空分工艺流程一

目录1 空分工艺流程 (1)2 工艺技术指标 (2)2.1空冷塔 (2)2.2膨胀机 (2)2.3精馏塔 (2)2.4氩塔 (3)2.5产品指标 (3)2.6运转周期 (4)2.7装置加温解冻时间 (4)2.8装置启动时间（从膨胀机启动到氧气纯度达到指标） (4)2.9变工况范围 (4)2.10加工空气量 (4)3 空分系统工艺技术操作规程 (5)3.1空压机系统工艺技术操作规程 (5)3.2空气预冷系统工艺技术操作规程 (5)3.3空气纯化系统工艺技术操作规程 (6)3.4 PLPK-86.7/7.5-0.4型增压透平膨胀机工艺技术操作规程 (9)3.5 分溜塔工艺技术操作规程 (13)4 维护 (21)4.1热交换器 (21)4.2冷凝蒸发器 (21)4.3精馏塔 (21)4.4空气预冷系统 (22)1 空分工艺流程由空压机来的高温空气经空冷塔降至~15.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。

在纯化系统采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳后，干燥空气分三路：一路入增压机，经增压后的空气入增压机后冷却器冷却到所需温度，进入主换热器换热后入透平膨胀机膨胀，然后进上塔参与精馏；一路仪表空气；绝大部分气体经主换热器换热后去下塔精馏，在顶部获得氮气，除一小部分作为冷热源到纯氩塔外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分作为下塔的回流液，一部分经过过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下塔底部得到富氧液空，过冷器过冷后，节流送至上塔中部参与精馏。

经上塔精馏，在顶部得到产品氮气，在上塔中上部得到洿氮气，氮气及污氮气经过冷器，主换热器组复热。

复热后氮气除一部分送往用户管往外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生气外，其余均入水冷塔制冷。

在上塔底部得到氧气，经主换热器复热后入氧平衡筒，经氧压机吸入压缩到2.5MPa后进入输气管网。

液氧经主冷凝蒸发器底部抽出入储槽。

从上塔中部抽出一部分氩馏份气，进入粗氩Ⅰ塔进行精馏，使氧的含量降低。

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空分工艺流程说明空分装置是一套带增压透平膨胀机的常温分子筛吸附纯化、规整填料塔无氢制氩的空分装置。

其工艺流程如下：4.1 过滤、压缩、预冷及纯化原料工艺空气经吸入口吸入，进入自洁式空气过滤器，滤去尘埃和机械杂质，进入离心式空气压缩机进行压缩，压缩后的气体进入空气预冷系统中的空气冷却塔，在其中被水冷却和洗涤。

空气冷却塔采用循环冷却水和经水冷塔冷却并经冰机进一步冷却过的低温冷冻水冷却，空气冷却塔顶部设有惯性分离器及丝网分离器，以防止工艺空气中游离水份带出。

出空气预冷系统的工艺空气进入用来吸附除去水份、二氧化碳、碳氢化合物的空气纯化系统，纯化系统中的吸附器由两台立式容器组成，两台吸附容器采用双层床结构，底部为活性氧化铝，上部为分子筛，当一台运行时，另一台则由来自冷箱中的污氮通过加热器加热后进行再生。

4.2 空气精馏出空气纯化系统的洁净工艺空气大部分进入冷箱内的主换热器，被返流出来的气体冷却，接近露点的空气进入下塔的底部，进行第一次分馏。

在精馏塔中，上升气体与下流液体充分接触，传热传质后，上升气体中氮的浓度逐渐增加。

在主冷凝蒸发器中，氮气冷凝，液氧气化。

在下塔中产生的液空和液氮，经过冷器过冷，节流后进入上塔，作为上塔的回流液，在上塔内，经过再次精馏，得到产品氮气、产品氧气、液氧及污氮。

4.3 冷量的制取装置所需的大部分冷量由透平膨胀机提供。

出空气纯化系统的其余部分洁净空气进入被透平膨胀机驱动的增压机，使其压力提高。

然后经增压后冷却器冷却,进入冷箱内的主换热器，冷却至一定温度后进入透平膨胀机。

这股膨胀空气在膨胀机中膨胀制冷后进入上塔，参与精馏。

4.4 氩的提纯氩的提取采用全精馏制氩的最新技术，为了制取氩，从分馏塔上塔下部的适当位置引出一股氩馏份气送入粗氩塔Ⅰ进行精馏，使氧的含量降低；粗氩塔Ⅰ的回流液体是由粗氩塔Ⅱ底部引出经液体泵输送来的液态粗氩。

从粗氩塔Ⅰ顶部引出的气体进入粗氩塔Ⅱ并在其中进行深度氩氧分离，经过粗氩塔Ⅱ的精馏，在粗氩塔Ⅱ的顶部得到含氧量≤1PPm的粗氩气，粗氩塔Ⅱ的顶部装有冷凝蒸发器，以过冷器后引出的液空经节流后送入其中作为冷源，绝大部分的粗氩气经冷凝蒸发器冷凝后作为粗氩塔的回流液。

空分设备的工艺流程
你知道吗，我刚接触这玩意儿的时候，那叫一个头大！感觉就像走进了一个迷宫，找不着北。

但慢慢地，我算是摸出了点门道。

先来说说空气过滤这一步吧，就好比给空气洗个澡，把那些杂质啥的都给弄出去。

这一步要是没做好，后面可就麻烦大啦！我记得有一次，就因为这过滤没弄好，唉，那设备闹脾气，可把我折腾惨了！
然后呢，就是压缩环节。

哇，那机器嗡嗡响，震得我耳朵都快聋啦！压缩的时候可得注意压力，不然就容易出岔子。

接下来是冷却，这一步就像是给热得发烫的家伙冲个凉水澡，让它冷静冷静。

我跟你说啊，有一回我不小心操作失误，温度没控制好，那后果不堪设想！
再往后就是精馏分离啦。

这可是个精细活儿，就像分宝贝似的，得小心翼翼。

我当初学这个的时候，那是绞尽脑汁啊，反复琢磨，才算是搞明白了。

对了，说到这，我想起个事儿。

有个同行跟我说，他有次居然把流程顺序给搞混了，哈哈，是不是特逗？
还有啊，这空分设备的发展也是日新月异。

想当年，技术可没现在这么先进，我们操作起来那叫一个费劲。

现在可好啦，各种新玩意儿不断，不过我这脑子有时候还真跟不上。

嗯...我这讲得是不是有点乱？不管啦，反正就是这么个大概意思。

要是您有啥不明白的，尽管问我！我这又扯远啦，咱接着说。

1 工艺流程叙述:空气通过自洁式空气过滤器(F01)，除去大颗粒的尘埃和其它机械杂质后进入空气压缩机（C01）经过三级压缩和中间冷却器的冷却后，压力达到0.57-0.63 MPa(G)，温度130℃左右。

然后进入双级冷却的空冷塔（E07），先用来自凉水塔的冷却水冷却和清洗，再经来自氮水冷却塔（E60），温度为8℃的冷冻水进一步冷却和清洗，除去大量有害物质SO2、SO3等酸性物质及NH3，该低温水是在带混凝土外壳的氮水塔（E60）和冷冻机组（X60）中被冷却的。

系统启动时氮水塔（E60）所需降温气体来自E07少部分空气，对冷却水进行降温。

从空冷塔出来温度为 13～15℃的气体去由两台立式充满氧化铝和分子筛的纯化器（R01/R02），在交替使用的吸附器中除去空气中的H2O、CO2、碳氢化合物；当一只纯化器吸附时，另一只纯化器被来自冷箱的干燥污氮气再生。

出纯化器被净化后露点为＜-60 ℃的干燥空气分以下五部分进入后系统：第一部分空气直接进入冷箱在主换热器（E01）中与返流气体换热达到露点后，直接进入中压塔参与精馏。

第二部分空气被送入空气增压机（C05）经过五级压缩、五级冷却后增压到4.9MPaG后又分为两路，一路进入主换热器被冷却到适当的温度(-101.6～ -110℃左右)后经膨胀增压机的膨胀端膨胀降温后与第一路从纯化器来的空气会合送入中压塔K01。

另一路经增压膨胀机的增压端增压，经后冷却器冷却后，在主换热器中与液体产品换热被冷却液化，并经一高压节流阀（FV1532）节流，在气液分离罐（V03）中分离后进入中压塔和低压塔。

同时从增压机(C05)一级后抽出压力为0.9MPaG的压力空气作为仪表空气进入仪表空气管网。

第三部分空气进入加温解冻系统作为加温解冻气。

第四部分空气作为空分自用仪表空气送入仪表空气管网。

第五部分空气经减压后去吸附器(R01/R02)再生管网作为启动时的再生空气。

出中压塔物料：进入中压塔(K01)的空气经过初步的精馏，在塔的上部产生纯度≥99.99﹪的纯氮气，在底部产生纯度为 32-38﹪富氧液空。

空分制氧工艺流程
《空分制氧工艺流程》
空分制氧工艺是一种通过空气分离来生产高纯度氧气的技术。

工艺流程包括压缩空气、冷却、洗涤、分离、净化和压缩等几个主要步骤。

首先，经过压缩机将大气空气压缩至一定压力，然后通过冷却器来冷却压缩后的空气。

接下来，空气会进入洗涤器，通过洗涤器将空气中的水汽和其它杂质去除，以保证空气的纯度。

之后，空气通过分子筛和冷却器分离出氮气和氧气。

分离出的氧气需要经过净化器进一步净化，以确保氧气的纯度达到要求。

最后，将净化后的氧气通过压缩机压缩至所需压力，以便用于各种工业和医疗用途。

整个空分制氧工艺流程需要高压压缩空气、低温冷却和精密的分离、净化设备，并且需要严格的控制和操作。

只有在每个步骤都得到严格执行和控制的情况下，才能够生产出高纯度的氧气。

但是，空分制氧工艺也有一定的能耗和成本。

因此，在实际生产中需要不断优化工艺流程，提高能效，降低成本，以确保氧气的生产能够经济高效。

总的来说，空分制氧工艺流程是一种成熟的技术，通过对空气
进行精确分离和净化，可以生产出高纯度的氧气，广泛应用于工业和医疗领域。

空分装置工艺流程
空分装置工艺流程是指通过物理方式将混合物中的气体组分分离开来的过程。

空分装置通常由压缩机、冷凝器、脱水器、分离塔等设备组成，工艺流程包括压缩、冷却、净化和分离等步骤。

下面将详细介绍空分装置的工艺流程。

首先，混合气体首先进入压缩机进行压缩。

压缩机将气体压缩到较高的压力，增加气体分子之间的作用力，便于后续冷却和分离操作。

接下来，压缩后的气体进入冷凝器进行冷却。

冷凝器采用冷却剂或水冷却，使气体冷却到低温，使气体分子之间的距离变短，降低气体分子的运动速度。

冷却后的气体进入脱水器进行除湿。

脱水器采用吸附剂吸附气体中的水分，降低气体中的水分含量。

这是因为水分会影响气体分子的分离效果，并且容易引起设备腐蚀。

最后，除湿后的气体进入分离塔进行分离。

分离塔通常包括精馏塔和吸附塔两种。

在精馏塔中，根据气体分子之间的沸点差异，通过升温和降温的方式进行分离，将气体分子按沸点从低至高分离出来。

在吸附塔中，根据气体分子的亲和性差异，采用吸附剂吸附一部分气体分子，从而实现分离。

在分离塔中，分离出的气体组分分别收集。

通常可分离出的气体组分包括氧气、氮气、氩气、稀有气体等。

这些气体组分可以根据需要进行进一步的处理和利用。

综上所述，空分装置工艺流程包括压缩、冷却、净化和分离等步骤。

通过这些步骤，将混合气体中的组分分离开来，可以得到纯净的气体组分。

空分装置广泛应用于石油化工、电子、医药等领域，为各行各业提供高纯度气体的需求。

随着科技的不断进步，空分装置的工艺流程也在不断改进和优化，以满足人们对纯净气体的需求。

空分装置工艺流程及仪表简介一、10000NM3/h空分工艺流程及仪控系统1、工艺流程简图：2、空压机工作原理：空气经过滤器进入空透压缩机，进入叶轮的气体在叶轮的作用下，高速旋转产生离心力，在离心力的作用下气体被甩出，并获得很大的速度，在扩压器等元件中将速度能转化为压力能。

这样通过逐段的多级压缩，使气体达到规定的压力，送至空分系统。

3、空压机仪控系统：（1）、温度：8个轴温测量（TIAS1.10~TIAS1.17）8个进出口温度测量（TI1.1~TI1.2）（2）、压力：入口压力：PI1.1. 出口压力调节：PIC1.2.（3）、流量：出口空气流量：FI1.24、空气预冷系统及测量仪表组成：（1）、空冷塔的作用：进塔空气洗涤和冷却。

（2）、仪表控制：1空冷塔液位：LICAS101（700～900mm）。

2空冷塔出口空气压力：PIAS101(≤0.35Mpa报警≤0.30Mpa停车)。

3空冷塔出口空气温度：TIAS104－1－2(≥50℃报警≥55℃停车)。

5、板式换热器（可逆式换热器）的作用及仪表控制原理：（1）、作用：空气冷却和清除水分、二氧化碳。

（2）、仪表控制（切换系统）原理：工作原理：由十台切换阀及对应二位五通电磁阀组成两大组，DCS 输出控制信号，按照程序使阀门开关动作。

每三分钟切换空气进口和污氮气出口通道，达到清除管道内水份和二氧化碳的作用。

6、空分塔主要设备及作用：空分塔的作用，是为压缩岗位提供纯度≥99.2％的氧气和纯度≥99.99％的氮气。

（1）、分馏塔：包括上塔、下塔、付塔、冷凝蒸发器等。

主要作用为分离氧气、氮气。

仪表有液位、压力、阻力等测量。

（2）、液氧吸附器、液空吸附器：各两台。

主要作用是吸附液氧、液空中的乙炔（正常0.01ppm）及碳氢化合物。

仪表有压力和温度测量。

（3）、液化器：包括氧液化器、氮液化器、污氮液化器。

主要作用是通过换热使气体变成液体。

仪表主要测量各介质进出口温度。

1.0设备选择和流程说明Equipment selection and Process description1.1工艺流程概述Process description本装置以空气为原料，冷却水为辅助原料，经空气压缩、空气净化与冷却以及精馏分离等过程，将空气分离得到氧气、氮气、液氧、液氮和液氩。

大致流程叙述如下(详细说明参见文件工艺流程描述DOC0000382869)：The primary raw material in the air separation process is atmospheric air, with auxiliary utilities of cooling water and lubrication oil for machinery. Nitrogen, Oxygen and Argon are separated from the air by a process of compression, liquefactioin and cryogenic distillation. The products may be recovered in both gaseous and liquid phase. Brief process is summarized below and details refer to document”Process Description” DOC0000382869:1.1.1 空气压缩Air compression空气从入口空气过滤器吸入，过滤除去悬浮固体颗粒(污物,灰尘等)后，经主空压机入口消音器，削弱从压缩机第一级叶轮产生的噪音，然后进入K111主空压机(MAC)进行压缩。

Air is drawn through the Inlet Air Filter to remove suspended solid particles (dirt, dust, etc.) and then passes through the MAC Suction Silencer which attenuates the noise radiating from the first stage impeller. The air is then compressed in the K111 Main Air Compressor (MAC).空气被压缩后温度会升高。