作业标准时间研究表(3)

标准时间一、工作日时间构成：准备与结束时间作业时间定额时间布置工作地时间工休息与生理需要时间作日停工时间时间非定额时间非生产工作时间二、标准时间的定义：标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

它具有以下几个主要因素：1．正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条件。

2．熟练程度：大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程懂得机器和工具的操作与使用。

3．作业方法：作业标准规定的方法4．劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度5．质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成三、标准时间的意义与用途：主要有以下几个方面应用：1．制定生产计划2．人工工时计划及人员计划3．评价：不同作业者的工作表现不同的供货商的效率成本不同的作业方法的优劣4．用作产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的基准5．对客户的估价与报价6．设备及工装的需求计划7．革新与改善的成绩评价※特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法、机器设备及产品工艺的改进，标准时间是不断更新与提高的状态四、时间表分析（秒表时间研究）：标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与预定时间标准法（PTS）等，在此着重介绍时间分析的测量方法1．时间评比（速率）：1）时间评比是一种判断与评价的技术，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间，消除因被测量人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的影响，具体影响时间者的因素如下图所示：照明环境温湿度音响色彩作身体条件其它作业员人际关系上司业经济状态公司外人员努力度保障(公司)速升职的机会精神支柱上司与同事的评价度企业文化的认同奖励适应性身体条件熟练度培训技术水平设备的操作性作业速度的影响因素2)我们公司采用的是一种国际上应用最为广泛的平准化法(Leveling)来进行评比系数的测定计算公式如下：评比系数=（1+熟练程度+努力程度+环境+一致性）×100%平均化法人从熟练、努力、环境和一致性四个方面评价作业速度A．熟练作业动作流畅性及熟练度主要体现在动作的韵律及节奏感上B．努力作业者的劳动欲望，反映作业者在精神上的努力度与身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远C．环境对作业者产生影响的环境因素，此项一般情况可视作平均D．一致性（稳定性）周期作业时间的稳定性的评价，此项一般情况可视作平均评比因素的主要评价标准评比因素等级下面举例某员工的评比如下：评比系数=(1+熟练+努力+环境+一致性)×100%=(1+0.06+0.02+0.00+0.00)×100%=108%2.时间宽放：1)时间宽放的概述：时间宽放是为使作业正常进行，在正常作业的净时间以外附加的由于不可抗因素造成的作业中断及迟延或由于作业者疲劳造成的迟延时间，简而言之，作业时间所必须的停与休息时间为宽放时间2)时间宽放率：A.人手宽放——由于操作者身体正常需要和本身疲劳等所花费的时间（如上洗手间、喝水）B.机器宽放——指机器需要维修，加油或需要调校时等导致操作者不能造货的时间（如断针、断线、换梭芯等）宽放时间=正常时间×宽放率我们公司时间宽放率是在服装行业的基础上,在根据公司实际情况制定的人手及机器宽放率可依下表查出机器类型宽放率单针平车26.5%双针平车31.5%三线级骨21.5%四线级骨23.0%计算机车21.5%辘车21.5%坎车26.5%折巾车27.5%刀车24.0%单针人字车28.5%三针人字车31.5%四针六线车31.5%九牙车27.5%高车26.5%打枣车21.0%钮门车23.5%钮扣车21.0%五爪扣车17.0%裁刀18.5%烫斗18.5%人手高难度17.0%人手低难度14.0%人手与机器20.0%3.时间分析中标准时间的构成：标准操作时间=观察时间×评比系数×（1+宽放率）我们公司标准作时间值测试基本上采用国际常用的秒表测试法，再结合本公司的具体情况制定的标准操作时间=机器操作时间×评比系数×（1+机器宽放率）+人手操作时间×评比系数×（1+人手宽放率）+捆绑时间（捆绑时间=解捆时间+绑扎时间+剪菲仔时间）※所以工人的工作表现不同，所给的评比也会不同，因此一个工序的标准操作时间不会因工人的不同而不同，即与工人的工作速度快慢无关4．用秒表测试标准时间之步骤：1）准备工作记录相关有效资料：如机器类型、制单号、工序名称、布的种类，性能好的秒表等2）选择研究对象操作者的动作在工厂应该是相当于平均水平或之上的的，操作者应是受过良好训练的，有经验及有正确的操作方法, 操作者应当具有合作精神和能接受好的建议3）分析方法时间研究表格上的内容应作详细记录，如机器种类4）划分操作（单元）将工序分成小的元素，即将机器与人手的动作分开，细分动作元素越细越好，但以时间研究人员能精确测记为宜，一般不低于3秒5）测试每个动作单位的时间值观察次数根据误差界限法确定（误差为±5%，可靠度为95%），根据实际情况一般测20次，填在表格中6）剔除异常值将所记录的不正常的资料删除（用三倍标准差法）7）评比（Rating培训软件）观察工人整体动作，确定出评比系数（用平准化法）8）确定正常时间9）确定宽放时间10）计算标准时间11）如有需要，加捆扎、剪菲仔时间注：每个工序的标准工作时间会因作业标准的改变而改变，因此，当一个工序的作业标准改变后，应对该工序重新测试。

自制寒假作业时间表
前两周：
周一至周五：上午8:00-10:00，数学作业；下午2:00-4:00，语文作业。

周六：上午9:00-11:00，英语作业；下午3:00-5:00，科学作业。

周日：休息和娱乐，或安排其他兴趣活动。

中间两周：
周一至周五：上午8:00-10:00，历史作业；下午2:00-4:00，地理作业。

周六：上午9:00-11:00，道德与法治作业；下午3:00-5:00，复习和预习新学期课程。

周日：休息和娱乐，或安排其他兴趣活动。

后两周：
周一至周五：上午8:00-10:00，完成剩余作业；下午2:00-4:00，复习和巩固已学知识。

周六：上午9:00-11:00，整理作业和资料；下午3:00-5:00，自由活动或兴趣发展。

周日：总结寒假学习成果，准备迎接新学期。

模特法实例某厂有一条汽车用发电机的装配生产线。

现介绍如何用作业测定的方法确定该流水生产线的标准时间并对其进行改善。

该发电机装配主要包括：前盖、轴承、轴承盖、定子、压块及螺钉、转子、后盖总成（包括后盖和整流桥）、皮带轮、调节器、硅脂、集电环保护套、黑罩盖和一些装配件。

第1工位动作因素分析双手操作程序作业内容上料定位工位号 1 工作地布置位置MOD数139 时间秒 17.931 定员 1 单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD 次数分析式动作叙述 1 从工位器具中拿取前盖并判断型号M4G1E2D3 1 102 将前盖放置于随行板上 M4P2 1 63 从工位器具中拿取定子并判断型号M4G1E2D3 1 104 将定子放入前盖M4P5 1 9 5 校正定子位置M2R2 1 4 校正定子位置6 校正引出线M1R2 3 9 3 M1R2 校正引出线7 取压板M3G3 4 24 4 M3G3 取螺钉8 组合压板与螺钉M3P5 4 32 组合压板与螺钉9 32 4 M3P5将组合件插入前盖镙孔 10 按下绿色按钮放行M3G0 1 3 1 M3G0 按下绿色按钮放行总计139 UT通过对这八个操作单元的10次观测，得到每个操作单元的平均操作时间。

单元1，2，3，5，6，8的评比系数为110%，而第4，7操作单元的评比系数为100%，以第1单元为例，（宽放率为15%）则：正常时间观测时间X 评比系数0.143 X 110% 0.157 标准时间正常时间 X（1+宽放率）0.157 X 1+15% 0.181 如此类推，将各单元的标准时间之和求出后，即得组装手电筒的作业时间。

感动中国人物――蓝领专家孔祥瑞天津港（集团）煤码头公司孔祥瑞操作队队长兼党支部书记，高级技师。

2006年“感动中国”人物。

武汉理工大学杰出校友。

他先后主持开展技术革新项目150多个，获多项国家专利，为企业创效近9600万元，成为人人敬佩的“知识型产业工人”。

标准作业时间评定表（二）一、背景介绍在生产和制造领域，标准作业时间评定表是一种常用的工具，用于评估和管理生产过程中每项工作所需的标准时间。

通过标准作业时间评定表的制定和使用，可以帮助企业提高生产效率、降低成本，并确保生产过程的质量和稳定性。

本文将继续介绍标准作业时间评定表的制定方法和应用场景，帮助读者更好地理解和应用这一工具。

二、标准作业时间评定表的制定方法1. 确定评定项目在制定标准作业时间评定表之前，首先需要确定评定的具体项目。

评定项目应该具有一定的可测性和可操作性，能够清晰地描述工作的内容和要求。

2. 收集数据在确定评定项目之后，需要收集相关的数据，包括工作内容、操作流程、工时记录等。

可以通过观察现场工作、询问工作人员或查阅相关资料来获取数据。

3. 分析数据收集完数据之后，需要对数据进行分析，准确地评估每项工作所需的标准时间。

可以利用统计学方法、工程学原理或专业软件来进行数据分析和计算。

4. 制定评定标准根据数据分析的结果，制定评定标准，明确每项工作的标准时间和评定要求。

评定标准应该具有一定的客观性和可操作性，能够实际指导工作的开展。

5. 定期更新标准作业时间评定表是一个动态的工具，需要不断地更新和完善。

建议定期对评定表进行审核和调整，确保其与实际生产情况和标准要求保持一致。

三、标准作业时间评定表的应用场景1. 生产计划和排程标准作业时间评定表可以作为生产计划和排程的重要参考依据，帮助企业合理安排生产资源、优化生产流程，提高生产效率和产能利用率。

2. 绩效评估和薪酬制定标准作业时间评定表可以作为绩效评估和薪酬制定的依据，帮助企业评估员工的工作绩效、提高员工工作动力，优化人力资源管理。

3. 质量控制和改进标准作业时间评定表可以帮助企业进行质量控制和改进，及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量和生产效率。

四、总结标准作业时间评定表是一种重要的生产管理工具，对于企业的生产和制造过程具有重要意义。

标准作业时间评定表标准作业时间评定表是根据实际观察和统计数据，结合专业经验和标准化的劳动规范，对特定工作进行时间评估和分析的工具。

它可以帮助企业确定合理的工作时间，优化工作流程，提高效率和质量，并为工作制定适当的计划和调度。

标准作业时间评定表主要包括以下几个方面的内容：1. 工作内容描述：清楚地描述工作的具体内容和要求，包括所需的技能、工具和材料等。

2. 工作要素：列出工作所需的各种要素，如动作、移动、检查、调整等，以便更好地对工作进行分析和计时。

3. 动作分解：将工作过程分解成各种动作或动作序列，并确定每个动作的时间和频率。

4. 动作属性评价：评估每个动作的难度程度、体力和智力要求、技术要求等，以确定其对工作时间的影响。

5. 标准时间计算：根据动作的时间、频率和相关要素的权重，计算出每个动作的标准时间。

6. 标准作业时间计算：将各个动作的标准时间累加，得出完成整个工作所需的标准时间。

标准作业时间评定表的使用可以有效地帮助企业合理安排工作时间和资源，提高生产效率和产品质量。

同时，它也可以作为评价和比较不同员工工作能力和绩效的依据，为员工的培训和激励提供参考。

然而，标准作业时间评定表也有一些限制和挑战。

首先，它依赖于对工作的准确描述和观察，对工作内容的细节和要求的理解可能存在差异。

其次，人的行为和能力可能会受到许多因素的影响，如个体差异、工作环境和压力等，这些因素可能会导致实际工作时间与标准时间的差异。

为了最大限度地发挥标准作业时间评定表的效果，企业应该不断完善和更新评定表，根据实际情况进行调整和优化。

同时，引入其他评估方法和工具，如工作流程分析、时间研究和人力资源管理等，以综合评估和管理工作时间和绩效。

在使用标准作业时间评定表时，企业还应注意以下几点：1. 准确描述工作内容：对工作的描述要尽可能具体、准确，包括所需的技能、工具和材料等，以避免不必要的误差和偏差。

2. 注重员工参与：员工是工作的执行者和参与者，他们对工作的理解和经验非常宝贵。

一. 工作日时间构成:二. 标准时间的定义：标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间它具有以下几个主要因素：1.正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条件2.熟练程度：大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的 操作与使用3.作业方法：作业标准规定的方法4.劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度5.质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成三.标准时间的意义与用途： 主要有以下几个方面应用： 1.制定生产计划2.人工工时计划及人员计划3.评价：不同作业者的工作表现 不同的供货商的效率成本 不同的作业方法的优劣4.用作产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的基准5.对客户的估价与报价6.设备及工装的需求计划7.革新与改善的成绩评价※ 特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法、机器设备及产品工艺的改进，标准时间是在不断更新与提高的状态四.时间分析(秒表时间研究)：标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与预定时间标准法(PTS)等，在此着重介绍时间分析的测量方法工作日时间定额时间非定额时间准备与结束时间 作业时间布置工作地时间 休息与生理需要时间 停工时间非生产工作时间1.时间评比(速率)：1)时间评比是一种判断与评价的技术，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间，消除因被测量人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的影响，具体影响作业者的因素如下图所示：作业速度的影响因素2)我们公司采用的是一种国际上应用最为广泛的平准化法(Leveling)来进行评比系数的测定计算公式如下:评比系数=(1+熟练程度+努力程度+环境+一致性)x100%平均化法从熟练、努力、环境和一致性四个方面评价作业速度 中国最大的资料库下载 A.熟练作业动作流畅性及熟练度主要体现在动作的韵律及节奏感上 B.努力作业者的劳动欲望,反映作业者在精神上的努力度与身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远 C.环境对作业者产生影响的环境因素,此项一般情况可视作平均 D.一致性(稳定性)周期作业时间的稳定性的评价,此项一般情况可视作平均评比因素的主要评价标准其它作业员 上司公司外人员保障(公司) 升职的机会上司与同事的评价企业文化的认同奖励 环 境努力度照明 温湿度 音响 色彩身体条件人际关系 经济状态 精神支柱适应性身体条件 培训 技术水平 设备的操作性熟练度 作业速 度评比因素及等级中国最大的资料库下载下面举例某员工的评比如下：评比系数=(1+熟练+努力+环境+一致性) x 100%=(1+0.06+0.02+0.00+0.00) x 100%=108%2.时间宽放：1)时间宽放的概述：时间宽放是为使作业正常进行，在正常作业的凈时间以外附加的由于不可抗因素造成的作业中断及迟延或由于作业者疲劳造成的迟延时间，简而言之，作业时间所必须的停与休息时间为宽放时间2)时间宽放率：A.人手宽放--由于操作者个人身体正常需要和本身疲劳等所花费的时间(如上厕所﹐喝水)B.机器宽放--指机器需要维修，加油或需要调校时等导致操作者不能造货的时间(如﹕断针﹐断线﹐换梭蕊等)宽放时间=正常时间x宽放率我们公司时间宽放率是在服装行业的基础上,在根据公司实际情况制定的人手及机器宽放率可依下表查出机器类型宽放率单针平车26.5%双针平车31.5%三线级骨21.5%四线级骨23.0%计算机车21.5%辘车21.5%崁车26.5%折巾车27.5%刀车24.0%单针人字车28.5%三针人字车31.5%四针六线车31.5%九牙车27.5%高车26.5%打枣21.0%钮门车23.5%钮扣车21.0%五爪扣车17.0%裁刀18.5%烫斗18.5%人手高难度17.0%人手低难度14.0%人手与机器20.0%中国最大的资料库下载3.时间分析中标准时间的构成：观测时间宽放时间标准操作时间=观测时间x评比系数x(1+宽放率)我们公司标准操作时间值测试基本上采用国际常用的秒表测试法,再结合本公司的具体情况制定的标准操作时间=机器操作时间x评比系数x(1+机器宽放率) +人手操作时间x评比系数x(1+人手宽放率)+捆绑时间(捆绑时间=解捆时间+绑扎时间+剪菲仔时间)※所以工人的工作表现不同,所给的评比也会不同,因此一个工序的标准操作时间不会因工人的不同而不同，即与工人的工作速度快慢无关4.用秒表测试标准时间之步骤:1)准备工作记录相关有效资料﹕如机器类型，制单号，工序名称，布的种类，性能好的秒表等2)选择研究对象操作的动作在工厂应该是相当于平均水平或之上的,操作者应是受过良好训练的,有经验及有正确的操作方法,操作者应当具有合作精神和能接受好的建议.3)分析方法时间研究表格上的内容应作详细记录,如机器种类.4)划分操作（单元）将工序分成小的元素,即将机器与人手的动作分开,细分动作元素越细越好,但以时间研究人员能精确测记为宜,一般不低于3秒.5)测试每个动作单位的时间值观测次数根据误差界限法确定(误差为±5%,可靠度为95%),根据实际情况一般测20次,填在表格中.6)剔除异常值将所记录的不正常的资料删除(用三倍标准差法).7)评比(Rating培训软件)观察工人整体动作,确定出评比系数(用平准化法).8)确定正常时间9)确定宽放时间10)计算标准时间11)如有需要,加捆扎、剪菲仔时间注：每个工序的标准工作时间会因作业标准的改变而改变，因此，当一个工序的作业标准改变后，应对该工序重新测试。