制氧工艺流程图

制氧站设备操作流程图1、先合上配电箱内所有电源开关2、合上空压机内的电源开关，观察自动检测是否正常后，按下空压机“运程”和“启动”按钮3、将冷干机上的转换开关，转到“ON”位置上。

制氧站设备日常维护保养周期表维修周期检查及处理每天1、检查空压机工作室冷干机制冷温度表是否在绿区；2、检查制氧机转动阀程序是否正确。

（即在“间隔三”时间段完时，制氧机面板空气压力表，及时下降）。

3、检查各运行参数：温度、压力、浓度是否正确，并做好记录。

4、检查自动排水器运行是否正常。

每周1、检查空压机油位。

2、检查空压机进气过滤网的污染情况，并及时清洗，清洗五次后应更换新网。

每月1、检查冷干机自动排水器的功能。

2、检查冷干机冷媒液化器的冷凝表面。

每2-3个月检查冷干机的电器元件，管路，软管及螺丝固定的元件是否松动，并观察外部是否受损。

每六个月检查空压机、储氧罐、空气罐的安全阀。

每年上紧所有电气连接螺丝的控制线路接头。

初次启动24小时后检查空压机皮带的张力。

初次启动50小时后1、清洁冷干机自动排水器。

2、检查空压机、冷干机、主机的电源线及控制线路接头有松动现象。

初次启动200小时后1、空压机更换油过滤器。

2、检查制氧主机分配阀运动部位有无松动。

每500小时1、检查空压机皮带的张力。

2、清洁空气过滤器的滤芯。

每1000小时1、查空压机油冷却器和空气冷却器的污染状况。

2、更换组合过滤器内活性炭过滤芯。

3、制氧主机分配阀平面轴承加硅脂润滑剂。

4、检查空压机内：油气分离桶的油位标志，是否符合说明书中的规定。

每1500小时更换气控多级充瓶装置空气滤芯、活塞环。

每2000小时1、检查过滤器差压指针位置，是否接近红色区域，接近时应更换滤芯。

2、更换空压机油过滤器，并加满油。

每5000小时1、更换空压机油气分离滤芯。

2、给制氧主机分配阀阀体轴承加硅脂。

每8500小时更换空压机油1．目的本管理文件规定了设备维护管理的一系列要求，以保证各设备设施维护管理工作的正常进行，确保设备高效、安全、节能运行，满足公司经营发展的需求。

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（1）空气压缩机 空压机的排气量根据制氧机的规格而定。 一般为了不使空压机一直满负荷运转，有一定的 卸载时间，有利于空压机长期有效使用，在选择 空压机的排气量时，螺杆空压机的排气量一般要 比制氧机要求的气量大10~15%，活塞空压机一般 要比要求的排气量大20~25%。 空压机的额定排气压力最好选择为 0.8~1.0Mpa（最少要≥0.7Mpa），排气压力过高、 过低均不好。 对于地处海拔高度≥1000m的地方，选择空 压机时要考虑大气压力，请咨询空压机供货商或 咨询我公司。 空压机排出的压缩空气中含油量必须 ≤10ppm w/w，最好使用无油空压机。 PSA制氧系统中设备主要电力消耗就是空 压机的功率消耗。
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三、安装要求 应符合“GB50030-91氧气站设计规范”标准的规定 1、装置安装场所必须有良好的通风、少灰尘，最好强制通风，以提 高散热效果，以避免事故的发生。 2、主要定型设备以组件方式（其平面布置图见图2）安装在基础上， 其安装基面均应在同一水平面内（空压机除外）。
3、与周围环境之产晨的距离1米以上，以利于操作及维护保养。
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（7）氧气灌装排 1、开放式结构设计 2、管路端部采用盲塞，可满足扩展需要 3、系统设有气体过滤装置，可有效过滤气体中的杂物 4、左、右两侧分别供气，可实现连续供气 5、高压软管采用金属防爆软管。 输入压力：15Mpa 输出压力： 0.1-1.5Mpa 气密性试验压力：20Mpa 强度试验压力：30Mpa 组件：压力表、安全阀、
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第二章 设备安装及工况条件
一、布置要求 制氧系统中的所有设备一般来说均无须基础，室内平整干净地面即可。 但对于较大规格的空压机、压缩空气干燥设备等，如设备有基础要求，则 需做基础。同时为了设备维修、清洁方便起见，最好在空压机、干燥设备、 制氧机、氧气增压机的地面做一个高于地面10cm的平整台面。

1、PSA工艺：加压吸附（0.2～0.6MPa）、常压解吸。投资小、设备简单，但能耗高，适用于小规模制氧的场合。
2、VPSA工艺：常压或略高于常压（0～50KPa）下吸附，抽真空解吸。设备相对复杂，但效率高、能耗低，适用于制氧规模较大的场合。 表1、PSA和VPSA制氧装置主要参数比较
工艺流程
适宜规模 m3/h
图1、变压吸附气体分离基本原理示意图
氩气和氧气的沸点接近，两者很难分离，一起在气相得到富集。因此变压吸附制氧装置通常只能获得浓度为90%~95%的氧气（氧的极限浓度为95.6%，其余为氩气） ，与深冷空分装置的浓度99.5%以上的氧气相比，又称富氧。
★ 变压吸附空分制氧装置工艺简述
从上述原理可知，变压吸附空分制氧装置的吸附床必须至少包含两个操作步骤：吸附和解吸。因此，当只有一个吸附床时，产品氧气的获得是间断的。为了连续获 得产品气，通常在制氧装置中一般都设置两个以上的吸附床，并且从节能降耗和操作平稳的角度出发，另外设置一些必要的辅助步骤。
费用高。
占地面积大，厂房和基础要求高，工程造价高。 安装周期长，技术难度大，安装费用高。
占地面积小，厂房无特殊要求，造价低。 安装周期短，安装费用低。
中小型制氧电耗高，约为0.5～1.0KW/Nm3
制氧电耗低，约为0.32～0.35KW/Nm3
设备受压力容器规范控制。可造成碳氢化合物局部聚集，存在 操作压力低，不受压力容器规范控制，不会造成碳氢化合
≤-40℃。
电耗主要是在空压机上，PSA制氧（氮）系统中的那几个阀门的可靠性很让人头疼，毛病容易出在电磁换项阀上。
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7500m3/h制氧机组操作规程编制：审核：批准：前言制氧厂主要生产氧气、氮气、液氧，氧气、氮气通过管道输送至炼铁、炼钢、轧钢等后续工序使用，液氧汽化输入管网，其整个作业过程接触的有助燃物品氧气、液氧，易窒息物品氮气，发生事故的种类有燃烧、爆炸、窒息、冻伤。

每个作业过程都存在着严重危险因素，危及人身、设备安全，为此特编写此规程以规范各种作业细节，杜绝事故的发生，确保制氧厂长期、安全稳定生产。

本次编写是在1版基础上，并据现扩大规模后生产实际，广泛征求一线员工意见，并经领导组严格审核而定，为此对本规程所有编写、审核人员及提出宝贵意见的员工表示感谢。

编写组2011年3月1日目录1、岗位职责 (4)1.1制氧班长岗位职责 (4)1.2制氧工岗位职责 (5)2、制氧厂工艺概述及工艺流程 (5)2.1工艺概述 (5)2.2工艺流程图 (5)3、工艺设备性能参数 (6)4、技术、标准、规程 (6)4.1工艺条件 (7)4.2工艺技术及标准 (7)4.2.1工艺技术 (7)4.2.2工艺标准 (7)4.3车间工艺制度 (7)4.4制氧工艺操作规程 (8)4.4.1工艺流程概述 (8)4.4.2 技术参数和经济指标 (9)5、7500制氧操作规程 (12)6、空分设备的启动操作规程 (13)7、精馏工况调整 (20)8、正常停车 (21)9、PLPK-型风机透平膨胀机组 (22)10、 DA830-41型离心空气压缩机 (33)11、 ZW-64/30型氧气压缩机操作规程 (43)12、 ZW-64/30型氮气压缩机操作规程 (47)13、循环泵房操作规程 (47)1．制氧厂工艺概述及工艺流程1.1 工艺概述工艺流程概述原料空气由自洁式过滤器吸入滤去灰尘和机械杂质,在离心式空压机中被压缩至0.5MPa、100℃左右，压缩空气经过空冷塔洗涤冷却至8～12℃，然后进入分子筛吸附器，清除H2O、CO2、C2H2出分子筛空气为12～14°，分成三路。

空分制氧工艺流程空分设备的工作原理是根据空气中各种气体沸点不同，经加压、预冷、纯化并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化再进行精馏从而获得所需的氧/氮产品。

空分制氧系统包括空压机系统、预冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、分馏塔系统、氧/氮压机系统、调压站系统。

流程简述：原料空气由吸入塔吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩，压缩之空气经空气冷却塔洗涤冷却至8~10℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H2O、CO2和C2H2，出分子筛的空气为12℃~4℃，然后进入分馏塔。

在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，然后被冷却至接近饱和温度（-172℃）进入下塔。

另一部分空气作为作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却后也进入主换热器与反流气体换热。

这部分气体被冷却至-103℃左右，从主换热器中抽出进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出的液氧冷却至-175℃，进入上塔中部，部分液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环，进一步除去液氧中的碳氢化合物。

少量空气从分子筛吸附器后抽出做为仪表气。

在下塔，空气被初步分离成氮和负氧液空，在塔顶获得99.99%N2的气氮，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分掖氮回下塔作为下塔的回流液。

另一部分液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶部作为上塔回流液。

下塔负液38% O2的液空经过冷器过冷后进入上塔中部参加精馏。

以不同状态的四股流体进入上塔再分离后，在上塔顶部得到纯氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔；上塔底部的液氧在主冷被下塔氮气加热而蒸发，其中一部分氧气经氧主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸汽参加精馏。

在上塔冲中部抽出污氮气，经过冷器、主换热器复热引出分馏塔。

从分馏塔出来的污氮气分为两路，一路进入纯化系统作为分子筛再生气，其余的污氮气进入预冷系统，进入其中的水冷塔中，以进一步回收污氮中的冷量。

1.氧气和氮气的生产原料空气自吸入塔吸入,经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。

空气经过滤后在离心式空压机中经压缩至0.52MPa左右,经空气冷却塔预冷，冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为低温冷冻水。

空气经空气冷却塔冷却后降至约10℃,然后进入切换使用的分子筛吸附器，空气中的二氧化碳,碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附。

分子筛吸附器为两只切换使用,其中一只工作时另一只再生，纯化器的切换周期为240分钟。

空气经净化后，分为两路：大部分空气在主换热器中与返流气体（纯氧、纯氮、污氮等）换热达到接近液化温度约-173℃进入下塔。

另一路空气在主换热器内被返流冷气体冷却至-105℃时抽出进入膨胀机膨胀制冷，然后入上塔参加精馏同时补充冷量损失。

在下塔中，空气被初步分离成氮和含氧38-40%的富氧液空（下塔底部），顶部生成的氮气在冷凝蒸发器中被冷凝为液氮，同时主冷的低压侧液氧被汽化。

部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液和粗氩塔Ⅰ冷凝器冷凝侧的冷源。

下塔底部的富氧液空引出后经节流降温送入上塔做为回流液参与上塔精馏。

氧气从上塔底部引出，并在主换热器中与原料空气复热后出冷箱进入氧气压缩机加压后送往用户。

污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送出分馏塔外，大部分作为分子筛的再生气体（用量约21000/h）。

小部分进入水冷塔中作为冷源冷却循环水。

氮气从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后出冷箱，经氮气压缩机加压后送往用户。

产品液氧从主冷中排出送入液氧贮槽保存。

从液氧贮槽中排出的液氧，用液氧泵加压后的进入汽化器，蒸发成氧气然后进入氧气管网送用户。

2、氩气的生产精液氩是采用低温全精馏法制取的。

从上塔相应部位抽出氩馏分气体约18000m3/h，含量为8~10％（体积），含氮量小于0.06％（体积）。

氩馏分直接从粗氩塔Ⅱ的底部导入，粗氩塔Ⅱ上部采用粗氩塔Ⅰ底部排出的粗液氩作为回流液，作为回流液的粗液氩经液氩泵加压后直接进入粗氩塔Ⅱ上部。

AC—空气冷却塔 AF—空气过滤器 ATC—空气透平压缩机 C1—下塔 C2—上塔 C3—粗氩塔 C4—精氩塔 C5—除甲烷塔 E1—主换热器 E2—液空液氮过冷器 E4—氩换热器 EH—电加热器 ET—透平膨胀机 K1—冷凝蒸发器 K2—粗氩冷凝蒸发器 K3—精氩冷凝器 K4—精氩蒸发器 MS1、2—分子筛吸附器 OE—液氧喷射器RH—蓄热器 RU—制冷机 WC—水冷却器WPl、2—水泵第四代（常温分子筛净化全低压空分流程图）AC—空气冷却塔 AF—空气过滤器 ATC—空气透平压缩机 B—增压机 C1—下塔 C2—上塔 C3—粗氩塔 C4—精氩塔 C5—除甲烷塔 E1—空气液化器 E2—液空过冷器 E3—氩换热器 EH—电加热器 ET—透平膨胀机 K1—冷凝蒸发器 K2—粗氩冷凝蒸发器 K3—精氩冷凝器 K4—精氩蒸发器 MS1、2—分子筛吸附器 OE—液氧喷射器 RH—蓄热器 RU—制冷机 WC—水冷却器WPl、2—水泵第五代（常温分子筛净化增压膨胀空分流程图）AC—空气冷却塔 AF—空气过滤器 APl、AF2—流程液氩泵 ATC—空气透平压缩机 B—增压机 C1—下塔 C2—填料上塔 C3I—粗氩填料塔I段C3Ⅱ—粗氩填料塔Ⅱ段 C4—精氩填料塔 E1—主换热器 E2—液空液氮过冷器 EH—电加热器 ET—透平膨胀机 K1—冷凝蒸发器 K2—粗氩冷凝蒸发器 K3—精氩冷凝器 K4—精氩蒸发器 LQ—粗氩液化器 MS1、MS2—分子筛吸附器 OE—液氧喷射器 PV—液氮平衡器 WC—水冷却器第六代（常温分子筛净化填料上塔全精馏制氩空分流程图）AC-空气冷却塔 AF—空气过滤器 APl、AP2—流程液氩泵 ATC1—空气透平压缩机 ATC2—空气增压压缩机 B-增压机 C1-下塔 C2-填料上塔 C3I—粗氩填料塔I段C4-精氩填料塔 El-主换热器 E2-高压换热器 E3-液空液氮过冷器 SH—蒸汽加热器 ET-透平膨胀机 K1-冷凝蒸发器 K2-粗氩冷凝器 K3-精氩冷凝器 K4-精氩蒸发器 LQ—粗氩液化器 MSl、MS2-分子筛吸附器 NP—液氮泵 OP—液氧泵 WC—水冷却器 WPl、WP2—水泵第七代（常温分子筛净化空气膨胀双泵内压缩空分流程图）AC-空气冷却塔 AF—空气过滤器 APl、AP2—流程液氩泵 ATC—空气透平压缩机 B-增压机 C1-下塔 C2-填料上塔 C3I—粗氩填料塔I段C3Ⅱ—粗氩填料塔Ⅱ段CA-精氩填料塔 El-主换热器 E2-高压换热器 E3-液空液氮过冷器 SH-蒸汽加热器 ET-透平膨胀机 K1-冷凝蒸发器 K2-粗氩冷凝器 K3-精氩冷凝器 K4-精氩蒸发器 LQ—粗氩液化器 MSl、MS2-分子筛吸附器 NTC—循环氮气压缩机 OPl、OP2—液氧泵 RU—制冷机组 WC—水冷却器WPl、WP2—水泵第七代（常温分子筛净化氮气膨胀双泵内压缩空分流程图）。

• 一般压力表上所指出的气体压力，并不是代表气体的真实压力，
而为超出大气的压力值，也就是说没有把大气压力计算在内。 表压力是以大气压力为零算起的，也叫指示压力或计压力。表 压力加上大气压力就是绝对压力，它以绝对真空为零进行计算 的。 当密封容器内的气体压力低于大气压力时，即产生真空，也称 负压。通常用760毫米水银柱（在0度）为标准刻度。若所指示 出来的容器低于大气压力的读数，叫真空度。 根据上述结果，可以用数学式来表示绝对压力与表压力、真空 度之间的关系。 当A＞B时，A=B+C； 当A＜B时，A=B-D。 式中A、B、C、D分别表示绝对压力、当地大气压力、表压力 和真空度。
• 单位面积上所受的垂直作用力称为压力。压
力的名称是“帕斯卡”，单位符号为Pa。每 平方米面积上作用1牛顿的力而产生的压力 为1 Pa。
2.2.1常用的压力单位
2.2.1.1物理大气压（at）：
温度0℃、纬度45°海平面上大气的平均 压力。物理大气压也称标准大气压。
1标准大气压＝1.013×105Pa
• 1mmH2O＝9.81Pa • mmHg＝133.32Pa
2.2.2压力单位换算
• 1MPa=106Pa • 1 kgf/cm2=9.81×104Pa≈0.1MPa • 1MPa ≈10kgf/cm2 • 1bar=105Pa=0.1MPa ≈1kgf/cm2
2.2.3绝对压力与表压力的关系
吸附法流程图：
吸附法的特点：
• 流程简单，常温运行，设备便易，投资少； • 全自动控制，制氧快速，能耗低，生产1M3氧气的能耗
只有0.4KWH；
• 产品单一，不能同时生产氧和氮； • 纯度低，氧纯度只有90%～93%； • 分子筛体积大，不适合大型化生产，一般用在小于

图解工业制氧生产工艺制氧站生产工艺流程制氧/制氮系统工艺流程及主要设备制氧/制氮系统是通过将空气中的氮气和氧气分离，从而生产出高纯度的氧气和氮气。

其工艺流程如下：空气经过空气过滤器进行初步过滤，然后进入空气压缩机进行压缩。

经过离心式空气压缩机的压缩，空气进入空冷塔，在空冷塔上升过程中，与塔上部喷入低温冷冻水和中部喷入的循环冷却水进行直接接触换热，将空气冷却后进入分子筛。

从空冷塔中出来的冷却水返回到冷却水循环系统中。

进入分子筛的空气经过吸附剂的吸附作用，分离出氮气和氧气。

氧气进入氧气液储槽，经过氧压机压缩后，存储在氧气储槽中。

氮气则进入氮气液储槽，经过氮压机压缩后，存储在氮气储槽中。

同时，制氧/制氮系统中还有氩气储槽，储存着制氧/制氮过程中产生的氩气。

工艺流程中各步骤工作原理及用途1、空气过滤器空气过滤器的作用是进行初步过滤，防止灰尘和小颗粒粉尘进入空气压缩机，影响制氧/制氮系统的正常运行。

空气经过过滤筒，灰尘和小颗粒粉尘会被滤网阻挡，干净的空气进入空气压缩机中。

过滤器中的滤筒需要经常吹扫，以保证过滤效果。

2、空气压缩机空气压缩机是制氧/制氮系统中的主体设备，其作用是将原动机的机械能转换成气体压力能，压缩空气，提供制氧/制氮系统所需的气源。

制氧/制氮系统中采用离心式空气压缩机，其中EZ45-2+1空压机和47YD112空压机是常用的两种型号。

当空气压力不够时，会启动另外一台空气压缩机，以增加压力。

3、空冷塔和水冷塔空冷塔和水冷塔是制氧/制氮系统中的换热设备，其作用是将压缩空气进行冷却，以便于进一步分离氮气和氧气。

空气进入空冷塔，在空冷塔上升过程中，与塔上部喷入低温冷冻水和中部喷入的循环冷却水进行直接接触换热。

进入水冷塔的冷却水与从水冷塔底部进入的干燥空气进行逆流接触，干空气吸收水分达到饱和从塔顶释放，冷却水温度降低形成冷冻水，该冷冻水由泵打入空冷塔上部对空气进行冷却。

4、分子筛分子筛是制氧/制氮系统中的核心设备，其作用是将空气中的氮气和氧气分离。

第一章制氧流程 (1)1.1 概述 (1)1.1.1 制氧机分类 (1)1.1.2 制氧机的性能指标 (1)1.1.3 国产空气分离设备的型号规定 (4)1.1.4 制氧机的发展 (4)1.2 制氧机的典型流程 (4)1.2.1 150m3/h制氧机 (4)1.2.2 3200 m3/h制氧气机 (5)1.2.3 10000 m3/h制氧机 (6)1.2.4 KDON-6000/13000增压分子筛净化全低压制氧机 (7)1.3 制氧流程组织 (9)1.3.1 流程组织要求 (9)1.3.2 制冷系统组织 (9)1.3.3 防爆系统组织 (12)1.3.4 换热器系统组织 (14)1.4 流程比较 (15)第二章制冷....................................................................................................... 错误！未定义书签。

2.1 空气的液化............................................................................................... 错误！未定义书签。

2.1.1 流膨胀效应................................................................................... 错误！未定义书签。

2.1.2 膨胀制冷....................................................................................... 错误！未定义书签。

2.1.3 节流与等熵膨胀的比较............................................................... 错误！未定义书签。

变压吸附（PSA）法从空气中提取富氧装置操作规程XXXXXX化工有限公司2009年9月目录1. 概述................................................................................................................................................................................. - 1 -1.1.前言 (1)1.2.装置概况 (1)2. 工艺说明............................................................................................................................................................................... - 7 -2.1工艺流程简述 (7)2.2工艺步序 (11)2.3工艺步序时间参数设置 (16)2.4工艺步序吸附塔压力设置 (18)2.5控制功能说明 (19)3. 装置的操作 ....................................................................................................................................................................... - 24 -3.1首次开车准备.. (24)3.2系统开车 (29)3.3提浓段和精制段装置运行调节 (31)3.4提浓段和精制段装置停车 (34)3.5提浓段和精制段停车后的再启动 (36)3.6提浓段和精制段故障处理方法 (37)3.7变压吸附提氧装置操作注意事项 (39)3.8电磁阀故障处理以及切塔要点 (40)4 安全技术 ........................................................................................................................................................................ - 41 -4.1概述 (41)4.2氧气的基本特性 (41)4.3装置的安全设施 (42)4.4氧气系统运行安全要点 (42)4.5消防 (43)4.6安全生产基本注意事项 (43)5. 安全规程 ......................................................................................................................................................................... - 44 -5.1、一般安全事项.. (44)5.2、进入容器的八个必须 (45)5.3、防止违章动火的六大禁令 (48)1. 概述1.1. 前言本装置是采用变压吸附（Pressure Swing Adsorption简称PSA）法，从空气中提取氧气和氮气。

氧气管线施工标准氧气安全基础知识氧气具有非常强的氧化性和助燃性，可燃物质在纯氧中燃点将会降低，而且氧气管路系统本身对安全性要求较高。

空调公司使用氧气量较大且点较多分布较广，且管网敷设较为复杂,涉及502＃厂房一至三楼及504#厂房，相对危险性较大。

为了让广大员工全面掌握好氧气的基础知识，会更有利于我公司安全地管理和使用好氧气，为空调公司以后发展和壮大保驾护航。

特编制本章教材。

第一节氧气的性质及生产1氧气的性质氧就是自然界中原产最广为的元素之一，已就是生物盔鼠存活的物质。

它以游离状态存有于空气中，按容积排序，空气中含氧20.93％。

氧还以单质状态存有于水、矿物以及一切动物、植物体中。

氧在常温常压下就是无色透明化、无味、并无臭味的气体，比空气略轻。

在大气压力下，加热至-182.96℃时，氧气凝固成天蓝色、透明化的极易流动的液体；当温度降至-218.4℃时，则汇聚成蓝色液态结晶。

氧的化学性质非常活泼，是强烈的氧化剂和助燃剂，它除了与金、银及惰性气体氦、氖、氩、氪、氙等在一般情况下不发生化合外，与其它物质都能化合生成氧化物。

氧化反应的激烈程度取决于氧气的浓度及压力，如果氧化反应在纯氧中进行，则过程非常剧烈，同时放出大量的热。

（如金属在氧气中反应，如果增加氧的纯度和压力会使氧化反应显著加剧，金属的燃点随着氧气压力增高而降低），氧与可燃气体（乙炔、氢、甲烷等）以一定比例混合时，遇火会发生爆炸。

氧经压缩后，在输送的过程中，如有油脂、氧化铁屑或小粒燃烧物（煤粉、炭粒或有机纤维）存在，随着气流运动与管壁或机体发生磨擦、撞击，会产生大量磨擦热，导致管道、机器燃烧。

或者由于管道中阀门急骤打开，阀后气体产生接近于绝热压缩的温度，使管道或阀门燃烧。

被氧气饱和的衣服及其它有机纺织品与火种接触，会立即着火。

被液态氧浸渍的多孔有机物，当引火或给以一定力量的撞击时，则会发生爆炸事故。

液态氧经过长期弱的放电，变成深蓝色的液态臭氧，臭氧容易爆炸。

固定床小粒煤纯氧造气 工艺简介与自查问答一、 工艺介绍1.1工艺流程图：纯氧煤气 蒸汽1.2工艺流程说明：原料煤由煤棚经煤皮带送入煤仓备用，经煤仓下的自动加煤机，自动定时、定量加入造气炉中。

来自深冷制氧装置的纯氧（≥99.6％）管道输送至造气界区，蒸汽来自蒸汽管网和少部分自产蒸汽，纯氧和蒸汽经计量和比例调节进入混合罐中混合，水蒸气与氧气的比例控制在2.5～3（kg/Nm 3），温度控制到200℃从底部进入造气炉，在炉内约1100℃高温条件下，经过炉内各个层区与原料煤逆流接触进行连续气化生产水煤气。

由气化炉顶部输出的水煤气温度约450～550℃，经过高效旋风除尘器进行除尘后，进入热管废热锅炉（热量回收器）回收高温气体余热，副产压力为0.15MPa的蒸汽进入废热锅炉上段过热。

热管废热锅炉（出热量回收器）温度约为150～180℃的水煤气进入洗气塔底部，在塔中与来自造气污水处理系统的闭路循环冷却水喷淋冷却洗涤，将其冷却到45℃以下并洗涤其中夹带的尘埃和焦油后，进入水煤气总管去气柜，混合均衡后供后续工段使用。

洗气塔底排出的造气污水通过地沟排至造气污水处理系统，经处理后的循环冷却水由泵送回造气气化系统闭路循环使用。

1.3主要设备介绍：纯氧造气炉体采用耐火隔热层（上段）、水夹套（下段）结构，防止融渣挂壁。

水夹套采用半管式耐压夹套，提高自产蒸汽压力，使原料煤中有限热量，尽量多地用于气化，少产蒸汽，有利于降低煤耗，降低返焦率。

同时夹套锅炉高度的提高，有效地控制了挂疤问题，操作弹性也大幅度提高。

气化剂（氧气+蒸汽）被灰渣预热，提高气化效率，节能降耗；气化炉高径比设计合理，提高了碳层高度，加大了气化强度，增加发气量，有效地控制上气道温度，减少热损失，降低煤耗，碳层高度的提高使气体出口速度降低，可以有效地减少炉上带出物，还可以减少火层下移，避免“吹翻”和“空洞”，保护炉箅使用寿命，保证气化生产的安全连续稳定运行。

2、消耗与产出单套煤气化装置每生产10000³煤气及6套装置生产60000³煤气消耗量见下表（采用无烟小粒煤）单套煤气化装置每生产10000³煤气及6套装置生产60000³煤气可副产1.3MpaG、产出的煤气组分:造气炉在开车初期需要烘炉升温，或者停炉检修后升温开炉时因为煤气组分不合格需要放空外（炉温低时O2＞0.5％），正常生产时无废气排放。

制氧厂工艺流程
河北普阳钢铁有限公司 2013.8.24
制氧工艺流程简介
制氧系统由10个系统组成，分为： 1、空压机系统 2、预冷系统 3、纯化系统 4、膨胀机系统 5、分馏系统 6、压氧系统 7、压氮系统 8、调压站 9、液氧贮存和汽化系统 10、液氩用是将空气进行压缩，同时也 是整个生产过程的动力之源。
氩塔系统
氩塔系统简介：
分馏塔上部出来的工艺氩成分（包含氧 气、氮气、氩气），进入C5，上升到C3， 在上部与液空换热，由于气体的沸点不同， 氧气液化，流到下部，经氩泵抽出到C5， 回分馏塔上部。然后进入氩精馏塔C4，与 液氮换热，由于氩气和氮气的沸点不同， 氩气液化到塔下部，经缓冲罐进入氩气贮 存系统。
液氩贮存和汽化系统简介
液氩自冷箱，进氩气贮存罐后，进缓冲 罐，送往用户，或者从贮存罐去精馏塔
调压站
调压站简介
控制整个制氧厂的气体输出，或者贮存 起来，或者送往用户和放空。
制氧流程结束
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分馏系统
分馏系统简介：
在分馏塔中空气首先经过主换热器与返 流气体换热，然后被冷却到接近饱和温度
（ -172摄氏度），进入下塔。在下塔空气经 过初步分离成氮气和富氧液空，在下塔顶 部获得99.99%的气氮，进入主冷与液氧换 热冷凝成液氮，分布液氮回下塔作为下塔 的回流液。另一部分经过冷器过冷节流后 进入上塔，作为上塔的回流液。下塔釜液 位36%的液空，经过冷器进入上塔中部， 参加精馏。
以不同状态的四股流体进入上塔，经在 分离后，在上塔顶部得到纯度为99.99%的 氮气，氮气经过冷液化器，主换热器复热 后出分馏塔。上塔底部的液氧在主冷凝蒸 发器中被下塔的氮气加热而蒸发纯度为99.6 的氧气，经主换热器复热至常温后出分馏 塔。其余部分作为上升蒸汽参加精馏。在 上塔上部有污氮抽出，经过冷器、主换热 器复热引出分馏塔，污氮气一部分去纯化 作为分子筛的再生气体，多余部分放空或 者去水冷塔。

变压吸附制氧机操作使用说明书JIUDA深圳市久大轻工机械有限公司SHEN ZHEN JIUDA LIGHT INDUSTRY MACHINERY CO. LTD.目录1、相关知识 (3)1.1. 气体知识 (3)1.2. 压力知识 (3)1.3. 电力知识 (3)1.4. 安全知识 (3)1.5. 知识产权 (3)1.6. 提示 (3)2、变压吸附（PSA）制氧原理及系统设备概述 (4)2.1. 概述 (4)2.2. PSA制氧原理 (4)2.3. PSA制氧基本工艺流程 (4)2.4. PSA制氧系统设备 (5)3、设备安装及工况条件 (6)3.1. 设备布置要求 (6)3.2. 工况条件 (7)3.3. 设备安装 (7)4、设备调试及开停车 (7)4.1. 设备调试前准备工作 (7)4.2. 设备首次开车 (7)4.3. 设备正常开车步骤 (8)4.4. 设备正常停车步骤 (8)4.5. 故障紧急停车步骤 (8)4.6. 设备正常运行状态描述 (9)4.7. 设备操作注意事项 (9)5、设备检验 (9)5.1. 检验标准 (9)5.2. 设备出厂检验 (9)6、设备维护 (10)6.1. 设备日常维护 (10)6.2. 设备周期性维护 (10)6.3. 常见故障处理 (11)6.4. 设备维护记录表 (11)7、随机附件 (11)7.1. 设备清单 (11)7.2. 随机提供的资料、备件 (12)7.3. 设备提示、警示牌 (12)8、设备保修条款 (12)8.1. 设备质量保证条款 (12)8.2. 设备保修范围 (12)8.3. 产品售后服务承诺 (13)附件1.系统日常工作记录表附件2.系统维护记录表1、相关知识1.1. 气体知识氧气作为空气中含量丰富的气体，取之不竭，用之不尽。

它无色、无味，透明，维持生命。

氧气（O2）在空气中的含量为20.9476%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为32，沸点：-183℃。

二氧化锰（MnO2）时迅速产生氧气。 实验原理 过氧化氢
H2O2
水 + 氧气 MnO2 H 2 O + O 2↑
二氧化锰
（3）待上述试管中没有气泡时，重新加入过氧 化氢溶液，把带火星的木条伸入试管，观察发生 的现象。
现 象：木条复燃了
结 论：说明二氧化锰（MnO2）仍然起作 用时产生氧气。 催化剂（又叫触媒）：在化学反应里能改变 其他物质的化学反应速率，而本身质量和化 学性质在化学反应前后都没有发生变化的物 质。
催化剂的特点
一 变：化学反应速率改变 二不变：质量不变、化学性质不变 催化作用：催化剂在化学反应中所起到的作用。
加快或减 慢
思考1：1.有了催化剂是否可以使生成物质 量增加呢？否 ( ) 2.没有催化剂反应能否进 行呢？能 ( )3.在反应进行过程中催化剂参 与反应吗？不 ( )4.MnO2 是催化剂，这种说 法对吗？错 ( ) 思考2：是否可用其他的物质代替二氧化锰 作为过氧化氢分解的催化剂？硫酸铜溶液等
物理变化
工业制氧流程图：
空气
降温到-200℃以下 液 化
液态空气
升温到-196℃
氮气
液氧
升温
氧气
（一）反应原理？ （二）反应装置？ （三）实验步骤？ （四）收集方法及依据？ （五）验满？
1、查装置的气密性
氧气 二氧化锰 + + 口有气泡冒出，不宜 锰酸钾 高锰酸钾 瓶内的氧气已满。 为什么？ 因为氧气不易溶于水。 立即收集。为什么？ 4KMnO 、点燃酒精灯 O2 MnO K MnO 2 2 4 4 3、导气管不能……。为什么？
（3）向下排空气法
（五）检验及验满 一 检验方法：
用带火星的木条伸入集气瓶中，若木条复燃，证 明是氧气。

膜法制氧、富氧助燃节能装置特点介绍一、富氧助燃是一种最新节能环保技术。

近十几年来，随着环保要求的不断提高以及节约能源的需要，富氧燃烧作为一种新兴的燃烧技术在世界各国蓬勃发展，有的国家要求全部新增工窑、工业锅炉不得用普通空气助燃，都得用富氧空气助燃。

例如：日本政府决定从1990年起，全部工业炉窑，包括：大型锅炉、工业用的中型锅炉、取暖用的锅炉、船舶动力装置的锅炉等都不得用普通空气助燃，都应用富氧空气助燃。

目前国内很多人把目光聚集到富氧燃烧技术开拓上。

烟台华盛燃烧设备工程有限公司吸取国内外先进技术的精华，弥补其缺陷，经过全体技术员工的努力研制发明了膜法制氧、富氧助燃节能装置，并申请国家发明专利（专利申请号：200610044641.2），填补了国内空白。

富氧流量范围为25m3/h-50000m3/h，富氧浓度28%-31%。

二、各种制氧方法的对比目前常用的空气分离制氧方法有三种：深冷法、PSA吸附分离法、膜分离法。

[详见下表]表1各种制氧方法的比较项目深冷法吸附分离法（分子筛）膜分离法高纯低纯产量/m3/h 5 0～100000 1000～100000 50～4000 25~15000纯度% 99.6 95.0 93.0 40.0压力/MPa 0.02～0.50 0.02～0.50 0.01 0.01电耗/kW.h.m-3 0.80～0.45 0.60～0.40＜0.40＜0.30启动时间/h 30 28 0.2 0.1产品成本中略低低最低设备投资高略低略低低综合利用有其它产品无无无操作性复杂较复杂简单简单设备占地大大中小表2各种制氧方法投资的对比当氧浓度达到30%左右，规模小于15000Nm3/h时，膜法制氧投资、维护及操作费用仅为深冷法制氧和PSA法（分子筛）制氧的2/3到3/4，而且规模越小，膜法制氧越经济。

三、膜法制氧、富氧助燃节能装置的原理、结构及用途富氧燃烧即增加助燃空气中的氧气含量完成的燃烧过程，简称OEC。