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广州黄沙铁路南站项目标准层模板施工方案编制人：审核人：批准人：编号：目录标准层模板工程施工方案 (1)一、工程概况及特点 (1)二、编制依据 (2)三、施工计划 (3)四、施工工艺技术 (4)五、模板安装质量要求 (18)六、混凝土浇筑方法及有关注意事项 (21)七、模板的拆除 (21)八、技术质量保证措施 (22)九、安全文明施工措施 (24)十、应急预案 (25)十一、劳动力计划 (36)十二、模板系统验算 (38)标准层模板工程施工方案一、工程概况及特点黄沙南站及公建配套工程为广州黄沙铁路房地产开发有限公司拟兴建，工程项目位于广州市荔湾区黄沙大道西侧，临近珠江，地貌属冲积平原。
场地内拟建多栋地上17-38层、地下2层，主要为住宅楼，以及多层的商业配套设施。
建设用地面积63000m2，总建筑面积约，地上建筑面积，地下建筑面积，地下室二层。
主体标准层高为标准层剪力墙厚主要为200、300mm等，以矩形墙柱、L形柱为主。
标准层梁板主要截面尺寸有200*400、200*450、200*500、200*550、200*580、200*600、200*650、200*700、200*1100、300*400、300*600等。
本施工方案主要针对本工程B1-B6栋标准层3m的楼层编制。
楼层板厚为130、120、100mm等。
模板支撑体系概述本工程模板支撑方案选用一览表表1部位模板方案支模体系3米层高的标准层：板厚120mm，局部130/100 mm，面积约630㎡，混凝土强度C30,最大梁截面形式为200×1100；支撑高度，梁网×，此部分的整体支撑体系采用轮扣式支模架，型号采用LDJ，钢材采用Q235。
立杆采用LG-300（长米），立杆直径采用×钢管；横杆采用HG-1200（长米）。
支模架间距为×。
支撑根据开间尺寸5~8m布置一道剪刀撑。
模板采用18厚胶合板，方木80×80、间距300mm，支架立杆下必须设置垫板100×100㎜宽，18㎜厚胶合模板。
中国铁建·京南一品15#、26#楼大模板吊装施工方案编制人：审核人：审批人：河北保定城乡建设集团有限责任公司一、工程概况：工程名称：中国铁建·京南一品15#、26#楼建设单位：中铁房地产开发（保定）有限公司监理单位：市政公用工程建设监理有限公司施工单位：河北保定城乡建设集团有限公司设计单位：保定市建筑设计院本工程15#楼：建筑面积7341.77m²，地下一层，地上十一层，地下一层为储藏室,地下室层高为3.1m，地上首层至十一层为住宅部分；层高2.8m，建筑总高度31.4m，室内外高差0.6m。
26#楼地下二层，地上二十八层，建筑面积为34087.63 m²，地下一层为储藏室，层高为3.4m，地下二层为人防，层高为3.2m，首层层高为3.8m（大部分为商业）局部为住宅，二层层高为 3.1m，地上三至二十八层为住宅，层高为2.8m，建筑总高度80.1m，设备层层高为5m。
二、编制依据：1、河北省建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）2、冀建施【2006】1039号，关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理的通知。
3、房建发【2006】48号，关于加强大模板施工安全管理的通知。
4、本工程施工组织设计。
5、本工程结构施工图。
三、施工组织和吊装的主要任务：1、施工现场成立由生产负责人刘继红为组长，塔吊负责人李荀为副组长的塔吊安全施工小组，组员：刘志刚、刘永聪、李欣光负责对塔司、信号指挥人员进行安全教育和安全交底，负责对塔吊施工过程的协调、监督、检查工作。
2、大模板吊装工作的主要任务：1）负责整个工程主体结构的大模板吊装。
2）负责整个工程主体结构顶板支模材料的垂直运输工作。
四、吊装施工：1、大模板吊装施工：1）大模板基本施工方式：为保证施工进度，提高功效。
本工程26#楼分为4个流水段；15#楼分为2个流水段，具体模板配置方法见大模板配置图，电梯井配备跟进平台。
住宅楼模板工程施工要点1、根据图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；2、模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。
3、门、窗、预留洞口位置、尺寸、标高必须准确，洞口必须方正、垂直，加固必须牢固，绝不允许有移位、倾斜等现象。
4、梁高度超过700mm时，支模架的立杆与大楞间设抗滑扣件。
5、梁底模板安装时拉通线，控制模板顺直度。
6、在短肢剪力墙及薄壁柱模板下方角落预留垃圾清扫口。
7、在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。
为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场工长统一管理。
8、模板安装时外墙安装顺序是先内后外，利用φ14穿墙螺杆对拉。
对拉螺杆分布水平、竖向间距均为600mm，转角处增加一道。
9、模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。
10、为防止模板下部漏浆，特别是外墙接头质量，支模时外墙外模下口低100mm，利用下层穿墙螺杆孔用螺杆将下口模板拉紧，使其紧贴墙面。
内模下口应待模板就位吊正后，在内模周边钉一圈木压脚板，辅以用水泥砂浆补缝。
11、模板拼缝处，如旧模板边破损，用电锯切平后使用，对局部出现较大缝处使用粘贴海绵条塞缝，对雨天模板不能粘贴海绵条，用小木板封住。
12、当楼层高度小于4.2m时，其柱、剪力墙、板同时支模，混凝土同时浇筑。
13、外墙模板施工及楼板施工时，待外架搭设完毕后且通过安全员验收合格方可施工。
14、墙、柱模板从梁（板）底模往下支设，在最下一块封模板时，清理墙、柱底干净，在混凝土浇筑前再进行检查，有垃圾处在墙、柱角设清渣孔，清理后封堵。
15、梁板底模板标高控制在梁底板支撑两端及立杆上抄设控制标高点，再根据控制点搭设底板支撑横杆。
16、平台板的尺寸必须准确，拼缝必须严密。
拼缝时，必须用木工手工刨将模板边刨直，绝不能允许胡填乱补，模板与模板相邻处必须平整，下面必须有一根木方，以便连接。
目录一、工程概况 (1)二、施工部署与材料要求 (2)三、施工工艺流程与立杆间距表 (3)四、混凝土墙、柱模板搭设 (4)(一）混凝土墙模板支架搭设 (4)（二)混凝土柱模板支架搭设 (4)五、混凝土梁板模板支架构造 (5)（一）立杆 (5)（二）水平杆 (5)（三）剪刀撑 (5)（四）支架的拉结 (6)六、模板支架施工要点 (6)（一）模板支架搭设 (6)（二）拆除 (6)七、质量安全管理要求 (7)八、混凝土梁模板支架承载力验算 (7)（1）350×900梁支架承载力验算 (7)九、混凝土板模板支架承载力验算 (12)（1)标准层板承载力验算（以商业标准层为例) (12)十、立杆底地基承载力验算 (16)十一、附图十二、附页一、工程概况11111111本方案为标准层模板支架搭设方案（地下室模板支架方案另详）,基本情况如下：(1）105#~116＃楼标准层模板支架本工程105#楼、106＃楼、107＃楼和111#楼为地上8层，建筑高度为24。
45m，层高3m。
115＃楼、116＃楼为地上10层，建筑高度为30.45m，层高3m。
108＃楼、109#楼、110#楼、112＃楼、113＃楼和114#楼为地上9层，建筑高度为27。
45m，层高3m。
模板支架立杆落在各层楼板面上各梁断面为200×400,200×450,200×570，板厚为100，120mm,框架柱、梁、板砼强度等级为C25。
105＃～116#楼标准层模板支架方案以105#楼标准层为例进行编制，其他楼均参照搭设。
(2)117#、118＃楼标准层模板支架本工程117＃、118＃楼商业用房为地上3层,建筑高度为13。
45m，层高4.5m。
一层模板支架立杆落在基础楼板面上(标高为—0.050)。
一层模板支架搭设高度为4。
5m.二层、三层层高为4.5m，模板支架搭设高度为4。
5m,模板支架立杆落在各层楼板面上各梁断面为200×400,200×700，300×500,300×650,300×800,350×600，350×700，350×850，350×900。
目录工程概况 1 施工准备 1 主要技术措施 2 质量要求 3 其它管理措施 3 施工安全管理措施 41、工程概况1。
1工程总体概况本工程为假日山水华庭二期10#楼工程,位于保定市成苑北面为纸厂路,西侧为恒祥北大街，由河北华中房地产开发有限公司开发新建，2009年05月20日开工，2010年09月03日竣工交付使用。
建筑平面为5单元组合条式住宅楼。
建筑面积为14801.91M2（其中地下室面积1140M2)。
该工程为框架、剪力墙结构。
1.2工程设计概况建筑功能为商业、住宅，商业部分为框架结构，住宅为剪力墙结构.1。
3模板工程概况住宅楼标准层墙体采用86系列大钢模板，楼梯采用定型楼梯。
2、施工准备2.1技术准备2。
1.1 熟悉大模板配置图纸，做好编号。
2。
1。
2 人员上岗培训根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；上岗前对大模板吊装工人、信号工及塔司进行技术交底和安全施工教育.2。
1。
3 拟采用模板体系及有关资料的收集2.1。
4 为确保安全施工,项目部配置1名安全员，1名木工工长，并固定大模板吊装人员。
2.2 技术交底程序受理施工前，由技术负责人组织所有吊装施工人员，进行施工方案交底，使每位施工人员都能够掌握大模板工程施工的吊装顺序及主次点,在施工中能够正确操作,并不断进行讨论和总结。
2。
3 劳动力计划及任务安排吊装工人5人。
2。
4材料准备2.4.1 主要材料用量:大模板共涉配置两个流水段,第一流水段平板75块，473。
2㎡；角模26块，35㎡；异形角25块,59㎡；堵板及其它19块，17.11㎡.第二流水段平板56块，400。
06㎡；角模20块，20.72㎡;异形角19块,30.15㎡；堵板及其它14块，11。
12㎡2。
5 现场准备2.5。
1 根据施工现场平面布置图，设置大模板存放区，地面做硬化处理，大模板存放区设计在10#楼北侧，东西方向布置,沿现场临时路南侧设置围挡，与生活区分开。
模板工程安全技术交底一、模板安装的一般要求⒈模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动.⒉楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏。
在临街及交通要道地区，尚应设警示牌并设专人维持安全，防止伤人。
⒊现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：⑴下层楼板混凝土强度达到1。
2Mpa以后,才能上料具。
料具要分散堆放，不得过分集中。
⑵下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。
否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
⑶如采用悬挑模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度.4、当层间高度大于5m时，若采用多层多支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板,且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。
5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆.6、模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不易大于1.5m,纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。
当支柱高度小于4m时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。
以后支柱每增高2m再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
7、采用分节脱模时,底模的支点应按设计要求设置。
8、承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：（1）板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。
（2）安装钢筋模模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
9、预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：（1）拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。
（2）使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后,方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
（3）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
钢模板施工方案1。
标准层框架剪力墙模板标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。
为达到清水混凝土墙体的外观效果,本工程采用86系列整体式全钢大模板.大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板;主肋为[8＃（80×8）槽钢;次肋和边肋为-6×80扁钢。
背楞为2×[10＃（100×8)的成对槽钢,纵向共设置3道。
内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓，横向间距不大于1000mm。
大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。
2 。
大模板安装：2.1 大模板安装顺序:先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。
2。
2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2。
3 大模板就位时，必须按编号进行。
临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上,将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。
2。
4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。
2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流.2.6 大模板安装完后,检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。
3。
柱子模板安装3.1 施工程序：弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检3。
2 安装工艺1)柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
2)弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
大模板安装和拆除范本标题：大型模板安装和拆除范本引言：大型模板的安装和拆除是在建筑工程中不可或缺的环节，它们不仅需要高度的技术能力，还需要严格遵循安全操作规程。
本文将介绍大型模板的安装和拆除的具体步骤和要注意的事项，以便工程人员在实践中有一个清晰的指导。
一、准备工作1.选材：在安装大型模板之前，首先需要选择合适的模板材料。
根据具体的工程需求和安全要求，可以选择钢板、钢管、木材等不同材质的模板。
2.测量：在进行模板安装之前，需要进行精准的测量工作，以确保模板的尺寸和位置的准确性。
在测量过程中，需使用专业的测量工具，并在记录测量数据时保持准确和一致。
二、模板安装步骤1.模板设计和计划：根据建筑设计图纸和相关要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸和支撑结构，制定模板安装计划。
2.基础准备：在进行模板安装之前，需要对施工现场进行基础准备工作，确保地面平整、坚实，并进行必要的清理和处理。
3.模板制作和搭设：根据设计图纸和计划，使用适当的材料制作模板板件，并根据要求进行搭设。
搭设过程中，要保证模板的稳定性和平整度，确保能够承受施工过程中的荷载。
4.模板支撑和加固：在模板搭设完成后，需要进行支撑和加固工作，以提高模板的稳定性和承载能力。
支撑结构的选择应根据具体情况和要求进行，常用的支撑方式有钢管支撑、撑杆支撑等。
5.检查和调整：在模板搭设完成后，进行一次全面的检查和调整工作，确保模板的安装质量和使用可靠性。
对于发现的问题，要及时进行修复或调整。
三、模板拆除步骤1.安全措施准备：在进行模板拆除之前，要做好相应的安全措施准备。
包括通知相关人员参与，并戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。
2.拆除顺序和方法：按照事先制定的拆除顺序，采用适当的拆除方法进行拆除工作。
一般情况下，从上到下逐层拆除是比较安全和高效的方法。
3.拆除过程中的注意事项：(1)严禁乱扔或乱抛模板板件，以免造成伤害。
(2)拆除过程中要注意周围的人员和设备的安全，确保无人员或物体在拆除区域内。
标准层大模板安装技术交底
1、施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地角螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
1.1.2 隔离剂：油性脱模剂
1.1.3 一般应备有锤子、活动扳子、手锯、线坠、撬棍等。
1.2 作业条件
1.2.1 按工程结构图由模板公司设计出全套模板图。
模板施工段划分按大模板设计图。
1.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口的位置线及标高线。
1.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋管线、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
1.2.4 墙筋成型需布置定位钢筋，墙筋距地5厘米开始，按竖向间距400毫米，横向间距1500毫米布置。
阴角处需多设一根，门窗洞口限位钢筋将端头制成拐子，防止压力过大顶进洞口模。
钢筋头用切割机切割，端头磨平并刷防锈漆。
1.2.5 门窗洞口为自制定型模板。
洞口四角为钢制角模，角模间用5cm木板连接，木板外贴一层竹胶板，以保证砼光滑、平整。
竹胶板与角模间高低差不得大于1mm。
中间视具体情况加支撑：尺寸小于1000毫米的加一道，1000-2000毫米的加二道，2000-3000的加三道。
门窗模加设八字支撑，并涂刷脱模剂，模板四周粘密封条。
窗洞及其它预留洞口下需钻一定数量的排气孔。
1.2.6 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前应将墙内杂物清理干净，在地面上贴2cm 厚海绵条。
1.2.7 外墙无阳台处大模板下口需用100*100木方配合胶条、海绵条将下层预留100 mm 的企口塞死、调平。
1.2.8 钢筋成型后按照梁的截面尺寸及标高预留梁高可用聚苯板预留。
要求尺寸、位置正确，方正、美观。
1.2.9 剪力墙部位砼软弱层已凿除并清理吹扫干净。
1.2.10 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面）。
2、操作工艺
2.1 剪力墙结构安装大模板：
2.1.1 工艺流程：检查模板线、模板控制线→安装门窗洞口、预留洞口模板→绑焊定位钢筋、洞口模板上贴密封条→地面贴海绵条→外挂架安装→安装内、外墙模板→加固找正→班组自检→拆模
2.1.2 检查模板线、模板控制线：全面复核砼上所弹出的模板线，允许偏差2mm。
2.1.3 安装门窗洞口模板（注意窗洞口下侧模板要设两个排气孔）：将洞口模板根据平面位置、标高就位安装，安装时先用木楔与柱子箍筋塞牢，后用Φ12顶撑钢筋与暗柱附加箍筋焊牢。
Φ12顶撑钢筋在端部刷上防锈漆。
顶撑钢筋门框每侧布置三道。
2.1.4 绑焊定位筋：用Φ12的定位短钢筋（长度为墙的厚度-2 mm，两端涂刷防锈漆）与预埋砼中的短钢筋焊接，定位钢筋与地面上的模板线对齐且保持水平状态，间距为1m。
2.1.5 门窗框模板上贴海绵条：在门窗框洞口模板两侧面，用密封条贴齐，密封条要平直，不漏贴。
2.1.6 地面贴海绵条：在离墙体线10 mm处用401胶贴海绵条，粘贴要顺直，不漏贴。
2.1.7 在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属外挂架。
2.1.8按照先横墙后纵墙的施工顺序，十字墙、丁字墙处先就位阴角模，临时固定后再就位墙模。
用撬棍按照墙身控制线校正模板位置。
使边角钢搭接在阴角模上，调整支腿丝杆，初步校正模板垂直度。
安装穿墙杆并销紧，再用角模压槽固定阴角模。
2.1.9 阴角模支完后，用勾头螺栓固定，每角必须用3档，保证砼振捣时不得有丝毫松动。
2.1.10 阳角与大模板每条缝必须用4个拼接螺栓，螺栓必须收紧，不得松动。
2.1.11 安装外墙外侧模板，模板放在外挂架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
2.2 拆除大模板
2.2.1 在常温条件下，墙体砼强度必须达1.2Mpa，拆模时应以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后，方可拆除。
2.2.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆除纵墙模板再拆除横墙模板。
如果模板与砼墙面粘接不能离开时，应保证撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。
应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其在拆除门窗洞口模板时不得用大锤砸模板。
2.2.3 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有挂钩的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。
2.2.4 大模板吊至存放地点，必须一次放稳，保持自稳角在75-80o，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
2.2.5 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
3、质量要求
3.1 模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
3.2 大模板的下口及大模板与角模接缝要严密，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与砼的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂
3.3 大模板的安装严格控制墙轴线的尺寸，用检测尺检查应控制在3 mm以内；用水准仪和盒尺逐一检查每一段墙体的标高，严格控制在±5 mm以内；墙断面尺寸控制在2 mm以内；用2 m靠尺检查墙体垂直度严格控制在3 mm；尺量检查相邻两板表面的高差控制在2 mm 以内，平整度控制在2 mm以内。
4、成品保护
4.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
4.2 大模板吊运时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已完成部位，不得兜挂钢筋。
4.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4.4 模板与墙面粘连时，禁止塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5、安全措施
5.1 吊运模板必须用"U"型卡环，以防脱钩。
5.2 吊装作业要有经培训过的专人负责指挥，当模板就位或落地时，要防止摇晃或碰撞钢筋。
5.3 模板就位后，及时用穿墙螺栓将两侧模板连成整体，防止模板倾倒。
5.4 模板拆模起吊前，应检查所有穿墙螺栓是否全部拆除，在确无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方可起吊。
5.5 在拆模时，要松开角模与模板连接钩头螺栓，检查平台上是否有其他杂物，清除隐患。
5.6 操作人员要站在内墙拆模。
6、文明施工
模板安装完成后，应将多余的螺栓、螺母全部清理干净。
