件的检验,也可参照使用.1.3使用说明：核级管件的无损检测常用方法为目视检验、磁粉检验、渗透检验、超声波检验、射线检验和涡流检验，其中制造过程中涡流检验使用较少，根据实际情况选用各检验方法，焊缝的检验必须依照能进行射线检验必须进行射线检验，表面检验时铁磁性材质的首选磁粉检验，几个方法交叉进行等原则选用无损检验方法，确保产品质量。
2引用标准和规范性文件下列文件中的条款,通过本文件的引用而成为本文件的条款.HAF601民用核安全设备设计制造安装和无损检验管理规定HAF602民用核承压设备无损检测人员培训、考核和取证管理办法RCC-M2000、RCC-M2002增补、RCC-M2005增补EJ/T1039—1996核电厂核岛机械设备无损检验规范JB/T4730.1～4730.6—2005承压设备无损检测MPS0738012核级管件原材料技术条件MPS0738013核级管件目视检验MPS0738014核级管件磁粉检验MPS0738015核级管件渗透检验MPS0738016核级管件超声检验MPS0738017核级管件射线检验3一般要求3.1人员要求除有特殊规定外，从事无损检测的人员一般要求应符合EJ/T1039.1的有关规定，按HAF601、HAF602要求通过培训、考核，并取得相应的资格。
个人精品文档资料欢迎大家下载学习 郑州万达重工股份有限公司文件号： 项目号： 钢制管件制造工艺规范日 期：2016.11.阶 段：A 版钢 制 管 件制 造 工 艺 规 范（MPS 文件）说 明编 制 审 核 批 准 日 期 供招标目录1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 制造工艺流程 (3)4 管件基本参数 (4)5 原材料要求 (5)6 制造工艺要求 (6)7 性能要求 (15)8 几何尺寸、形状允许偏差 (16)9 工艺质量和缺陷处理 (18)10 检验和试验 (18)11 设计验证试验 (22)12 标志 (24)13 防护与包装 (24)14 产品质量合格证明书 (25)1 范围1.1 本文件规定了山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基本参数、原材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸与允许偏差、工艺质量与缺陷修补、检验与实验、标志、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。
1.2 本MPS文件应和GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》一起使用，凡是出现与GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005 《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》相冲突的条款，应以最严格的为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
油气集输及长输管道工程用管件标准摘要：现阶段，我国油气工程一直处于建设和大展的阶段，同时，将更多的精力投入在油气管件中，管件的质量与管件的性能以及工程运行的安全性等因素之间都具有一定的密切联系。
想要对油气工程的用管件质量和管件性能进行保障，相关的技术人员就要准确地对管件的标准与管件内容进行应用。
然而，国内现有的管件标准还是有很多问题存在，需要进行处理。
因此，本文主要对油气集输和长输管道工程的用管件标准进行探析。
关键词：油气集输；长输管道；管件标准对于我国油气工程的发展来说，其在建设过程中的常用管件标准非常复杂，比如SY/T0609-2006《优质钢制对焊管件规范》等，管件标准的落实把对管件质量的确保以及性能作为基础条件融入到检验试验和制造工艺与化学成分等指标中，这些指标都存在一定程度上的技术性问题，对于安全运行的潜在风险造成影响。
当中，管件主要指的是管道系统当中发挥支撑和密封与分流以及变向，还有控制和连接等效果的零部件的统称。
1油气集输及管道工程的制造工艺随着社会的不断发展，油气工程发展到了新的阶段，规模逐渐增大，管件的发展迈向高压以及大尺寸方向，同时，也彰显了高钢级和大壁厚趋势。
目前，西气东输二线工程和三线工程设计压力都是10MPa，油气集输的管道外径是1219in，管件材质屈服强度为555MPa，就像是X80钢级钢管和钢板。
原材料是由高钢级与大直径所组成的，并在这样的前提下，所选择的制造技术要进行多次加热以及模压拔制，还要进行高温挤压，特别是高压大直径的三通和弯头。
原材料主要是钢管与钢板，特别是控轧控冷工艺生产的一些高钢级钢管与钢板，长久性的高温加热下，运用水急冷制造技术，金相组织与晶粒度都会出现很大的变化，以往的性能尤其是力学性能的改变也是非常大的，主要表现是大幅的降低。
为了使得管件与原材料间的性能能够一致，就要在成形后对管件进行热处理。
与此同时，结构和尺寸都会对管件制造工艺造成一定的影响，制造工艺在管件性能与质量上的影响是比较大的，管件性能和质量对油气工程的管件长时间和安全性以及稳定性运行造成一定的影响，这一因果关系要在管件标准的内容当中进行表述。
西气东输二线支干线管道工程弯头MPS文件为确保西气东输二线支干线管道工程用16Mn、L245NB弯头的正常生产,能够稳定产品的质量,使产品能够满足技术规格书的要求,依据《油气输送管道工程DN350及以下管件技术条件》（Q/SY GJX 106-2009）和（Q/SY GJX 105-2009）的要求，特制定《弯头成型制造工艺规范》（MPS文件）。
二、原材料的验收1．原材料应符合《油气输送管道工程DN350及以下管件技术条件》的要求。
2．原材料表面应无油污，过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷，低熔点金属污染等。
3．查验原材料的质证书、炉号、批号、规格，生产厂家及执行标准。
4．原材料用钢丝刷轮或角磨机进行机械除锈。
5．进厂后的钢管，应进行超声波复检，并符合JB/T4730-2005标准Ⅰ级为合格。
6．理化检测，对进厂的钢板按炉批号、规格抽取一块取样，经调质处理后作化学元素分析、力学性能、硬度测试，试验结果应符合《油气输送管道工程DN350及以下管件技术条件》的要求。
表一表二 化学成分分析要求(Max W t %)材质：16Mn材质：L245NB7.复检后按厂规进行编号登记入册 8.力学性能检测见表三和表四表三：力学性能试验要求9．外观检测①弯头不得有裂纹、过烧、过热等现象存在，表面应无硬点。
②弯头内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。
③弯头管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
10.尺寸检测①测口径:用卡尺测量弯头两端的内径和外径（以周长法）每端至少测3点。
表四：弯头取样方向及试验位置第4页共9 页②测中心高：将弯头自然放置，沿两管端放线交于一点，用直尺测量管端内坡处至交点的距离，其值与管端口径的一半之和为弯头的中心高度。
③测壁厚:将弯头表面处理后,用超声波测厚仪测量弯头的内弧、外弧、中性面、管端的厚度，每位置至少测量3-5点。
mps件名词解释MPS是制造业中常见的一种管理方法，全称为Manufacturing Execution System，即制造执行系统。
它在生产过程中起到了重要的作用，帮助企业实现高效的生产管理与控制。
下面将对MPS的关键概念进行解释。
1. MPS的定义与作用MPS是一种用于整合生产计划、资源分配、物料采购和工厂操作的软件系统。
它与企业资源计划（ERP）系统相互关联，协调并优化生产工艺、库存控制、订单管理等方面的活动。
通过MPS系统，企业能够实现计划与执行的无缝衔接，最大限度地提高生产效率和质量。
2. MPS的特点与功能MPS系统具有以下几个重要特点和功能：2.1 生产计划制定：MPS系统能够根据订单和库存情况，生成合理的生产计划，确保生产资源的合理配置和利用；2.2 物料管理：MPS系统可以实时监控物料库存，并根据需要进行物料采购，确保生产过程中物料的供应；2.3 订单管理：MPS系统能够自动收集、存储和执行订单信息，确保订单按时交付；2.4 工厂操作控制：MPS系统可以监控生产线上的各个环节，并对设备、工艺参数等进行控制，以确保生产过程的有效执行；2.5 数据分析与报告：MPS系统能够提供实时的生产数据分析和报告，帮助企业管理者了解生产状况，并进行决策和改进。
3. MPS的实施与应用MPS系统的实施需要精心规划和有效执行。
以下是MPS系统实施的一般步骤：3.1 确定需求：企业需要明确自身的生产模式和目标，以及对MPS 系统的具体要求；3.2 系统选择：根据需求，从市场上选择合适的MPS系统，可以考虑软件性能、价格、可扩展性等因素；3.3 实施方案制定：企业需要根据自身情况制定MPS系统的实施方案，包括资源投入、时间安排等；3.4 数据导入与调试：将企业现有的生产数据导入MPS系统，并进行系统调试和优化；3.5 培训与推广：对企业员工进行MPS系统的培训与推广，确保系统的有效使用；3.6 审核与改进：定期对MPS系统进行审核和改进，以适应企业生产环境的变化。
АААAAA重工股份有限企业无缝管件制造工艺规范文件号： ZZWD-LB-01 项目号：日期： .阶段：A版无缝管件制造工艺规范（M PS文件）说明编制审核批准日期供招标目录1 22 23 24 35 36 37 48 129 1410 1611 1612 1813 1814 2015 2016 201范围本文件规定了ААА用 2207 等材质钢制对焊无缝不锈钢管件生产的基本参数、原资料、制造工艺、资料性能、几何尺寸与同意误差、工艺质量与缺点修理、查验与实验、标记、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。
本制造工艺规范应与 GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》标准及招标技术要求一同使用，凡是发现与 GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》标准及招标技术要求相矛盾的条款，应以最严格的为准。
2规范性引用文件以下文件中的条款经过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的改正单（不包含勘误的内容）或订正版均不合用于本文件，但是，鼓舞依据本文件达成协议的各方研究能否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本文件。
GB/T 223钢铁及合金化学剖析方法GB/T 228金属资料室温拉伸试验方法GB/T 229金属资料夏比摆锤冲击试验方法GB/T金属资料布氏硬度试验第 1 部分：试验方法GB/T 4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 9445-2008无损检测人员资格判定与认证GB/T 10561钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 12459-2005钢制对焊无缝管件NB/T 47010-2010承压设施用不锈钢和耐热钢锻件NB/T 47013承压设施无损检测ISO 9001质量管理系统要求ASTM A370钢产品机械性能试验的方法和定义ASTM E45钢中夹杂物含量确实定方法3制造工艺流程表热推弯头制造工艺流程成品弯头（热成型）1.原资料进厂；2. 原资料的查验及查收；3. 钢管下料；4. 推制成型；5. 热办理 * ；6. 坡口；7. 表面办理；8. 无损探伤；9. 尺寸及外观查验； 10. 刷漆； 11. 表记； 12. 坡口防备； 13. 寄存及装运注： * 为特别加工工序。
MPS到底是什么？在S&OP项目咨询过程中，经常发现一个被误解甚至被滥用的词叫做MPS（Master Production Schedule），中文习惯翻译为主生产计划，其实从字面上就混淆了计划与排程的区别。
MPS是生产排程的意思，是生产管理的基本概念，早在S&OP提出之前就已经被广泛使用。
有些公司把MPS等同于S&OP中的供应计划，庞大而又随时变动的文件使得准备工作变得混乱而缓慢，以至流程卡顿。
管理书籍上都说MPS是根据终端产品SKU的独立需求做的生产排程，用以驱动生产排程和物料计划MRP。
但由于SKU泛滥、销售预测离谱、急单频繁抢料以及BOM错误等多种因素，导致很多公司的MRP“带病运行”，甚至半瘫痪。
这样一来，MPS是否就成了“上穷碧落下黄泉”两头不靠的概念了呢？本文想通过梳理MPS和S&OP的关系，廓清概念，还其本来面目。
在S&OP管理流程里，在完成需求共识后，就要着手供应计划。
供应的主要途径有：库存、生产、外协以及进口（跨国公司同一体系下的兄弟工厂）。
其中一般以生产为主（消费电子行业比如手机的整机外包其实也可以看成是自产）。
供应计划的核心和结果是PSI：产量P（Production ）最优，发货S（Shipment，这里的S不是销售sales）交付最优，库存I（ Inventory）最优。
什么是最优就需要S&OP讨论。
因此供应计划是S&OP的核心文件之一。
这个供应计划，也可以叫生产大纲，通常是以月份为单位（可以做季度汇总），长度一般12到18个月，才是我们通常说的主生产计划（有的公司直接叫MPS其实不对）。
根据行业情况，可以选择设置计划和需求时界。
在以定制生产为特点的装备行业，由于单个订单货值较高，会在S&OP报表里看到bookings/backlog等字眼，指客户承诺的订单以及尚未交付的项目。
供应计划首先需要确定的是供应策略：是恒定策略Level，还是追逐策略Chase。
郑州万达重工股份有限公司文件号：项目号：钢制管件制造工艺规范日期：2016.11.阶段：A版钢制管件制造工艺规范（MPS文件）说明编制审核批准日期供招标目录1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 制造工艺流程 (3)4 管件基本参数 (4)5 原材料要求 (5)6 制造工艺要求 (6)7 性能要求 (15)8 几何尺寸、形状允许偏差 (16)9 工艺质量和缺陷处理 (18)10 检验和试验 (18)11 设计验证试验 (22)12 标志 (24)13 防护与包装 (24)14 产品质量合格证明书 (25)1 范围1.1 本文件规定了山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基本参数、原材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸与允许偏差、工艺质量与缺陷修补、检验与实验、标志、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。
1.2 本MPS文件应和GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》一起使用，凡是出现与GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005 《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》相冲突的条款，应以最严格的为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 9711-2011 石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件GB/T 19326-2012 钢制承插焊、螺纹和对焊支管座GB 50251 输气管道工程设计规范GB 50253 输油管道工程设计规范NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 47013-2015 承压设备无损检测NB/T 47014-2011 承压设备用焊接工艺JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装SY/T 0609 优质钢制对焊管件规范Q/SY GJX106 油气输送管道工程用DN400及以上管件技术条件ISO 9001 质量管理体系要求API SPEC 5L Specification for Line PipeASTM A370 钢产品机械性能试验的方法和定义ASNT No.SNT-TC-1A 无损检测人员资格资质与认定ASTM E45 钢中夹杂物含量的确定方法TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则3 制造工艺流程表3.1 钢板制对焊弯头制造工艺流程表3.2 热推弯头制造工艺流程表3.3 推制弯头制造工艺流程表3.4 模压三通制造工艺流程表3.5 模压三通制造工艺流程表3.6 管帽制造工艺流程表3.7 钢板制对焊异径接头制造工艺流程表3.8 对焊支管座制造工艺流程表3.9 清管三通制造工艺流程4 管件基本参数管件的基本生产参数均需符合山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目管件招标文件的要求。
清管三通优先采用GB50251、GB50253、ASME B31.3、ASME B31.8或国家认可的压力容器或压力管道规范确定的计算分析方法进行强度设计，也可按照SY/T 0609-2006第6章“设计验证试验”方法进行设计确定壁厚。
按本规格书制造的清管三通，其许用强度值应根据GB50251、GB50253的规定，采用相同钢级（或钢号）、等直径及等壁厚承受内压的无缝值管（或焊接接头系数等于1.0的焊接管）进行计算。
5 原材料要求5.1 用于制造管件的原材料应是采用吹氧转炉或电炉冶炼的全镇静钢，且具有要求的韧性和热处理状态，并适合与符合输送管道工程用管材标准等相应标准要求的管件、法兰和钢管进行现场焊接。
5.2 制造管件的原材料应为无缝钢管、钢板、锻件。
其化学成分和力学性能应符合原材料标准的要求，化学成分的检验设备如下所示。
图5.2.1 移动式只读火花光谱仪（化学成分分析）图5.2.2 硅锰磷分析仪5.3 除清管三通技术规格书的规定外，清管三通用钢的力学性能应符合SY/T 0609中10、12、13部分的要求。
清管三通用钢应具有良好焊接性能的碳钢或高强度的低合金钢。
可采用（但不限于）以下标准的材料：GB/T 9711。
5.4 原材料应有质量证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。
无标记、无批号、无质量证明书或质量证明书项目不全的钢材不能使用。
不允许使用低价劣质材料，材料的来源应经业主审批，未得到书面认可，不得使用。
5.5 原材料进厂后，我公司应按其质量证明书等进行验收，并对原材料的外观、尺寸和理化性能进行抽检。
5.6 原材料表面应无油污，在制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb等）接触，否则应采用适当的方法（如喷砂）清除。
6 制造工艺要求6.1 管件成形工艺6.1.1 钢板制对焊弯头成型工艺：（碳钢、合金钢弯头）1）按照排版图用气割枪进行下料；2）单片压制；a)加热温度：碳钢管件 850～900℃，合金钢管件 900～950℃；保温1～1.5min/mm后出炉；b)设备：加热炉、叉车、液压机；c)工装：弯头模具；d)压制速度：120mm/min～240mm/min；e)压制前首先进行工件定位：弯头片内弧中心与模具的间距大于弯头片外弧中心与模具的间距约80mm。
3)弯头单片切割A.按照工艺尺寸进行画线；B.设备：弯头切割机；4）组对，焊接A.将两片压制好的弯头进行对接点焊，其焊点间距50～100mm。
B.点焊时其错口量不得超过8%壁厚，且不得大于1.6mm，否则作必要的牵引。
不允许采用焊接修补方法对错边超标处进行修补。
C.焊缝与管体应平滑过渡，焊缝余高应在0～3mm范围内。
D.采用手动电弧焊工艺进行对接，所有对接焊缝应全焊透。
角焊缝应具有满焊喉，并且若无其他规定，两焊脚应大致等长。
如果使用焊接支撑，应在热处理前去除。
焊缝质量应符合GB150的规定：焊缝表面应平滑且无弧坑、裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。
6.1.2 弯头热成型工艺：（碳钢、合金钢弯头）1）按照下料尺寸要求用带锯床进行下料；2）弯头推制成型a)调整中频电源对芯头进行加热，随着管坯向前推进，应逐渐加大加热电流，并用测温仪监控管坯加热温度，工艺管坯加热温度：碳钢管件 850～900℃，合金钢管件 900～950℃；b)设备：中频感应加热圈、弯头推制机；6.1.3 弯头冷成型工艺：（碳钢、合金钢、不锈钢弯头）1）按照下料尺寸样板用带锯床进行下料并按照下料样板调整锯床角度。
2）弯头推制成型A.打开模具将涂好润滑剂的工件放入模腔导向段内。
B.压紧油缸将上下模压紧，侧推缸将预先放置在模腔导向段的管坯推入成型腔，并在模芯内成型。
下图为液压机。
图6.1.3.1 YL32-2000四柱式液压机6.1.4 三通冷成型工艺：（碳钢、合金钢、不锈钢三通）1）下料按照三通下料参数表的要求用带锯床进行下料；2）压制a)设备：管件冷成型模具、压力机；b)将检验合格的原材料表面涂刷二硫化钼或套上塑料薄膜后放入模具内腔，然后关闭挡板；c)调设压力，进行管件一次成型压制工艺。
3）利用带锯床切除三通支管端部圆盖，根据标准当中规定的三通尺寸要求，每端各留2mm-3mm加工余量，以加工坡口。
下图为三通冷成型液压机及三通模具。
图6.1.4.1 YK65-1600型框式三通冷挤压成型液压机图6.1.4.2 YKST65-400T型框式三通冷挤压成型液压机图6.1.4.3 冷成型冲压三通模具6.1.5 三通热成型工艺：（碳钢、合金钢三通）1）按照下料尺寸要求用带锯床进行下料；2）压扁a)加热温度：碳钢管件 850～900℃，合金钢管件 900～950℃，保温1～1.5min/mm后出炉。
b)设备：加热炉、叉车、液压机；c)根据管件工装压下100～150mm；d)三通焊缝应置于支口180º位置。
3）压制鼓包1.加热温度：碳钢管件 850～900℃，合金钢管件 900～950℃，保温1～1.5min/mm后出炉。
2.设备：加热炉、叉车、液压机；3.工装：三通成型模具。
4.将加热后的压扁管段吊装出炉，将工件一侧浸入到水中冷却，浸入深度为压扁管段椭圆长轴的1/2到2/3之间。
冷却完成将工件吊装到三通模具上，放置时，要上下垂直，左右对正，红热侧在下部。
5.压力机上滑块压下，压制到预先设定好的行程为止。
6.在压制过程中要多观察，发现起皱时要停机处理。
7.将压制完成后的工件重新装炉，重新装炉加热保温后重复上述第4、5步操作，直至三通上下模具合模。
4）鼓包开孔1.设备：割枪、叉车；2.开口尺寸：开孔大小见开孔清单；5）拔口1.加热温度加热温度：碳钢管件 850～900℃，合金钢管件 900～950℃，保温1～1.5min/mm后出炉。
2.设备：加热炉、叉车、液压机；3.工装：三通拉拔模具（支管口朝下）；4.检查压力，工作正常后开始拔口；5.将加热后的三通吊装出炉，放置到三通模具上，放入支管拔口模具，进行拔口；6.压力机上滑块压下，完成第一次拔口；7.将压制完成后的三通重新装炉，重新装炉加热保温后重复5和6步操作，依次做第二道、第三道、第四道模具拔口。
8.拔口过程中允许的最大压力为10MPa。
9.拔口过程中允许的最大速度为50mm/min。
6.1.6 管帽成型工艺：1）按照下料排版图用割枪进行下料。
2）压制成型a.坯料按规定要求加热，加热温度：碳钢、合金钢850～900℃，不锈钢1050℃～1100℃。
加热的坯料应保证温度均匀，并保温1～1.5min/mm后出炉，使坯料各部温度一致。
b.设备：加热炉、叉车、液压机；c.工装：管帽成型模具；d．压制速度：120mm/min～240mm/min。
6.1.7 钢板制对焊异径接头成型工艺：（碳钢管件）1）下料卷管⏹按照排版图用气割枪进行下料；⏹设备：割枪、卷管机。
