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CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2017年第36卷第4期·1278·化 工 进展C 9+重芳烃增产BTX 技术进展臧甲忠，郭春垒，范景新，王银斌，于海斌（中海油天津化工研究设计院有限公司，催化技术重点实验室，天津300131）摘要：随着我国芳烃联合装置及大规模乙烯装置的兴建及扩能改造，副产的C 9+重芳烃会越来越多，通过芳烃增产技术将低附加值C 9+重芳烃转化为苯、甲苯、二甲苯（BTX ）轻质芳烃对于促进企业挖潜增效、拓展芳烃原料来源具有重要意义。
本文以重整C 9+重芳烃和裂解C 9+重芳烃增产BTX 为出发点，从反应原理、工艺、催化剂及优缺点等方面对热加氢脱烷基、催化加氢脱烷基、非临氢脱烷基、两段临氢裂解技术进行概述，并对技术的发展趋势进行了展望。
指出目前无论是重整C 9+重芳烃增产BTX 技术，还是裂解C 9+重芳烃增产BTX 技术均存在许多问题，需要通过从工艺方面或催化剂方面进行创新改进，以提升技术的经济性。
催化材料是技术创新发展的关键，未来研发方向应综合反应机理、催化剂失活机理、工艺工程等问题开发高效的新型催化材料，促进C 9+重芳烃增产BTX 技术的创新发展。
关键词：C 9+重芳烃；生产；苯；甲苯；二甲苯；催化剂中图分类号：TQ241.1；TE624.4+5 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2017）04–1278–10 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2017.04.017Advance in BTX production increase technology from C 9+ heavy aromaticsZANG Jiazhong ，GUO Chunlei ，F AN Jingxin ，WANG Yinbin ，YU Haibin（Key Laboratory of Catalysis ，CenterTechTianjin Chemical Research and Design Institute Co.，Ltd.，Tianjin 300131，China ）Abstract ：With the newly built aromatic combining plant and large-scale ethylene plants and thosewith capacity expansion revamping ，the C 9+heavy aromatic byproducts yield will greatly increase in the future. The conversion of C 9+ heavy aromatics to BTX by aromatics increase technology is of great significance for the enterprises to tap potentials and expand aromatic raw materials. The technologies of increasing BTX from reforming C 9+ and pyrolysis C 9+ heavy aromatics are reviewed ，including reaction principles ，processes ，catalysts ，advantages and disadvantages for themo-hydrodealkylation ，hydrodealkylation ，non-hydrodealkylation and two-stage hydrocracking technologies. Meanwhile ，the prospects and future development of each technology are also presented. The article points out that both the increasing aromatic technology from reforming C 9+ and pyrolysis C 9+ heavy aromatics still have a lot of problems ，and innovation of process and catalyst are needed to improve the technology . Catalytic material is the key of the technology innovation and development ，and in the future the reaction mechanism ，catalyst deactivation mechanism and process engineering issues should be integrated to develop new efficient catalytic materials ，which can promote the innovational development of BTX increase technology from C 9+ heavy aromatics.Key words ：C 9+ heavy aromatics ；production ；benzene ；toluene ；xylene ；catalyst工催化材料及催化剂的开发与应用。
我国甲苯、二甲苯发展解析一、新建、扩建能力强劲增长近几年世界甲苯产能、消费重心由北美地区逐渐向亚太和中东两个地区转移，预计到2011年，世界甲苯的生产能力将达到2703万吨/年，其中亚洲为1057万吨/年，约占世界甲苯总生产能力39%。
目前我国甲苯的来源为：炼油厂催化重整占80%，乙烯装置热解汽油占16%，煤焦油和其他占4%。
国内甲苯生产厂家主要集中在中石化、中石油两大公司。
近年来中国芳烃生产发展很快，随着生产厂家新扩建装置的投产，国内供应能力大幅增长，上海赛科、扬子巴斯夫、镇海炼化以及武汉石化均有新建芳烃装置，而中海油芳烃抽提装置产出粗甲苯、粗二甲苯以及C9重芳烃，也因为具有良好的性价比而具有广泛的适应能力。
据不完全统计，2007年我国甲苯产能268.22万吨/年，国内炼油/乙烯项目仍有新、扩建甲苯装置投产计划，2008年新增产能将达到125.6万吨/年，届时我国甲苯产能将接近390万吨/年。
2007年我国二甲苯产能273.79万吨/年。
预计2008年，国内将新增6套、合计229.7万吨/年产能的二甲苯生产装置（不完全统计），分别于3月、5月、9月及12月投产，预计本年度有效能力约为127.4万吨/年。
2008～2009年新增产能将达到271.2万吨/年，届时我国二甲苯产能将接近531.99万吨/年。
未来几年我国甲苯/二甲苯产能的增长主要来自乙烯新建装置、芳烃抽提装置、新扩建的炼厂重整装置、改扩建的芳烃装置新增能力以及焦化苯回收量的提高等。
整体来看，国内芳烃整体产能在近几年所表现出来的飞速增长遭遇了国家宏观经济对粗犷式产业进行结构调整的利空，这使得市场供求矛盾在2007～2008年体现得非常尖锐。
但是，如果我们根据世界上流行的工艺路线以及国家在未来一段时间内计划新增芳烃产能的情况看，不难发现，实际上国内芳烃的发展正在从量变走向质变。
中石化企业芳烃资源综合利用项目是为了充分发挥炼油化工一体化优势，利用炼油厂和烯烃厂富余的副产品做芳烃原料，采用先进的抽提蒸馏工艺，增产芳烃产品，既满足炼油厂汽油质量升级对芳烃含量的要求，又减少了由于加氢汽油外卖造成的效益流失，也满足了日益旺盛的芳烃产品市场需求，更好地综合利用炼油和乙烯的芳烃资源，同时兼顾汽油质量升级的要求，实现资源的优化配置和产品的升值。
目录摘要 (2)第一章绪论 (3)1.1 EPC工程总承包项目合同研究意义 (3)1.2 EPC工程总承包项目合同国内外发展历程 (3)1.2.1 EPC工程总承包项目合同国外的发展历程 (3)1.2.2 EPC工程总承包项目合同国内的研究现状 (5)1.3 EPC工程总承包项目合同的发展趋势——目标合同 (5)1.3.1 EPC工程总承包项目目标合同的概念 (5)1.3.2 EPC工程总承包项目目标合同的产生 (6)1.3.3 EPC工程总承包项目目标合同特点 (6)第二章EPC工程总承包项目合同管理概述 (9)2.1 EPC工程总承包项目合同的概念和类型 (9)2.1.1 EPC工程总承包项目合同概念 (9)2.1.2 EPC工程总承包项目合同的基本框架 (9)2.1.3 EPC工程总承包项目合同的类型 (10)2.2 EPC工程总承包项目合同特点 (11)第三章 EPC工程总承包项目合同的管理过程 (13)3.1 EPC工程总承包项目合同的成立与策划 (13)3.2 EPC工程总承包项目合同的履行 (13)3.3 EPC工程总承包项目合同的担保 (14)3.3.1工程保险的基本概念 (14)3.3.2工程保证担保相关法律 (15)3.3.3履约保证担保中存在的问题 (16)3.4 EPC工程总承包项目合同的变更 (17)3.4.1 工程变更的定义。
(17)3.4.2 工程变更原因、目的及内容 (17)3.4.3 变更的条件 (18)3.4.2 工程变更的处理程序 (18)3.4.3工程变更的价款确定 (19)3.5 EPC工程总承包项目合同的索赔 (19)3.5.1 EPC合同条件下业主索赔的因素 (19)3.5.2 承包商向业主提出索赔 (20)3.5.2 合同下承包商风险防范 (23)3.6 EPC工程总承包项目合同的争端解决 (23)3.6.1EPC合同争议的类型 (23)3.6.2 争议解决程序 (26)3.7 EPC工程总承包项目合同收尾管理 (27)第四章 EPC工程总承包项目合同风险 (28)4.1 EPC工程总承包项目合同风险的产生 (28)4.2 EPC工程总承包项目合同风险的防范 (30)4.2.1 业主风险防范 (30)4.2.2 承包商风险防范 (32)第五章总结 (34)摘要本文先讨论了EPC工程总承包项目合同管理的意义，之前的发展状况以及今后的发展趋势。
石化企业芳烃装置生产经营优化的经济分析【关键词】芳烃；装置；生产经营；优化；经济分析文章编号：issn1006—656x（2013）09 -0091-01一、前言国内外石化行业竞争日益激烈，减少产品生产的原、辅料消耗和能源消耗，降低生产成本，成为各企业提高自身竞争力的主要手段。
要想在市场上立足，各生产装置必须用较少的成本做大做足自己，才能在竞争的大潮中立于不败之地。
石化企业芳烃装置进行生产经营优化是形势发展的需要。
生产经营优化的目标是实现生产装置经济效益的最大化。
生产经营优化的重要工作是对装置各单元的负荷、原料品质、产品组成、工艺流程等进行经济分析。
在本文中运用的经济分析法是净收入分析法[1]。
净收入分析法是把原材料（含辅助材料）、燃料和动力视作投入。
净收入是所有产出产品的销售总额扣除其投入总额（含原料、辅料及燃料动力）后的余额。
某项措施净收入大于零，表示生产该产品“有利可图”，实施该措施可提高本装置经济效益。
下面以中石化股份公司天津分公司化工部的两套芳烃装置的生产经营优化方案进行经济分析。
二、天津分公司化工部两套芳烃装置的基本背景和特点化工部共有两套芳烃装置，分别称为小芳烃装置和大芳烃装置，两套装置均采用美国环球油品公司（uop）的专利技术，是以石脑油为原料，生产对二甲苯、石油苯等化工产品的联合装置。
小芳烃装置1977年开始建设，1981年6月投产，1996年改造后可生产8万吨/年对二甲苯。
该装置包括预分馏及加氢单元、重整单元、抽提单元、芳烃分馏单元、歧化单元、吸附分离单元、异构化单元等7个生产单元和1套公用工程组成。
该装置目前以大芳烃装置提供的混合二甲苯和烯烃部提供的加氢裂解汽油为原料生产对二甲苯和石油苯等产品，预分馏及加氢、铂重整单元已经停运。
大芳烃装置是1998年开始建设，2000年10月投产，是以炼油部的常减压和加氢裂化装置所提供的直馏轻、重石脑油和加氢裂化石脑油为原料，生产对二甲苯、苯、混合二甲苯等产品。
基于风险的检验(RBI)技术应用和研究进展程伟;周杨;陈炜;蒋金玉;任日菊;陈浩【摘要】基于风险的检验(RBI)技术是一种先进的设备管理技术,在石油化工等领域应用广泛.介绍了RBI技术的发展历史和国内应用情况,对相关法规标准进行了简单说明,重点阐述了RBI技术在成套装置、储罐和长输管道上的应用和研究进展,指出了RBI技术存在的问题和未来发展万向.【期刊名称】《石油化工腐蚀与防护》【年(卷),期】2018(035)001【总页数】5页(P8-12)【关键词】基于风险的检验;应用;研究;进展【作者】程伟;周杨;陈炜;蒋金玉;任日菊;陈浩【作者单位】合肥通用机械研究院国家压力容器与管道安全工程技术研究中心,安徽合肥230031;合肥通用机械研究院国家压力容器与管道安全工程技术研究中心,安徽合肥230031;合肥通用机械研究院国家压力容器与管道安全工程技术研究中心,安徽合肥230031;合肥通用机械研究院国家压力容器与管道安全工程技术研究中心,安徽合肥230031;合肥通用机械研究院国家压力容器与管道安全工程技术研究中心,安徽合肥230031;合肥通用机械研究院国家压力容器与管道安全工程技术研究中心,安徽合肥230031【正文语种】中文基于风险的检验(Risk-Based Inspection，简称RBI)是一种针对材料损伤所引起的设备失效的风险评估和管理过程，这种风险主要通过设备的检测来管理。
作为一种先进的设备管理技术，RBI技术将定性分析和定量计算相结合，识别设备的损伤机理和失效模式，制定科学的检验时间和优化的检验策略，保障设备安全，提高经济效益，广泛应用于石油化工、电力、海洋平台和船舶等领域。
1 RBI技术介绍1.1 RBI技术追溯美国机械工程师协会(American Society of Mechanical Engineers，简称ASME)是全球范围内较早研究RBI技术，并最先出版RBI指导文件的专业机构。
连续重整—芳烃抽提联合装置的设计作者：潘围厚来源：《中国科技博览》2019年第02期[摘要]连续重整目前被炼油厂泛应用于生产高辛烷值汽油和芳烃两种产品，是炼油厂的一种重要设备装置。
文章主要介绍了某石油化工厂连续重整-芳烃抽提联合装置的工艺和设备设计等特点，生产和标定情况表明，该装置工艺技术先进，设备选型合理，操作平稳，产品质量达到优良等级。
[关键词]连续重整；芳烃；联合装置；设计中图分类号：F31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）02-0356-01引言某炼油化工总厂连续重整-芳烃抽提联合装置于20世纪90年代试车一次投产成功，并于2000年通过了工程竣工验收。
该装置以直馏石脑油为原料，生产6号、120号、180号溶剂油，高辛烷值汽油组分、二甲苯、苯、甲苯等产品，并副产含燃料气、氢气体、液化石油气等，装置包括原料预处理、催化重整反应、催化剂再生单元、稳定分离单元、芳烃抽提及公用工程，装置在开工后不久进行首次标定，并于半年后进行了满负荷标定，标定结果表明，设计所采用的工艺技术及设备均能满足生产要求，其产品收率、质量均达到或优于设计指标。
1连续重整—芳烃抽提联合装置工艺1.1连续重整装置工艺概述某炼厂连续重整装置主要由预分馏、预加氢、蒸馏脱水、环丁砜抽提、重整反应、抽余油加氢、芳烃分馏以及催化剂再生、再接触、稳定等工序组成。
该装置是以宽馏分石脑油为原料，以生产高辛烷值的重整油及富产氢气，重整生成油可供生产芳烃和作汽油调合组分；原料在经过预加氢处理后进入重整反应单元；重整反应的反应生成物经重整产物分离罐，将反应的生成油和大量的氢气分离，重整反应器为叠式反应器，每个反应器均设有加热炉，由于重整反应压力低，温度高，加速了催化剂的结焦，为保持催化剂高活性，要求对催化剂进行连续再生，以适应重整高苛刻度操作。
反应生产由异构化脱甲烷塔顶轻组分、歧化汽提塔顶轻组分等一起进入脱戊烷塔进行分离，塔顶戊烷及C3以下馏分经换热进入脱丁烷塔；脱丁烷塔底产品为戊烷油，塔顶产物为液化气；脱戊烷塔顶分离出的C6～C7馏分被送至芳烃抽提装置，塔底物在与重整油塔底物换热后送至重整油塔，进一步将芳烃与非芳烃分开，塔底C8以上馏分作为芳烃分馏单元的原料。
