压缩机探头的安装,调试及故障判断

压缩机温度监测系统常见故障分析及处理
一、温度传感器故障
1.常见故障：传感器失灵、传感器连接线断开、连接线接触不良等。

2.解决方法：
- 检查传感器的连接线是否正常连接，确保接触良好。

- 检查传感器是否受到物理损坏，如有损坏需要更换传感器。

- 使用测试仪器测试传感器的工作状态，如果无法工作或工作不正常，需要更换传感器。

三、温度误差大
1.常见故障：传感器精度不准确、传感器安装位置不合理、传感器老化等。

2.解决方法：
- 更换精度更高的传感器，提高温度监测的准确性。

- 检查传感器的安装位置是否合理，避免受到其他热源影响或温度分布不均匀。

- 如果传感器老化导致误差较大，需要更换新的传感器。

六、系统整体故障
1.常见故障：供电不稳定、系统软件故障、系统电路故障等。

2.解决方法：
- 检查供电是否稳定，确保系统正常工作。

- 检查系统软件是否正常运行，如有问题需要重启系统或重新安装软件。

- 检查系统电路是否损坏，如有损坏需要修复或更换。

压缩机温度监测系统常见故障包括温度传感器故障、温度显示故障、温度误差大、温度报警故障、数据记录故障和系统整体故障等。

针对不同故障情况，可以采取相应的处理措施，保证系统正常工作。

轴振动和轴位移检测仪检查校验规程1 总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定适用于四川石化的机组的轴振动和轴位移检测仪表的维护检修要求1．1．2本规程适用于本特利公司（BENTLY-NEVEDA）7200、3300系列探头直径为5mm、8mm、11mm、14mm非接触趋近电涡流式轴振动和轴位移检测仪表和3500检测系统。

其他系列非接触趋近电涡流式仪表可参照执行。

1．2 编写修订依据美国石油学会API标准670第二版《振动、轴向位置和轴承温度监测系统》本特利公司产品操作手册和维修手册2压缩机探头安装方法2．1前言压缩机探头（电涡流传感器）仪表安装的一直以来是一项繁琐、难度大、需密切配合的工作。

做好这项工作我们应有一丝不苟、不屈不挠、聚思广益的精神。

同时较高的安装质量是机组安全运行的基本保障安装探头时，2.2探头分类和工作原理2.2.1在不同的使用条件下探头的选型不同，探头型号繁多,但总体探头有三种类型的传感器涡,分别是涡流式趋近式传感器,速度计（Velomitor）速度传感器和加速度传感器.2.2.2趋近式传感器工作原理,当探头顶部的线圈加上高频电流并与一导电表面靠近时，由于线圈磁力的作用，使导电物体表面产生涡流，从而使线圈的电感量减小。

线圈特性的这个变化被转换为直流电压信号输出。

2.2.3速度计速度传感器工作原理,VelomitorVelomitor Velomitor®传感器是一种压电式速度传感器，其感应元件是一个压电陶瓷的剪切模式器件和电子元件；当感受到机器振动时，会在压电陶瓷上施加一个作用力，从而产生一个正比于该作用力的信号。

传感器内部将该信号放大并积分产生一个正比于速度的低噪声输出信号。

2.2.4加速度计速度传感器工作原理,压电式加速度传感器由一个压电陶瓷剪切模态元件和电子器件组4成。

当感受到机器振动时，该质量/弹簧系统会在压电陶瓷上施加一个作用力，从而产生一个正比于该作用力的电信号；传感器的电子器件把这个电信号转换成电压输送到本特利内华达监测系统。

压缩机状态监测探头安装技术探讨压缩机状态监测是对压缩机运行状态的实时监测与分析，以及故障诊断与预防的一种重要手段。

而探头是压缩机状态监测系统中的重要组成部分，其正确的安装对于监测系统的准确度和稳定性具有至关重要的影响。

一、探头的选择在选择探头时，应根据具体的应用场景和监测需求进行考虑。

常用的压缩机状态监测探头有振动、温度和压力三种类型。

振动探头可用于监测压缩机的振动水平，从而判断其运行状态和是否存在异常情况；温度探头可用于监测压缩机的温度变化，以便及时发现过热或过冷等异常情况；压力探头可用于监测压缩机的进出口压力，以判断其工作性能和各部件的正常运行情况。

二、探头的安装位置探头的安装位置应考虑到对压缩机的监测覆盖面积，以及对探头的信号采集的准确性和稳定性的影响。

一般来说，振动探头应安装在压缩机底座或底盘上，以便全面监测并采集振动信号；温度探头应安装在压缩机主要部件的接触面或附近，如气缸、曲轴箱等；压力探头应安装在压缩机的进出口管道上，以便准确采集进出口压力信号。

探头的安装方式应根据不同类型和大小的压缩机以及具体的监测要求进行选择。

一般来说，振动和温度探头常采用螺栓固定或夹紧的方式进行安装，以确保其牢固可靠；压力探头则常采用法兰连接或直接焊接的方式进行安装，以保证其密封性和信号传递的可靠性。

四、探头的保护和维护为了保证探头的稳定运行和长期使用，应对其进行适当的保护和维护。

一方面，应选用耐高温、耐腐蚀和防震的材料进行制作，以提高探头的耐久性和稳定性；应定期对探头进行清洁和校准，以保持其灵敏度和准确度。

压缩机状态监测探头的正确安装对于监测系统的正常运行和准确度具有至关重要的影响。

在安装探头时，应选择适合的探头类型、合理的安装位置和方式，并加强对探头的保护和维护，以确保监测系统的可靠性和稳定性。

压缩机调整及故障处理压缩机是许多工业和商业应用中常见的设备，它们用于将气体压缩成更高压力。

在使用压缩机的过程中，可能会遇到一些问题和故障。

本文将介绍一些常见的压缩机调整方法和故障处理技巧。

压缩机调整1. 检查润滑系统：确保压缩机的润滑系统正常工作。

定期检查油位、油质和过滤器的状态，并根据需要更换润滑油和过滤器。

检查润滑系统：确保压缩机的润滑系统正常工作。

定期检查油位、油质和过滤器的状态，并根据需要更换润滑油和过滤器。

2. 检查冷却系统：压缩机的冷却系统必须正常运行，以确保设备不会过热。

检查冷却水流量、温度和压力，并清洁或更换冷却器。

检查冷却系统：压缩机的冷却系统必须正常运行，以确保设备不会过热。

检查冷却水流量、温度和压力，并清洁或更换冷却器。

3. 调整压力：根据特定应用的需要，调整压缩机的输出压力。

请谨慎调整压力，避免超过设备的额定工作压力范围。

调整压力：根据特定应用的需要，调整压缩机的输出压力。

请谨慎调整压力，避免超过设备的额定工作压力范围。

4. 检查传动系统：如果压缩机是由传动系统驱动的，确保传动带或齿轮正常运转，并根据需要进行维护和更换。

检查传动系统：如果压缩机是由传动系统驱动的，确保传动带或齿轮正常运转，并根据需要进行维护和更换。

压缩机故障处理1. 压力过高或过低：如果压缩机的输出压力异常，首先检查排气阀门和调压装置。

清洁或更换这些部件，以确保良好的调压性能。

压力过高或过低：如果压缩机的输出压力异常，首先检查排气阀门和调压装置。

清洁或更换这些部件，以确保良好的调压性能。

2. 温度过高：如果压缩机过热，可能是由于冷却系统故障或润滑油不足。

检查冷却水流量、温度和压力，并补充或更换润滑油。

温度过高：如果压缩机过热，可能是由于冷却系统故障或润滑油不足。

检查冷却水流量、温度和压力，并补充或更换润滑油。

3. 异常噪音：如果压缩机产生异常噪音，可能是由于零件松动或磨损。

检查并紧固松动的螺栓，并在必要时更换磨损的零件。

压缩机状态监测探头安装技术探讨压缩机状态监测探头是一种用于监测压缩机状态的传感器装置。

它对压缩机的运行状态进行实时监测，能够帮助工程师发现和预防机器故障和运行不良，并及时采取措施维护设备运行。

因此，在压缩机系统的使用中，如何合理、正确地安装压缩机状态监测探头是非常关键的。

传感器类型在安装压缩机状态监测探头时我们需要注意到探头的类型，不同的类型探头会影响到监测的结果。

压缩机状态监测探头通常分为两类：接触式和非接触式。

接触式探头需要和被监测的装置有直接的触点，大多数使用机械触点或称为接触式传感器装置。

利用机械触点将振动信号转换为电信号，以判断设备的状态。

而非接触式探头则是通过电磁感应或激光等方式，实现对被测物体的无接触式采集。

探头安装位置探头的安装位置很关键，不同位置可以监控到不同的信号，准确判断后期可能出现的问题。

安装探头时，应考虑体积、重量、温度、压力等因素，以确保安装不会对机器造成任何损坏或干扰其正常运行。

在安装探头的位置时，应遵循以下原则：1. 安装位置应该尽量靠近机器运转时产生的振动源。

例如，通常在多级压缩机或膜式压缩机的各级叶轮中安装探头，以便掌握叶片的磨损情况；在活塞式压缩机上，可在压缩机的气缸处安装探头，以监控活塞的位置和速度。

2. 控制监测探头位置，以确保准确性和可重复性。

例如，在偏心滚子压缩机上，监测系统应该定期校准，以保持精度和可靠性。

3. 避免探头的过度振动和高温环境。

过度振动会增加探头的磨损并且产生干扰，而高温环境会降低传感器的寿命并且可能影响其准确性。

在安装探头时，采用正确的方法和工具也是必不可少的。

一般情况下，探头可使用松紧带或螺钉固定在合适的位置。

使用松紧带固定探头时，应确保其不会受到机器震动和过度振动的干扰。

松紧带必须被固定在稳定的位置上，以确保在机器运行时探头不会移动或发生摇晃。

此外，在选择松紧带时，需要注意其质量，使用好的松紧带，可以减少在安装天气变化时导致的调整。

往复式压缩机安装调试技术及常见故障分析摘要：目前石油化工领域广泛使用的大型往复式压缩机，对于这类压缩机安装不能和普通设备安装一样仅是简单的找正、找平、间隙适合就行，而是要非常熟悉其安装调试程序，在安装前消除故障隐患，提高安装试运转效率。

本文主要针对往复式压缩机的安装、调试及常见故障展开分析。

关键词：石油化工往复式压缩机安装调试故障分析一、往复式压缩机主要施工技术1.往复式压缩机机身的安装机身就位后，利用垫铁调整其水平度，水平度用0.02mm/m条式水平仪测量，纵向与轴向的不水平度均不得超过0.05mm/m。

不水平度调整时，在允许偏差范围内，纵向应调整为高向气缸侧，轴向应调整为高向压缩机侧。

将曲轴曲柄置于0°、90°、180°、270°四个位置上，分别用内径千分尺量曲拐臂间距离，其偏差值应符合要求。

机身找正、找平，地脚螺栓紧固完毕后，24小时内进行机身二次灌浆工作。

二次灌浆工作要一次连续进行，不得分次浇灌。

2.机身内部部件安装将十字头、连杆、曲轴组装后盘车，进行红丹着色检查各级十字头与滑道的接触情况。

考虑滑道的磨损及不同级受力的滑板不同，将十字头中心进行调整。

连杆大头瓦的径向间隙值用压铅法测量，连杆小头瓦与十字头销的配合用涂色法进行刮研，用塞尺测量连杆小头瓦与十字头销的间隙。

当活塞止点间隙调整好后，将紧固螺母紧固到十字头颈部端面，可用手动超高压泵进行液压紧固。

在气缸、活塞、连杆、十字头曲轴系统全部组装完毕后，测量活塞杆的摆动度。

用两个百分表分别在靠近气缸填料函与十字头刮油器一侧测量，使活塞杆作连续往复运动，活塞杆在水平和垂直两个方向的跳动值应符合规定。

二、往复式压缩机试运转技术1.空负荷试运转1.1空负荷试车前，应拆下压缩机各级吸、排气阀，将各级气缸清理干净，开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求。

启动循环油系统稀油装置上的辅助油泵，调整压力达到规定要求。

压缩机组安装调试过程中的问题及处理措施2沈阳鼓风机集团工程成套有限公司辽宁沈阳110000摘要：压缩机是动力设备，机组内部的安装调试以及设备保障具有非常重要的作用。

现阶段，压缩机组自身在安装过程中，全面做好并提升压缩机机组自动化控制系统的安装和调试可以提升机组运行的稳定性，同时也保证了压缩机组的质量。

要对自身的系统性能和技术部分进行调试和安装，以保证在后期使用过程中的稳定性和质量，为机组运行提供重要的基础保障。

关键词：压缩机组；安装；调试；故障随着天然气产业的不断发展，输气管道建设必将迎来快速发展，作为核心设备的天然气管道压缩机组的保有量将迅速增加。

燃气轮机驱动离心压缩机组被喻为输气管道的心脏，其功能是给天然气增压以维持所要求的输气量压力。

一、压缩机组现场安装某天然气公司压缩机安装6 台，自投运以来，压缩机组累计运行约15000 小时，累计发生61 次导致压缩机组启动失败或停机的故障。

1、压缩机安装。

压缩机与底座为一个整体，在工厂进行过机械运转试验合格。

安装程序：压缩机底座临时就位、找平—机组粗找正—次灌浆地脚螺栓预埋—垫铁铺设—压缩机底座就位、找平。

2、机组找正。

机组安装完毕后按照随机找正曲线及要求进行，找正时以燃气轮机为基准进行，调整合格后，拧紧各位调节顶丝，使各顶丝均匀受力后，拧紧地脚螺栓。

3、压缩机、燃机底座的二次灌浆。

在机组精确找正合格后，进行底座的二次浇灌。

通常水泥基础支撑点采用环氧树脂浆料二次灌浆，环氧树脂灌浆强度68.95MPa，浆料厚度3.2~5.1cm。

在灌浆前，地脚螺栓和顶丝应点焊固定，灌浆外缘用模板固定，凿除混凝土表层浮浆并露出坚实骨料达50%，保证清洁、干燥、无油脂，基础边缘向下凿出30~50mm 宽斜边，以增大浆料接触面积；清除干净设备底板金属表面的水、灰尘、油污以及锈蚀达到SSPC-SP6 的光洁度要求，螺栓表面缠绕胶带或涂抹蜡保护。

4、机组附属设备及辅助系统的安装。

压缩机状态监测探头安装技术探讨1. 引言1.1 引言压缩机状态监测探头安装技术的探讨一直是工程领域的重要课题之一。

压缩机作为工业生产中不可或缺的设备，其状态监测对于保障设备安全运行和延长设备使用寿命具有重要意义。

而压缩机状态监测探头作为状态监测系统的核心组成部分，其安装质量直接影响监测系统的有效性和可靠性。

本文旨在探讨压缩机状态监测探头的安装技术，从探头作用、安装位置、安装方法、安装要求和注意事项等方面进行深入分析。

通过对这些关键问题的探讨，有助于工程技术人员更好地了解和掌握压缩机状态监测探头的安装技术，提高监测系统的准确性和稳定性，确保设备安全运行。

本文将从不同角度对压缩机状态监测探头的安装技术进行系统性探讨，希望能够为工程技术人员提供有益的参考和指导，推动该领域的技术进步和发展。

通过本文的研究，相信可以更好地解决工程实践中存在的问题，为压缩机状态监测技术的应用提供更加科学、合理的支持。

2. 正文2.1 压缩机状态监测探头的作用压缩机状态监测探头是一种用于监测压缩机工作状态的重要设备。

其作用主要包括以下几个方面：1. 实时监测压缩机的运行情况：压缩机状态监测探头能够实时监测压缩机的电流、温度、振动等参数，帮助工程师了解压缩机的运行状态，及时发现问题并进行调整。

2. 提高压缩机的效率：通过监测压缩机的工作状态，可以及时发现压缩机的运行效率是否达到最佳状态，帮助压缩机运行更加稳定高效。

3. 预防压缩机的故障：压缩机状态监测探头可以帮助监测压缩机的各项参数，及时发现异常情况，预警并防止压缩机发生故障，延长设备的使用寿命。

4. 提高生产效率：通过对压缩机运行状态的监测，可以根据实时数据调整生产计划，提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。

压缩机状态监测探头的作用在于帮助企业提高设备运行效率，延长设备寿命，保障生产安全，提高企业竞争力。

在现今工业生产中，压缩机状态监测探头已经成为一项不可或缺的重要设备。

压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机是工业生产中非常重要的设备之一，负责将空气、气体或蒸汽等流体压缩，并将其输送到下一个设备中进行进一步处理。

由于该设备的运行状态对生产效率和设备寿命有很大影响，对其状态的监测和故障诊断十分关键。

本文将介绍一些常见的压缩机运行状态监测方法和故障诊断方法。

1. 压力测量法：使用压力传感器在进口端和出口端进行测量，可以获得压缩机的压力变化情况，从而判断压缩机的工作状态。

例如，在离合器离合之前，在压缩机的进口和出口端测量压力，可以确定压缩机是否在正常运行中。

2. 温度测量法：通过测量压缩机各部位的温度变化，可以确定压缩机的工作状态。

例如，在离合器离合之后，应该监测压缩机排气温度是否在正常范围之内。

如果排气温度过高，则说明压缩机可能存在故障。

3. 振动测量法：通过测量压缩机振动的振幅和频率可以判断压缩机的运行情况。

如果振动过大或出现异常频率，则可能表明压缩机存在故障。

1. 压缩机不启动或启动后立即停止可能原因：供电线路故障、电源断路器或保险丝坏了、空气滤清器或喷油器堵塞、启动电机故障。

2. 压缩机启动但排气压力不达标可能原因：排气阀门漏气、排气系统中存在堵塞、空气滤清器堵塞、排气压力调节器调节过低、压力传感器故障。

3. 压缩机存在异常运行声音可能原因：轴承磨损、销轴等配件磨损、离合器离合片磨损、压缩机内部漏气。

解决方法：更换轴承或其他磨损配件、更换离合器离合片、检查是否存在内部漏气。

总之，对于压缩机的运行状态监测和故障诊断是非常重要的，可以防止生产中的失效和损失。

通过监测和分析压缩机的运行状态，可以有效地预测可能出现的故障，并采取相应措施，使生产效率得到最大程度的提高。

如何快速、准确的安装压缩机探头发布时间：2021-09-17T08:34:00.392Z 来源：《工程建设标准化》2021年6月12期作者：丁捍道刘永东[导读] 压缩机探头安装一直是一项繁琐精细特别还需要别的工种密切配合的工作。

特别是近几年炼化一体的大型装置，大型压缩机特别多，控制参数也复杂繁琐。

造成了探头安装难度更加突出。

丁捍道刘永东中国石油天然气第一建设工程有限公司河南洛阳 471000中国石油天然气第七建设工程有限公司山东青岛 266300前言:压缩机探头安装一直是一项繁琐精细特别还需要别的工种密切配合的工作。

特别是近几年炼化一体的大型装置，大型压缩机特别多，控制参数也复杂繁琐。

造成了探头安装难度更加突出。

而压缩机是化工炼油装置重要设备。

压缩机的良好运行是保证装置生产出高品质的产品。

所以对探头的正确安装，调校及维护提出了更高的要求。

本课题重点解决压缩机探头的正确快速的安装，并进行高标准的调校。

关键词：探头传感器；压缩机一、探头分类及安装方法为满足现代工业生产的需求，探头有不同的型号及功能，种类繁多，但总体分为三大类：（1）涡流趋近式传感器；（2）速度计速度传感器；（3)加速度传感器。

压缩机常用探头一般分为振动探头、位移探头、温度探头、速度探头传感器等，常见的安装方法分为机械测隙安装法和电气测隙安装法。

机械测隙安装法是利用塞尺测量来调节探头安装位置。

此方法有安装精度不高，需要安装空间及不宜操作等缺点。

在实际施工中一般采用电气测隙安装法，电气测隙安装时一般将探头通过延伸电缆和有24V供电的前置放大器连接。

然后调整探头和测量轴的距离，观察测量输出电压值来调整达到安装的要求。

此方法安装精度高，安全系数大，特别需要注意不同厂家的探头零界值不同，可以在厂家的产品资料获得。

比如本特利3300系列探头通过计算得出的结果零界电电压是10V就是安装振动和位移探头传感器所要调整到的数值。

二、安装压缩机探头前必须搞清楚几个问题(1)轴的串量：压缩机安装完成后，轴的串量这个数据非常重要，它是探头安装工作的基础，如果这个搞错了，接下来安装的工作一切都失去了意义，所以串量这个数据必须经过机修钳工，仪表和工艺等多家同时确认或者特殊情况需上报上级主管部门。