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综放液压支架工标准作业流程流程图：状态良好且持证上岗 液压支架工 3.移架 液压支架工 2.检查液压支架液压支架工 1.接班检查作业环境及工器具 4.推溜 液压支架工 5.拉后溜 液压支架工 操作规程 6.整理现场，交班液压支架工操作规程操作规程综放液压支架工标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准作业人员相关制度安全提示1 接班检查作业环境及工器具检查顶底板、工程质量等1.顶板完好，护帮到位，支架端面距<340mm，无漏顶2.工作面平直畅通，底板平整，支架无钻底3.采高符合要求，4.扳手、螺丝刀、手锤、各类密封、U型销等工器具准备到位液压支架工煤矿安全规程注意煤墙片帮和架间落煤2 接班检查支架1.检查支架工作状态2.检查支架结构件、液压件（阀、管路）、喷雾装置1.支架架形端正，中心距偏差不超过±100毫米，无倒架、三角架2.相邻支架间无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）；支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200毫米）3.支架升紧初撑力不低于24Mpa，支架前梁、护帮、尾梁等油缸无卸载，两端头过渡架尾梁油缸无挤压后溜设备4.支架结构件无开焊，无变形，辅件齐全，连接可靠；各类销轴完好无变形、断裂、缺失，安装到位5.阀组、管路、油缸无窜液、漏液，操作手把齐全、灵活可靠；液压管路无破损、挤压、扭曲，管接头连接可靠、U型销齐全安装到位6.喷雾完好液压支架工煤矿安全规程1.U型销必须完好，安装到位，严禁单腿销或用铁丝代替2.操作手把试动作检查时，缓慢送液，注意高压管路伤人3 移架安全检查确认→推左右支架推移→收护帮→降前梁→降立柱、移架、调整侧护板→升架→伸前梁→伸护帮→调整尾梁→手把归零→拉移下一架1.检查阀组、管路完好；推移平销立销完好；夹缝间、架前左右一架范围内无人；架前无大块煤；支架尾梁高度距溜槽0.4-0.6m，插板伸出2.移架及时，顶板完好情况下滞后煤机后滚筒3-5架3.降架高度不超过侧护板三分之二；升紧液压支架，立柱升紧后3-5s后方可将手把达到零位，初撑力不低于24Mpa4.相邻液压支架间无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）；支架排成一条直线，偏差不超过±50毫米；架形端正中心距偏差不超过±100毫米5.操作侧护板调整支架架形及架间距，夹缝距离不得超过0.2m；支架不挤、不咬6.液压支架垂直顶底板，歪斜＜±5度；顶梁与顶板平行，最大仰液压支架工煤矿安全规程支架工操作规程1.顶板破碎或片帮段必须带压擦顶移架2.U型销必须完好，安装到位，严禁单腿销或用铁丝代替3.操作手把试动作检查时，缓慢送液，注意高压管路伤人4.移架时架间不得有人，防止架间落煤伤人5.架前不得有人防止支架挤伤6.拉移过渡架时人员站在架前或侧面，防止挤伤和推移销子断裂伤人7.拉移过渡架时告知后溜看护工进俯角＜±7度；7.支架前梁升紧，护帮板紧贴煤壁，支架端面距不超过340mm8.支架拉移到位后尾梁升起确保过煤高度。
液压支架工岗位作业流程标准一、岗位描述我叫**,是**队的液压支架工，证件有效期至**年XX月XX日。
我的本班任务是在自身作业环境安全无风险的前提下，按章操作，配合采煤机司机、刮板输送机司机完成工作的移架、推溜工作。
二、作业流程1.接班2.作业前安全检查3.跟机移架⑴收护帮板、伸缩梁、侧护⑵降柱、调架⑶升柱、接顶⑷伸前梁、打护帮板⑸合限位4.推溜5.清理6.交班三、作业标准1.接班⑴当班液压支架工与接班支架工详细说明本班支架基本情况、存在问题和下一班注意事项。
⑵交接班主要检查内容：①支架前端、架间有无片帮、漏渣现象。
②支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁是否正常。
③顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动压卡、扭歪。
④高低压液管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于闭锁状态，液管接头有无断裂，是否缺U型销子。
⑤千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。
⑥电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好。
⑦架间照明、通讯、喷雾装置等是否齐全完好。
⑧支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。
上述内容检查完毕，确认无误后进行签字交接。
2.作业前安全检查⑴检查作业环境内顶、帮的活阡危岩。
⑵查看采煤机入刀端头是否有漏顶、片帮危险。
⑶检查护帮板、前梁与采煤机滚筒的安全距离不得小于200mmo(4)检查两个端头的管路缆线是否在影响入刀、拉架。
7.跟机移架采煤机割煤后，滞后采煤机后滚筒4.6架开始移架。
⑴分别操作各手柄，依次收回护帮板、伸缩梁、侧护板。
⑵操作前梁回转千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物。
⑶操作降柱手柄，使主顶梁略离顶板后立即停止降柱。
⑷操作移溜器回液手柄，移支架到规定位置，并调架使移溜器与输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定。
液压支架工安全操作技术规程液压支架工作是一项高风险、高难度的作业，对操作人员的技术要求非常高。
为了确保液压支架工作的安全进行，制定液压支架工安全操作技术规程是必要的。
一、液压支架工作前的准备液压支架工作前，应对工作现场进行认真检查，确保没有任何安全隐患。
包括检查设备和工具的完好程度，检查液压系统的运行情况，检查工作现场的通风和照明条件等。
二、液压支架的组装与拆卸1. 组装液压支架前，要检查液压缸、液压泵等设备的完好性，确保没有漏油和损坏等问题。
2. 在组装液压支架时，必须按照操作手册的要求，正确连接各个部件和管道，并设立稳定的支撑措施。
3. 拆卸液压支架时，要先切断液压油路，确保液压缸没有压力后再进行操作。
4. 拆卸液压支架时，要妥善存放各个部件和管道，防止丢失和损坏。
三、液压支架的操作1. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗才能进行液压支架的操作。
2. 操作液压支架时，应按照操作手册的要求正确操作，严禁任何违章操作。
3. 在液压支架运行过程中，必须保持工作现场的整洁和清爽，及时清理泄漏的液压油和垃圾。
4. 液压支架在使用过程中如发生异常，必须立即停止使用并上报相关人员进行检修。
5. 液压支架操作完成后，要及时切断液压油路，并对设备进行清理维护。
四、液压支架周围的安全措施1. 在液压支架周围设立警戒线，禁止非作业人员进入。
2. 液压支架作业区域应有明确的标识，包括作业指示牌、安全通知等。
3. 在液压支架周围应设立足够的通道和逃生通道，确保人员在紧急情况下能够安全撤离。
4. 液压支架作业区域应保持通风良好，防止有毒气体积聚。
五、液压支架的定期检修和维护1. 液压支架设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
2. 液压支架的液压油应定期更换，并按规定的标准进行填充。
3. 液压支架的各个部件和管道应定期进行检查，发现问题及时修复或更换。
总之，液压支架工作是一项关乎人身安全的工作，操作人员必须具备专业的技术和丰富的经验。
液压支架工操作规程液压支架是一种广泛应用于建筑施工和其他工程领域的设备，具有重要的作用。
为了保证液压支架工操作的安全性和高效性，制定一套规范的操作规程是十分必要的。
以下是液压支架工操作规程的内容。
1. 安全操作液压支架工在操作前应确保自身的安全，并严格遵守相关安全规定。
在工作过程中，必须佩戴安全帽、防护手套和防滑鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、长裤和长袖衣物等不符合安全要求的服装。
2. 检查设备在操作前，液压支架工必须对液压支架设备进行检查。
检查液压支架设备是否存在损坏、漏油、松动等问题，并及时进行修理和保养。
确保设备的正常运转和安全性。
3. 熟悉操作要点液压支架工在操作液压支架设备前，必须熟悉操作要点。
熟悉液压支架设备的基本结构和工作原理，并掌握液压支架设备的操作方法和步骤。
了解各个控制按钮和开关的功能和使用方法。
4. 合理使用在使用液压支架设备时，液压支架工应根据具体情况来合理使用。
要根据工程的要求和要求，合理设置液压支架的高度和角度，确保液压支架设备的稳定性和承载能力。
5. 定期维护液压支架设备是一种机电设备，因此在使用过程中需要进行定期维护。
液压支架工应按照设备维护手册的要求，定期对液压支架设备进行检查和保养。
及时更换磨损严重的零部件，并定期对设备进行润滑和清洗。
6. 防止事故的发生在操作过程中，液压支架工要时刻关注设备的安全状态，避免发生事故。
应注意周围环境的安全因素，并随时准备应对突发情况。
在操作过程中严禁随意操作，不要私自调整设备的工作状态。
7. 合理分配工作在液压支架工操作工作中，应合理分配工作任务，避免个人超负荷工作。
尽量避免单独操作重型液压支架设备，确保操作的安全性和高效性。
8. 合作配合在液压支架工操作过程中，要与其他工人保持良好的配合。
与其他岗位的工人密切沟通和合作，确保施工过程的顺利进行。
及时与上级或同事交流，协作解决遇到的问题。
9. 学习分享液压支架工要不断学习和进步，提高自身的技能和素质。
综采二队液压支架工岗位作业流程标准安全确认表1.接班时未对上班作业情况进行隐患排查，发现问题未及时进行处理，可能造成机械伤害、煤尘事故、物体打击事故。
2.支架前后方及两侧有障碍物，杂物，浮矸埋压管路和液压件，可能造成机械伤害和物体打击事故。
3.管、线、通讯设施吊挂、捆绑不整齐，可能造成机械伤害事故。
4.工作面采高过低或过高，可能造成机械伤害和冒顶片帮事故。
5.通讯设施故障或不起作用，可能造成机械伤害事故。
6.支架阀组限位装置不齐全，可能造成机械伤害事故。
7.压力表损坏，可能造成冒顶片帮事故。
8.操作手把、管路接头、U型销等使用不合格，可能造成机械伤害事故。
9.高低压胶管损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组漏液，可能造成机械伤害事故。
10.连接销轴等损坏，可能造成机械伤害事故。
11.各液压元件不完好、液压管路有跑冒滴漏现象，可能造成机械伤害事故。
12.顶梁、掩护梁、侧护板等结构件不完好，可能造成机械伤害事故。
13.架间喷雾不完好，水压、流量不达要求，可能造成煤尘和职业病伤害事故。
14.移架前必须未发出警告，被移支架周围3m范围内有人作业和行走，可能机械伤害事故。
15.支架歪斜，支架仰俯角大于7°，支架倒架超过5°，可能造成冒顶片帮事故。
16.支架拉过后不成一条直线，可能造成机械伤害事故。
17.移架滞后采煤机距离超过规定，可能造成冒顶片帮事故。
18.相邻支架间错差超过顶梁侧护板高的2/3，架间空隙大于200mm，可能造成冒顶片帮事故。
19.梁端面距大于340mm，初撑力低于24MPa以上，可能造成冒顶片帮事故。
20.推输送机时刮板输送机平直度差，推溜步距不符合作业规程规定，可能造成机械伤害事故。
21.拉架时不注意工作面电缆，可能造成触电和机械伤害事故。
22.拉架结束后手把不及时复位，可能造成机械伤害事故。
23.岗位卫生不干净整洁，可能造成职业病危害事故。
习惯性违章：1.不执行敲帮问顶制度2.拉架挤破电缆3.液压支架端面距、错差超过规定4.支架不接顶，初撑力不达标5.跟机拉架时，架前、架间、支架附件有人作业，盲目拉架6.移架、顶溜后，支架手把不及时回位7.移架后不升紧支架8.推移工作面输送机时，该区段煤壁侧有人作业。
液压支架修理工安全操作规程范本一、操作前准备1. 进入作业区域时，应穿戴好个人防护装备，包括防护帽、劳保鞋等。
2. 检查液压支架及相关设备是否完好无损，如有异常应立即上报维修部门。
3. 确保作业区域清洁、无杂物，并清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。
二、操作规程1. 在进行维修之前，必须首先切断液压支架的电源，并确保无电流通过。
2. 确保液压油位正常，不得超过规定范围，如液压油位过高或过低应及时调整。
3. 操作前必须理清维修步骤，严禁擅自翻修或更换液压支架关键部件。
4. 在拆卸液压支架零件时，严禁使用锤子等工具暴力敲击，应使用专用工具进行拆卸。
5. 拆下的液压支架零件必须妥善保管，如发现零件损坏或变形应及时更换。
6. 在进行液压支架维修或拆卸时，必须使用专门的托架或千斤顶进行支撑，严禁直接在地面上操作。
7. 操作时，严禁将手指、手臂等身体部位放置于升降机构或其他运动部件下方。
8. 在调整液压支架的关闭高度时，要确保液压支架能够平稳降落，避免突然下降导致意外。
三、操作注意事项1. 当液压支架在运行时，不得擅自触动控制系统，以免发生意外。
2. 维修过程中，如发现液压支架异常工作，应立即切断电源，并上报维修部门。
3. 若液压支架需要更换液压油，必须等待其冷却后进行，避免烫伤。
4. 在拆卸液压支架各部件时，如遇到有液压作用的部位，必须先松开内部压力，再进行拆卸。
5. 当液压支架在维修过程中需要调整液压管路时，应预先松开紧固螺栓，并缓慢放松液压管路中的压力。
6. 在维修完成后，应仔细检查液压支架的运行状况，确认无异常后方可重新投入使用。
四、紧急情况处理1. 若液压支架发生异常工作或其他突发状况时，维修工必须立即切断电源，并采取应急措施防止进一步的事故。
2. 若液压支架发生泄漏现象时，维修工应立即停止作业，清除液压油污染，及时更换密封件。
五、培训和管理1. 液压支架维修工必须经过相关培训并取得合格证书后，方可独立进行维修操作。
电液控液压支架工操作规程一、一般规定液压支架操作工必须熟悉液压支架的性能、结构、工作、操作原理，并经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。
二、开机前安全确认1、检查液压支架结构件顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座等是否开焊、断裂、变形，联接是否脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
2、检查支架的控制单元、管路系统及液压元件是否完好，有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组有无窜液、漏液，支架有无漏液卸载现象，管接头是否缺“U”型卡或“U”型卡是否安装正确。
架间所有管路、缆线是否悬挂整齐，有无砸、压现象。
3、检查支架立柱、千斤顶是否完好，是否存在窜液、漏液、自降现象。
4、检查架间喷雾装置喷雾是否符合要求，否则要及时疏通和更换不合格的喷头。
5、检查支架电磁先导阀及控制器动作是否灵敏可靠；6、检查支架大小过滤器是否堵塞，有无短缺；7、检查支架立柱护套、柱窝填充物是否齐全完好；8、检查电控供电系统是否正常，确认液压支架周围无人员作业。
9、检查支架顶梁前有无冒顶、片帮，冒顶和片帮量是否超过规定，支架是否有倒架、咬架现象，顶梁与顶板接顶是否严密等。
10、检查工作面采高是否符合要求，是否有超高或不过采煤机的地点。
三、开机1、电液控制器送电，观察电液控制器显示及通讯是否正常;2、检查支架控制器参数设置是否正确。
四、液压支架操作（一）闭锁模式将支架操作台模式旋钮转至“闭锁”方向，人员在现场通过支架控制器或阀组或遥控器操作。
控制器和阀组操作方式如下：在支架处于“空闲”状态下，按Enter键进入本架操作，本架蜂鸣器响起,可以操作推溜和喷雾功能按键，按StoPe键结束操作。
在支架处于“空闲”状态下，按1键进入左邻架操作，再按1键进入隔架操作，隔架操作最多5架；按2键进入右邻架操作，再按2键进入隔架操作，隔架操作最多5架；所选择的支架蜂鸣器响起，控制器上的功能按键灯亮时方可操作。
在支架处于“空闲”状态下，按4键进入左成组操作模式，按5键进入右成组操作模式，自动默认5架，按J/M键可以增减支架数量，只有推溜功能允许10架及以下，其余成组操作不得超过5架，所选择的成组支架蜂鸣器响起。
液压支架工安全技术操作规程模版一、概述液压支架是一种重要的工业设备，在工程施工过程中起到支撑和保护的作用。
为了确保液压支架的安全性和稳定性，减少事故发生的可能性，制定液压支架工安全技术操作规程是非常必要的。
本操作规程适用于液压支架工作人员，旨在指导他们正确使用液压支架，提高工作效率，确保施工的安全和顺利进行。
二、液压支架工的安全操作规程1. 工作前的准备1.1. 工作人员应接受液压支架操作培训，了解液压支架的结构、特点和工作原理等基本知识，熟悉相关操作规程和安全标准。
1.2. 工作人员在操作之前应仔细检查液压支架的外观，确保其完整和无损坏。
1.3. 工作人员应对液压支架进行功能性检查，确保其正常工作。
1.4. 工作人员应了解工作环境的情况，包括地面平整度、承重情况和环境安全状况等，确保工作条件符合液压支架的要求。
1.5. 工作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2. 液压支架的安装和调整2.1. 工作人员应按照液压支架的安装说明进行安装，并确保安装的稳定性和可靠性。
2.2. 安装液压支架的地面必须平整，承重能力强，不得有松动物体和碎石等危险物。
2.3. 工作人员应注意液压支架的水平度和稳定性，及时调整并加固支撑脚。
2.4. 通过液压系统调整液压支架的高度时，工作人员应轻拧液压手柄，逐步增加液压压力，小心调整液压支架的高度。
2.5. 液压支架高度调整完成后，应及时停止液压系统的工作，关闭液压阀门。
3. 液压支架的操作3.1. 工作人员应确保在液压支架工作区域内没有人员，以免发生可能的意外伤害。
3.2. 液压支架操作人员应站在支架外部，通过操纵杆控制液压支架的运动和高度调整。
3.3. 液压支架操作时，应注意周围环境的变化，如地面的不稳定、外力的影响和气候的变化等，及时做出调整和反应，以确保液压支架的安全。
3.4. 液压支架操作过程中，禁止站在支架上，防止发生突然下沉或倾斜等事故。
液压支架工工作流程
一、一般规定
1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。
2、液压支架工要与采煤机司机密切合作。
移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。
3、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。
当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。
支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。
4、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。
更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专和堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
6、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。
7、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
8、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，
即：1）各种操作要快；
2）移架速度要均匀；
3）移架步距要符合作业规程规定；
4)支架位置要正，不咬架；
5)各组支架排成一直线；
6)支架、刮板输送机要平稳牢靠；
7)顶梁与顶板接触要严密不留空隙；
8)煤、矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理
1、准备：
1）工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等；
2）备品配件；U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接
头、弯管等。
2、检查：
1）检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；
2）检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩关摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；
3）检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等.
4）检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。
5）千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)；
6）检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；
7）照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠；
8）支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；
9）铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；
10）坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
3、处理：
1）顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或支架工用自行车顶或超前撅顶等办法处理；
2）支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；
3）更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销；
4）清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；
5）和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。
三、操作及其注意事项
1、正常移架操作顺序：
1）收回伸缩梁、护帮板、侧护板；
2）操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物；
3）降柱使主顶梁略离顶板；
4）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；
5）调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；
6）升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力；
7）伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；
8）将各操作手把扳到“零”位。
2、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：
1）按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；
2）一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石没向
采空区，移架到规定步距后立即升柱；
3）过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；
4）过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故；
5）移架按正常移架顺序进行。
3、工作面端头的三架端头支轲的移架顺序：
1）必须两人配合操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶；
2）移架前将3根防倒、防滑千斤顶全部放松；
3）先移第三架，再移第一架，最后移第二架；
4）移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。
第15条移架操作注意事项：
1）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍
物；
2）移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态；
3)带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出产探梁支护顶板；
4)铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架；
5)采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；
6)降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；
7)移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作；
8)邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一支架；本架操作时必须站在安全地点，面各煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作：
9)移架的下方和前方不准有其他人员工作。
移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点；
10)假顶网下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧巾或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
第16条推移工作面刮板输送机：
1)先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤，矸石、杂物后方可进行推移工作；
2)推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米；
3)可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；
4)除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移；
5)千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线；
6)移动权头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作。
7)慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行；
8)移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求；
9)刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
第17条工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。
移架前，必须把煤矸清理干净。
第18条工作面冒顶的处理：
1)主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶；
2)支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。
处理时先在顶梁上打临时支柱护顶人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。
木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。
移架时注意交替前移，以保持木垛完整；
3)煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹那顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶；
4)当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：
(1)在冒顶两侧各架设2-3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上；
(2)棚子间距0.6-1.0米，要挖柱窝0.2-0.3米，迎由合适有劲，背实背牢，稳固；
(3)将削尖的半圆木平面朝下，从第二架当下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阴的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔；
(4)撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。
5)移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。
四、收尾工作
第19条割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。
第20条移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
第21条清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。
第22条班长、验收员验收，处理完毕存在的问题，合格的后方可收工，清点工具，放置好备品配件。
第23条向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。
升井后按规定填写液压支架工作日志。
