几种转杯纺纱机简介

BD-D330型转杯纺纱机结构性能及纺纱工艺汤龙世(山东省大海集团纺织有限公司)刘志霞郑玫瑰(山东省潍坊四棉纺织有限公司)BD-D330型转杯纺纱机是苏拉-捷克公司(Saurer Czech a．s．)于2002年在BD-D320型转杯纺纱机基础上研制开发的新机型，现已在捷克、土尔其、伊朗、印度、泰国、巴西及中国等国家正式投入运转，本文将对BD-D330型转杯纺纱机的主要结构特征、技术性能及纺纱实践作一介绍。

1 主要技术性能适纺原料：适纺纤维长度低于60 mm的棉、麻、化纤等及其混纺原料喂入条子定量：12．5 g／5 m~35 g／5 m适纺转杯纱号数：14．5 tex~250tex牵伸倍数：10倍~350倍纺杯速度：31 000r／min~100 000r／min分梳辊速度：5000r／min~10 000r／min纺杯规格：D34 mm、D35 mm、D36 mm、D43mm、D54 mm、D66 mm分梳辊型号：OK37型、OK40型、OK61型、OS21型、OB20型阻捻盘：有钢制和陶瓷两种，主要有R4005型、R7005型、R2005型等型号钢制阻捻盘以及R6KS5型、R6K85型、R6K05型、R3K65型等型号陶瓷阻捻盘凝聚槽类型：有Z型、V型、L型、S型、R型以及R1型等，可根据原料及纺纱品种要求进行选择每台最大头数：288头最大卷装尺寸：圆柱形D300 mm×l50 mm；圆锥形D270mm×l50mm最大卷装重量：圆柱形约4．0 kg；圆锥形约3．5 kg最高引纱速度：170m／min2 主要结构特征(1)采用了先进的微处理控制系统，可以方便地设定、储存并显示生产、工艺及设备运行数据，可以及时检查设备运行情况，有利于指导生产。

(2)可以根据具体生产条件和用户对筒纱的卷装要求，对不同产品、不同批号设定纱的卷装重量或者卷装尺寸，并显示出落纱所需要的时间，随时显示已纺出纱的重量或长度，使生产计划人员和相关操作人员能够随时掌握筒纱的卷装状态。

第二章转杯纺纱(棉纺手册P687-775)第一节转杯纺纱的技术特点与机械构造一、技术特点转杯纺纱是通过高速回转的转杯及杯内负压完成纤维输送、凝聚、并合、加捻成纱的一种新型纺纱方法(属于自由端纺纱范畴)。

现代转杯纺纱机都是通过分梳辊将喂入条子分梳成连续不断的纤维并随气流均匀地输入转杯，由引纱卷绕机构将转杯纺的纱引出并卷绕成纱筒。

转杯纺纱使加捻与卷绕分开，解决了高速和大卷装间的矛盾。

转杯纺纱的原料以棉为主，还包括化纤、毛、麻、丝等。

废棉和再生纤维在转杯纺纱厂里也可使用。

转杯纺纱与传统的环锭纺纱相比，具有高速高产、大卷装、缩短工序、改善劳动条件、使用原料广泛、成纱均匀、结杂少、耐磨和染色性能好等特点。

因此，转杯纺纱是目前技术上最成熟、应用面最广、经济效益十分显著的一种新型纺纱方法。

二、机械构造和纺纱流程转杯纺纱的截面示意图如图3-2-1所示，转杯纺纱机的机械构造主要由喂给分梳机构、排杂回收机构、纤维输送机构、凝聚加捻机构、引纱卷绕机构和负压排风系统组成。

转杯纺纱机的电器、仪表和自动控制局部完成了机电一体化与自动化。

图3-2-1 转杯纺纱机截面示意图纺纱器是一个由喂给分梳机构、成纱机构及引纱管组成的独立部件，其示意图如图3-2-2所示。

转杯纺纱的纺纱流程与纤维流的运动规律见图3-2-3。

图3-2-2 纺纱器示意图1—转杯2—分梳辊3—排杂区4—假捻盘5—阻捻器6—输纤通道7—喂给罗拉8—喂给板9—引纱管10—可调补气阀图3-2-3 转杯纺纱的纺纱流程与纤维流的运动规律V1—条子喂给线速度V2—分梳辊线速度V3—输纤通道入口速度V4—输纤通道出口线速度V5—转杯滑移面线速度V6—转杯凝聚槽线速度V7—纱剥离点线速度V7—V6—纱剥离点相对转杯的线速度V8—引纱线速度V9—卷绕线速度三、转杯纺纱机的分类转杯可分为两类,排气式转杯(如图3-2-4)和抽气式转杯(如图3-2-5)。

排气式是在转杯上自身打有排气孔(一般是8个)，回转时类似离心风扇的作用，在转杯内产生负压；抽气式是转杯自身无排气孔，依靠外界抽气在转杯上口与罩盖之间抽吸，产生转杯内负压。

§基本技术参数
§纺纱速度和生产效率
§成纱质量对比
成纱的条干质量
成纱强力和毛羽质量
§结语
在生产实际中，喷气纺虽然能源消耗偏大，但其 产量、质量均优于转杯纺。 喷气纺目前在国内投入生产时间尚较短，在实际 生产中还存在千锭时断头率较高、落棉量与回丝 量较多、摇架内侧和纺锭清洁较困难等问题，且 喷气纺设备还有待改进之处。 降低千锭时断头率，提高纺纱生产效率，减少原 料消耗，是喷气纺今后需进一步攻克的技术关键。
§转杯纺纱原理
转杯纺纱机主要由喂给分梳机构、凝聚加捻机构 和卷绕机构等组成。
1-喂给喇叭 2-喂给罗拉 3-喂给板 4-分梳辊 5-引纱管 6-排杂装置 7-凝聚槽 8-纺纱杯
喂给罗拉：表面刻有细浅槽，在喂给板下有一根 压缩弹簧，使喂给板和喂给罗拉之间保持一定压 力，压力一般为25～30N。 喂给板：表面一般经电镀处理，十分光滑。喂给 板分梳面长度直接影响分梳质量，分梳面长度愈 短，分梳作用愈强，但纤维易受损伤；反之，分 梳作用愈材料少 小，不开孔 需要 大
结论 • 自排风式纺杯强力较高，占地面积小，用电省， 使用方便，适合于老厂改造；自排风式转杯纺纱 机容易产生铝灰纱，因此生产漂白或浅色织物时， 可采用抽气式。 • 抽气式纺杯成纱棉结较少，条干略好，全机噪声 较小，适用于高速化和自动化的发展，无铝灰纱。 当纺杯转速高于60000r / min 时，一般应采用抽 气式纺纱杯（当转速高于80000r / min 时，必须 采用抽气式纺杯）。
§喷气纺纱机工艺过程
棉条→牵伸装置（150 倍）→被吸入喷嘴→ 分离出头端自由纤维， 并紧紧包缠在芯纤维 的外层，获得捻度→ 引纱罗拉→清纱器→ 卷绕罗拉→筒子纱
1—棉条 2—牵伸装置 3—喷嘴 4—喷嘴盒 6—电子清纱器 7—纱筒 8—第一喷嘴 9—第二喷嘴

了胶 辊 的使用 寿命 ， 较 少维 护工作 量 ， 机器 故
障率低 ， 可降低成本 。 Ｐ Ｋ ２ ６ ３ ０ Ｓ Ｅ和 Ｐ Ｋ ２ ６ ３ ０ Ｓ Ｈ Ｅ称 重 臂 为 两 种
塔双 面 同时加 工 中心孔 ， 保证 中心 孔同轴度在
０ ． Ｏ１ 毫米范围 内； 采用 国内唯一搓齿加 工技术
线 同样获得外观 完美的接头 。 筒纱握持机构采
用 后端握 持 ， 结构稳 定 可靠 ， 最大 程度 减 少 了
及高精度进 口制齿设备 、 高精度进 口制齿刀具
筒子 的抖动 ， 有利 于获得 成形 良好 的筒子 。全 新 的轴 向制 动筒 纱机构 ， 制动 迅速 ， 可有 效提 高 吸头成 功 率 ， 避免 回丝 和 乱纱 ， 保 证成 纱质
Ｂ Ｄ系列半 自动转杯纺纱 机
凭 借 其 独 立 的 纺 纱 锭 位 技 术 ， 新 型 Ａ ｕ ｔ ｏ ｃ ｏ ｒ ｏ ９在 全 自动转 杯 纺 纱机 领 域 中在 能 耗、 产能、 经济效益 、 便捷 操作和质 量方面 刷新 纪录 。 该机可节 能 ２ ５ ％， 节约纺纱成本 １ ９ ％， 经
Ａ ｃ ｃ ｏ ｓ ｍ ａ ｒ ｔ 胶辊通 过 Ａ ｃ ｃ ｏ ｔ ｅ ｘ Ａ ｃ ｃ ｏ Ｓ ｍ ａ ｒ ｔ 创 新 性技 术平 台 ，采用 两种 定制 的弹 性体 包覆 层， 外层 较软 ， 内层较硬 ， 接 触面积 更 大 ， 提 高
参展企业 ： 卓郎赐来福纺织机械 公 司 参展产 品： Ａ ｕ ｔ ｏ ｃ ｏ ｒ ｏ ９ 全 自动转杯纺 纱机 、
最 大亮点 是配 置 了细 纱质量 追踪 系 统 ，利 用 Ｒ Ｆ Ｉ Ｄ射频技术 ，对 问题 管纱 能追 溯到细 纱锭
孔、 导杆 、 内外螺 纹和 端面 ， 连接 精度 高 ， 上机 免校直 ； 罗 拉表 面光 滑 、 镀 层厚 度和 致密 度稳 定， 上车无走熟期 ， 不 缠绕花 、 耐腐蚀 。

纺织设备分类纺织设备是用于纺织行业中各个环节的机械设备，包括纺纱、织造、印染等工序。

根据其功能和用途的不同，纺织设备可以分为多个分类。

本文将从纺纱设备、织造设备和印染设备三个方面进行介绍。

一、纺纱设备纺纱是将纤维材料加工成纱线的过程，纺纱设备主要用于纺纱工序。

根据纺纱的原理和工艺不同，纺纱设备可以分为以下几类：1.1 精梳纺纱机精梳纺纱机是用于生产高级纺纱品质的设备，可处理较长的棉纤维。

其工作原理是通过精梳过程将纤维进行梳理，去除短纤维和杂质，使纱线更加细密、均匀。

1.2 气流纺纱机气流纺纱机利用高速气流将纤维与纺纱助剂混合，并通过喷嘴形成纱线。

该设备具有生产效率高、纱线质量好的特点，适用于生产各种纤维材料的纱线。

1.3 转杯纺纱机转杯纺纱机是一种传统的纺纱设备，通过纺杯的旋转运动将纤维转化为纱线。

转杯纺纱机结构简单、操作方便，适用于纺制中细纱线和高强度纱线。

二、织造设备织造是将纱线经过编织工艺制成织物的过程，织造设备主要用于织造工序。

根据织造的方法和织机的结构不同，织造设备可以分为以下几类：2.1 经编织机经编织机是一种采用经纱和纬纱交织编织的织造设备。

它可以根据编织花样的设计和调节，制造出各种不同纹理和图案的织物，广泛应用于服装、家居等领域。

2.2 织带织机织带织机是专门用于生产各种织带的设备，如丝带、腰带等。

它通过纬纱的交叉编织，制造出具有特定图案和颜色的织带产品。

2.3 喷水织机喷水织机是一种利用喷水力将纬纱与经纱交织编织的设备。

它可以生产出细密、柔软的织物，适用于生产高档面料和丝绸等产品。

三、印染设备印染是将织物经过加工和处理，使其具有特定的花纹和颜色的过程，印染设备主要用于印染工序。

根据印染的方法和设备的特点不同，印染设备可以分为以下几类：3.1 平网印花机平网印花机是一种常用的印染设备，通过在织物上进行印花，使其具有丰富的花纹和图案。

平网印花机操作简单、效率高，广泛应用于纺织品的印染加工。

BT923
第一节 转杯纺纱概述
二. 转杯纺纱技术的发展及现状 （三）国外机型及其特点
3. Autocoro312 德国赐来福公司 转杯速度：40000 ~ 150000 r/min 适纺原料：天然纤维、化纤及其混纺
Autocoro312
第一节 转杯纺纱概述
二. 转杯纺纱技术的发展及现状 （三）国外机型及其特点
（三）转杯速度对成纱质量的影响 1. 成纱强力 (2) 原因 转杯速度增大，条子喂入量增大，而分梳
辊速度不变，分梳作用减弱，输送管中纤维增 多，纤维分离度、定向度变差。
转杯速度增大，纺纱张力增大，须条变紧密， 抗扭力矩变小，捻度传递长度变长，缠绕纤维 增多。
转杯速度与纺纱张力关系
纺纱张力(cN)
转杯速度与纺纱张力关系
第一节 转杯纺纱概述
二. 转杯纺纱技术的发展及现状 （二）国产机型及其特点
2. 抽气式 (4) RFRS30
浙江日发纺织机械有限公司 转杯速度：30000 ~ 100000 r/min 适纺原料：棉、麻、紬丝、棉型化纤 及其混纺
RFRS10 RFRS30
第一节 转杯纺纱概述
二. 转杯纺纱技术的发展及现状 （三）国外机型及其特点
FA601A F1604
第一节 转杯纺纱概述
二. 转杯纺纱技术的发展及现状 （二）国产机型及其特点
2. 抽气式 (1) FA611
远东机械制造公司 转杯速度：35000 ~ 60000 r/min 适纺原料：棉、麻、化纤及其混纺
第一节 转杯纺纱概述
二. 转杯纺纱技术的发展及现状 （二）国产机型及其特点
分梳辊速度与转杯真空度的匹配
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RFRS30转杯纺纱机的特点与生产实践柏银燕、高立峰、吕永法(浙江日发纺织机械有限公司)我公司于2001年在国内最早成功推出第一台半自动接头抽气式RFRsl0转杯纺纱机，经过不断完善与创新，消化吸收国外转杯纺技术并综合我国科技成果的基础上，于2004年公司又推出第二代国产新型RFRS30型转杯纺纱机，至今为止，二种机型共售出1000多台，并出口到俄罗斯、巴基斯坦、印度、缅甸等众多国家，国内市场有一定的占有率，创造了可观的经济效益和社会效益。

1 RFRS30型转杯纺纱机带来了更多新的优势(1)采用一体式输纤通道，可以使纺纱号数更细，纺纱稳定性和质量得到更大的提高，尤其适合纺48．6tex(Nel2)以上的中细号纱。

(2)采用陶瓷滚珠轴承和新型无接口高速进口龙带，更适合高速运转，转杯速度可达100000rpm，在纺中细号纱产量得到了保证。

(31合理可靠的引纱和卷绕系统，保证了成型筒子良好，可选配平筒和锥筒任意一种，保证了不同织机的退绕要求，引纱速度最高可达170m／min。

(4)卷绕容量加大，可达4．5kg，降低了挡车工的劳动强度，纺纱器最多头数可增加到288锭，提高了生产效率和降低了生产成本。

(5)更多的运用变频技术，除RFRsl0型机原来的引纱、给棉、横动速度变频调整外，又新增加了分梳辊速度、转杯速度和风机负压变频调整。

(6)更多元件系列化，可根据不同品种选择不同直径转杯、不同形式分梳齿条、上输纤通道、假捻盘、阻捻器等专件，可纺制机织纱、针织纱和起绒纱。

(7)排杂带两侧单独正反转间歇传动，配自动清洁手、清洁排杂箱杂质，改善纺纱环境和保证了纺纱质量，降低了挡车工劳动强度。

(8)增加了留尾纱装置，使纺纱无中断，减少了工作强度并提高了后道工序的工作效率。

(9)可选配上蜡功能和电子清纱功能，使纱线质量更有保证。

(10)全机采用微电脑闭环控制，大液晶触摸屏能显示工艺参数、设定工艺参数、工艺参数管理、报警显示、密码管理、产量统计与单锭定长等多种功能。

五·人机界面触摸屏，操作简单，接头时间任意设定，沉纱，落筒时间准确，且接头质量可控。
江苏省苏州工业园区长阳街9号
Autocoro8
转速最高可达200, 000转/分生产中无需清洁停机、更换龙带和传动机构及轴承类测试－拥有Autocoro8后，就不再需要费力了。Autocoro8首次使他们转杯纺纱厂的维护保养成本获得大幅降低。当对某些独立的纺纱单锭进行维护保养时，其它则继续生产，而总的清洁周期将至少延长50％
1、中间初整区水平输送装置，将提升装置落下纱管的自身运动能量转换并导向使其快速水平，纵向梳理的进入分理轮，提高效果。
2、中间初整区水平输送装置和终端水平输送装置是辊筒的较其他传输方式的使用，可使整机外型尺寸缩小，减小占地面积。
3、橡胶输送装置和分隔板上的胶条以及合成材料作成的分理轮在纱管被整理的同时对筒管进行保护，防止纱管表面被损伤。橡胶输送装置内分流轨道式托板的改进是我司对该机结构重大技术突破，可减少电力耗损50%以上。
晋中天宇纺机配件有限公司
YHF1618A
适纺手套纱、毛巾弱捻纱、麻纱、毛纱和革机布纱等中粗号纱
一·采用半自动接头方式，改变原来高速卷绕难接头的状况，实现机电一体化，降低用工成本。
二·具有单锭计长，班产记录功能，可单边单独设定参数。
三·具有独特的落纱延时功能，省去了用人助纱成本。
四·接头操作简单，效率高，质量好。
转杯纺纱机
生产厂家
机器型号Βιβλιοθήκη 特征山西新纺科技有限公司环锭细纱机1000
全自动每分钟750米高速，可实现氨纶与尼龙，涤纶等长丝的空气包及长丝复合。同时具有倒筒的功能。关键部位采用优质的进口产品配套，产品单锭驱动，变频调速。
盐城市兴王纺织机械（胶辊辅机）厂

一、ET380转杯纺纱机1、生产厂家：上海淳瑞机械科技有限公司2、参数：转杯转速 2.5-11万转/分钟分梳辊转速4500-10000转/分钟引纱速度40-180米/分钟变频器控制转杯速度、喂棉速度、引纱速度、卷绕角等均通过变频器调节纺纱器间距230m机器头数320-360头，每节20头条筒尺寸标准条筒尺寸Ф400×900卷装尺寸圆柱形筒子纱Ф300×150；锥形筒子纱(4°20′)；Ф270×150卷绕角30°--40°，在控制面板上可以调节操作高度 1.55米接头半自动接头3、特点：•纺纱器头数为360头，提供高产保障。

•转杯支撑采用进口的直接轴承，最高转速达到11万rpm，成本低、运转可靠。

•纺纱过程中负压稳定，成纱质量优良。

•新型半自动接头装置，结合改进型的落筒机构，落筒时间更加准确，接头成功率在原有基础上进一步提高，接头质量优良并且稳定。

•可选配顶级接头系统，通过系统补偿，大小纱均能具有优异的接头质量。

•智能化管理系统，具有单头统计、效率统计、班次统计、故障统计等智能化管理功能。

•微电脑控制和变频技术（带闭环控制），提高了机电一体化水平，工艺参数调整方便。

•电子第三手功能，无常规第三手风机，程序实现纺纱状态下换纸管，避免再次生头，节能省工。

二、TQF268转杯纺纱机1、生产厂家：浙江泰坦股份有限公司2、参数：3、特点：1. 本机采用新型的抽气式纺纱纱器和半自动接头等多种最新技术，可使纺杯最高转速达到100000r/min；2. 采用新型纺纱器，无需任何工具却可清洁、拆装纺纱器；3. 卷装成型可以为平行筒子或选用锥形筒子；4. 配有半自动接头装置，提高接头效率；5. 配有落筒吸纱装置，在满纱落筒时产生留尾纱，使纱线可连续退绕；6. 采用闭环控制技术及智能化电控系统，使多路变频调速系统有机配合，达到更高的控制精度；7. 良好的操作界面，可实时监控和查看各项工艺参数；8. 为提高成纱质量，可配置电子清纱装置(选配)；9. 可配备纱线上蜡装置(选配)。

纺纱机
转杯纺纱机发展三阶段
• 第一代：3.6~4.5万r/min，无排杂装置，头距小，自动化程
度低；
• 第二代：5~10万r/min，附有排杂装置，头距增大，自动化
程度适当提高（半自动）；
• 第三代：10~15万r/min，附有高效排杂装置，自动化程度高，
质量自动检测、自动接头、断头自停、自动落筒、自动打底 纱、张力控制、参数显示等（全自动）。
全自动抽气式 , 15万r/min；
浙江日发 转杯纺纱机不 同 纺 杯 形 状
转 杯 纱 形 成 过 程
搭桥纤维在转杯纱上的形成
在纤维剥取点
1. 纤维进入转杯；
2. 纤维开始包住纱体， 而不是捻入纱尾； 3. 纤维继续包缠； 4. 搭桥纤维的最后形态
不同直径转杯所纺纱线对比
转杯纺纱机
Novel Spinning Machines
一、转杯纺纱机(Rotor Spinning Frame)
（气流纺纱机Open-end Spinning Frame）
发展：
• 1937年，丹麦人Berthelson提出专利，以后捷克、
法国研究者改进；
• 1965年，捷克VUB棉纺织研究所研制成功第一台
国内外主要转杯纺纱机生产商
• 经纬纺机：F1605 ，4~9万r/min • 四川川江：FA622、FA621BH ，3~7.5万 • 浙江泰坦：TQF268抽气式 ，10万 • 浙江日发：RFRS10抽气式 10万、RFORS20包芯纺 • 苏拉（苏州）：BD-D320抽气式 ，10万 • 山西福晋：FA608自排风式 ，5.5万 • 陕西华燕：HY-IFJ自排风式 ，3~7.5万 • 德国赐来福：Autocoro312全自动抽气式 ，15万r/min • 瑞士立达：BT903半自动 、BT905 全自动10万r/min ；R40 • 德国绪森：转杯系统

BT902型与BT903型转杯纺纱机的性能及使用张　伟　王义博　田丽端　谢来祥(山东省临沂新光纺织有限公司) 摘要:　通过分析目前各档次转杯纺纱机的性能特点,结合公司压锭改造后剩余前纺设备的生产能力,选择了BT902型及带有半自动接头装置的BT903型转杯纺纱机组成中档中速型转杯纺生产线,生产中高档产品。

介绍了BT902型、BT903型转杯纺纱机的性能特点、BT903型转杯纺纱机纺制低捻针织纱的生产情况以及BT902型转杯纺纱机与BD200S N型转杯纺纱机的成纱质量对比情况。

指出了设备运转中存在的问题及采取的措施,设备维修与保养中应重点注意的问题。

关键词:　转杯纺纱机;速度;自动接头装置;性能;产品;档次;维护 中图分类号:TS103.27+1 文献标识码:B 文章编号:100127415(2003)0120017204 1998年我公司进行了压锭改造,淘汰了1万锭落后纱锭。

为了充分利用前纺设备,经过市场调研,购置了转杯纺纱机形成新的生产线,扩大了转杯纱的生产能力。

1　转杯纺纱机的选择目前国内转杯纺生产线一般分为两种档次,一种为中低档次,配备国产开清棉、梳棉、并条及捷克或国产转杯纺纱机,配棉以破籽、落棉、低级棉以及小比例三级棉为主,纺118tex2915tex牛仔用纱;另一种为高档次,配备清梳联合机(梳棉机带自调匀整装置)、并条机(部分配有自调匀整装置)、德国Autocoro288型、瑞士R20型等转杯纺纱机,主要采用3级5级棉,平均配棉品级一般在4级左右,基本不使用低级棉、落棉等原料,生产5911tex1418tex针织用纱或高档牛仔用纱。

转杯纺纱机大致分三个档次:(1)高档高速。

纺杯速度高达15万r/min,自动接头、落纱、生头,具有电子清纱、上蜡、定长、机电气一体化等功能,可以纺细号纱,大卷装。

主要机型是德国的Auto2 coro288型、瑞士R20型等;(2)中档中速。

纺杯速度达9万r/min,半自动接头,人工落纱、生头,具有电子清纱、定长等功能,可以纺中号纱,大卷装。

３ ， ０， ３， ６， ４ ５４ ４ ４ ５
双 盘 式 ＡＲ Ｅ Ｏ气 动 式
２ ５—４ Ｏ Ｏ ３ ０—７ ０ ． ． １ ０—２ Ｏ Ｏ １ —２ Ｏ ０ Ｏ １ —２ Ｏ ０ Ｏ
直 接 式 集 成式
ｌ ８～３ ０ ０ ｌ ８～２ ０ ６． ５ ３ ７—５ ９ ． ． １． ４ ８—２ ５ ９ １． ４ ８～２ ５ ９ １ ８～２ ５ ４． ９
维普资讯
第３ ｏ卷 Байду номын сангаас ２期 ２Ｏ Ｏ ２年 ２月
棉 翁
织
技
术
Ｃ ｌ ｎ ｏｌ ｏ ｈｏ ｇ ，ｔ ｘ ｏＴ ｏ ｎ ￣ ｙ ｏｏ Ｔ ｉ
有， 任选
圆 形 ， 形 矩
・ ２ 【６ 】 １７・ ３
任选 圆形
５０ ０
上蜡 装置 条 筒类型 条 筒最大直 径／ｎ － ｍ 条 筒高度－ ｍ ／ ｍ 自动化程度
筒 子送 ＾运 送 箱 清 纱 器 形式
筒管架可存放 ３ ０筒管 １ 输 送 带 喂＾ 气 动式 自动 有 （ Ｕ Ｌａ Ｃ Ｂ ｏｎ系统 ） 有 （ Ｏ Ｏｅｄ装置 ） Ｒ Ｂ ｆｅ
２ Ｓ ＲＶ ｏ ｅ Ｅ Ｏｃ ｎ
手 动 手 动 手 动 手 动
筒子 自动存放人库 自动喂人
自动
无 无
２
平 筒 锥 筒
３Ｏ ４ ２０ ７ ５０ ．０ ３ ３ Ｏ
３０ ０
２ ７０ ４．１ ５
３ ００ ２０ ７ ４６ ．０ ３５ ．０
３３ ．０
齿轮箱
３ ３ ， ４，７．０ ０，２ ３ ３ ４
齿 轮箱
３ ～３ ３ ５
积报凸轮
ｌ ｌ ｌ 加 ４， ６， ８，

转杯纺纱机 本届展览会上经纬纺织股份有限公司送展了一台F1603型转杯纺纱机,该机的主要特点是:1.传动路线简洁明了、合理。

2.机身采用钢墙板、钢板机梁、分节装箱结构,符合国际潮流。

3.开关车程序由PC机控制。

选用西门子数显仪显示各种工艺参数。

捻度和牵伸倍数则由两个变频器调节,十分方便。

其主要技术参数为:1.纺纱器间距200mm;2.转杯直径66、54、43mm;3.转杯速度3000～75000r/min;4.适纺线密度14.5～100tex;5.牵伸倍数35～230;6.最高引纱速度120m/min;7.卷装尺寸平筒300×150mm;8.卷装重量4.15kg;9.分梳辊转速5000～8200r/min;10.条筒尺寸350～400×900mm。

织造准备机械络　筒　机 本次展览会上日本村田公司展出了一台No.7-Vss B obbin Tray型和一台No.7-Vss Bobbin TrayF F型自动络筒机,德国赐来福公司和意大利SAVIO公司没有实物参展。

日本村田公司展出的这两台样机均取消了传统的每个单锭带纱库的形式,换为管纱托盘形式,这一改进可减少整机占地面积,实现细络联,单锭纱路改进设计更趋于直线,从而大大降低了卷绕过程中的不可控制张力,改善卷绕条件。

其特点详述如下: 一、No.7-Vss B obbin Tray型自动络筒机该机喂管方式由设在车尾的一个自动供纱的大纱箱供纱。

机上装有一台新型高速落筒装置,适合高速、高质量和高产量。

展机表演时卷绕速度1800m/min。

二、No.7-Vss Bo bbin Tray FF型自动络筒机 该机喂管方式由在车尾设置的三个手工插管的纱库供纱(纱库只数可根据用户需要选购),三个纱库的管纱品种可不一样,因此,该机适合多品种、小批量的产品,又由于该机用手工插管,几个纱库共用一个纱库探测装置,与全自动络筒机相比结构简单,维修方便,售价也较低,适合发展中国家的需要。

– 在分梳辊上的纤维必须一次剥尽，绝不能有返回纤维， 否则缠绕分梳辊，不能正常纺纱
• 根据生产经验，当加工纯棉时．锯齿辊的 工作角一般为65度左右，加工化纤时，由 于化纤的摩擦系数比棉大，为了防止化纤 缠绕分梳辊，锯齿工作角一般取80—85度。
• 齿密越大，分梳作用越强。在棉条定量和给棉 罗拉转速一定时，分梳辊齿密越大，每根纤维 平均所受梳理齿数越多；
转杯纺纱工艺参数的选择
• 分梳辊工艺参数选择
• 分梳辊转速 • 工作角与齿密
• 纺杯工艺参数选择
• 纺杯形式 • 纺杯转速 • 纺杯负压 • 凝聚槽形状
• 转杯纺适纺纱线密度与经济纱线密度
分梳辊工艺
• 分梳辊主要有锯齿辊和针辊两大类。
• 不同形式的分梳辊适用于不同类型的纤维
• 锯齿辊是在一个圆柱形的铁胎上包有锯齿，就象梳棉机的刺辊一样。 一般直径为60一74mm，有的机型为了加工中长化纤，直径设计为 80mm。
• 齿密的发展方向是越来越密，这与梳棉机锡林 针布的发展方向是相同的；
• 齿密一般达到18.56齿／cm2以上。
• 齿高的发展方向是越来越矮，因为矮齿在 使用中不易倒齿；
• 现征用的针布齿高减小到2.8mm以下，齿 深一般为0.9mm左右。
• 梳针工作角 • 梳针密度 • 植针形式
梳针
梳针工作角
• 转杯纱适合开发各类牛仔布、绒类织物、装饰用布 及工业用布等。
转杯纺纱前纺工艺
• 气流纺纱工艺配置，应遵循以下原则： – ① 清花工序：先松后打、多松轻打、早落防碎、多排少返、均匀 混合，尽量排除杂质、微尘和短缄。 – ② 梳棉工序：强分梳、快转移、繁隔距、台理车速、增加除杂。 – ③ 并条工序：以掌握提高纤维的清洁度、分离度、伸直度为原则，

发 的奖 金额 为 １ ０ ０００欧元 。专题 论 文和 学位 论 文 奖 颁 给 Ｄ ｎ ｅｄｆ的纺 织技 术 和 工艺 学 院 的年 轻 ｅｋｎｏ
工程师 ，创造奖颁 给德雷斯顿工业大学纺织机械
学 院 的工 程专 业 学生 。
Ｅ ３ ０型转杯纺纱机 Ｔ ８ 淳 瑞 机 械 新 一 代 转 杯 纺 纱 机
头 节
头 ｍｍ ｍｍ ｍｍ
２ ０ １ 、５ １ 、７ １ ４ １ 、６ ｌ 、８
２ ０ ３ ０ ３ ０ ３０ ３０ ８ 、０ 、２ 、４ 、６ ３ 、６ ４ 、６ ５ 、４ 标 配 ３ ） ３ ３ 、０ ４ 、０ ５ （ ６ ５ ／２ １０ ４ ｘ７ ４ ３ ０ １０ ０ ￣ ５
关 于 Ｗａｔ ｅ ｅｓ Ｓｉｕ ｇ （ 金会 ） ｌ ｒＲ ｉ ｒ— ｔ ｎ 基 ｅ ｎ ｌ ｆ —— 重
视人 才培 养 德 国 机 械设 备 制 造 业联 合 会 纺 织 机 械联 盟 积
设备制造业联合会纺织机械论坛的闭幕仪式。
德 国 布 鲁 克 纳 ＇ｃｅｔ ｈ ｉ Ｇ ｂ ＆ Ｃ ． ｌｏｋｎｅ ｎｋ ｍ Ｈ ｒ ｃ ｏ
的增大 ， 使得筒子架左臂 的活动范 围加大 ， 便于落 筒 操作 。
Ｅ ３０型转杯纺纱机主要技术参数 Ｔ８
机 器 主要 技 术 指 标
项 目 操 作 高 度
器 间距
单 位 ｍｍ
ｍｍ
参 数 １０ ５０
２０ ３
单 节 中段 头 数 全 机 总 中段 节 数
全 机 总 头数 转 杯 直径 纱管尺寸（ 内径 × 度 ） 长 卷装 规 格 （ 直径 × 高度 ）
德 国机械 设备 制造 业联合 会 ： 奖励年轻 的德 国工程学学者