第二章__形位公差及检测
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位置公差及其检测管理提醒:(luther021)最好以附件的形式发帖,这样可以避免图的丢失(2010-03-03 13:23)第一节位置公差带及其特点位置公差包含定向公差、定位公差和跳动公差,这三类公差项目的公差带分别具有不同的特点:一、定向公差带定向公差是关联实际要素对其具有确定方向的理想要素的允许变动量。
理想要素的方向由基准及理论正确尺寸(角度)确定。
当理论正确角度为0º度时,称为平行度公差;为90º时,称为垂直度公差;为其他任意角度时,称为倾斜度公差。
这三项公差都有面对面、线对线、面对线、和线对面几种情况。
表4-1列出了定向公差各项目的公差带定义、标注示例和公差带图。
表4-1定向公差带定义、标注、和解释特征公差带定义标注和解释平行度面对面公差带是距离为公差值t,且平行于基准面的两平行平面之间的区域。
平行度公差被测表面必须位于距离为公差值0.05mm,且平行于基准表面A(基准平面)的两平行平面之间。
线对面公差带是距离为公差值t,且平行于基准平面的两平行平面之间的区域被测轴线必须位于距离为公差值0.03mm,且平行于基准表面A(基准平面)的两平行平面之间面对线公差带是距离为公差值t,且平行于基准轴线的两平行平面之间的区域被测表面必须位于距离为公差值0.05mm,且平行于基准线A(基准轴线)的两平行平面之间特征公差带定义标注和解释平行度线对线公差带是距离为公差值t,且平行于基准线,并位于给定方向上的两平行平面之间的区域被测轴线必须位于距离为公差值0.1mm,且在给定方向上平行于基准轴线的两平行平面之间如在公差值前加注Φ,公差带是直径为公差值t,且平行于基准线的圆柱面内的区域被测轴线必须位于直径为公差值0.1mm,且平行于基准轴线的圆柱面内垂直度面对面公差带是距离为公差值t,且垂直于基准平面的两平行平面之间的区域被测面必须位于距离为公差值0.05mm,且垂直于基准平面C的两平行平面之间。
一、直线度的检验方法1、将直尺平行地放于测定面,用塞尺测定直尺与被测定物的空隙。
1、用直尺测定部品平面度测量方法:如图以不包括自重的方法将测量物支撑。
1、面与面的平行度在平台上用V型块全面保持基准平面,用杠杆百分表测量测量面的全表面,在A点调(3)依照图在0°的位置求出☜B与☜C的中心偏移(X),并求出在90°回转位置上的(2)将百分表从弯曲根部起移动至前端止,将读数的最大差作垂直度。
(3)将百分表接触于测量物上,将其在指示范围内所有地方上下移动。
(1)在2个基准孔内插入适合的塞规;在平台上用磁铁将塞规与平台成直角支撑。
(2)将测量面的所有地方用百分表(或高度规)测定,将读数的最大差作垂直度。
五、同轴度的检验方法1、同轴度的两种基准型式:(1)指定基准以零件上给定的一个圆柱面的轴心线为基准,如图A对B和B对A的数值。
而以A、B两孔的公共轴心线为基准。
A、B两孔对公共轴心线的同轴度误差分别为B和A。
2、同轴度的测量(1)指定基准的同轴度误差的测量如图,以A孔轴心线为基准,测量B孔对A孔的同轴度。
必须在水平和垂直两方向分别进行测量。
(2)公共轴心线为基准的同轴度误差的测如图,测量A、B两孔轴心线对公共轴心线的同轴度误差。
测量时,首先将被测零件固定在平台上,分别在A、B两孔被测轴心线全长进行测量。
将零件的基准表面放在平台上,用百分表在被测量面移动测量,当百分表上指示的最大与最小读数之差为最小时,此差值为倾斜度误差。
喷漆品质标准1、缺点类型(1)表面缺点流漆---喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点.凝漆---喷油后表面有单个漆团,此漆团与喷点明显不同.异色---某个区域内涂料不均或其它色纹.杂质---通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品.溢漆---喷到不需要或不得喷到漆的地方.气泡---涂料未与母材附着.鱼眼---某个区域固定出现不同的亮度.橘皮---表面出现橘子皮.刮伤---母材刮伤喷油后仍可看到或漆面本身的刮伤.磨痕---指重工的研磨痕,喷油后仍可见到.喷点---喷油后表面的纹理.焊痕---焊接所留下的痕迹,喷油后仍可见到.掉漆---漆面异常脱落,如碰,撞等.凹凸痕---漆面异常凸起或凹陷.异物残留---在生产过程中,由于作业疏失,致外物残留工件中,例如: 磁铁,胶,贴纸等.变形---指不明物造成的外观形状变异.污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.生锈---母材起化学变化产生锈蚀.(2)物性膜厚---最后涂装厚度.硬度---涂装质地坚固程度.色差---颜色与标准的偏差.附着性---涂装与母材之间的结合力.允许0.3mm以下2点(含)或0.5mm以下1点,点与点距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上.允许0.4mm以下2点(含)或0.6mm以下1点,点与点距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上.3、喷油试验(1)附着力检验检验工具:喷好漆的产品(可用相同材质废料代替)、刀片、3M胶纸检验方法:用刀片将产品喷漆面平整的地方划100个小方格,每个方格大小为1mmX1mm。
形位公差的标注应注意以下问题:(1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样.(2) 被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内.(3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线.(4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"Φ",其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"Φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"Φ".(5) 对一些附加要求,常在公差数值后加注相应的符号,如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形内凹,(>)说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符号○M.在框格的上,下方可用文字作附加的说明.如对被测要素数量的说明,应写在公差框格的上方;属于解释性说明(包括对测量方法的要求)应写在公差框格的下方.例如:在离轴端300mm处;在a,b范围内等.形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。
以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。
形位误差对零件使用性能的影响1.影响零件的功能要求。
2.影响零件的配合性质。
3.影响零件的互换性。
形状公差小于位置公差值,采用跳动公差时,若综合控制被测要素能够满足功能要求,一般不再标注相应的位置公差和形状公差,若不能够满足功能要求,则可进一步给出相应的位置公差和形状公差,但其数值应小于跳动公差值。
实训三形位误差检测一.实训目的掌握平行度、垂直度、跳动、同轴度、平面度的测量方法二.实训器具大平板、水平仪、V型铁、偏摆仪、百分表(千分表)、磁性表座、厚薄规、被测工件等三.测量说明及方法要合理选用百分表和千分表,若公差值≥0.01mm,选用百分表测量,若被测工件的形位公差值<0.01mm,则用千分表检测。
1、平行度误差测量:平行度误差常用的方法有打表法和水平仪法。
这些方法是采用与理想要素比较的检测原则。
2、垂直度误差测量: 常用垂直度测量方法有光隙法(透光法)、打表法、水平仪法、闭合测量法等。
本次以光隙法测量垂直度,用光隙法测量简单快捷,也能保证一定的测量精度。
3、测量同轴度误差时,可用通用测量器具检测,常用的方法有芯轴打表法、双向打表法、壁厚差法,光轴法、径向圆跳动替代法。
本次测量是以径向圆跳动替代法测量。
4、跳动误差是被测表面基准轴线回转时,测头与被测面作法向接触的指示表上最大值与最小值的差值。
5、测量平面度的具体方法和测直线度的方法基本相同,主要用间隙法、打表法、光轴法和干涉法。
本次实训主要以打表法测量平面度误差。
四.实训步骤1、平行度误差测量:① 测量前,擦净平板2和零件1,然后按图一将被测零件1的基准面放在平板2上,并使被测零件(附图一或附图三)的基准面和平板工作面贴合,(最薄的厚薄规不能塞入两面之间)。
这样,平板的工作面既是被测零件的模拟基准,又是测量基准,两者重合。
图一图二② 将百分表装入磁性表座3,把百分表测量头放在被测平面上,预压百分表0.3---0.5mm。
并将指示表指针调至零。
③ 移动表座3,沿被测平面多个方向移动,此时,被测平面对基准的不平行度由百分表(千分表)直接读出,同时记录所有读数。
④ 将所有读数中的最大值和最小值之差即为平行度误差。
⑤ 作出实训报告。
2、垂直度误差测量:① 按图二所示,将被测件(附图一)的基准平面和检验角尺放在检验平板上,并用塞尺(厚薄规)检查是否接触良好。
形位公差及其检测方法一、概念:1.1定义:形状公差:单一实际要素形状所允许的变动全量。
位置公差:关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
形位公差:形状公差与位置公差的总称。
它控制着零件的实际要素在形状、位置及方向上的变化。
形位公差带:用以限制实际要素形状或位置变动的区域。
由形状、大小、方向和位置四个要素所确定。
公差原则:形位公差与尺寸公差之间的相互关系。
包括独立原则与相关要求。
独立原则:图样上给出的尺寸公差与形位公差各自独立,彼此无关,分别满足要求的公差原则。
相关要求:图样上给定的尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求。
具体可分为包容要求(E )、最大实体要求(M )、最小实体要求(L )和可逆要求(R )。
1.2形位公差的项目及符号:1.3形位公差带的形式:分 类直线度平面度圆 度圆柱度线轮廓度面轮廓度垂直度平行度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动分 类项 目符 号项 目符 号名 称符 号形状 公 差位置 公 差定向定位跳动其 它 符 号基准符号及代号基准目标最大实体状态包容原则延伸公差带理论正确尺寸不准凹下不准凸起只许按小端方向减小E P 形位公差符号及其它相关符号ttt球两平行直线两等距曲线两同心圆一个圆一个球一个圆柱一个四棱柱两同轴圆柱两平行平面两等距曲面tt1t2ttt形位公差带的形式二、形状误差与形状公差:项目公差带定义示 例说 明公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域在给定平面内圆柱表面上的任一素线必须位于轴向平面内,距离为0.02的两平行线之间0.02在给定方向上、当给定一个方向公差带是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域棱线必须位于箭头所示方向距离为公差值0.02的两平行平面内0.02、当给定两 个互相垂直的两个方向公差带为截面边长t1*t2的四棱柱内的区域棱线必须位于水平方向距离为公差值0.02,垂直方向距离为0.01的四棱柱内0.010.023、在任意方向 公差带是直径为公差值t 的圆柱面的区域d圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.02的圆柱面内直 线 度平面度公差带是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域上表面必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内.1圆度公差带是在同一正截面上半径差为公差值t 的两同心圆之间的区域在垂直于轴线的任一正截面上,该圆必须位于半径差为公差值0.02的两同心圆之间项目示 例公差带定义说 明圆柱度公差带是半径差为公差值t 的两同轴圆柱面之间的区域圆柱面必须位于半径差为公差值0.02的两同轴圆柱面之间线轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t 的圆的两包络线之间的区域,该圆圆心应位于理想轮廓上77R2R 10 在平行于正投影面的任一截面上,实际轮廓必须位于包络一系列直径为公差值0.02,且圆心在理想轮廓线上的圆的两包络线之间面轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t 的球的两个包络面之间的区域,诸球球心应位于理想轮廓之上实际轮廓面必须位于包络一系列球的两包络面之间,诸球的直径为公差值0.02,且球心在理想轮廓面上。
第二章形位公差及检测
形状和位置公差概述
各项形状公差及其公差带
各项位置公差及其公差带
公差原则
形位公差的选用
形位误差的检测
第一节形状和位置公差概述
实例1:
a)图样标注b)轴实际尺寸和形状误差
第一节形状和位置公差概述
实例
2:
a)图样标注b)台阶轴实际尺寸和位置误差
第一节形状和位置公差概述
零件几何要素
零件的几何要素是指构成零件结构形状的点、线、面。
(1)按存在的状态分类
理想要素;实际要素。
(2)按结构特征分类
轮廓要素;中心要素。
(3)按在形位公差中所处地位分类
单一要素;关联要素。
单一要素和关联要素统称被测要素,与基准要素相对。
第一节
第一节形状和位置公差概述
单一要素、关联要素与基准要素
第一节形状和位置公差概述
形状和位置公差的种类
按照GB/T1182-1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表
示方法》规定,形位公差共有14项,其中形状公差4项,形状或位置公差2项,位置公差8项。
形位公差的含义
(1)形状公差的定义是指单一实际要素的形状所允许的变动量,形状公差用形状公差带表示,形状公差带包括形状、方向和大小,其公差值用公差带的宽度或直径表示。
(2)位置公差的定义是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动量,位置公差用位置公差带表示,位置公差带包括形状、方向、位置和大小,其公差值用公差带的宽度或直径表示。
第一节形状和位置公差概述
第二节形位公差的标注
公差框格
(1)形状公差公差框格为两格,位置公差公差框格为多格,从左至右依次标注内容:公差项目符号、公差值(含相关符号)、基准代号(含相关符号)。
(2)当公差值为圆形或圆柱形时,应在公差值前加符号“φ”,如为球形,则加符号“Sφ”。
(3)若公差值只允许为正或负时,则在公差值后加“+”或“﹣”。
(4)公差框格一般水平绘制,必要时也可垂直绘制。
第二节形位公差的标注
被测要素表示法
用带箭头的指引线与公差框格连接,箭头的指向分两种情况:
(1)当被测要素为轮廓要素时,箭头垂直指向要素轮廓线或其延长线上,但必须与尺寸线错开。
(2)当被测要素为中心要素时,箭头应对准尺寸线。
第二节形位公差的标注
基准要素的标注法
基准符号用带圆圈的大写字母和短粗线并用细实线连接表示。
(1)当基准为轮廓要素时;(2)当基准为中心要素时;(3)当基准为两要素组成的公共基准时;(4)当基准为三基面体系时。
第二节形位公差的标注
简化标注法
(1)在同一要素上标注多项公差要求。
(2)在成组要素上有同一公差要求。
第二节形位公差的标注
(3)在多个同类要素上有同一公差要求。
第三节各项形状公差及其公差带
直线度
(1)在给定平面内的直线度
(2)在给定方向上的直线度
(3)任意方向上直线度
在给定平面内的直线度
第三节各项形状公差及其公差带在给定一个方向上的直线度
第三节
第三节
第三节
第三节
第三节
第三节各项形状公差及其公差带
线轮廓度
第三节各项形状公差及其公差带
面轮廓度
面轮廓度标注与公差带
第四节
第四节
第四节
第四节
第四节
第四节
第四节
第四节各项位置公差及其公差带
(2)用尺寸公称定位
第四节各项位置公差及其公差带
(3)复合位置度
第四节各项位置公差及其公差带
¾跳动公差:是被测实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。
包括圆跳动和全跳动。
特点:
(1)是按测量方式定出的公差项目。
(2)测量方法简单,限用于回转表面。
(3)综合限制了被测形体的形状和位置公差的一种几何公差。
第四节
第四节各项位置公差及其公差带
端面圆跳动:端面圆跳动同时控制了距离轴线任意直径位置的被测平面的平面度误差和对基准的垂直度误差。
第四节
第四节各项位置公差及其公差带
端面全跳动:端面全跳动同时控制了被测平面的平面度误差和对基准的垂直度误差。
第五节公差原则
有关术语及定义
(1)局部实际尺寸(简称实际尺寸)
在实际要素的任意正截面上,两对应点之间测得的距离。
零件上各处的实际尺寸不尽相同,也非真值。
(2)作用尺寸
是实际尺寸和形位误差综合作用的结果,如图所示。
(3)最大实体状态和最小实体状态
最大实体状态(最大实体尺寸d M 、D M );最小实体状态(最小实体尺寸d L 、D L )。
第五节
第五节
第五节公差原则
第五节公差原则
理想边界分为下列四种:
A、最大实体边界:指尺寸为最大实体尺寸,且具有正确几何形状的理想包容面。
B、最小实体边界:指尺寸为最小实体尺寸,且具有正确几何形状的理想包容面。
C、最大实体实效边界:指尺寸为最大实体实效尺寸,且具有正确几何形状的理想包容面。
D、最小实体实效边界:指尺寸为最小实体实效尺寸,且具有正确几何形状的理想包容面。
第五节
第五节公差原则
独立原则
含义:图样上的尺寸公差只控制被测要素局部实际尺寸,使它不超出极限尺寸范围;被测要素的形位误差允许值与局部实际尺寸无关,只取决于图样上给定的形位公差值。
举例如图所示。
适用与标注:绝大多数产品零件,其功能对要素的尺寸公差和形位公差的要求都是相互无关的,即遵循独立原则。
采用分别标注。
第五节
第五节
第五节
第五节
第五节公差原则
被测要素采用最大实体原则示例
第五节公差原则
最大实体原
则时的零形位公差示例。