注塑模毕业设计图纸

模具毕业设计41盒盖注塑模的毕业设计毕业设计题目：41盒盖注塑模的设计与制作一、设计背景和意义：盒盖注塑模是注塑成型过程中必不可少的关键设备之一、本毕业设计旨在设计和制作一套能够生产41盒盖的注塑模具，以满足市场需求。

通过该设计，可以提高生产效率、降低生产成本，同时也有助于提升学生对注塑模具设计与制作的理论与实践能力。

二、设计要求：1.产品要求：盒盖尺寸为（XX * YY * ZZ）mm，材料为（材料名称），表面要求光滑。

2.模具寿命要求：最低使用寿命为（N）次。

3.模具结构要求：采用（模具结构形式）结构。

4.模具材料选择：根据产品要求和使用寿命要求，选择合适的模具材料。

5.模具加工工艺要求：模具设计要符合工艺要求，充分考虑加工可行性。

6.成本控制要求：根据市场调研结果，合理控制模具成本，确保最终产品的竞争力。

三、主要设计步骤：1.产品尺寸和结构设计：通过对盒盖产品进行详细的分析和研究，确定盒盖的尺寸和结构，以满足产品的使用需求。

2.模具结构设计：根据盒盖产品的特点，选择合适的模具结构形式，并进行结构设计，包括上模、下模、侧滑块、顶针等。

3.模具材料选择和配套工艺：根据模具设计的要求，选择合适的模具材料，并进行材料的热处理，以提高模具的硬度和使用寿命。

选择合适的材料加工工艺，确保模具的精度和质量。

4.模具加工工艺设计：根据模具结构和材料的选定，进行模具加工工艺设计，包括加工顺序、加工工艺参数等，以提高模具的加工效率和质量。

5.模具组装和调试：根据模具的设计和加工要求，进行模具组装和调试，确保模具正常运行和满足产品要求。

6.模具试制和改进：进行模具试制，分析和改进模具设计和制造过程中出现的问题，不断优化模具的设计和制造工艺，最终得到满足要求的模具产品。

四、设计成果：1.模具设计图纸：包括盒盖产品的尺寸和结构设计图、模具的结构设计图等。

2.模具加工工艺文件：包括模具加工工艺的详细过程和参数。

3.模具试制报告：包括模具试制过程中的问题分析和改进措施。

毕业设计（论文）说明书题目名称：带提手的桶盖注塑模设计院系名称：机电学院班级：机自学号：学生姓名：指导教师：5月摘要模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。

如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。

本设计介绍了该注塑模具的设计与制造方法。

该注射模采用了一模一腔的结构，其中的设计内容有塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、型腔的排列方式、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系统计算；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核；如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。

最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。

并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。

关键词：塑料注射模具侧向抽芯AbstractThe die making technology rapidly expand, has become the modern technique of manufacture the important component. For example, mold's CAD/CAM technolo gy, mold's laser fast formation technology, mold's precise form technology, mold's ultra precision sizing technology.This design introduced the injected mold's design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 1 cavity structures. which is designed as part of the craft-oriented establishment : Plastic Parts of the Process Analysis, Plastic Parts of the size and quality of calculation and the injection parameters set; Structural design : Surface choice cavity determination, Cavity the arrangement, gate design, lateral type pulling mechanism design, launch and reattached body identified; Core, Cavity size calculation; Die heating and cooling system computation; Mold closing high set; Injection machine parameters in the verification; The design of such a structure can be used to ensure reliable die. Finally, the injection mold structure and the matching machine was calibrated. Using a set of auto mapping mold parts and assembly plans.Key word: Plastic injection mold side core目录1 引言 (1)2 注塑件的分析 (2)2.1注塑件零件图 (2)2.2 HDPE塑料概述 (2)2.3 HDPE收缩率的确定 (3)2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (4)2.5塑结构分析 (5)3 注塑成型参数确定 (6)3.1 注塑成型的工艺参数 (6)3.2 注塑机的选择 (7)3.3 模具在注塑机上的安装尺寸校核 (8)4 分型面的确定及行腔数目的定 (10)4.1 分型面的确定 (10)4.1.1分型面的选择原则 (10)4.1.2分型面的形式 (11)4.1.3分型面的设计 (11)4.2行腔数目的确定 (11)4.2.1初步确定行腔数目 (11)4.2.2根据最大注塑量确定行腔数目 (12)5 浇注系统的设计 (13)5.1交流道设计 (13)5.2分流道的设计 (14)5.3浇口设计 (14)5.4冷料穴的设计 (15)6 模具材料的选择及模架的确定 (16)6.1模具材料的选择 (16)6.2模架的确定 (17)6.2.1模架的确定 (17)6.2.2模架的选用 (18)7 确定主要零件结构设计 (19)7.1成型零件工作尺寸计算 (19)7.1.1成型零件尺寸计算的基本内容 (20)7.1.2行腔、型芯工作尺寸计算 (20)7.2斜导柱抽芯机构设计 (21)7.2.1斜导柱的设计 (21)7.2.2滑块的组合形式 (22)7.2.3各项尺寸计算与校核 (22)7.3脱模机构设计 (22)7.4导向机构的设计 (23)7.4.1导柱的设计 (24)7.4.2导套的设计 (24)7.5顶出机构的设计 (24)8 冷却系统的设计 (24)8.1 温度调节对塑件的影响 (24)8.2 对温度调节系统要求 (25)8.3 冷却系统的设计 (25)9 模具排气槽的设计 (26)10 proe参数化设计 (26)11 绪论 (28)12 参考文献 (29)13 致谢 (30)14 附录 (32)附录一塑料制品的公差数值表 (31)附录二常用液压机的技术参数 (32)附录三部分国产常用注射机的主要技术参数 (33)1 引言20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。

摘要使用数控技术、数控机床的高效率、高精度进行模具设计和加工已经成为当今社会的主流。

本文是关于注塑模的设计，设计的制品是大口杯盖。

首先对制品进行尺寸的选择和性能形状的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。

接着利用PRO/E进行大口杯盖的实体设计，并进行模具设计，也就是对模具的型腔、型芯和浇注系统进行设计，再利用AutoCAD画出整个模具的装配图。

最后是型腔的CAM加工设计。

关键词：注塑模，型腔，型芯，浇注系统装订线目录引言 (4)1. 模具制造中数控技术的重要性 (4)2. 塑料模具工业的发展现状 (4)3. 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水 (4)4. 在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术 (5)第一章零件材料选择及性能 (5)1.1、零件结构分析 (5)1.2、塑料性能 (5)第二章注射机的选择 (6)2.1．制品的几何属性 (6)2.2．注射机的选用 (6)2.3．模具闭合厚度的校核 (8)第三章成型零件的设计 (8)3.1．凹模结构设计 (8)3.2．凸模结构设计 (9)3.3．型腔分型面设计 (9)3.4．成型零件工作尺寸计算 (10)3.5．型腔壁厚与底板厚度的选择 (11)第四章浇注系统设计 (11)4.1．主流道设计 (11)4.2．浇口套的设计 (12)4.3．分流道设计 (12)4.4．浇口设计 (13)4.5．排气孔道设计 (14)第五章顶出机构设计 (14)5.1．顶出机构 (15)5.2．复位机构 (17)5.3．导向机构的设计 (18)第六章塑料模温控系统设计 (18)6.1．型腔上的冷却 (19)第七章标准模架的选择 (21)第八章绘制实体装配图和平面零件及装配图 (21)第九章模具的试模与修模 (21)9.1. 粘着模腔 (21)9.2. 粘着模芯 (22)9.3. 粘着主流道 (22)9.4. 成型缺陷 (22)致谢 (23)附录设计总结 (24)参考文献 (24)引 言(1)模具制造中数控技术的重要性数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖很多领域：(1)模具制造技术；(1)机械加工技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。

本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。

塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。

本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。

同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。

本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。

最重要的是适用于人们的生活中。

关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。

毕业设计（论文）-Φ50x30盖塞注塑模具设计（全套图纸）摘要塑料制品在生活中无处不在，所以塑料模具在模具产业中具有举足轻重的地位，特别是注塑模。

所以，对于注塑模具的研究，以及提高注塑件的生产质量具有很重要的意义，本次设计主要是针对盖塞的注塑模具设计，本文将通过对比分析注塑过程中的工艺，设计一款针对盖塞生产的注塑模具。

本文所设计模具从结构性质出发，对模具的浇注系统、成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑件的选择等方面都进行了详细的设计。

全套图纸，加153893706通过本次模具设计，可以对注塑模具有一个深入的认识，在设计中可以遇到很多细节上的问题，通过解决这些问题是会使自身对注塑模具设计有一个更进一步的了解，通过零件图与装配图的绘制，可以快速的提高CAD 工程图绘制技能，为以后的设计工作奠定基础。

关键字:塑料模具；注射机；型腔；浇注系统AbstractPlastic is everywhere in the world today with , Therefore has great development prospects of plastic , especially in Injection Molding ,so the study of plastic injection molds for understanding the production process and improve the quality of products have great significance.This topic mainly aims at bottle cap's mold design, Through to models to carry on the technological analysis and the comparison , This topic embarks from the product mix technology capability and the concrete mold structure , To mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, Simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. Is the teacup covers injection mold's design according to the topic design's primary mission. Is also designs an injection mold to produce the teacup to cover models aproduct, realizes the automation to raise the outputThrough the design, injection mold can have a deeper understanding of the design notes that some of the details to understand the structure you can create a simpler components parts store, and effective improve efficiency; through painting assembly drawing, part drawings, and further deepen the CAD system proficiency, a better understanding of the various parts of mold.Key Words:Plastic Mold；Injection Machine；Mold Cavity；Pouring System目录第一章绪论 (1)1.1模具简介 (1)1.2模具的定义 (1)1.3模具的功能 (1)第二章注塑件的设计 (3)2.1 功能设计 (3)2.2 材料选择 (3)2.2.1材料性能 (3)2.2.2成型特性及条件 (3)2.2.3结构工艺性 (4)2.3 结构设计 (4)2.3.1 壁厚 (4)2.3.3 圆角 (5)2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (5)2.4.1尺寸精度 (5)2.4.2塑件的表面质量 (5)第三章注塑成型的准备 (6)3.1 注塑成型工艺简介 (6)3.2 注塑成型工艺条件 (6)3.3注塑机的选择 (7)3.4 注射机的校核 (8)3.4.1 最大注塑量的校核 (8)3.4.2 锁模力的校核 (8)3.4.3 喷嘴尺寸校核 (8)3.4.4定位圈尺寸校核 (8)3.4.5模具外形尺寸校核 (9)3.4.6 模具厚度校核 (9)3.4.7模具安装尺寸校核 (9)3.4.8开模行程校核 (9)3.4.9注射压力的校核 (9)第四章模具结构设计 (10)4.1分型面的确定 (10)4.2型腔数目的确定及其配置 (10)4.3浇口确定 (11)4.5模架的确定 (12)4.5.1型腔壁厚和底板厚度计算 (12)4.5.2模架的选用 (13)4.6导向与定位机构 (13)4.7顶出系统设计 (14)4.7.1脱模力的计算 (14)4.7.2推杆脱模机构 (15)4.8成型零件工作尺寸的计算 (16)4.8.1凹模工作尺寸的计算 (16)4.8.2凸模工作尺寸的计算 (17)4.8.3中心距尺寸的确定 (17)4.8.4小孔型芯直径 (17)4.8.5螺纹型环的尺寸计算 (17)4.9排气设计 (18)4.10温度调节系统设计 (18)4.10.1温度调节对塑件质量的影响 (18)4.10.2对温度调节系统的要求 (18)4.10.3冷却系统设计： (19)总结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)第一章绪论1.1模具简介模具是近代工业产品大量生产所依赖的一项重要工业与技术。

本科生毕业设计塑料瓶盖注塑模具的设计学院专业班级学号学生姓名联系方式指导教师职称：2015年4 月独创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计是本人在指导老师指导下取得的研究成果。

除了文中特别加以注释和致谢的地方外，设计中不包含其他人已经发表的研究成果。

与本研究成果相关的所有人所做出的任何贡献均已在设计中作了明确的说明并表示了谢意。

签名：__________________________年______月_____日授权声明本人完全了解许昌学院有关保留、使用本科生毕业设计的规定，即：有权保留并向国家有关部门或机构送交毕业设计的复印件和磁盘，允许毕业设计被查阅和借阅。

本人授权许昌学院可以将毕业设计的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编设计。

本人设计中有原创性数据需要保密的部分为（如没有，请填写“无”）：学生签名：________年______月_____日指导教师签名：________年______月_____日塑料瓶盖注塑模具的设计摘要本次的设计首先根据开水瓶盖的使用要求对塑件的表面质量和表面精度分析，对普通的塑料瓶盖注塑模具注塑口的位置进行了改善，这样可以提高外产品表面的美观程度。

其次在对所要设计的模具进行工艺分析，在模具的推出机构方面与普通的推出机构相比也做了很大的改善，改善后可以提高产品的正品率。

最后选择使用Solidworks对设计的模具进行绘图，绘出3D图模型，并进行模拟装配。

本次设计的模具虽然为一摸一腔的形式但可以进行组合使用，这样即可以对损坏的模具进行快速更换，节约模具成本，又具有一模多腔模具的优点，可以显著提高生产效率。

关键词：注塑模；组合模具；模拟装配The Design of Injection Mold for Plastic CapABSTRACTThis design according to the bottle of water, use requirements of plastic parts of the surface quality and precision of surface analysis, the position on the ordinary plastic bottle cap injection mold injection port is improved, so as to improve the beautiful degree of the outer surface of the product. Secondly in the analysis of the technology to the design of the mould in die launch mechanism and general introduction of institutions have also done a great improvement, improvement can improve the rate of certified products. The final choice of Solidworks drawing design of the mold d, draw the 3D model and simulate assembly. The design of mold although touched a cavity in the form but in combination, so that you can die of damage for quick replacement and the mold cost is saved, but also has the advantages of multi cavity mold, can greatly improve the production efficiency.Key words: Injection mold; Molding assembly; Simulate assembly目录前言 (1)1．塑件的分析和注塑机的选择 (2)1.1设计模具的对象 (2)1.2塑件的原材料分析 (2)1.3塑件的尺寸分析 (3)1.4计算塑件的体积和质量 (4)1.5注射机的选用.................................................................... 错误!未定义书签。

（学校名称）毕业论文题目：天线盖上盖模具设计系别：专业：学号：姓名：指引教师：12月30日前言毕业设计是在修完所有课程之后，咱们走向社会之前一次综合性设计。

在本次设计中，重要用到所学注射模设计，以及机械设计等方面知识。

着重阐明了一副注射模普通流程，即注射成型分析、注射机选取及有关参数校核、模具构造设计、注射模具设计关于计算、模具总体尺寸拟定与构造草图绘制、模具构造总装图和零件工作图绘制、全面审核投产制造等。

其中模具构造设计既是重点又是难点，重要涉及成型位置及分型面选取，模具型腔数拟定及型腔排列和流道布局和浇口位置选取，模具工作零件构造设计，侧面分型及抽芯机构设计，推出机构设计，拉料杆形式选取，排气方式设计等。

通过本次毕业设计，使我更加理解模具设计含义，以及懂得如何查阅有关资料和如何解决在实际工作中遇到实际问题，这为咱们后来从事模具职业打下了良好基本。

在这个过程中，我学到了许多课本上学不到知识，将理论知识运用到实际中去，进一步理解了注射模构造、设计以及生产。

在完毕大学三年课程学习，我纯熟地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基本课和专业课方面知识，对机械制造、加工工艺有了一种系统、全面理解，达到了学习目。

对于模具设计这个实践性非常强设计课题，咱们进行了大量实训。

通过一种月毕业设计实训，我对于模具特别是塑料模具设计环节有了一种全新结识，丰富了各种模具构造和动作过程方面知识，而对于模具制造工艺更是实现了零突破。

在指引教师协助和解说下，同步在图书馆借阅了许多有关手册和书籍，设计中，我将充分运用和查阅各种资料，并与同窗进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。

在设计过程中，将有一定困难，但有指引教师悉心指引和自己努力，相信会完满完毕毕业设计任务。

由于学生水平有限，并且缺少经验，设计中不当之处在所难免，肯请各位教师指正。

摘要塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作以便及成本低廉、金属零件塑料化发展不久，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和寻常生活用品等行业中都得到了广泛应用，对塑料模具规定量增长。

目录摘要 (3)ABSTRACT (4)前言 (5)第1章塑件工艺分析 (6)1.1塑件分析 (6)1.1.1、塑件三维立体图及二维工作图： (6)1.1.2塑件工艺分析 (6)1.2CD盒原料（聚炳烯）的物料性能、成型性能与工艺参数 (6)1.2.1、该CD盒原料为聚炳烯（PP） (6)1.2.2、聚炳烯塑料的主要技术指标: (7)1.2.3、（PP）的注射成型工艺参数 (7)第2章注塑设备选择 (9)2.1估算塑件体积 (9)2.2选择注射机 (9)第3章浇注系统的设计 (11)3.1主流道设计 (11)3.2分流道设计 (11)3.3冷料井的设计 (11)第4章成型零件的设计与计算 (14)4.1型腔的径向尺寸与深度 (14)4.2型芯的径向尺寸与深度 (14)4.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算 (15)第5章合模导向机构设计 (17)5.1导向与定位机构设计 (17)5.1.1、导向机构的功用 (17)5.1.2、导向机构结构及设计 (17)5.1.3、定位机构设计 (17)第6章脱模机构设计 (18)6.1脱模机构设计 (18)6.1.1、设计原则 (18)6.1.2、脱模机构设计： (19)第7章注塑机参数校核 (20)7.1最大注射压力的校核 (20)7.2最大注塑量校核 (20)7.3锁模力校核 (20)7.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (20)第8章温度调节系统的设计 (22)第9章模具的装配 (24)9.1模具的装配程序 (24)9.2模具零件的装配工艺 (25)第10章注塑机与模具的关系 (26)设计总结 (31)参考资料 (32)致谢 (33)摘要CD盒的形状较为复杂，所以模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。

更重要的是考虑它的制造难度和成本。

所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案。

分型面的选择也很重要，制件不是平直表面，制件的形状很不规则，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。

摘要近些年来，在我国,模具工业的发展十分的快速。

其中尤其是塑料注塑模的制品，随着模具制造业的发展，热流道技术也得到了十分广泛的应用。

它具有质料来源广,价格对比下惠而不费,通性出色等表征。

它在电脑、手机、汽车、电机、家用产品等制造中具有极其重要的作用，注射成形是成形热塑件的显要法门，据此它的动用层面广阔。

把塑料原料放入料筒中加热熔化是注射成形的方法，采用一些加压工具，比如柱塞或者螺杆等等，使熔化的塑料经过喷嘴在较高压力的推动下注入模具的型腔中，经过冷却以及凝固等阶段，然后脱模，我们想要的塑料制品就诞生了。

我的毕业设计题目是花盆的注塑模，塑料花盆具有份量轻、色泽和图案丰饶、耐老化、强度较高、打造方便、价钱便宜等长处，完全可以取而代之陶土花盆、也是花盆毫无疑问的发展方向。

本文讨论了塑料花盆注塑模的设计规划过程，介绍了花盆注射模成型工艺，以及注射模具的结构和工作的原理。

规定了分型面，浇口结构，顶出机构，选取了注射机，筹划了零件大小，归因于该产品企划为大批量推出，就此模具要有相当高注塑速率，来保证成本加盟。

出于塑件工艺性能要求，注塑模中必须要有负责冷却的东西，在我的模具设计中也进行了统筹。

关键词:热流道; 注射模; 花盆; 模具设计;AbstractIn recent years, the rapid development of mold industry in china ,especially in the plastic injection molding products ,with the development of mold manufacturing ,hot runner technology has also been very wide range of applications ,It has a wide source of raw materials ,relatively low prices ,excellent performance characteristics ,It has a very important role in the manufacture of computers ,automotive electrical ,household products , injection is the primary means of forming thermoplastic,therefore its widely used.Method of injection molding is the plastic material into the melted barrel，with a plunger or screw as a heating tool to melt at high pressure through the muzzle into the mold cavity after cooling and sdification stages of heating , Out from the mold ,a plastic products we want.My praduaction design topic is a pot of injection mold ,plastic flower pot has the advantages of light weight rich color patterns ,aging resistance high strength convenient manufacture and low price ,Is the ideal substitute of clay pots ,pots is the inevitable direction of development.The design process of the injection mould for the plastic flower pots are discussed in the paper ,the flower pot injection molding process and injection mold structure and working principle of determine the type face ,gate structure ejection mechanism .choice of injection molding machine ,design the part size . Because the product for mass production .So the mold have a high injection efficiency to ensure investment ,Because the plastic process performance requirements of injection mold cooling system must be have ,In my design also have design.Key words: Hot runner; Injection mold; Flowerpot; Mold design;目录第一章塑料花盆塑件的工艺分析 (3)1.1塑件成形工艺分析 (3)1.2模具结构的分析 (4)1.3塑件体积和质量计算 (4)第二章塑件成形工艺参数确定 (5)第三章注射模结构设计 (6)3.1确定成形方法 (6)3.2型腔数目和排列形式 (6)3.3分型面的设计 (7)3.3.1分型面设计 (7)3.3.2排气槽设计 (7)3.4浇注系统设计 (7)3.4.1主流道设计 (8)3.4.2分流道设计 (9)3.4.3浇口设计 (11)3.5脱模机构设计 (13)3.6导向机构的设计 (13)3.7选择模架 (14)3.7.1模架设计 (14)3.7.2模架周界尺寸选择 (15)3.7.3塑料注射模具技术要求 (15)第四章成形设备的选择 (16)4.1注塑机的选择 (16)4.1.1一次性注入的塑料的体积 (16)4.2工艺参数的校核 (16)4.2.1最大注射量校核 (16)4.2.2锁模力校核 (17)4.2.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (17)4.2.4模具闭合高度校核 (17)4.2.5开模行程校核 (18)第五章结构尺寸计算 (19)5.1型腔尺寸计算 (19)5.1.1型腔径向尺寸计算 (19)5.1.2 型腔深度尺寸计算 (20)5.2型芯的尺寸计算 (20)5.2.1型芯径向尺寸计算 (20)5.2.2型芯高度尺寸计算 (20)5.3模具冷却、加热系统计算 (21)5.3.1模具冷却 (21)5.3.2模具加热 (23)第六章模具工作原理及装配、试模 (25)6.1 模具的工作原理 (25)6.2模具的安装试模 (26)6.2.1试模前的准备 (26)6.2.2模具的安装及调试 (26)6.3.3试模 (27)6.2.4修模 (27)6.2.5检验 (28)结束语 (29)致谢 (31)参考文献 (32)前言模具在国民经济中的地位模具是一个国家工业生产比不可少的“宝贝”，它也是是国民经济以及各工业部门发展的基石，是衡量一个国家工业水平的标志。