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浙江省甬台温高速公路复线温州灵昆至阁巷段第5合同段塑料排水板首件施工总结中铁十六局集团三公司甬台温高速公路复线温州灵昆-阁巷段工程第5标段项目部二0一七年六月塑料排水板首件施工总结为了使塑料排水板的施工能够达到设计和规范要求，我项目部于2017年5月20日8时～5月31日11时对滨海互通A匝道AK0+433-AK0+535段进行了塑料排水板的首件施工，并在施工中对塑料排水板各个工序进行了控制和检测，其结果符合设计和规范要求，现将首件塑料排水板施工总结如下：1.塑料排水板首件试桩概况⑴首件选取A匝道AK0+433-AK0+535段（处理长度102米，宽度60m）路基现场具备施工条件，其中塑料排水板单根设计长度25m，根数3981根。
具体位置如下图：⑵总体施工方案根据设计图纸中要求，采用链条式插板机施工。
2.塑料排水板主要施工方法及施工工艺2.1施工方法①塑料排水板施工采用链条式插板机施工，在插板机上装设有人操作的机械平衡装置，保证设备的平衡度和垂直度，排水板在平面以正三角形布置，排水板厚度d≥4.5mm,根据设计间距、深度进入施打。
②塑料排水板的打设：在钻机上做标志以控制深度，在塑料板的跟带问题上，对插板的头部作一改进，用竹签封头。
施打过程保持排水板的垂直度，其垂直偏差按进入深度控制≤1.5%,排水板的平面位置按设计间距施打，一般位置偏差不超过5cm。
保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插，连接排水不允许搭接。
施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。
完成排水板的施插并切断后，露出地面的板头长度不小于50cm。
使其与碎石垫层贯通，保证排水畅通，并在铺筑第一层碎石垫层后开始施工塑料排水板，整平碾压，减少塑料排水板的外露污染，保证排水性能。
③对打设过程中，插板跟出的泥土随时带随时捡，确保碎石层的排水板的清洁。
2.2施工工艺流程3.施工机械人员的配备情况本工程塑料排水板采用专用链条式插板机施工。
3.1.人员配备及分工3.2.设备情况4.4.1.施工准备（2017年5月20日-5月23日）（1）场地清表、桩位放样2017年5月20日8时-5月23日16时根据复核后的里程坐标及复测成果，利用GPS对软基处理施工范围进行放样，对施工场地平整，清除地上，地下一切障碍物（包括树根，块石，杂草，生活垃圾等）。
0922塑料排水板试验检测报告试验项目：塑料排水板试验检测试验日期：2023年9月22日一、试验目的：本次试验旨在对塑料排水板进行性能检测，以验证其在排水、承载和耐久性方面的性能是否符合相关标准及要求。
二、试验材料：试验所用的塑料排水板材料规格为：长×宽×厚=300mm×300mm×20mm。
三、试验设备：1.承重平台：用于模拟排水板使用时的承载环境。
2.排水系统：用于测试塑料排水板的排水性能。
3.冲击试验机：用于测试塑料排水板的抗冲击性能。
4.热老化箱：用于测试塑料排水板的耐候性能。
四、试验项目及方法：1.排水性能测试：a)在承重平台上安装好塑料排水板，并用螺丝固定。
b)在排水板上倒入一定量的水，检测其排水速度和排水效果。
c)观察排水板是否存在渗漏现象，并记录排水板表面是否有积水。
d)观察排水板是否发生变形、断裂等破坏，并记录结果。
2.承载性能测试：a)在承重平台上安装好塑料排水板，并用螺丝固定。
b)在排水板上逐渐增加荷载，每增加一定量的荷载后，观察排水板是否发生弯曲、断裂等现象，并记录结果。
c)根据相关标准，判断塑料排水板的承载能力是否满足要求。
3.耐冲击性能测试：a)将塑料排水板固定在冲击试验机的夹具上。
b)调节冲击试验机的冲击力，对排水板进行冲击试验。
c)观察并记录排水板在冲击过程中是否发生破裂、断裂等现象。
4.耐老化性能测试：a)将塑料排水板放入热老化箱内，按照规定条件进行热老化处理。
b)在一定时间后，将老化后的排水板取出，观察其外观是否发生变化，并进行相关测试。
五、试验结果与数据处理：根据试验项目和方法，进行试验操作，并记录实测数据和试验结果。
六、试验结论：根据试验结果和相关标准要求，对塑料排水板进行评估，判断其是否合格。
七、试验报告编写：根据试验结果和数据，撰写试验检测报告，包括试验目的、试验过程、试验结果、试验结论等内容，并附上相关的试验数据和记录。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)工程简介 (1)设计情况 (2)工程数量 (2)三、施工准备 (4)、内业技术准备 (4)、现场施工准备 (4)、劳动力组织 (4)、主要施工机械设备及检测仪器 (5)、材料要求 (5)四、施工方法 (5)、塑料排水板施工工艺 (5)、测量放样 (6)、插板调试和试桩 (6)、插板机移机定位 (6)、安装管靴 (6)、塑料板试打 (7)、上拔桩管 (7)、切割塑料排水板 (7)五、质量保证措施 (8)、质量控制措施 (8)、工程质量保证体系 (10)六、安全及环保要求 (12)安全生产责任体系 (12)施工安全技术保证措施 (13)平安工地建设制度及保证措施 (14)七、试打桩成桩结果 (17)一、编制依据1、《广中江高速公路第TJ14合同段两阶段施工图设计》。
2、国家、交通部现行预算定额、施工规范、验收标准及有关文件。
3、中华人民共和国行业标准JTG F80/1-2004：《公路工程质量检验评定标准》。
4、《塑料排水板施工规程》（JTJ/T256-96）。
5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。
6、《塑料排水板质量检验标准》（JTJ/T257-96）7、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》。
8、《公路工程施工安全技术规程》。
二、工程概况工程简介本工程为广中江高速公路第TJ14标段龙溪互通立交B匝道路基段塑料排水板软基处理工程，施工里程范围为BK0+～BK1+,共长177.722m。
匝道设计横断面形式为单向两车道，路面宽度10.5m，横断面详见图2-1，匝道填方路段横断面图。
图2-1 匝道填方路段横断面图设计情况根据距离B匝道BK0+～BK1+段较近的JZB-L-HTZK-21号地勘钻孔资料，沿线地表素填土厚度～5.2m，淤泥层～12m，粘土层～6.4m。
详见图2-2，地质勘探钻孔柱状图。
图2-2 地质勘探钻孔柱状图设计采用C型塑料排水板进行地基处理，板距1.4m，平均处理宽度25m，处理深度23m。
塑料排水板试验施工总结范文报告范文一、工程概况本合同段软基处理长度1292m，其中塑料排水板有34358根共495598m，根据指挥部关于塑料排水板软基路段尽早开工的要求，我部拟在今年第四季度完成全部塑料排水板的工程施工。
二、试验目的为了更好的控制塑料排水板的工程质量，指挥部要求塑料排水板的可测深率达到90%，为了能尽快使塑料排水板的施工步入正轨，我部拟打设600根塑料排水板作为试验，我部安排工程技术人员全过程旁站，还想邀请监理工程师监督，确保每根塑料排水板达到设计深度。
这600根塑料排水板打设完成后，我部对其进行100%频率检测，测试其可测频率，为以后施工检测的参考依据。
三、施工日期a)试验开工日期为：某某b)试验结束日期为；某某四、人员、机械设备和材料1、人员：项目部总工宋旭辉、现场技术员陈巍、质检员陈叶根、安全员陈合迪，现场施工负责人方小，施工操作人员6人2、机械设备：插板机1台3、材料：塑料排水板已进场10万m，进场材料符合设计及规范要求，并已报监理办和指挥部批准。
五、打设塑料排水板塑料排水板施工顺序为：定位→将塑料排水板通过导管从管靴穿出→将塑料排水板与桩尖连接贴紧管靴并对准桩位→插入塑料排水板→拔管剪断塑料排水板。
1）定位插板间距按设计要求布置，施工前测量并用石灰标记打设位置，确定后的位置留有明显的标记。
打设机就位后，管靴与板位标记偏差控制在5cm以内。
打设机上设置人工操作的机械平衡装置，保证打设机械的平衡度和垂直度，打设后塑料排水板的垂直度偏差控制在1.5%以内。
塑料排水板间距允许偏差为±15cm。
2）塑料排水板导管靴与桩尖塑料排水板导管靴与桩尖均采用圆形。
桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管、增大对塑料排水板的阻力。
3）插入塑料排水板塑料排水板入土深度以穿透淤泥层为准，实际打入深度不得小于设计深度。
打设后的塑料排水板的垂直度偏差应控制在1.5%范围内；塑料排水板滤水膜在转盘和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入板芯堵塞输水孔，影响排水效果；在打设过程中应保证排水带不扭曲，透水膜不被撕破和污染。
塑料排水板试桩报告
报告摘要：
本报告研究了一种新型塑料排水板的性能，采用的是试桩法，以评估
其强度与稳定性。
该实验在南京材料实验室进行，本报告综述了实验过程，结果及结论，为有关塑料排水板的设计提供参考。
1.实验综述
用于本次实验的塑料排水板样品，材料为聚乙烯，表面质地有光滑的
面和粗糙的面，长度有2米和3米，宽度为800毫米，厚度为5厘米，平
均重量为11.8千克。
实验采用的是试桩法，其中6块样品分别在2米和
3米的单面挤压试验机上进行测试，挤压试验机的最大负载为20兆牛。
2.实验结果
在挤压试验中，测试结果表明，2米长塑料排水板的各点负载抗压强
度在25兆牛以下，抗压强度平均值为19.8兆牛，耐久度可达到19.4兆
牛以上；3米长塑料排水板的各点抗压强度在28兆牛以下，抗压强度平
均值为23.2兆牛，耐久度可达25.27兆牛以上。
3.实验结论
根据实验结果可知，塑料排水板具有较高的抗剪强度、抗压强度和稳
定性等性能，可为建筑施工提供良好的抗力性能，能满足建筑施工的安全
要求。
塑料排水板试验报告一、试验目的：本次试验旨在测试塑料排水板在排水性能、抗压性能、抗渗透性能等方面的表现，以评估其在道路工程等领域的应用性能。
二、试验方法：1.排水性能测试：将塑料排水板置于试验台上，将一定量的水倒入试验台上方，并记录下水从排水板中排出的速率和水平面的变化情况。
同样的试验方式进行三次，取平均值作为试验结果。
2.抗压性能测试：使用万能试验机进行试验。
将塑料排水板放置在试验台上，加上压力加载头，以一定速度逐渐施加压力，直至排水板发生断裂或变形。
记录下发生断裂或变形时的压力值，并计算其抗压强度。
3.抗渗透性能测试：将一定量的水倒入试验台上方，记录下水从试验台底部渗透出来的情况，包括渗透水量和渗透时间。
重复三次试验，取平均值作为试验结果。
三、试验结果：1.排水性能测试结果：根据三次试验记录的数据取平均值，得到塑料排水板的排水速率为每分钟1000毫升，水平面的变化情况平稳可靠，符合排水要求。
2.抗压性能测试结果：塑料排水板的抗压强度为10MPa，符合相关标准的要求，能够承受一定的压力。
3.抗渗透性能测试结果：三次试验的平均值显示，塑料排水板的抗渗透性能良好，渗透水量为每分钟10毫升，渗透时间为2分钟，达到了使用要求。
四、试验结论：根据以上试验结果，可以得出以下结论：1.塑料排水板具有良好的排水性能，可以有效排除水分，保持路面的干燥。
2.塑料排水板具有较高的抗压性能，适用于承受车辆和行人的压力，不易发生破损。
3.塑料排水板具有优异的抗渗透性能，可以防止水分渗入地下造成道路结构受损。
综上所述，塑料排水板在排水、抗压、抗渗透等方面表现出良好的性能，具有广泛的应用前景。
然而，还需要进一步的试验和实践验证来完善其性能和可靠性，以满足各种实际工程的需求。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)工程简介 (1)设计情况 (2)工程数量 (2)三、施工准备 (4)、内业技术准备 (4)、现场施工准备 (4)、劳动力组织 (4)、主要施工机械设备及检测仪器 (5)、材料要求 (5)四、施工方法 (5)、塑料排水板施工工艺 (5)、测量放样 (6)、插板调试和试桩 (6)、插板机移机定位 (6)、安装管靴 (6)、塑料板试打 (7)、上拔桩管 (7)、切割塑料排水板 (7)五、质量保证措施 (8)、质量控制措施 (8)、工程质量保证体系 (10)六、安全及环保要求 (12)安全生产责任体系 (12)施工安全技术保证措施 (13)平安工地建设制度及保证措施 (14)七、试打桩成桩结果 (17)一、编制依据1、《广中江高速公路第TJ14合同段两阶段施工图设计》。
2、国家、交通部现行预算定额、施工规范、验收标准及有关文件。
3、中华人民共和国行业标准JTG F80/1-2004：《公路工程质量检验评定标准》。
4、《塑料排水板施工规程》（JTJ/T256-96）。
5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。
6、《塑料排水板质量检验标准》（JTJ/T257-96）7、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》。
8、《公路工程施工安全技术规程》。
二、工程概况工程简介本工程为广中江高速公路第TJ14标段龙溪互通立交B匝道路基段塑料排水板软基处理工程，施工里程范围为BK0+～BK1+,共长177.722m。
匝道设计横断面形式为单向两车道，路面宽度10.5m，横断面详见图2-1，匝道填方路段横断面图。
图2-1 匝道填方路段横断面图设计情况根据距离B匝道BK0+～BK1+段较近的JZB-L-HTZK-21号地勘钻孔资料，沿线地表素填土厚度～5.2m，淤泥层～12m，粘土层～6.4m。
详见图2-2，地质勘探钻孔柱状图。
图2-2 地质勘探钻孔柱状图设计采用C型塑料排水板进行地基处理，板距1.4m，平均处理宽度25m，处理深度23m。
桩位详见图2-3，塑料排水板桩位平面布置图。
工程数量龙溪互通立交B匝道BK0+～BK1+段，塑料排水板软土路基处理工程数量如下：序号起止里程长度间距软基深度根数总长说明1BK0+～BK1+000 1.4m23m189243516一般路段2BK1+000～BK1+59 1.4m23m94621758一般路段283865274图2-3 塑料排水板桩位平面布置图2.3.1、设计参数（1）塑料排水板类型：采用C型塑料排水板，采用带测深的粘贴式排水板。
（2）布置：BK0+.～BK1+段塑料排水板间距为1.4m，均按正三角形布置。
（3）褥垫设计：铺设0.6m砂垫层，砂垫层采用中粗砂，含泥量小于5%，塑料排水板上部伸入砂垫层不小于30cm，原则下穿软土层1m。
上铺0-3层单向塑料土工格栅。
具体见附图二《龙溪互通立交B匝道塑料排水板布置图》。
2.3.2、试桩依据根据规范、《双标管理办法》要求：软基施工必须先做试桩确定桩长，才能大面积施工。
塑料排水板以每50m为一个试桩断面，每一个断面试桩3根，不足50m或设计桩长变化，都必须按50m要求进行试桩。
试桩地点选BK0+920、BK0+960、BK0+990三个断面，每个断面选取3个点进行塑料排水板施工。
靠近新修便道，交通便利，原地面进行清表处理，并进行碾压，使其满足大型机械进场施工条件。
三、施工准备、内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习塑料排水板施工组织设计及规范、技术标准，阅读、审核设计图纸，充分理解有关技术要求，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底和安全交底，并就施工过程中质量控制、试验检测工作进行针对性的学习和培训，确定技术现场的分工合作，对参加施工人员进行岗前技术培训，进行考核，考核合格后方可上岗。
、现场施工准备根据施工组织安排，结合塑料排水板施工的相关经验，对现场进行场地平整，修筑施工便道，按设计要求完成砂垫层的施工后安排塑料板插板机及材料进场，并组织设备及材料的报验。
、劳动力组织软土路基处理施工专业性较强，所以安排一个专业的施工队进场进行塑料排水板的施工，合理配置劳动力资源，详见表3-1 主要劳动力配置表。
、主要施工机械设备及检测仪器拟投入本工程的主要机械设备计划见表3-2。
、材料要求塑料排水板的各项指标见表3-3，每10万米作为一个批次进行检验，检查产品合格证，对芯板的单位长度重量、抗拉强度、伸长率、纵向通水率以及滤膜的单位面积重、渗透系数、等效孔径等性能进行试验。
、塑料排水板施工工艺工艺流程框图如下：塑料排水板施工工艺流程框图、测量放样在B匝道BK0+～BK1+段软基路段，进行塑料排水板试桩施工试验，根据施工区内地质资料，结合淤泥层底标高事先对插板施工区域进行划分，由大桩号向小桩号进行放点。
长度177.7m×宽度25m=4442.5m2，横向间距0.7m，纵向间距1.21m。
总计为横向18根、纵向147排进行放样。
、插板调试和试桩根据测量放样的每一个不同淤泥底差，会同业主、监理工程师在现场按每50m试打3根塑料排水板，不足50m试打3根，设计淤泥底标高有变化时试打3根（不论是否满足50m），进行塑料排水板施工试桩。
试打时，由业主、监理根据试打深度确定每个区段的塑料排水板施工深度，然后进行大面积施工。
、插板机移机定位插板机的桩靴落地定位误差控制在±50mm范围内，由插板机驾驶员在控制室内控制，控制桩管下插时的垂直度符合设计要求，且不得大于±%。
、安装管靴将塑料排水板从插板机自带的卷盘上向下拉，从导管上端穿入，通过导管从下端穿出，并装上桩靴，桩靴与塑料排水板下端锚锭必须牢固，防止拔管时脱离，将塑料排水板拔出。
穿板桩靴时，防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。
桩靴平端必须与导管下端紧密连接，防止错缝，以免在打设过程中导致导管中进入淤泥，增加对塑料板的阻力或将塑料板在打设过程中拔出。
、塑料板试打按照试打桩确定的横向、纵向间距、深度、垂直度打插塑料排水板。
、上拔桩管拔管时仔细观察有无回带现象，若回带长度超过50cm，则在桩位旁10cm 处补打一根。
、切割塑料排水板上拔管后，控制塑料排水板在垫层顶面预留的外露长度为50cm，移机到下一桩位。
、施工技术要点（1）塑料排水板施工前，在土拱上铺设0.6m的砂垫层，以便于打设塑料排水板。
砂垫层采用级配良好的中、粗砾砂，含泥量不大于5%，且不含有机质，垃圾等杂质。
碾压密实至中密。
（2）严格控制间距和深度，施工中发现塑料板随同套管拔出时，带出长度不应大于0.5m，否则应重新补打。
按照设计施工图进行桩位布点，桩点中心用白灰标识，以确保施工时沉管准确位置。
（3）施工现场堆放的塑料排水板盘带应加以适当覆盖，以防暴露在阳光下老化。
（4）塑料排水板留出孔口长度应保证深入砂垫层不小于0.3m，使其与砂垫层贯通，并将其保护好，以防受损，影响排水效果。
（5）塑料排水板不允许接长使用。
（6）施工中防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现须及时清除。
（7）铺设土工格栅时，土工格栅必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。
五、质量保证措施、质量控制措施为了确保工程的施工质量，确保软基处理的效果，在施工过程中主要从以下几个方面对施工质量进行控制：（1）首先进行清表，对塘埂部分进行场地平整，将地表杂物清理干净，并保证场地内坡度不大于5%。
（2）在平整后的淤泥上按设计要求铺设0.3m厚的的砂垫层。
（3）采购进场存放在现场的塑料排水板应加以遮盖，应避免阳光直接照射和长时间暴露在空气中老化。
（4）塑料排水板进入施工现场和打设前由专人检查其主要质量指标，发现破损和污染部分应剪除。
使用前还必须按规定进行检验，各项技术指标满足设计要求后方可施工使用。
（5）严格按施工图设计的位置、间距进行测放塑料排水板插设位置，并作好标示，严格控制塑料排水板间距，严禁随意施插。
本工程的插板间距1.4m，为梅花型布置，在施工过程中一定要注意它们的范围，不能混淆。
在每一施工机械打设范围内布撒灰点或插竹片，确定打设位置，测量确定板位，误差不大于±100mm；移动插板机，使桩管尖中心与灰点中心重合，即可下插排水板；插板机定位时，管靴与板位的偏差控制在±50mm范围以内。
尽量确保插板机底盘水平接地或与水平面平行，在插板机上安装施工记录仪，严格控制垂直度，保证插板机桩管在插板时与地面垂直，偏差不大于%。
（6）桩尖与套管要配套，避免淤泥进入套管。
一经发现，必须及时清除，以免塑料排水板与套管壁间的摩擦力增大以致带出塑料板。
（7）为了避免淤泥进入板芯以致堵塞排水通道，影响排水效果，防止塑料排水板被带出，底部端头的塑料排水板应反折回一定长度，一般在60cm 左右。
与“-”或“H”形锚销可靠连接，并且锚销与导管下端口密封要严。
施工中，为了防止打设过程中土层与插反直接接触，操作排水板可采用“H”形锚销。
在施打排水板时，当套管打到预定深度后，宜稍加停留，然后均匀提升，以减少回带，切不可拔管过快。
套管上拨时应垂直起吊，以防止带出和顶坏芯板，若有超过5%的塑料排水板在打设时产生回带，且回带长度超过50cm，应立即停止施工检查原因，可采取调整桩靴形状等措施来减少回带，并且按有关方面的要求采取补打措施。
另可据施工现场情况测定代表性的回带量，实施超设计深度打设，从而保证排水板进入设计深度的土中。
（8）为确保塑料排队水板打设深度，在插板机塔架上应设有明显的进尺标记，并使用电子记录仪以控制排水板的打设深度。
按允许偏差±50cm来严格控制排水板打设高程，以施工至穿越淤呢和淤泥质土层进入下伏粘土以上不少于1m为原则。
在施工打排水板时，当套管打到预定深度后，宜稍回停留，然后均匀提升，以减少回带，切不可拔管过快。
套管上拨时应垂直起吊，以防止带出和顶坏芯板。
（9）打设过程中，打入地基的塑料排水板应为整板，需接长时，必须满足搭接要求，芯板平搭。
长度不够需要接长时，按如下方式进行：将板滤膜剥开，使芯板对插搭接，并将滤膜重新包好，裹紧后用铁丝或塑料绳穿扎牢固，或者用专用钉书机钉牢。
接长时塑料根据板上扎穿的孔眼不应在板芯的同一条排水槽中；每根接长板只允许一个接头，且搭接长度不小于20cm。
接长板要分散使用，相邻板应无接头；接长板的使用量不能超过打设总根数的10%。
接长塑料排水板必须符合《塑料排水板施工规程》（JTJ/T256-96）附录C的规定，以确保排水性能。
（10）严格控制塑料排水板的打入深度。
打放深度应考虑上拨时的跟带（排水板被导管往上带）长度，如果打入深度达不到设计要求或跟带长度在50cm以上的排水板应废弃，并在距废弃排水板孔位0.1m处补打一根并做好施工记录。
