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第二章转杯纺纱(棉纺手册P687-775)第一节转杯纺纱的技术特点与机械构造一、技术特点转杯纺纱是通过高速回转的转杯及杯内负压完成纤维输送、凝聚、并合、加捻成纱的一种新型纺纱方法(属于自由端纺纱范畴)。
现代转杯纺纱机都是通过分梳辊将喂入条子分梳成连续不断的纤维并随气流均匀地输入转杯，由引纱卷绕机构将转杯纺的纱引出并卷绕成纱筒。
转杯纺纱使加捻与卷绕分开，解决了高速和大卷装间的矛盾。
转杯纺纱的原料以棉为主，还包括化纤、毛、麻、丝等。
废棉和再生纤维在转杯纺纱厂里也可使用。
转杯纺纱与传统的环锭纺纱相比，具有高速高产、大卷装、缩短工序、改善劳动条件、使用原料广泛、成纱均匀、结杂少、耐磨和染色性能好等特点。
因此，转杯纺纱是目前技术上最成熟、应用面最广、经济效益十分显著的一种新型纺纱方法。
二、机械构造和纺纱流程转杯纺纱的截面示意图如图3-2-1所示，转杯纺纱机的机械构造主要由喂给分梳机构、排杂回收机构、纤维输送机构、凝聚加捻机构、引纱卷绕机构和负压排风系统组成。
转杯纺纱机的电器、仪表和自动控制局部完成了机电一体化与自动化。
图3-2-1 转杯纺纱机截面示意图纺纱器是一个由喂给分梳机构、成纱机构及引纱管组成的独立部件，其示意图如图3-2-2所示。
转杯纺纱的纺纱流程与纤维流的运动规律见图3-2-3。
图3-2-2 纺纱器示意图1—转杯2—分梳辊3—排杂区4—假捻盘5—阻捻器6—输纤通道7—喂给罗拉8—喂给板9—引纱管10—可调补气阀图3-2-3 转杯纺纱的纺纱流程与纤维流的运动规律V1—条子喂给线速度V2—分梳辊线速度V3—输纤通道入口速度V4—输纤通道出口线速度V5—转杯滑移面线速度V6—转杯凝聚槽线速度V7—纱剥离点线速度V7—V6—纱剥离点相对转杯的线速度V8—引纱线速度V9—卷绕线速度三、转杯纺纱机的分类转杯可分为两类,排气式转杯(如图3-2-4)和抽气式转杯(如图3-2-5)。
排气式是在转杯上自身打有排气孔(一般是8个)，回转时类似离心风扇的作用，在转杯内产生负压；抽气式是转杯自身无排气孔，依靠外界抽气在转杯上口与罩盖之间抽吸，产生转杯内负压。
转杯纺纱的工艺流程转杯纺纱是一种常见且重要的纺织工艺之一，它是将棉花等纺织原料转化为纱线的关键工序。
下面，我将详细介绍一下转杯纺纱的工艺流程。
首先，转杯纺纱的第一步是原料的准备。
通常，纺织原料首先需要经过净化处理，去除其中的杂质和不纯物质，以确保纺纱的质量。
然后，原料会被粉碎成纤维，以便后续的纺纱工序。
接下来，原料的纤维会被输送到一个大的储存装置中，等待被选取并送往纺纱机。
在纺纱机制作纱线的过程中，原料将会通过一系列的工艺操作。
首先，选棉机会把纤维进行一次细致的处理，包括打开棉纤维束、梳理以及排列。
这样做的目的是使纤维更加均匀地分布，并减少纺纱过程中的纺织物缺陷。
随后，纤维会被送到预并机中。
预并机的主要作用是将纤维排列在同一方向上，并对其进行初步平整和牵伸。
这样可以使纤维更加均匀地进入后续工序。
在预并机后，纤维会被送到细纱机（也被称为粗纺机）。
细纱机会将纤维进一步进行细化，通过细纱机锭子的旋转和拉伸，纤维将逐渐形成较细的纱线。
在这个过程中，纤维还会通过一系列的着纱装置，用以增加纱线的质量和力度。
完成细纱机的操作后，纤维将进入精纱机。
精纱机的作用是使纤维更加细软和均匀，并进一步拉伸纤维，以形成更细和更强的纱线。
最后，纤维将进入细纺机（也被称为细成纱机）。
细纺机会将纤维进行磨光处理，进一步拉伸和细化纤维，并形成最细、最均匀和最有强度的纱线。
这个过程也需要通过一系列的着纱装置来完成。
当纤维经过所有的纺纱工序后，最终形成的纱线会被捻合或绞合，并收集到纱锭上。
之后，纱锭会被放置在纱锭架上，等待进一步的处理和使用。
总的来说，转杯纺纱工艺流程涵盖了棉花纤维的处理、细致的纤维分布和牵伸，以及纤维的细化和拉伸直至形成纱线。
这个过程的关键在于每个工序的精确控制，确保纺纱的质量和纱线的强度。
这种工艺流程在纺织工业中具有重要地位，并被广泛应用于纺纱厂和纺织企业中。
转杯纺的过程转杯纺是一种传统的手工艺技术，用于制作纺纱器具。
它是将原始材料经过一系列的加工和操作，最终形成一个可以用来纺纱的杯状工具。
下面将详细介绍转杯纺的过程。
制作转杯纺的材料一般选择坚硬的木材，如樱桃木、核桃木等。
木材选择的好坏直接影响最终纺纱效果的好坏。
在选择木材的同时，还需要准备一些基础工具，如锉刀、锉锥、锯子等，以便后续的加工和修整。
制作转杯纺的第一步是将选好的木材锯成合适的长度，一般为15-20厘米。
然后，使用锉刀将木材的两端修整成平整的圆形。
接下来，用锉锥将木材的中央部分加工成圆锥形，以便后续的挖掘和雕刻。
完成了基本的形状加工后，接下来就是对转杯纺进行挖掘和雕刻。
首先，在转杯纺的上部挖掘一个浅浅的圆形凹槽，用来放置纺纱线。
然后，用锉刀将转杯纺的底部加工成一个平整的圆形，以便纺纱器具的稳定性和平衡性。
完成了挖掘和雕刻的工作后，接下来就是对转杯纺进行抛光和光洁处理。
首先，使用细砂纸将转杯纺的表面进行打磨，去除表面的毛刺和粗糙感。
然后，使用细砂纸进行细致的抛光，使转杯纺的表面变得光滑而细腻。
最后，可以使用一些木质抛光剂进行最后的光洁处理，使转杯纺的表面更加亮丽。
经过以上的一系列加工和处理，一个精美的转杯纺就完成了。
它不仅具备实用功能，还具有一定的艺术价值。
转杯纺可以作为纺纱爱好者的收藏品，也可以作为礼品赠送给亲友。
转杯纺的制作过程需要经过精心的设计和加工。
每一个步骤都需要细致的操作和耐心的等待，才能制作出一个完美的转杯纺。
通过手工制作转杯纺，不仅可以提升自己的手工技艺，还可以感受到传统文化的魅力和韵味。
希望越来越多的人能够了解和喜爱这项传统的手工艺技术。
《转杯纺纱工艺流程》
同学们，今天咱们来了解一下转杯纺纱的工艺流程。
转杯纺纱啊，简单来说，就是把棉花或者其他纤维变成纱线的一个过程。
一开始呢，要准备好原材料，就是那些棉花或者纤维。
这些原材料就像我们做蛋糕需要的面粉一样。
然后，把这些原材料进行梳理。
就好像我们梳头一样，把它们整理得顺顺的，整整齐齐的。
接下来，就是关键的一步啦，把整理好的纤维送到转杯里。
这个转杯就像一个小魔法盒，能把纤维变成纱线。
给大家讲个小故事。
有个工厂的叔叔，他每天都负责操作转杯纺纱的机器。
他特别认真，就像照顾自己的宝贝一样照顾着机器。
在转杯里，纤维快速地旋转、缠绕，慢慢地就变成了细细的纱线。
纱线出来后，还得进行一些整理和检查，看看是不是够结实，有没有什么问题。
比如说，如果纱线有粗细不均匀的地方，就像我们写字笔画有粗有细不好看一样，这可不行，得调整。
最后，把合格的纱线卷绕起来，就像把我们的作业本整理好一样，方便存放和使用。
同学们想想，从一堆棉花变成漂亮的纱线，是不是很神奇呀？
其实，在这个过程中，每一个步骤都很重要，就像我们学习的每一个科目，都不能马虎。
好啦，关于转杯纺纱工艺流程咱们就讲到这儿啦。
转杯纺的过程转杯纺是一种传统的手工艺技术，可以将纤维材料纺成线或线织成布。
在过去的几千年里，人们一直使用转杯纺来满足衣物、家居用品等方面的需求。
本文将详细介绍转杯纺的过程，并探讨其在现代社会的意义。
一、准备工作转杯纺的第一步是准备纤维材料。
可以使用各种纤维材料，如羊毛、棉花、亚麻等。
首先，将纤维材料进行清洗，去除其中的杂质和污垢。
然后，将纤维材料晾干，使其保持适当的湿度。
接下来，将纤维材料进行梳理，使其纤维间的交错更加均匀，便于纺纱。
二、纺纱纺纱是转杯纺的核心过程。
首先，将准备好的纤维材料分成适当长度的纤维束，称为纺锭。
接着，将纺锭固定在纺轮上。
然后，通过手工或机械的方式，将纺锭与纺轮相连。
当纺轮转动时，纺锭也会随之旋转。
在纺纱的过程中，纺锭上的纤维会被拉伸并扭曲在一起，形成均匀的纱线。
三、整理纱线完成纺纱后，需要对纱线进行整理。
首先，将纱线从纺锭上取下，并用手进行初步的整理。
然后，将纱线绕在一个较大的转杯上，称为纱锭。
接着，用手将纱线进行拉伸和整理，使其更加均匀。
最后，将整理好的纱线盘绕在一个纱锭上，以备后续的加工和使用。
四、应用与意义转杯纺作为一种传统的手工艺技术，具有重要的应用与意义。
首先，转杯纺可以满足人们对衣物和家居用品的需求。
通过将纤维材料纺成线，再将线织成布，可以制作出各种各样的纺织品，如衣服、床上用品、窗帘等。
其次，转杯纺可以保护传统文化遗产。
在现代社会中，机械化生产已经取代了大部分手工艺品的制作过程。
而通过传承和发展转杯纺这样的传统手工艺技术，可以保护和传承人类宝贵的文化遗产。
此外，转杯纺也具有环保的特点。
相比于机械化生产，转杯纺所需的能源和原材料更少，对环境的影响也较小。
总结起来，转杯纺是一种传统的手工艺技术，通过将纤维材料纺成线或线织成布，满足人们对衣物和家居用品的需求。
它不仅具有实用价值，还保护和传承了传统文化遗产，并具有环保的特点。
虽然在现代社会中，转杯纺的应用受到了一定的限制，但我们仍然应该重视和尊重这一传统技术，并为其传承和发展做出努力。
第二章转杯纺纱(棉纺手册P687-775)第一节转杯纺纱的技术特点与机械结构一、技术特点转杯纺纱是通过高速回转的转杯及杯内负压完成纤维输送、凝聚、并合、加捻成纱的一种新型纺纱方法(属于自由端纺纱范畴)。
现代转杯纺纱机都是通过分梳辊将喂入条子分梳成连续不断的纤维并随气流均匀地输入转杯，由引纱卷绕机构将转杯纺的纱引出并卷绕成纱筒。
转杯纺纱使加捻与卷绕分开，解决了高速和大卷装间的矛盾。
转杯纺纱的原料以棉为主，还包括化纤、毛、麻、丝等。
废棉和再生纤维在转杯纺纱厂里也可使用。
转杯纺纱与传统的环锭纺纱相比，具有高速高产、大卷装、缩短工序、改善劳动条件、使用原料广泛、成纱均匀、结杂少、耐磨和染色性能好等特点。
因此，转杯纺纱是目前技术上最成熟、应用面最广、经济效益十分显著的一种新型纺纱方法。
二、机械结构和纺纱流程转杯纺纱的截面示意图如图3-2-1所示，转杯纺纱机的机械结构主要由喂给分梳机构、排杂回收机构、纤维输送机构、凝聚加捻机构、引纱卷绕机构和负压排风系统组成。
转杯纺纱机的电器、仪表和自动控制部分完成了机电一体化与自动化。
图3-2-1 转杯纺纱机截面示意图纺纱器是一个由喂给分梳机构、成纱机构及引纱管组成的独立部件，其示意图如图3-2-2所示。
转杯纺纱的纺纱流程与纤维流的运动规律见图3-2-3。
图3-2-2 纺纱器示意图1—转杯2—分梳辊3—排杂区4—假捻盘5—阻捻器6—输纤通道7—喂给罗拉8—喂给板9—引纱管10—可调补气阀图3-2-3 转杯纺纱的纺纱流程与纤维流的运动规律V1—条子喂给线速度V2—分梳辊线速度V3—输纤通道入口速度V4—输纤通道出口线速度V5—转杯滑移面线速度V6—转杯凝聚槽线速度V7—纱剥离点线速度V7—V6—纱剥离点相对转杯的线速度V8—引纱线速度V9—卷绕线速度三、转杯纺纱机的分类1.按转杯内负压的形式分类转杯可分为两类,排气式转杯(如图3-2-4)和抽气式转杯(如图3-2-5)。
排气式是在转杯上自身打有排气孔(一般是8个)，回转时类似离心风扇的作用，在转杯内产生负压；抽气式是转杯自身无排气孔，依靠外界抽气在转杯上口与罩盖之间抽吸，产生转杯内负压。
转杯断续复合色纺纱的研制苏玉恒;朱进忠;王君兰;杨莉【摘要】在转杯纺纱机上,从喇叭口与棉条一起喂入若干根有色饰纱,利用转杯纺的分梳牵伸作用实现对有色饰纱的切断,形成具有段彩或彩点效果的断续复合色纱;通过对转杯断彩复合纱彩点的个数、长度、间距的分析,找出影响段彩效果的因素,对纺制工艺进行优化设计.结果表明:喂入饰纱根数不能超过3根,随着喂入饰纱根数的增加,转杯段彩复合纱的段彩外观效果越明显,单位长度内彩点个数呈下降趋势,彩点平均长度随之增加,彩点间平均间距不断减少.在纺纱工艺上分梳辊转速是影响顺利纺纱的关键因素.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】5页(P20-24)【关键词】转杯纺;色纺;断续复合纱;段彩效果;分梳【作者】苏玉恒;朱进忠;王君兰;杨莉【作者单位】河南工程学院纺织新产品开发河南省工程实验室,河南郑州 450007;郑州市君友纺织品织造有限公司,河南郑州 450048;河南工程学院纺织新产品开发河南省工程实验室,河南郑州 450007;郑州市君友纺织品织造有限公司,河南郑州450048;郑州市君友纺织品织造有限公司,河南郑州 450048;河南工程学院纺织新产品开发河南省工程实验室,河南郑州 450007【正文语种】中文【中图分类】TS111.8随着中国纺织产业结构的不断优化转移,除了不断提高优质棉纱线和多组分非棉纱线的比重外,开发新型结构纱线和花色纱线已经成为许多企业产品开发的重要方向[1],很多研究机构和专业院校也投入科研力量开展新型纱线的技术研发。
有将花式纱与色纺技术相结合开发出竹节花色纱、段彩色纺纱、花色包芯线等;也有利用传统环锭纺的加工特点,在进行简单设备改造基础上开发出的断续复合纱,如隆纹纱、云纹纱、丝雨纱等[2－3]。
江南大学开发的多通道数码纺纱技术使纱线在色彩和结构变化上更加多变[4],这种新型纱线的开发在环锭领域发展的同时,也延伸到了转杯纺纱领域[5－6],在多年前转杯复合包芯纱、竹节纱研究的基础上,基于多通道的花式数码转杯纺纱技术也日渐成熟[7]。
转杯纺纱的工艺流程
《转杯纺纱工艺流程》
转杯纺纱是一种常用的纺纱工艺，其主要流程包括原料准备、预处理、纺纱、收集和包装等环节。
首先是原料准备。
在进行转杯纺纱之前，需要准备好纺纱所需的原料，包括棉纱、粘胶纤维等。
这些原料需要进行检验，确保质量达标。
接下来是预处理。
原料在进入纺纱机之前，需要进行一系列的预处理工序，包括梳棉、清洗、拉毛等。
这些工序旨在使原料更加细致、柔软，并且去除其中的杂质。
然后是纺纱。
经过预处理的原料进入转杯纺纱机，经过高速旋转和摩擦作用，原料在转杯中逐渐变为纤维状，同时被拉伸成纺纱线。
这个工序需要严格控制温度、湿度和张力等参数，以确保纺纱线的质量。
纺纱完成后，需要进行收集和包装。
将纺纱线从转杯上拉下来，并进行整理、清洁、检验。
然后根据客户需求，进行包装和打包。
包装时需要注意防潮、防晒等，以保证产品质量。
总的来说，转杯纺纱工艺流程包括原料准备、预处理、纺纱、收集和包装等环节，每个环节都需要严格控制，以确保纺织品的质量和性能。
第二章转杯纺纱(棉纺手册P687-775)第一节转杯纺纱的技术特点与机械结构一、技术特点转杯纺纱是通过高速回转的转杯及杯内负压完成纤维输送、凝聚、并合、加捻成纱的一种新型纺纱方法(属于自由端纺纱范畴)。
现代转杯纺纱机都是通过分梳辊将喂入条子分梳成连续不断的纤维并随气流均匀地输入转杯，由引纱卷绕机构将转杯纺的纱引出并卷绕成纱筒。
转杯纺纱使加捻与卷绕分开，解决了高速和大卷装间的矛盾。
转杯纺纱的原料以棉为主，还包括化纤、毛、麻、丝等。
废棉和再生纤维在转杯纺纱厂里也可使用。
转杯纺纱与传统的环锭纺纱相比，具有高速高产、大卷装、缩短工序、改善劳动条件、使用原料广泛、成纱均匀、结杂少、耐磨和染色性能好等特点。
因此，转杯纺纱是目前技术上最成熟、应用面最广、经济效益十分显著的一种新型纺纱方法。
二、机械结构和纺纱流程转杯纺纱的截面示意图如图3-2-1所示，转杯纺纱机的机械结构主要由喂给分梳机构、排杂回收机构、纤维输送机构、凝聚加捻机构、引纱卷绕机构和负压排风系统组成。
转杯纺纱机的电器、仪表和自动控制部分完成了机电一体化与自动化。
图3-2-1 转杯纺纱机截面示意图纺纱器是一个由喂给分梳机构、成纱机构及引纱管组成的独立部件，其示意图如图3-2-2所示。
转杯纺纱的纺纱流程与纤维流的运动规律见图3-2-3。
图3-2-2 纺纱器示意图1—转杯2—分梳辊3—排杂区4—假捻盘5—阻捻器6—输纤通道7—喂给罗拉8—喂给板9—引纱管10—可调补气阀图3-2-3 转杯纺纱的纺纱流程与纤维流的运动规律V1—条子喂给线速度V2—分梳辊线速度V3—输纤通道入口速度V4—输纤通道出口线速度V5—转杯滑移面线速度V6—转杯凝聚槽线速度V7—纱剥离点线速度V7—V6—纱剥离点相对转杯的线速度V8—引纱线速度V9—卷绕线速度三、转杯纺纱机的分类1.按转杯内负压的形式分类转杯可分为两类,排气式转杯(如图3-2-4)和抽气式转杯(如图3-2-5)。
排气式是在转杯上自身打有排气孔(一般是8个)，回转时类似离心风扇的作用，在转杯内产生负压；抽气式是转杯自身无排气孔，依靠外界抽气在转杯上口与罩盖之间抽吸，产生转杯内负压。
