工业管道中的探伤工程量的计算

第六册工业管道工程册说明一、第六册《工业管道工程》(以下简称本定额)适用于新建、扩建项目中厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道，厂区第一个连接点以内的生产用(包括生产与生活共用)给水、排水、蒸汽、煤气输送管道的安装工程。

其中给水以入口水表井为界；排水以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽和煤气以入口第一个计量表(阀门)为界；锅炉房、水泵房以墙皮为界。

二、本定额主要依据的标准、规范有：1.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。

2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。

3.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87。

4.《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88。

5.《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88。

6.《全国统一施工机械台班费用定额》(1998年)。

7.《全国统一安装工程基础定额》。

8.《全国统一建筑安装劳动定额》（1988年）。

三、下列内容执行其他册相应定额：1.单件重100kg以上的管道支架、管道预制钢平台的摊销均执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》。

2.管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热防腐蚀、衬里等执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》。

3.地沟和埋地管道的石方及砌筑工程执行《福建省建筑工程预算定额》（2002版）；土方执行第八册《给排水、采暖、燃气工程》。

4.空分装置冷箱内的管道属设备本体管道，执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》相应项目。

四、本定额内不包括下列内容：1.单体和局部试运转所需的水、电、蒸汽、气体、油(油脂)、燃气等。

2.配合局部联动试车费。

3.管道安装完后的充气保护和防冻保护。

4.设备、材料、成品、半成品、构件等在施工现场范围以外的运输费用。

五、关于下列各项费用的规定：1.单独承担的埋地管道工程，不计取脚手架费用。

2.厂外运距超过1 km时，其超过部分的人工和机械乘以系数1.1。

工业管道工程量计算规则规范一、工业管道工程消耗量标准(一)消耗量标准的主要内容及适用范围主要内容包括管道安装、管件连接、阀门安装、法兰安装、板卷管制作与管件制作.管道压力试验、吹扫与清洗，无损探伤与焊口热处理。

适用于新建、扩建项目中厂区范围内的车间、装置、站罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道，厂区第一个连接点以内的生产用(包括生产与生活共用)给水、排水、蒸汽、煤气输送管道的安装工程。

其中给水以人口水表井为界，排水以厂区围墙外第一个污水井为界，蒸汽和煤气以人口第一个计量表(阀门)为界，锅炉房、水泵房以墙皮为界。

(二)下列内容执行相应项目1.单件质量为lOOkg以上的管道支架、管道预制钢平台的摊销均执行《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》。

2.管道和安装支挚的喷砂除锈、刷油、绝热执行编0油、防腐蚀、绝热工乖勤。

3.地沟和埋地管道的土方执行《给排水、采暖、燃气工程》，砌筑工程执行建筑工程有关项目。

(三)工管管道工程内不包括下列内容1.单件和局部试运转所需的水、电、蒸汽、气体、油(油脂)、燃气等。

2.配合局部联动试车费。

3.管道安装完后的充气保护和防冻保护。

4.设备、材料、成品、半成品、构件等在施工现场范围以外的运输费用。

(四)关于下列各项费用的规定1.脚手架搭拆费按人3232日的3.5%计算。

其中人51232日占25%(单独承担的埋地管道工程，不计取脚手架费用)。

2.厂外运距超过lkm时，其超过部分的人工和机械乘以系数1.1。

3.车间内整体封闭式地沟管道，其人工和机械乘以系数1.2(管道安装后，盖板封闭地沟除外)。

4.超低碳不锈钢管执行不锈钢管项目，其人工和机械乘以系数1.15，焊条消耗量不变。

5.高合金钢管执行合金钢管项目，其人工和机械乘以系数1.15，焊条消耗量不变一。

6.安装与生产同时进行增加的费用按人工工日的10%计算。

7.在有害身体健康的环境中施工增加的费用，按人211211日的10%计算。

第六册工业管道工程册说明一、第六册《工业管道工程》(以下简称本定额)适用于新建、扩建项目中厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道，厂区第一个连接点以内的生产用(包括生产与生活共用)给水、排水、蒸汽、煤气输送管道的安装工程。

其中给水以入口水表井为界；排水以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽和煤气以入口第一个计量表(阀门)为界；锅炉房、水泵房以墙皮为界。

二、本定额主要依据的标准、规范有：1.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。

2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。

3.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87。

4.《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88。

5.《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88。

6.《全国统一施工机械台班费用定额》(1998年)。

7.《全国统一安装工程基础定额》。

8.《全国统一建筑安装劳动定额》（1988年）。

三、下列内容执行其他册相应定额：1.单件重100kg以上的管道支架、管道预制钢平台的摊销均执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》。

2.管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热防腐蚀、衬里等执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》。

3.地沟和埋地管道的石方及砌筑工程执行《福建省建筑工程预算定额》（2002版）；土方执行第八册《给排水、采暖、燃气工程》。

4.空分装置冷箱内的管道属设备本体管道，执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》相应项目。

四、本定额内不包括下列内容：1.单体和局部试运转所需的水、电、蒸汽、气体、油(油脂)、燃气等。

2.配合局部联动试车费。

3.管道安装完后的充气保护和防冻保护。

4.设备、材料、成品、半成品、构件等在施工现场范围以外的运输费用。

五、关于下列各项费用的规定：1.单独承担的埋地管道工程，不计取脚手架费用。

2.厂外运距超过1 km时，其超过部分的人工和机械乘以系数1.1。

工业管道中的探伤工程量的计算
工业管道中探伤拍片工程量具体计算工程如下：一、计算一个管口的焊缝的长度（即管口外经全周长）
二、计算一张胶片的有效长度【即胶片全长减去两头的25mm搭接长度（被视为无效长度）】
三、谋出来一个管口的焊缝的拍片张数（就是用一除以二，其得数必须挑整数，即见小数点存有数字就提1）
四、总管口数（必须是实际需拍片数，即总管口数乘以拍片比例，其得数也必须取整数）乘以一个管口的拍片张数得到拍片总张数。

注：圆周率取定3.14，计算过程必须分段进行，不可连续计算，每个分段小数点后保留两位（该取整数的除外），否则误差较大。

比如：ф133×6碳钢管现有88个管口，按30%的比例对管口展开x射线熔接，胶片规格使用80×300mm，问拍片总张数。

求解：
①一个管口的焊缝长度：3.14×0.133=0.42m/口②一张胶片的有效长度：0.3-
2×0.025=0.25m/张③一个管口的焊缝的拍片张数：0.42÷0.25=1.68，取定2张/口④总管口数：
88×30%=26.4，德博瓦桑县27口
⑤总拍片张数：27口×2张/口=54张
特别注意：如果按以下的排序方式，那这个答案绝对就是错误的：
3.14×0.133÷(0.3-2×0.025)×88×30%=4
4.1张
法兰焊口超声波探伤工程量的计算：
此工程量我们须要通过冲压法兰的工程量去过度排序，例如现有2副、10片法兰，那么就存有2×2+10=14片法兰，也就是存有14个法兰焊口，因此，法兰焊口的超声波熔接工程量就是14口。

1、比如一条长200米的氯气管道，有弯头有法兰阀门。

如何计算它的探伤工程量？有一种说法是：每十米计1.27个口，每个弯头两个口，每个法兰阀门两个口。

这么计算是否合理。

2、什么样的管道才要求做探伤？如果图纸没有要求，但实际输送的是有毒的介质那么是否仍要计取探伤费用呢。

感谢每一位回答的人。

“每十米计1.27个口，每个弯头两个口，每个法兰阀门两个口”，一般是这样算的。

你也可以再单线图上查一下，管线6米一道口，管件、法兰、阀门两个口。

对于探伤有规范，规定A类、B类、C类口的探伤比例，你可以查一下氯气属于有毒介质管道，焊口是需要100%探伤的。

具体工程量和实际焊口息息相关了，个人认为你应该参照空试图，把焊口一个一个数出来，这样才是准确的了。

但是也有些基础数据，我这里有几个统计表格，你可以参考看看了，希望对你有些帮助：1.焊口含量项目10m直管焊口含量(个)10件管件焊口含量(个)单根管取定长度(m)碳钢、不锈钢、铬钼钢钛管、有缝低温钢管 1.2720.6 6.00碳钢板卷管DN200-600 1.5620.6 6.40碳钢板卷管DN700-900 1.9620.6 6.40碳钢板卷管DN1000-1400 2.4820.6 4.80碳钢板卷管DN1600-3000 2.3820.6 4.80不锈钢板卷管 2.2020.6 4.50无缝铝管 1.2722.3 6.00铝板卷管 1.2722.8 6.00铝合金管 1.2722.1 6.00铝合金板卷管 1.2721.5 6.00无缝铜管 1.2722.4 6.00铜板卷管 2.0022.6 5.00检验比例管道类别、检验比例类别设计压力设计温度检验比例A任意任意100%B B1P≥10MPa任意100%10MPa＞P≥4MPa t≥400℃B210MPa＞P≥4MPa t＜400℃20% 4MPa＞P≥1MPa t≥400℃B34MPa＞P＞1MPa t＜400℃10% P≤1MPa t≥400℃B4P≤1MPa t＜400℃5%C C1P≥10MPa t≥400℃100%C2P≥10MPa t＜400℃20%10MPa＞P≥4MPa t≥400℃C310MPa＞P≥4MPa t＜400℃10% 4MPa＞P≥1MPa t≥400℃C44MPa＞P＞1MPa t＜400℃5%P≤1MPa t≥400℃C5P≤1MPa186℃＜t＜400℃―D P≤1MPa-29℃≤t≤186℃―注：(1) 当设计温度t＜-29℃时，无论哪一类管道，均应100%检验。

管道的工程量计算规则1．管道安装。

1.管道安装工程量计算应按照压力等级、材质、焊接形式分别列项，以“m"为计量单位。

2.管道安装不包括管件连接内容，其工程量可按照设计用量执行管件连接项目.3.各种管道安装工程量，均按设计管道中心长度，以“延长米”计算，不扣除阀门及各种管件所占长度，主材工程量应按定额用量计算。

4.衬里钢管预制安装，管件按成品，弯头两端是按接短管焊法兰考虑的，包括了直管、管件、法兰全部安装工作内容(二次安装、一次拆除），不包括衬里及场外运输。

5.有缝钢管螺纹连接项目包括封头、补芯安装内容，不得另行计算工程量.6.伴热管项目包括煨弯工序内容,不得另行计算工程量。

7.加热套管安装内、外管分别计算工程量，执行相应的定额项目.2．管件连接。

1.各种管件连接均按压力等级、材质、焊接形式，不分种类以“个”为计算单位。

2.管件连接中以综合考虑了弯头、三通、异径管、管帽、管接头等管口含量差异,应按设计图纸用量，执行相应定额.3.现场加工的各种管道，在主管上挖眼接管三通、摔制异径管，均应按不同压力、材质、规格以主管径执行管件连接相应定额，不另计制作费和主材费。

4.挖眼接管三通支线管径小于主管径1/2时,不计算管件工程量;在主管上挖眼焊接管接头、凸台等配件，按配件管径计算工程量。

5.管件用法兰连接时，执行法兰安装相应项目.6.全加热套管的外套管件安装，定额按两半管件考虑,包括二道纵缝和两个环缝.两半封闭短路可执行两半弯头项目。

7.半加热外套管摔口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算.外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊口间需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算。

如设计无规定时，可按50mm长度计算其价值。

3．阀门安装.1.各种阀门按不同压力、连接形式不分种类以“个”为计量单位。

压力等级按设计图纸规定执行相应定额.2.各种法兰、阀门安装与配套法兰安装,应分别计算其工程量;其螺栓与透镜垫的安装费已包括在定额内，其本身价值另计；螺栓的规格数量，如设计未做规定时，可根据法兰阀门的压力和法兰密封形式，按“法兰螺栓重量表”计算。

管道工程量计算规则1、工程量计算顺序：工艺管线工程量计算尽量以以下顺序计算：管道安装管件安装阀门安装法兰安装管道压力试验无损探伤及焊口热处理管道支架制作安装管口充氩保护、套管制作安装设备安装（泵、电机等）2、管道安装2.1 压力等级:低压0<P≤1。

6MPA，< font>中压1。

6<P≤10MPA,< font〉高压10〈P≤42MPA〈font>。

2.2 连接方式：电弧焊、氩弧焊、氩电联焊、螺栓连接、埋弧自动焊、氧乙炔焊、热风焊、承插粘接等2.3 工程量计算：工艺管线以施工图纸标明的延长米计算，不扣除管件、阀门、法兰长度，主材消耗量是扣除管件、阀门、法兰长度后加损耗的量。

方型补偿器不单独提取工程量，工程量包含在管道工程量及管件工程量中.3、管件安装3.1 管件种类：弯头、三通、异径管、管帽（盲板)、管接头、挖孔制三通；3。

2 各种管件连接均按压力等级、材质、连接方式以10个（个也行）为单位计算工程量,主管上挖眼制三通应以管件安装计算工程量,如：挖眼制三通DN500＊35020 个2。

5MPa，不另计主材费，挖眼制三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量，若支管线较短相当于管接头及凸台时，应按配件管径计算工程量(相当于管件)；3。

3 对于仪表而言，管道开孔不计算工程量，以预留考虑，但压力表表弯制作，凸台制作安装、温度计扩大管制作安装应分别计算工程量，均以个为单位，应注明管径大小；3.4 焊接盲板工程量以“个”为单位，执行管件连接乘以系数0。

6（造价用)。

4、阀门安装4。

1 应注明压力等级、规格型号、安装方式（法兰连接、焊接、螺纹连接等）,以个为单位；4.2 各种法兰及阀门安装的配套法兰安装应分别计算工程量,螺栓、透镜垫的安装费已包括在定额内，本身材料费应另行计算，在阀门安装或法兰安装工程量后提供其数量（主材费不计的可以不予考虑）；4。

3 直接安装在管道上的仪表流量计应归入阀门安装中，以个为单位，执行阀门安装乘以系数0.7（造价用).5、法兰安装5.1 法兰安装应按照不同压力、材质、规格和种类以“副"为计量单位，1副=2片，配法兰的盲板应提供数量,但只计算主材费。

压力管道焊缝无损检测数量计算说明
1、不同管段编号的管段焊缝无损检测数量基数单独计算；
2、同一管段编号的管段中有不同规格的无损检测数量基数分别统计，分别计算无损检测数量；
3、同一管段编号的管段中有不同材质的无损检测数量基数分别统计，分别计算无损检测数量；
4、同一管段编号中，对接焊缝无损检测数量应以转动焊口和固定焊口的焊缝数量分别计算。

当设计中无损检测比例≤40%时，转动焊口的无损检测数量按设计中无损检测比例计算，固定焊口的无损检测数量按固定焊口的40%计算；当设计中无损检测比例＞40%时,固定焊口和转动焊口的无损检测数量均按设计中无损检测比例计算。

转动口和固定口无损检测数量计算例1：
管段编号：PL0101，设计中无损检测比例：10%，该管段焊缝数量共40个，其中转动口30个，固定口10个，该管段探伤口数量计算如下：
转动口30×10%=3个；
固定口10×40%=4个；
则该管段探伤口为7个，其中3个为转动口，4个为固定口。

例2：
管段编号：PL0102，设计中无损检测比例：100%，该管段焊缝数量共40个，其中转动口30个，固定口10个，该管段探伤口数量计算如下：
转动口30×100%=30个；
固定口10×100%=10个；
则该管段探伤口为40个，其中30个为转动口，10个为固定口。