对接焊缝焊接工艺评定任务书编制要点

焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书1000字首先，焊接工艺评定报告是焊接质量控制的重要文件，它不仅能够反映焊接质量控制情况，还能够帮助焊接工程师进行焊接工艺优化和问题解决。

焊接工艺评定报告需要包括以下几个方面的内容：1.焊接工艺参数在焊接工艺评定报告中，需要详细描述所选用的焊接工艺参数，例如焊接电流、电压、焊接速度和气体流量等。

这些参数对于焊接质量控制非常关键，因为它们直接影响到焊缝的质量和性能。

2.样品选择和测试方法在焊接工艺评定报告中，需要描述所选用的样品和测试方法。

一般来说，样品需要符合焊接工程的实际情况，测试方法要能够客观、准确地反映焊接质量状况，例如金相显微镜、硬度测试仪、拉伸试验机等。

3.结果分析和结论在焊接工艺评定报告中，需要对测试结果进行分析，并做出相应的结论。

例如，如果测试结果表明焊缝存在裂纹或缺陷，那么需要对产生问题的原因进行分析，并提出相应的解决方案。

4.建议和改进最后，在焊接工艺评定报告中，还需要提出建议和改进措施。

例如，如果测试结果表明焊接工艺存在一些缺陷或需要改进的地方，那么需要提出相应的改进方案，以提高焊接质量和效率。

其次，焊接工艺指导书是焊接操作的指南，它能够帮助操作人员正确掌握焊接工艺和操作流程，从而确保焊接质量。

焊接工艺指导书需要包括以下几个方面的内容：1.焊接材料和设备在焊接工艺指导书中，需要详细描述所选用的焊接材料和设备，例如焊丝、电极、气体和焊接机等。

这些信息对于操作人员选用和使用焊接材料和设备非常关键。

2.焊接工艺参数和操作流程在焊接工艺指导书中，需要详细描述所选用的焊接工艺参数和操作流程，例如焊接电流、电压、焊接速度和气体流量等。

这些信息对于操作人员正确掌握焊接工艺和操作流程非常关键。

3.操作注意事项和安全规定在焊接工艺指导书中，还需要提醒操作人员注意事项和安全规定，例如需要注意的安全事项、焊接过程中的注意事项和操作规程等。

这些信息对于确保操作人员的安全、减少事故发生非常重要。

河南富源制管
对接焊工艺评定
报告汇编
编号：PQR-01/WPQ-01
焊接方法：埋弧自动焊(SAW) Ⅰ型坡口母材牌号：L415/X60 δ=12mm
完成日期: 2021.12.30
埋弧自动焊工艺评定报告目录
SAW埋弧自动焊工艺评定大纲
一、目的：为保证δ≤12mm L415/X60热轧钢带埋弧自动焊工艺评定按步顺利进行，特制订本大纲。

二、范围：适用于δ≤12mm，L415/X60双面螺旋缝埋弧自动焊工艺。

三、依据：NB/T47014-2021 GB/T9711.1-1997。

四、内容：
1、选用焊接设备：ME(D)-1250自动埋弧焊机
2、选用焊接母材：δ=12mm L415/X60；
3、焊接母材试板尺寸：300×150×12mm各壹块；
4、焊接方法：(SAW)埋弧自动焊；
5、母材坡口类型：Ⅰ型坡口；
6、施焊；
7、焊接工艺原始记录；
8、焊缝拉伸、弯曲测试、冲击试验。

焊接工艺评定任务书
焊接工艺规程
焊接工艺规程〔WPS〕
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告。

如何做好焊接工艺评定－评定的程序焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）一、编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。

（一）评定指标的确定根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。

按照《焊接工艺评定规程》 DL/T869的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。

（二）评定项目的确定根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。

焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：1．钢材焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。

按规程要求可以进行替代覆盖。

（1）钢材类级别划分电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C 等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。

几个规程钢材类别划法已统一，具体是：1）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“A”。

其级别为：碳素钢(含碳量≤0．35％)代号为：A I。

普通低合金钢(6 s≤400MPa)代号为：AⅡ。

普通低合金钢(6 s>400MPa)代号为AⅢ。

2）热强钢及合金结构钢为一类，代号为“B”。

其级别为：珠光体钢代号为：B I贝氏体钢代号为：BII马氏体钢代号为：BⅢ3）不锈钢为一类，代号为；“C”。

其级别为：马氏体不锈钢代号为：C I铁素体不锈钢代号为：CⅡ奥氏体不锈钢代号为：CⅢ（2）钢材类级别在“评定”中的基本规定1）首次应用的钢材，必须进行“评定”。

xxx公司焊接工艺评定编号: PQR151-F e1-1-SMAW-12编制:审核:批准:目录一、焊接工艺评定任务书（共1页）二、预焊接工艺指导书（共2页）三、焊接工艺评定报告（共3页）四、附件（检验和材料报告）（共5页）焊接工艺评定任务书工程单位: xxx 公司委托编号: PQR151 焊接位置：立焊(3G) 委托日期：2011.10.20 接头型式：V 型对接接头编号: PQR151 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工焊接方法：SMAW 保护焊：/执行标准NB/T47014要求完成日期: 2011.11.4检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定标准试样数量外观检查目测拉伸试验常温GB/T228NB/T470142无损检测射线JB/T4730II超声/ / 弯曲试验面弯背弯GB/T2653 NB/T47014 2 渗透/ / GB/T2653 NB/T47014 2 磁粉/ / 冲击试验焊缝热影响区GB/T229 NB/T47014 3 焊缝化学/ / GB/T229NB/T470143 接头硬度/ / 铁素体测定///金相微观/ / 腐蚀试验/ / /宏观//接头型式简图：母材：钢号：Q235B 与Q235B相焊规格: 12mm焊材牌号：J427规格:3.24.0 mm4321121.0～1.52.0～3.060±5°编制日期审核日期注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

预焊接工艺规程（pWPS ）共2页第1页单位名称: xxx 公司预焊接工艺规程编号: pWPS151 日期2011.10.21所依据焊接工艺评定报告编号: /焊接方法: SMAW机动化程度(手工、机动、自动):手工焊接接头: 坡口形式:Ｖ型衬垫(材料及规格): ／其他:／简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 4321121.0～1.52.0～3.060±5°母材: 类别号Ｆe1 组别号Fe1-1与类别号Fe1 组别号Fe1-1相焊或标准号GB/T3247材料代号Q235B 与标准号GB/T3247材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围: 12mm 角焊缝焊件母材厚度范围:/ 管子直径、壁厚范围:对接焊缝/ 角焊缝其他/填充金属: 焊材类别：FeT1-1 焊材标准：NB/T47018.2 填充金属尺寸： 3.2 4.0 mm 焊材型号：E4315 焊材牌号（金属材代号）：J427 填充金属类别：FeT1-1其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:12 mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:/耐蚀堆焊金属化学成分(%): CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法1.设计评审：对产品的设计和焊接要求进行评审，确定焊接适用性以及所需的焊接工艺。

2.试样制备：根据评审结果，制备用于评定的试样，并确保试样的材料、尺寸和几何形状与实际焊接接头相符。

3.焊接试验：在焊接试验中采用所要评定的焊接工艺对试样进行焊接，并注意控制焊接参数，如焊接电流、电压、速度等。

4.试验检测：对焊接接头进行破坏性和非破坏性试验检测，以评定焊接接头的质量和性能。

常用的试验方法包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度测量等。

5.评定结果分析：根据试验结果以及相关标准和规范进行评定结果分析，包括焊缝强度、断裂模式、变形情况等。

6.撰写评定报告：将评定结果进行汇总撰写为评定报告，明确焊接工艺的适用范围、限制条件和质量控制要求。

焊接工艺规程实用编制方法是为了规范和标准化焊接过程，确保焊接接头的质量和一致性。

下面是焊接工艺规程实用编制的几个关键步骤：1.确定焊接要求：根据产品的设计要求和技术要求，明确焊接接头的类型、尺寸和材料等要求。

2.资料收集：收集和整理相关的焊接规范、标准以及过去的实践经验等，为编制工艺规程提供参考依据。

3.编制工艺参数：根据焊接要求和资料收集，确定焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度、焊接序列等。

5.编制检测规程：确定焊接接头的检测方法和标准，编制相应的检测规程，以确保焊接接头的质量。

6.过程控制与验证：在实际焊接过程中，进行过程控制和验证，根据工艺规程要求进行焊接接头的质量控制和监测。

7.修订和完善：根据实际应用中的反馈和总结，及时修订和完善工艺规程，以提高焊接接头的质量和工艺的可靠性。

总之，焊接工艺评定和焊接工艺规程实用编制是保证焊接接头质量的重要手段，只有通过严格的评定和标准化的编制方法，才能确保焊接接头的可靠性。

焊接工艺评定方案一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于工业生产中。

为了确保焊接质量和工艺的可靠性，需要进行焊接工艺评定。

本方案旨在制定一套科学、规范的焊接工艺评定程序，以提高焊接质量和效率。

二、目的本方案的目的是为了评估焊接工艺的适用性，确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性，以及工艺的可行性和经济性。

三、焊接工艺评定的步骤及内容1.确定焊接工艺评定的对象：根据具体的焊接需求和材料特性，确定焊接工艺评定的对象，包括焊接材料和焊接工艺参数。

2.编制焊接工艺评定程序：根据相关规范和标准，编制焊接工艺评定程序，明确评定步骤和内容。

3.材料准备：根据焊接工艺评定的对象，准备焊接材料，包括焊接材料和填充材料。

确保材料的质量和符合相关标准。

4.试验样品准备：根据焊接工艺评定的要求，准备试验样品。

样品宜选取典型的焊接接头，确保样品的表面光洁和铺设牢固。

5.焊接工艺参数确定：根据焊接工艺评定要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等。

在实际焊接过程中，可以通过试焊的方式进行参数的调整和优化。

6.进行焊接试验：按照事先确定的焊接工艺参数，进行焊接试验。

试验过程中应注意焊接接头的质量和外观，以及试验样品在焊接过程中的变形情况。

7.检测和评定焊接接头质量：对焊接接头进行非破坏性测试和破坏性测试，评估焊接接头的质量和强度。

并根据检测结果，对焊接工艺进行修正和调整。

8.形成焊接工艺规范：根据焊接工艺评定的结果，形成焊接工艺规范，包括焊接工艺参数、焊接材料、检测要求和接头质量标准等。

并在生产和质量管理中推广应用。

四、质量控制在整个焊接工艺评定的过程中，应进行质量控制，包括材料质量的控制、样品准备的控制、焊接工艺参数的控制、试验过程的控制和测量和检验设备的控制等。

同时，应制定相关的质量控制措施和相应的纪录。

五、安全措施在焊接工艺评定过程中，应加强安全管理，确保焊接操作人员的人身安全。

应对焊接设备和试验样品进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

焊接工艺评定工作计划范文一、前言焊接是一种常见的工艺技术，在工程建设和制造过程中被广泛应用。

为了确保焊接质量，需要对焊接工艺进行评定，以确定其适用性和可行性。

焊接工艺评定是通过实验和测试，对焊接材料、设备、操作流程等进行评估，从而确保焊接过程符合相关标准和规范。

本文将结合实际情况，制定焊接工艺评定工作计划，以确保焊接质量和安全。

二、工作目标1. 确定焊接评定的范围和对象，包括焊接材料、设备、操作工艺等内容。

2. 制定符合国家标准和行业规范的焊接评定方案，包括评定方法、实验测试内容、数据处理和分析等步骤。

3. 确保焊接工艺评定过程符合安全操作规范，保障人员和设备的安全。

4. 提出改进建议，优化现有焊接工艺，提高焊接质量和效率。

三、工作内容1. 确定评定范围和对象根据实际需求，确定焊接评定的范围和对象，主要包括焊接材料、设备、操作流程等。

根据需要，对不同材料和接头进行焊接质量评定，包括焊缝形态、强度、气孔、夹渣等指标。

同时，对焊接设备的性能、稳定性进行评定，以确定其适用性和可靠性。

对操作工艺进行评定，包括焊接参数的设定、操作流程和质量控制等内容。

确定评定范围和对象后，制定相应的评定方案，明确评定内容和方法。

2. 制定评定方案根据评定范围和对象，制定相应的评定方案。

包括评定方法、实验测试内容、数据处理和分析等步骤。

评定方案应符合国家标准和行业规范，确保评定结果具有科学性和可靠性。

评定方案应具体明确，包括评定的具体内容和要求，评定的过程和步骤，以及评定结果的处理和分析方法。

评定方案应考虑实际情况，灵活调整，以确保评定工作的顺利开展。

3. 实施评定工作在确定评定范围和对象，并制定评定方案后，开始实施评定工作。

包括实验测试、数据采集、分析处理等步骤。

实验测试应按照评定方案的要求进行，确保测试结果具有可靠性和科学性。

数据采集和处理应规范进行，确保数据准确完整。

分析处理应根据实验测试结果进行，得出科学结论和评定结果。