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长螺旋钻孔灌注桩施工方案一工程概况略二长螺旋钻孔灌注桩的起源长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP施工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年以来建设部推广的十大技术之一。
三长螺旋钻孔灌注桩的施工优点1、超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2、桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；3、穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；4、低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；5、综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
四长螺旋钻孔灌注桩的适用范围本施工方法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般在500mm～800mm。
五长螺旋钻孔灌注桩的工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。
本工程由于基坑底接近地下水位，桩机无法进入基坑，在基坑挖至设计标高后填900mm厚撼砂碾压。
这样本工程灌入的混凝土超出桩顶标高分别是900mm和1650mm。
六施工工艺七施工工艺流程1、钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
长螺旋钻孔灌注桩施工流程技术标准一、引言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工流程以及相关的技术标准，旨在为相关工程提供指导和参考。
二、施工前准备1. 施工方案设计：根据工程要求和地质条件，制定合理的施工方案，包括桩基数量、直径、深度等。
2. 设备准备：准备好所需的钻机、扩孔器、搅拌机等设备，并进行检验和调试，确保工作正常。
3. 材料采购：采购符合规格要求的钢管、灌浆材料等。
三、施工流程1. 确定桩位：根据设计要求，在地面上标记出桩位，并使用几何测量工具进行测量和调整。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔工作，根据设计要求确定桩的深度和直径。
操作人员需严格按照施工方案和技术要求进行操作，确保钻孔的垂直度和稳定性。
3. 清孔：钻孔完成后，使用清孔器进行孔内土方的清理工作，确保孔壁光滑和孔内无杂物。
4. 检查孔底：使用相应的检查工具检查孔底的土质情况，确认无水、无松散土等不利因素。
5. 钢筋布置：根据设计要求，在孔内安放钢筋，确保钢筋的正确布置和质量符合要求。
注意钢筋与孔壁的间隔和保持。
四、灌浆灌注1. 灌浆材料准备：根据设计要求和标准，选择符合要求的灌浆材料，并按照所需比例进行配比和搅拌。
2. 灌浆灌注：使用搅拌机将灌浆材料从孔口注入孔内，同时使用钻杆下压，确保灌浆材料充分填满孔内，消除空洞和气泡，并与钢筋紧密结合。
3. 灌注控制：在灌注过程中，要注意控制灌注速度、灌注压力和灌注量，确保灌浆材料的充实度和均匀性。
4. 检测灌注质量：对灌注桩进行质量检测，包括灌浆材料的强度、孔内的密实度等，确保灌注桩的质量符合要求。
五、施工验收1. 检查施工质量：对已完成的长螺旋钻孔灌注桩进行质量检查，包括孔深、孔径、灌浆材料的密实度和均匀性等。
2. 检测桩身质量：对桩身进行质量检测，包括钢筋的布置和质量、灌浆材料的强度和密实度等。
3. 检验验收标准：根据相关的技术标准和规范，对施工质量进行验收，确保符合要求。
国家级重点推广项目新桩型新技术新工艺（长螺旋桩机施工技术工艺汇编）目录一、步履式长螺旋桩机工法施工及其技术工艺特点二、长螺旋桩机干作业成孔、成桩施工操作规程三、长螺旋干成孔压灌砼成桩与类似基桩技术经济对比步履式长螺旋桩机工法施工及其技术工艺特点一、步履式长螺旋桩机成桩原理及适用范围：步履式长螺旋桩机是近几年来在专家指导下开发研制的新工法专用设备。
由于该桩机同混凝土搅拌机、砼输送泵以及输送管道配套施工，干作业成孔成桩一次完成，具有施工效率高、成孔成桩质量好、无噪音、无震动、无泥浆污染、机械化自动化程度高、成本低、工法多、地层适应性强、现场施工文明等优点，特别适用于多层和小高层居民建筑基础工程。
已在灌注桩、连续墙、预制桩、软基加固、复合地基等多种地基基础施工中得到了广泛应用，是目前国内桩机行业中最先进的设备之一，该机具及其成套技术已列为国家科技成果及重点推广项目。
根据桩基作用机理的不同，施工工法亦有所差异。
在武汉地区当前适用的有两种工法施工的桩型，其优越性愈来愈被人们所认识，并以其独特的优势得到推广与应用，具有强劲的生命力。
二、以CFG工法施工的CFG桩复合地基：CFG桩复合地基由天然地基、CFG桩和设置在基础与桩土表面之间的一层散体材料褥垫层所组成。
其中褥垫层是CFG桩和桩间土形成复合地基的必要条件。
当基础承受竖向荷载作用时，桩与桩间土都要发生沉降变形。
由于桩的模量远大于桩间土的模量，桩比土的变形小，且会产生荷载逐渐向桩顶集中的现象，在基础下设置了褥垫层的情况下，桩可以向上刺入，桩顶的垫层材料在受压的同时会挤向周围桩间土，以保证在任一荷载下，桩与桩间土始终参与工作，同时受力，充分发挥桩土各自的性能；而且，CFG桩桩体强度有可调性（通常在C5~C20之间变化），可避免散体材料桩（如碎石桩、砂桩）及低强度材料桩（如石灰桩、灰土桩）因桩身材料强度的限制，而使荷载传递深度有限的缺陷；同时，施工中由于是高压泵送砼，对于桩周土有一定程度的挤压密实作用，改善和增高桩周土摩阻力Qsik值，从而可大幅度提高CFG桩复合地基的承载力。
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
第一章工程概况二、桩基工程概述本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b 型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:根据设计文件，采用预转引孔取土结合静压沉桩施做，隔一引一，梅花形布置，引孔孔径为400mm，引孔深度为桩长一半。
取土引孔法就是采用螺旋钻机预先钻孔后,再在预先钻好的孔位上静压管桩,使管桩达到设计标高。
采用预钻孔沉桩法可明显改善挤土效应，地基明显改善,地基土变位可减少30%～50%，超孔隙水压力值可减少40%～50%，并可减少对已沉入桩的挤推和上浮，也有利于减少对周围环境的影响，钻孔结束之后，将土回填到所引孔内，挖机平整，进行二次放线，再在原先钻好的孔位置进行静压。
引孔后再压桩，可以减小一般压桩工艺在施工过程中对土壤的挤压效应，因为在静压桩施工前，引孔机已经按照桩位把桩孔的土壤取出来，形成一个相对孔洞，在静压桩施工时桩对土壤的摩擦挤压力大大减小。
从而避免管桩的上浮和复压现象的发生。
第二章编制依据2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）3、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）5、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、本工程地质勘察报告。
8、其它相关规范及标准第三章施工准备(一)机械准备本工程引孔采用2台长螺旋钻机，配400mm钻杆，引孔施工计划引孔至PHC管桩设计桩长的一半。
长螺旋钻孔法是采用一种大扭矩动力头，带动长螺旋钻杆钻头快速干式钻进成孔，钻进成孔过程中的泥土除一部分被挤压在孔壁周围外，大部分土被粘附在螺旋钻杆叶片上，钻具在提升时泥土被挤压至密与钻杆形成一土圆柱，土圆柱与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土圆柱使钻孔在提钻前不坍塌，不掉块，即使在地下水丰富的地层，因土圆柱与钻孔间隙小，成孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很小，因此孔内不会坍塌，有效地保证了桩身的完整性及桩质量。
1.长螺纹钻孔灌注成桩技术概况长螺纹钻孔灌注成桩技术是正在推广使用的一种施工新技术。
它是由长螺纹钻孔机、混凝土输送泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系。
目前该工艺施工桩长一般为30m。
该钻机均由液压马达驱动，扭矩较大，采用混凝土泵车通过钻杆内腔直接灌注混凝土，在合适的地层和深度，施工效率一般为300～500米/天，通常钻孔直径为300～800mm，深度在30m以内。
长螺纹钻孔灌注桩可以取代水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)和混凝土灌注桩。
长螺纹钻孔灌注成桩的施工程序如图1、图2所示。
1.1 长螺纹钻孔灌注成桩技术的发展过程长螺纹钻孔灌注桩技术实质上是CFG工法桩在中国的具体化和发展应用。
1997年国家投资立项研制开发长螺旋钻机和配套的施工工艺,并列入“九五”全国重点攻关项目，于1999年12月通过国家验收。
该技术已在全国20多个省、市广泛推广应用，既可用于水下混凝土灌注桩施工，也可用于CFG桩复合地基施工。
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
CFG桩复合地基试验研究成果于1992年由建设部组织鉴定，专家们一致认为该成果具有国际领先水平，推广意义很大。
CFG桩复合地基成套技术，1994年被建设部列为全国重点推广项目，被国家科委列为国家级全国重点推广项目。
1997年被列为国家级工法，并制定了中国建筑科学研究院企业标准，现已列入国家行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。
几年来通过施工工艺、成桩机具或注桩材料等方面的不断革新，长螺纹钻孔灌注技术也不断地改进和提高,按其成桩过程对桩侧土体的影响程度,可分为非挤土型(普通长螺旋钻孔灌注桩)和挤土型(长螺旋挤孔灌注桩—螺纹桩)。
长螺纹钻孔水下灌注成桩技术,经过多年实践证明技术是可靠的，经济效益十分显著。
建设部要求进一步推广应用建筑业10项新技术(2005)中，就列有“长螺旋水下灌注成桩技术”和“水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基成套技术”。
长螺旋桩施工方案一、工程概况1、复合地基设计根据广东省工程勘察院所做的《广州市花都南方花卉市场CA0401-20#&29#地块项目二期场地岩土工程勘察报告》和《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）等相关规范进行设计。
2、G型区域及H6-H9（详见平面图）采用刚醒桩复合地基进行处理，复合地基承载力特征值为200KPa。
其中刚性桩采用长螺旋泵压砼灌注桩，桩径Ф500，桩体砼强度等级为C20，具体详见平面图（除注明外，桩间距为2.0m，单桩竖向承载力特征值初定为350KN，有效桩长>6.0m，根据静载试验确定之后方可大面积施工），要求桩间土质应好于可塑状粉质粘土层，地基承载力特征值不小于150KPa，桩端进入持力层大于0.2m。
3、刚性桩的桩顶标高=筏板面标高-筏板厚度（柱墩厚度）-250（筏板面标高详基础布置平面图）4、长螺旋桩施工前进行试桩，数量为3根，待检测合格后再大面积施工。
5、施工时，应严格控制坍落度，提管速度及灌入量，施工前应做好试配；桩体垂直度偏差<1%,桩位偏差<100mm，6、长螺旋桩成桩后，桩顶标高应高于设计桩顶标高500mm以上，施工褥垫层时凿至设计标高。
7、高层部位在桩顶和基础间铺褥垫层（褥垫层范围为挑出高层部位筏板基础不小于150mm），褥垫层厚度为200mm，褥垫层材料采用砂加石，砂采用匹配良好的中砂或粗砂，含量为总重的30%-50%，砂石的最大粒径不大于20mm，褥垫层虚铺后予以夯实，压实系数不小于0.94。
长螺旋桩桩顶入砂石褥垫层50mm。
8、基坑开挖采用机械开挖时，预留桩顶以上300mm~500mm土方采用人工开挖，以防损伤已施工的桩；基坑开挖后，应立即铺填褥垫层与基础间，其余区域在原状土（岩）层与基础间铺设C15素混凝土垫层，厚100mm，范围为挑出基础不小于150mm。
10、本工程的施工和质检必须符合《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002，《建筑地基基础验收规范》（GBJ50202-2002）以及《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-95的各项规定。
长螺旋钻孔灌注混凝土桩定额子目与步履式长螺旋钻孔压灌混凝土桩定额子目是两种不同的桩基础施工方法，A2-38长螺旋钻孔灌注混凝土桩是成孔、吊装钢筋笼后从桩顶灌注混凝土；A2-42步履式长螺旋钻孔压灌混凝土桩是钻孔至设计深度后、借助长螺旋钻具的中主管将混凝土高压泵人桩底，然后边压混凝土边提升螺旋钻具形成素混凝土基桩，随后采用穿插导向管的振动送笼器，将钢筋笼边振动边插送到基桩的设计深度，连续作业成孔，成桩一次完成。
是在地质条件不好的地区设计的特殊桩基础。
如果施工现场使用的是步履式长螺旋钻孔压灌混凝土桩，设计与施工一致，建设单位不按此结算就没有道理，应该到当地定额站询问确定解决方法。
如果设计不是步履式长螺旋钻孔压灌混凝土，施工单位自行使用步履式长螺旋钻孔压灌混凝土，造成的增加费用施工单位自行负责。
钻孔灌注桩是指：水文钻孔机（要配泥浆池）打孔灌注混凝土桩、打孔砂石灌注桩砂桩是采用：轨道式柴油打桩机钻孔水泥粉煤灰混凝土桩(CFG桩)采用：长螺旋钻机超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm～1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺5.1工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察报告；5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录；5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书；5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
5.2.2场地抄平、放线，组装设备5.2.3安放钢护筒，钻机就位钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。
5.2.4检测桩口标高、确定钻孔深度5.2.5制作钢筋笼，搅拌混凝土钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用Ⅱ级钢做主筋时可不设弯钩，用Ⅰ级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍，钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15～30º；桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于1组，每组3件。
5.2.6成孔灌注5.2.6.1开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；5.2.6.2钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等；5.2.6.3钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。
5.2.7安放钢筋笼利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固定在设计标高。
5.2.8成桩后对混凝土强度等级进行检验5.3操作要点5.3.1引点就位钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm;5.3.2钻机成孔施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（≤1%）；5.3.3超流态混凝土拌制超流态混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5～0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到22cm～25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5～20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力；5.3.4提钻压混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。
提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。
同时，要计算每盘泵入混凝土方量（每盘0.44立方米），施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。
5.3.5吊放钢筋笼钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5米）。
下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为70mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高；5.3.6桩顶保护措施冬季施工时，桩完成后，应立即覆盖保温，防止混凝土裸露在负温中散失热量，并在7d后，方可开槽，并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。
6、主要材料水泥石子砂子钢筋粉煤灰水普通硅酸盐水泥强度等级32.5Mpa 5-20cm含泥量≤3% 中砂含泥量≤3% φ12￠12、￠6 Ι级工业磨细粉煤灰自来水7、机具设备7.1长螺旋钻机目前，国产机型号为IZD800，钻机功率为90KW，钻杆直径有400mm、600mm、800mm等规格，此种钻机需要1台30t以上履带吊配套使用。
7.2混凝土搅拌设备和运输设备根据单桩混凝土灌注量和单桩连续灌注的时间，确定混凝土搅拌设备和运输设备的型号、规格及数量。
7.3混凝土输送泵混凝土输送泵规格由泵送混凝土高度和泵送距离来确定，要注意保证泵送混凝土时有足够的压力。
7.4钢筋笼吊放机械利用15t履带吊吊放和压入钢筋笼，也可利用长螺旋钻机配套履带吊或搭式钻机上的副钩吊放和压入钢筋笼。
7.5其他机具主要有钢筋制作机具、钢护筒、余土外运机具等。
8、劳力组织序号工种人数工作内容1 指挥 1 指挥协调各工序操作，控制质量2 操作员 2~3 按设计要求操作桩机，维修机械3 上料工 6 按配比上料、灌注，保证施工连续性4 发电工 1 负责电器设备的安装使用和维修5 记录员 2 兼质量检查员，负责施工记录，操纵仪表6 安全员 1 安全检查9、安全措施9.1建立健全安全管理机构，设专职安全员。
上岗人员坚守岗位，各司其职。
夜间作业有充分的照明，高空作业要系安全带；9.2清除防碍施工的高空和地下障碍物，平整打桩范围内的场地，桩机行走的道路要压实；9.3对施工场地附近的建筑和地下管线要认真查清，采取有效措施，以避免震坏原有建筑而发生伤亡事故；9.4专人操作和保养施工机具，并定期检查。
10、质量标准10.1质量标准10.1.1钢筋笼允许偏差直径±10mm长度±100mm主筋间距±10mm箍筋间距±20mm10.1.2桩距允许偏差≤5cm10.1.3有效桩长允许偏差≤10cm10.1.4桩顶标高允许偏差≤±5cm10.1.5桩垂直度允许偏差≤桩长的1/10010.1.6桩位偏移允许偏差≤桩径的1/210.2检测10.2.1成桩质量检查10.2.1.1超流态混凝土搅拌应对原材料质量、计量、混凝土配合比、外加剂、塌落度、混凝土强度等进行检查；10.2.1.2钢筋笼制作应对钢筋规格，焊条规格、品种，焊缝长度，焊缝外观质量、主筋与箍筋制作偏差等进行检查；10.2.1.3施工过程中要求对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、钢筋笼安放实际位置进行检查，并填写相应质量检查记录；10.2.1.4成桩后对混凝土强度等级进行检验；10.2.1.5桩头开挖时应及时检查桩数、桩位及桩头外观质量。
10.2.2单桩承载力检测10.2.2.1单桩静载荷实验应在工程桩施工前进行，在同一施工条件下的试桩数量不小于总桩数的1%，且不小于3根；10.2.2.2工程桩总数在50根以内时不应少于2根；10.2.2.3为确保桩身质量，宜选用低应变检测桩完整性，抽检数量不少于总桩数的10%，且不少于5根；10.2.2.4试桩桩头应在桩顶部分配制加密钢筋网2～3层；10.2.2.5试桩前应进行同条件强度等级试验，在桩身强度达到设计强度的100%时准许试桩。
从成桩到开始试验的时间间隔为：砂类土≥10天，粉土和粘性土≥15天，淤泥质土≥25天。
10.3质量控制措施10.3.1工前进行技术交底，明确质量控制标准；10.3.2随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定，如发现不合格的桩根据实际情况采取补救措施；10.3.3抽样开挖桩体周围土层，检查桩的外观质量和整体性；10.3.4所用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
11、效益分析11.1超流态混凝土桩施工工艺，机械化程度高，施工进度快，综合经济效益好；11.2与冲孔灌注桩相比，虽然混凝土费用略高，但在同一地质条件下，每立方米混凝土承载力可提高0.55倍，施工工期可缩短50%以上；11.3在地下水位以下施工时，可省去泥浆护壁，综合费用可节省15%~20%。
