芳烃部工艺---芳烃部装置简介--81页ppt
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芳烃部简介
石化芳烃部生产装置主要原料为VGO(145万吨/年)、重石脑油(150万吨/年)等;主要产品包括对二甲苯(83.5万吨/年)、纯苯(56.6万吨/年)、航煤、柴油、MTBE和1-丁烯等,其中对二甲苯、苯和1-丁烯主要做上海石化下属化工、塑料和化纤生产装置的原料。
航煤、柴油、MTBE等送储运部作汽油调和的馏分。
芳烃部下设生产处、技术处、设备处、安全环保处、五套联合装置。
五套联合装置包括19套单体装置,各装置情况如下:
高压加氢裂化装置:
高压加氢裂化装置是由LURGI公司设计,采用UOP专利技术,1985年建成投产。
目前设计处理VGO 145万吨/年,产品包括重石脑油(≧50万吨/年)、加氢尾油(≧30万吨/年)、液化气、轻石脑油、航煤、柴油、干气。
连续再生重整装置:
一套50万吨/年的连续再生重整装置1985年建成投产。
LURGI公司承包成套设备引进,采用UOP专利技术,目前设计处理重石脑油,产品以混合芳烃为主,同时副产重整氢、燃料气和液化气等产品。
一套100万吨/年的连续再生重整装置于2009年9月15日建成投产。
采用UOP超低压连续重整工艺技术,设计处理重石脑油,年产脱戊烷油86万吨、含氢气体9.2万吨、LPG 3.0万吨、戊烷1.7万吨、干气0.1万吨。
一套在建的100万吨/年连续再生重整装置2012年年底开车。
吸附分离装置:
一套23.5万吨/年对二甲苯的吸附分离装置1985年建成投产,是从LURGI公司引进的,采用UOP的“PAREX”专利技术,目前设计处理碳八混合芳烃140万吨/年,吸附剂使用的型号是ADS-7。
1#芳烃联合装置共包括:连续再生重整501#连续再生重整502#芳歧化24.6吸附分离23.51#芳烃抽提423#烃抽提19.3二甲苯精馏140异构化107加氢汽油重石脑油2#氧化40聚酯15+30+10乙二醇高压加氢裂化装置由德国鲁奇公司高压加氢装置工艺技术特点加氢精制(脱硫、脱氮、脱氧、不饱和烃加氢、重金属沉积在加氢催化剂表面)高压加氢裂化装置•原料:减压柴油(VGO)•产品:重石脑油、柴油、航空煤油1#连续再生重整装置1#连续再生重整装置工艺技术特点1#连续再生重整装置•原料:重石脑油•产品:脱庚烷塔顶液送3•3•3#芳烃抽提装置为原料,产品苯和抽余油送出界区,甲苯作为1•11#甲苯歧化及烷基转移装置•1#甲苯歧化及烷基转移装置和1#二甲苯精馏装置的C9芳烃。
产物为混合C8芳烃送1#吸附分离装置做原料,副产苯和重芳烃送界外。
•11#异构化装置•1#吸附分离装置•1#二甲苯精馏装置1#二甲苯精馏装置•1#吸附分离装置2012连续再生重整502#连续再生重整100歧化113吸附分离60芳烃抽提47二甲苯精馏361异构化244重石脑油贫二甲苯•2#连续再生重整置2#连续再生重整装置••2#芳烃抽提装置2#芳烃抽提装置••2#甲苯歧化及烷基转移装置2#甲苯歧化及烷基转移装置•。
装置概况1#MTBE/1-丁烯装置装置由中国石化总公司齐鲁石化设计院设计,外围工程包括界外管道, 丁烯-1储罐等设计由原上海石化金山设计院负责。
装置设计年处理抽余碳四10万吨/年,甲醇2.68万吨/年,MTBE 产量4万吨/年,2001年改造后提高到7.4万吨/年,丁烯-1产量2.5万吨/年。
装置概况4#汽油加氢装置装置原设计年处理裂解汽油20万吨,装置于1998年4月30日开车一次成功,产出合格加氢汽油。
2002年进行了增量改造,改造后装置处理量增加至30万吨/年裂解汽油(以8000小时计),年产加氢汽油20.52万吨、副产C5馏份5.3万吨、C9馏份4.17万吨。
2008年7月,装置对一、二段催化剂进行了更换,使用了由上海石化研究院设计研究的SHP-01,SHP-02/02F催化剂。
装置概况1#芳烃抽提装置装置是由上海金山设计院根据德国克虏伯公司提供的吗呋啉(NFM)抽提蒸馏专利技术进行设计的国产化芳烃抽提装置,于1998年5月27日开车投料一次成功。
原设计处理能力为30万吨/年加氢汽油,后来因40万吨/年乙烯改扩建工程扩展配套需要,装置于2002年1月进行了扩能改造,改造后处理能力增加至42万吨/年(以8000小时计),装置年产纯苯19.04万吨、甲苯9.8万吨、C8+馏分7.28万吨、抽余油5.88万吨。
装置概况预加氢装置170万吨/年石脑油预加氢处理装置的基础设计是由中国石化集团上海工程有限公司(SSEC)负责设计 。
装置主要产品为精制石脑油,年产量约为161.88万吨,可送往3套连续重整装置作原料。
本装置副产品为含硫轻石脑油,年产量约为8.27万吨,通过管道送往罐区,作乙烯裂解装置原料。
装置概况2#MTBE装置10万吨/年M TBE(甲基叔丁基醚)的基础设计由中国石化集团上海工程有限公司(SSEC)负责设计,山东齐鲁石化工程有限公司提供工艺包,施工建设则有中国石化第五建设工程公司和石建公司承接。
装置概况
1#MTBE/1-丁烯装置
装置由中国石化总公司齐鲁石化设计院设计,外围工程包括界外管道, 丁烯-1储罐等设计由原上海石化金山设计院负责。
装置设计年处理抽余碳四10万吨/年,甲醇2.68万吨/年,MTBE 产量4万吨/年,2001年改造后提高到7.4万吨/年,丁烯-1产量2.5万吨/年。
装置概况
4#汽油加氢装置
装置原设计年处理裂解汽油20万吨,装置于1998年4月30日开车一次成功,产出合格加氢汽油。
2002年进行了增量改造,改造后装置处理量增加
至30万吨/年裂解汽油(以8000小时计),年产加氢汽油20.52万吨、副产C5馏份5.3万吨、C9馏份
4.17万吨。
2008年7月,装置对一、二段催化剂进
行了更换,使用了由上海石化研究院设计研究的
SHP-01,SHP-02/02F催化剂。
装置概况
1#芳烃抽提装置
装置是由上海金山设计院根据德国克虏伯公司提供的吗呋啉(NFM)抽提蒸馏专利技术进行设计的国产化芳烃抽提装置,于1998年5月27日开车投料一次成功。
原设计处理能力为30万吨/年加氢汽油,后来因40万吨/年乙烯改扩建工程扩展配套需要,装置于2002年1月进行了扩能改造,改造后处理能力增加至42万吨/年(以8000小时计),装置年产纯苯19.04万吨、甲苯
9.8万吨、C8+馏分7.28万吨、抽余油5.88万吨。
装置概况
预加氢装置
170万吨/年石脑油预加氢处理装置的基础设计是由中国石化集团上海工程有限公司(SSEC)负责设计 。
装置主要产品为精制石脑油,年产量约为161.88万吨,可送往3套连续重整装置作原料。
本装置副产品为含硫轻石脑油,年产量约为8.27万吨,通过管道送往罐区,作乙烯裂解装置
原料。
装置概况
2#MTBE装置
10万吨/年M TBE(甲基叔丁基醚)的基础设计由中国石化集团上海工程有限公司(SSEC)负责设计,山东齐鲁石化工程有限公司提供工艺包,施工建设则有中国石化第五建设工程公司和石建公司承接。
装置以炼油部5#炼油50万吨/年的气分装置的催化碳四及外购甲醇为原料,设计年处理原料碳四28.917万吨/年,甲醇3.249万吨/年,M TBE产量为10万吨/年。