沟槽管件技术规范Word 文档
- 格式:doc
- 大小:563.00 KB
- 文档页数:24
沟槽开挖安全技术规定范本1. 预期性评估和规划在进行沟槽开挖工作之前,必须进行预期性评估和规划。
评估应包括以下内容:- 地质和地下结构状况的调查和分析;- 水文地质状况的调查和分析;- 周边环境的调查和分析2. 控制地下设施在进行沟槽开挖工作之前,必须确定并控制地下设施,以避免对其造成损害。
以下是相应的安全要求:- 在开挖前进行地下设施的勘察和标明位置;- 采取适当的措施保护地下设施;- 避免施工机械和工具对地下设施造成损害。
3. 施工现场安全施工现场的安全是至关重要的,以下是相关的安全要求:- 安排专人负责实施安全管理;- 确保施工现场的道路、通道和出入口畅通;- 提供足够的安全标识和警示标志;- 确保施工现场的照明和通风良好。
4. 地质和水文控制在进行沟槽开挖工作之前,必须对地质和水文条件进行控制,以下是相关的安全要求:- 采取措施控制地质条件,如采取加固措施或变更开挖方式等;- 采取措施控制水文条件,如采取排水措施或变更开挖时间等;- 监测地质和水文条件的变化,并及时采取相应的措施。
5. 开挖方式和工具选择在进行沟槽开挖工作之前,必须选择适当的开挖方式和工具,以确保工作的安全进行。
以下是相关的安全要求:- 根据地质和水文条件选择适当的开挖方式,如机械开挖、手工开挖等;- 根据开挖深度和土质情况选择适当的开挖工具,如挖掘机、铲斗等;- 确保开挖工具的操作人员具备相应的技术能力和操作经验。
6. 应急准备和救援措施在进行沟槽开挖工作之前,必须进行应急准备和救援措施的安排。
以下是相关的安全要求:- 制定应急预案,明确各项应急措施;- 提供必要的救援装备和设备,并确保其正常使用;- 培训和演练相关人员进行应急救援。
7. 安全监测和检查在进行沟槽开挖工作期间,必须进行安全监测和检查,以确保工作的安全进行。
以下是相关的安全要求:- 对开挖现场和周边环境进行定期巡查和检查;- 对地质和水文条件进行定期监测和检测;- 及时发现并纠正存在的安全隐患。
沟槽式连接管道工程技术规程(T/CECS151-2019)3材料3.1一般规定3.1.1沟槽式连接可用于管材与管材的连接,也可用于管材与管件、管件与管件的连接。
沟槽式连接的管材、管件应配套供应,并应具有相应的产品质量检测报告和产品合格证。
3.1.2沟槽式连接的管接头应符合国家现行标准,《卡箍式柔性管接头技术条件》GB/T8256、《卡箍式柔性管接头型式与尺寸》GB/8260.《沟槽式管路连接件技术规范》GB/T36019和《沟槽式管接头》CJ/T156的有关规定;消防用沟槽式管接头应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统第11部分:沟槽式管接件》GB5135.i1的有关规定。
3.13在现场加工沟槽的管材,公称尺寸应限制在DN300及以下。
3.1.4沟槽式连接用于生活饮用水管道时,与生活饮用水直接接触的管道材料,应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准与B/T17219的有关规定。
3.1.5用于卡箍件紧固的紧固件应符合下列规定1螺栓的机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的有关要求;2螺母的机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺母》GB3098.2的有关要求;3不锈钢紧固件中螺栓宜采用S30408,螺母宜采用S31608;3.1.6不同管外径的钢管采用沟槽式连接时,应采取保证接口部位密封性的技术措施。
3.2管材3.2.1沟槽式连接的钢管,可采用镀锌焊接钢管、焊接钢管,镀锌无缝钢管、无缝钢管或不锈钢管等,钢管内壁也可进行涂塑、涂覆或衬塑处理。
3.2.2涂塑钢管、涂覆钢管和衬塑钢管的沟槽加工应采用预加工方式,不得在施工现场滚槽加工。
3.23沟槽式连接的钢管应符合下列规定1镀锌焊接钢管、焊接钢管应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的有关规定2无缝钢管应符合现行国家标准《输送流体应无缝钢管》GB/T8163的有关规定3不锈钢无缝钢管应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976的有关规定;4不锈钢焊接钢管应符合现行国家标准《流体输送应不锈钢焊接钢管》GB/T12771和《不锈钢卡压式管件组件第2部分:连接用薄壁不锈钢管》GB/T19228.2的有关规定5衬塑钢管应符合现行国家标准《钢塑复合管》GB/T28897的有关规定6消防用涂覆钢管应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统第20部分:涂覆钢管》GB/T5135.20的有关规定;3.2.4沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽应采用滚槽机加工成型,标准实尺管应在工厂加工,非标准实尺管可在施工现场按配管长度进行沟槽加工(涂塑钢管、涂覆钢管、衬塑钢管及公称尺寸DN>300的钢管除外)。
沟槽开挖安全技术规定范文沟槽开挖是建筑施工中常见的作业环节,也是一项较为危险的工作。
为了保障工人的生命安全和财产安全,严格遵守沟槽开挖安全技术规定非常重要。
以下是一份沟槽开挖安全技术规定的范本,供参考。
第一章总则第一条为了保障沟槽开挖施工的安全进行,维护工人的生命安全和财产安全,制定本技术规定。
第二条沟槽开挖施工涉及的单位和人员应严格遵守本技术规定,认真落实安全责任。
第三条沟槽开挖施工应按照国家有关法律法规和标准规范进行,并制定沟槽开挖安全技术措施。
第四条沟槽开挖施工前,需组织专业人员进行现场安全检查,并编制相应的安全技术规划。
第五条沟槽开挖施工单位应配备相应的安全设备和安全防护用品,必要时进行培训和演习。
第二章安全技术规范第六条沟槽开挖施工应按照设计要求,结合实际情况制定施工方案,并报主管部门审批。
第七条沟槽开挖施工前,需划定工地范围,设置围挡,并进行安全警示标识。
第八条沟槽开挖施工时,应及时清除场地内的杂物和障碍物,确保施工环境整洁。
第九条沟槽开挖施工前,应对现场地质进行勘察,评估地质条件对施工的影响,并采取相应的安全措施。
第十条沟槽开挖时,应采取避免人员在沟槽内作业的措施,并禁止临时住宿在沟槽内。
第十一条沟槽开挖施工前,需对邻近建筑物、管线、电缆等进行检查,并保护好。
第十二条沟槽开挖施工时,应采取有效措施,防止沟槽坍塌、滑坡等事故的发生。
第十三条沟槽开挖施工时,应密切监测沟槽周边的建筑物和地下管线,及时发现并处理问题。
第十四条沟槽开挖施工时,应设置相应的安全警示牌和警示标识,提醒工人注意安全。
第十五条沟槽开挖施工结束后,需对现场进行清理,恢复原状,并做好安全交接工作。
第三章安全管理措施第十六条沟槽开挖施工单位应按需配备专职安全人员,并指定负责人坚持施工现场安全管理。
第十七条沟槽开挖施工人员必须持有相应的证书和合格的培训。
第十八条沟槽开挖施工前,需召开安全技术交底会议,明确施工方案、安全措施和责任分工。
沟槽件技术要求1、说明本章说明消防系统沟槽连接件的制造、供应及安装所需的技术要求。
2、一般要求2.1所有运抵的现场的产品必须为簇新的。
2.2产品设计、制造、检测、试验等应符合但不限于下列相关标准和规范:●《沟槽式管接头》CJT/156-2001●《球墨铸铁件》GB/1348-1988●《紧固件机械性能螺栓螺钉螺柱》GB/T3098.1-2000●《紧固件表面缺陷螺栓螺钉和螺柱一般要求》GB/T5779.1-2000●《螺栓、螺钉和螺柱的材料要求》GB/T3098.1-2000●《螺母(精牙螺纹)的材料技术要求》GB/T3098.2-2000●《管道元件的公称通径》GB/T1047-1995●《管道元件PN(公称压力)的定义和选用》GB/T1048-2005●《卡箍式柔性管接头技术条件》GB/T8259-1987●《普通螺纹直径与螺距系列》GB/T193-19813、产品1)产品材质为球墨铸铁,铸件不应有气孔、砂眼、夹渣和裂纹等缺陷。
2)橡胶密封圈的材质应为三元乙丙橡胶,密封圈应无破损、变形现象,密封圈封面上不允许有气泡、杂质、裂纹和凹凸不平等缺陷。
3)管件内外表面应经涂漆处理,漆层应光滑均匀、牢固,不得出现直径大于2㎜的漆块堆积。
4)紧固件表面不得出现裂缝、原材料的裂纹和条痕、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷。
紧固件螺纹不得出现磨损、毛刺、断丝等缺陷。
4、质量保证1)供应制造厂商须具有五年以上生产沟槽式管接头的经验。
2)质量保证期内,产品确因制造质量不良而发生损坏,卖方应免费修理或更换并免费提供维修保养服务。
5、资料呈审提交完整的产品资料和样品包括技术数据、材料及测试证明书等以供审批。
6、供货方需提供的设备及培训1)根据工程需要免费提供安装所需要的滚槽机和开孔机等专用设备(注:滚槽机5台,开孔机10台)。
2)免费为甲方的维修、操作人员提供现场培训,使受培训人员至少达到以下水平:掌握产品的安装方法、技巧、及安装时需注意的问题。
沟槽开挖施工技术规范文件一、施工前准备。
1. 资料与现场勘察。
施工人员得像侦探一样,先把施工场地的各种资料收集齐喽。
要知道地下有没有什么“神秘宝藏”,哦不,是地下管线啥的。
就好比要去探险,得先知道哪里有陷阱,哪里有通道。
要查看地质勘查报告、地下管线图这些东西,然后到现场去实地考察,看看实际情况和资料是不是对得上。
要是有不一样的地方,那可得小心喽,这就像你去旅游,地图和实际路线有偏差,不注意就容易走错路。
2. 施工方案制定。
根据现场的情况,得制定一个详细的施工方案。
这个方案就像是打仗的作战计划一样。
要确定沟槽的开挖深度、宽度,还有开挖的顺序。
比如说,是从一头挖到另一头呢,还是分段开挖。
就像你吃蛋糕,是从一边开始吃,还是切成小块一块一块吃,得有个计划。
而且方案里还得包括怎么处理挖出来的土,是运走还是在旁边堆放,这就像吃完蛋糕的盘子,是扔掉还是留着洗干净再用,得提前想好。
二、沟槽开挖过程。
1. 放线定位。
这就像给沟槽画个蓝图一样。
施工人员要拿着测量仪器,像拿着魔法棒一样,在地上准确地画出沟槽的轮廓。
不能马虎哦,要是画歪了,那挖出来的沟槽就像歪歪扭扭的面条,可不行。
误差要控制在允许的范围内,就像你画画,要尽量画在画纸的框框里一样。
2. 开挖方式。
根据土质情况来选择开挖方式。
如果土质比较松软,就像挖沙子一样,可能用普通的挖掘工具就行。
但要是土质比较硬,那可就得用上像大力士一样的大型挖掘设备了。
不过不管用啥工具,都要一层一层地挖,就像剥洋葱一样,不能一下子挖太深。
这是为了防止沟槽壁塌方,要是塌方了,那就像房子突然倒了一样,前面的活都白干了,还很危险呢。
3. 沟槽边坡。
沟槽的边坡要根据土质和开挖深度来确定。
如果土质比较好,边坡可以陡一点,就像身体强壮的人可以站得更直一样。
但如果土质差,边坡就得缓一些,就像体弱的人得靠着东西才能站稳。
边坡的比例要合适,不能太陡,不然容易塌,也不能太缓,不然占地方太多,就像你搭帐篷,绳子拉得太松或太紧都不好。
消防管道沟槽连接技术规范(1)概述 一般室内消防管管径小于等于 DN100 选用镀锌钢管,大于 DN100 选用无缝钢管 镀锌。
管径小于 DN100,丝扣连接,大于等于 DN100,卡箍连接。
(2)施工流程 1)消火栓系统施工工艺流程图筑龙 网消火栓系统施工流程图www. zh1ul ong.c om2)消防喷淋施工工艺流程图筑龙 网(3)技术措施 1)施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准,各类管道安装的施工方 法与技术要领,编制详细的施工方案,指导施工;建立施工质量保证体系,控制施 工过程中各道工序质量,从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求;ww消防喷淋施工流程图w. zh2ul ong.c om2)管道切割:镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断;无缝钢管当管径大于 DN80 时,可采用氧乙炔气体切割,管道断口应平整、无毛刺等缺陷,并用角向砂轮 打磨光洁,清除氧化物。
3)管道进行预制前,需对管口的平整度进行检查,平整度须符合规范要求。
4)管道穿墙或楼板时应加设套管,管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。
5)支架安装:垂直安装的总(干)管,其下端应设置承重固定支架,上部末应固定牢固。
喷淋管道支吊架的间距不应大于下表: 公称直径 (mm) 喷淋管道最 大间距(m)DN25 3.5DN32 4.0DN40 4.5DN50 5.0ng.c oDN70 6.0 DN80 6.0 DN100 6.5 DN150 8.06)喷淋系统管道支吊架安装时,支吊架与喷嘴间距不宜小于 300mm,与末端喷 嘴间距不宜大于 750mm, 配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架, 喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于 DN50 时,每段管道 至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架. 7)消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装, 必须严格按照(GB50261-96)《自动灭火系统施工和验收规范》要求和设计要求施 工。
消防管道沟槽连接技术规范(1)概述 一般室内消防管管径小于等于 DN100 选用镀锌钢管,大于 DN100 选用无缝钢管 镀锌。
管径小于 DN100,丝扣连接,大于等于 DN100,卡箍连接。
(2)施工流程 1)消火栓系统施工工艺流程图筑龙 网消火栓系统施工流程图www. zh1ul ong.c om2)消防喷淋施工工艺流程图筑龙 网(3)技术措施 1)施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准,各类管道安装的施工方 法与技术要领,编制详细的施工方案,指导施工;建立施工质量保证体系,控制施 工过程中各道工序质量,从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求;ww消防喷淋施工流程图w. zh2ul ong.c om2)管道切割:镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断;无缝钢管当管径大于 DN80 时,可采用氧乙炔气体切割,管道断口应平整、无毛刺等缺陷,并用角向砂轮 打磨光洁,清除氧化物。
3)管道进行预制前,需对管口的平整度进行检查,平整度须符合规范要求。
4)管道穿墙或楼板时应加设套管,管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。
5)支架安装:垂直安装的总(干)管,其下端应设置承重固定支架,上部末应固定牢固。
喷淋管道支吊架的间距不应大于下表: 公称直径 (mm) 喷淋管道最 大间距(m)DN25 3.5DN32 4.0DN40 4.5DN50 5.0ng.c oDN70 6.0 DN80 6.0 DN100 6.5 DN150 8.06)喷淋系统管道支吊架安装时,支吊架与喷嘴间距不宜小于 300mm,与末端喷 嘴间距不宜大于 750mm, 配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架, 喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于 DN50 时,每段管道 至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架. 7)消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装, 必须严格按照(GB50261-96)《自动灭火系统施工和验收规范》要求和设计要求施 工。
沟槽开挖安全技术规定范文1在地下埋有电缆、自来水管及煤气管等公用管线的地区,挖掘基坑或沟槽必须开挖样洞或样槽,深度不得少于1m。
如样洞深度已达1m还未发现管线时,必须与有关单位及时联系,探明情况后,才能动工。
2施工时发现事先没有掌握的地下管线应立即停止工作,并报告施工负责人,联系有关单位派人处理后方可继续施工。
如发现辨别不清的物品,应立即报告上级主管部门和有关部门处理,不得任意敲击和玩弄。
开挖沟槽,如要拆除、搬移测量导线木桩、水准基点等标志时,应经测绘单位处理后方能进行。
搬移树木应与园林局绿化部门联系。
____人工面对面翻挖,必须保持三公尺的间距。
4开挖沟槽,在接近原有旧沟管或靠近地下煤气管线时,工作人员不准吸烟、动用明火。
5各种管线在未固定牢固时,不得在管线下挖土,以防管线下沉折断压伤。
____人工挖土深度超过1.2m,机械挖土深度超过2m时必须开始撑板,如土质松软应及时撑板,出现裂缝等现象要注意加撑板,防止坍方。
撑板撑柱损坏、弯曲不得使用。
7沿沟槽或基坑边缘堆放土方,距沟边不少于0.8m,高度不超过1.5m。
8开挖前应对地质、水文和地下管线做好必要的调查和勘察工作,并针对不同的具体情况制定专项安全技术措施。
深度5m以上的沟槽施工专项安全技术方案应报送市政工程安全监督站备案;深度大于等于7m的沟槽施工专项安全技术方案,应通过专家评审后备案。
施工中应严格按专项安全技术方案实施。
9工程使用的管材、砖、砂等材料均堆放应整齐,与沟槽边距离大于2m。
若堆放场地受限制,在沟槽边土质必须满足要求条件下,堆放位置与沟槽边距离可适当放宽至不小于0.8m。
10沟槽两侧和交通道口应设置隔离栏和明显的安全标志,夜间应设置红灯示警。
11沟槽距房屋或电杆等较近时,应预先对其进行加固以免发生倒塌事故。
12开挖前,施工单位应组织技术交底,交底内容包括挖槽断面,堆土位置,地下设施情况,作业环境或岗位危险源及施工的安全技术要求等内容。
编号:QC/RE-KA4821开挖沟槽埋管(PVC-U管)作业指导书标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.(管理规范示范文本)编订:________________________审批:________________________工作单位:________________________开挖沟槽埋管(PVC-U管)作业指导书标准范本使用指南:本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱,所有人都共同遵守统一的规范,最终创造高效公平公开的的环境,使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改,可根据自己的情况编辑。
开挖沟槽埋管(PVC-U管)作业指导书1.开挖沟槽1.1槽底宽度应为管外径+0.4m。
1.2沟槽开挖时,应严格控制基底高程,不得超挖或扰动基面。
挖掘机挖至距基底20cm时,采用人工继续开挖直至标高。
1.3槽底不得受水浸泡。
1.4、开挖沟槽质量标准:1.4.1槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除,保持槽底不浸水。
1.4.2沟槽允许偏差见表:项次项目允许偏差检验频率(范围/点数)检验方法1 槽底高程-30mm 两井之间 3 用水准仪测量2 槽底中线/每侧宽度不小于规定两井之间 6 挂中心线用尺量,每侧计3点3 沟槽边坡不陡于规定两井之间6 用坡度尺检验,每侧计3点2.管道基础2.1管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。
2.2基础应夯实紧密、表面平整。
管道基础在接口部位,应预留凹槽。
以便接口操作,接口完成后,随即用相同材料填实。
沟槽式管接件1范围本部分规定了沟槽式管接件的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本部分适用于自动喷水灭火系统中沟槽式管接件。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适应本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可以使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T 1047 管道元件的公称通径GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 7306.1 55º密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7306.2 55º密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7759 硫化橡胶热塑性常温、高温和低温压缩永久变形测定GB/T 8262 圆头椭圆颈螺栓3术语和定义下列术语和定义适用于GB5135的本部分。
3.1沟槽式管接件 grooved couplings and fittings主要包括沟槽式管接头(卡箍)和沟槽式管件。
3.2沟槽式管接头(卡箍) grooved coupling用拼合式卡箍件、橡胶密封圈和紧固件组成的快速拼装接头。
3.3沟槽式管件 grooved fittings沟槽式连接管道系统上采用的弯头、三通、四通、异径管等管件的通称。
其平口端的接头部位均加工成与管材接头部位相同的环形形状。
3.4刚性(沟槽)接头(卡箍) rigid coupling joint在接头处,相邻管端不允许有相对角变位和轴线位移的拼合式卡箍件。
3.5挠性(沟槽)接头(卡箍) flexible coupling joint在接头处,相邻管端允许有一定量的相对角变位和相应的轴向挠动,允许角变位与管径有关,但不允许有轴向线位移。
挠性接头是一种柔性接头。
3.6密封圈pressure responsive gasket通过压力来提高系统密封性能的橡胶圈。
或者说,通过附加压力可以使垫圈和密封面之间产生附加比压。
3.7额定工作压力rated working pressure沟槽式管接件在工作状态下允许的最大工作压力。
4分类沟槽式管接件按结构形式分类:4.1 沟槽式管接头(卡箍)主要有刚性沟槽接头(卡箍)、挠性沟槽接头(卡箍)等。
4.2 沟槽式管件主要包括机械三通、机械四通、机械异径四通、90º弯头、45º弯头、22.5º弯头、正三通、异径三通、正四通、异径四通、同心大小头、偏心大小头、单片法兰、短管法兰、盲片等系列。
5 型号编制XG □□-□×□—□额定工作压力(MPa)连接方式(带侧出口的组件)(c)规格代号(以管子外径mm表示)名称代号材料代号消防沟槽式管接头(卡箍)、管件代号沟槽管接件的型号编制应符合下列要求:材料代号应符合国家标准规定的标记代号;名称代号由生产企业自行规定;连接方式:侧出口沟槽连接,直接标出公称直径。
螺纹式连接,直接标出螺纹代号及螺纹尺寸。
其它的连接方式,用相应的标志符号和公称直径表示。
示例:1)XGQT□-114-1.6 表示材料为球墨铸铁□(生产单位自己规定)外径为114mm,额定工作压力为1.6MPa的消防沟槽式管接头(卡箍)。
2)XGQT□-114×Rc1-2.5表示材料为球墨铸铁□(生产单位自己规定)主管外径为114mm,侧出口为右旋圆锥内螺纹接口,螺纹尺寸为1″,额定工作压力为2.5MPa的消防沟槽式管件。
6 要求6.1 外观、标志、结构尺寸6.1.1 外观沟槽式管接件表面应平整光洁,无加工缺陷及磕碰损伤,无裂纹缩孔、冷隔、夹渣、气孔、疤痕等现象;涂层均匀牢固,无气泡或漆块堆积;橡胶密封圈密封面上不应有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷,标志齐全清晰。
6.1.2 标志6.1.2.1 壳体标志沟槽式管接件应在明显位置清晰、永久性标注下述内容:a)型号规格;b)生产单位名称或商标;c)额定工作压力。
6.1.2.2 密封圈标志密封圈上应在明显位置清晰、永久性标注下述内容:a)生产单位名称或商标;b)型号规格;c)密封圈材质代号,见表1;d)生产日期。
表1 密封圈材质代号6.1.3沟槽尺寸6.1.3.1 轧制凹槽端面尺寸轧制凹槽端面尺寸见表A.1的规定。
6.1.3.2 切割凹槽端面尺寸切割凹槽端面尺寸见表A.2的规定。
6.1.3.3 铸造配件和阀的槽端尺寸铸造配件和阀的槽端尺寸见表A.3的规定。
6.1.4采用支管接头(卡箍)时支管的最大允许管径尺寸采用支管接头(卡箍)时支管的最大允许管径见附录B的规定。
6.2 基本参数6.2.1 额定工作压力沟槽式管接件的额定工作压力不得低于1.2MPa,并应符合1.2 MPa、1.6 MPa、2.5 MPa 等系列压力等级。
6.2.2 公称直径沟槽式管接件的公称直径为25mm、32 mm 、40mm、50mm、65 mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。
6.3壳体材料沟槽式管接件的材料应采用球墨铸铁(不低于QT450-12)、锻钢等,采用其它不低于球墨铸铁(QT450-12)的抗拉强度和抗腐蚀性的材料,应符合相应的国家标准。
6.4 螺栓和螺母6.4.1 螺栓螺栓的结构和尺寸应符合GB/T 8262的规定,机械性能不应低于GB/T 3098.1中规定的8.8级要求,螺纹公差6g。
螺栓应镀锌,或用其它具有相同耐腐蚀的材料制造。
6.4.2 螺母螺母的机械性能应符合GB/T 3098.2中螺母规定的8级要求,螺纹公差6H。
螺母应镀锌,或用其它具有相同耐腐蚀的材料制造。
6.5 橡胶密封圈材料性能6.5.1 橡胶密封圈使用的材料不应含有对其使用寿命及对输送管路和零配件有危害的物质。
6.5.2橡胶密封圈按7.2的规定进行试验,橡胶的物理性能应符合表2~表5的规定。
表2 天然橡胶密封圈的物理机械性能表3 三元乙丙橡胶密封圈的物理机械性能表 4 丁晴橡胶密封圈的物理机械性能表5 硅橡胶密封圈的物理机械性能6.5.3 橡胶密封圈若采用其它材料制造,应符合其相应的物理机械性能。
6.6 真空度(负压密封性)沟槽式管接件按7.3 的规定进行试验,在真空度达到0.08MPa时,保持5min,应无真空压损失。
6.7 气密封性能沟槽式管接件按7.4 的规定进行试验,在充气压力达到0.3MPa时,保持5min,试件表面应无气泡渗漏。
6.8 密封性能沟槽式管接件按7.5的规定进行试验,试验压力为2倍额定工作压力,保持5min,应无渗漏。
6.9 耐压强度沟槽式管接件按7.5的规定进行试验,试验压力为4倍额定工作压力,保持5min,应无泄漏和损坏。
6.10 承载力矩沟槽式管接头(卡箍)照7.6的规定进行试验,在表6规定的力矩作用下,不得出现泄漏和断裂现象。
表6 承载力矩6.11 挠性接头偏转角挠性沟槽管接头(卡箍)按7.7的规定进行试验,挠性沟槽接头(卡箍)可沿轴向偏转,在管道公称直径小于DN200时,提供大于等于1º的偏转角,在管道公称直径大于等于DN200时,提供大于等于0.5º小于1º的偏转角,试验后检查管路,应无渗漏和损坏。
6.12 最大伸长间隙6.12.1沟槽式管接头(卡箍)按7.8的规定进行试验,公称直径≤DN32的管接头(卡箍)管端允许最大间隙应≤2mm;DN40≤公称直径≤DN300的管接头(卡箍)管端允许最大间隙应≤3.2mm。
6.12.2 单片法兰,按照7.8的规定进行试验,公称直径≤DN32的单片法兰管端允许最大间隙应≤1mm;DN40≤公称直径≤DN300的单片法兰管端允许最大间隙应≤1.6mm。
6.13 耐低温性能沟槽式管接头(卡箍)按7.9 的规定进行试验,接头(卡箍)组件应无压力损失和密封圈损坏。
6.14 抗高温老化性能沟槽式管接头(卡箍)按7.10 的规定进行试验,应无空气泄漏和密封圈粘连、损坏。
6.15 无密封圈泄漏性能沟槽式管接头(卡箍)按7.11 的规定进行试验,移除密封圈后,保持管道系统中0.2MPa的静水压,系统沟槽接头(卡箍)连接处泄漏不能超过113L/min。
注:113L/min是一个额定流量系数为80的洒水喷头在0.2MPa压力下的流量。
6.16 耐水冲击性能沟槽式管接头(卡箍)按7.12的规定进行试验,应能承受20,000次水冲击而不发生泄漏。
6.17 抗振动性能沟槽式管接头(卡箍)按7.13的规定进行试验,试验后进行耐压强度试验,应无泄漏和损坏。
6.18 耐火性能6.18.1沟槽式管接头(卡箍包括带密封圈的管件)按7.14的规定进行试验,连接沟槽接头(卡箍)的管道系统中,充满额定工作压力的静水压,应能承受耐火试验15min,试验后应无泄漏和变形损坏。
6.18.2沟槽式管件(不带密封圈),若采用熔点低于800 ℃的金属材料或非金属材料制作,则按7.14的规定进行试验,连接沟槽管件的管道系统中,充满额定工作压力的静水压,应能承受耐火试验15min,试验后应无泄漏和变形损坏。
7 试验方法7.1 外观、标志、结构尺寸和橡胶密封圈检验使用目测和专用量具测量沟槽式管接件和橡胶密封圈的外观、标志、结构尺寸及铸件质量等。
检查结果应符合6.1、6.2、6.3的规定。
7.2 橡胶密封圈材料试验7.2.1 橡胶密封圈物理机械性能试验应按GB/T 528、GB/T 531和GB/T 7759的规定进行。
7.2.2 橡胶的热空气老化试验应按GB/T3512的规定进行。
7.2.3 橡胶的耐液体浸渍试验应按GB/T1690的规定进行。
7.3 真空度(负压密封性)试验如图1所示,试验组件应装配一个真空计量仪或精度不低于1.5级的真空表,以显示实际真空度。
选择合适的真空泵抽气,当安装试样的管内达到0.08MPa(600mmHg)的真空压时,关闭试样与真空泵之间的阀门,使试样单独封闭,试验结果应符合6.6的规定。
1-管段;2-沟槽式管接头(卡箍);3-压力表;4-截止阀。
图1 真空度试验装置图7.4 气密封试验7.4.1试验组件应装配精度不低于1.5级的压力表,以显示实际压力值。
试验应在20℃±5℃的环境温度下进行。
7.4.2 试验前试验组件应预先全淹没在水中,给试样内部加压至0.1MPa,保持一段时间,清除表面气泡,然后逐渐将压力增加到0.3MPa,保持5min,试验结果应符合6.7的规定。